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1、目錄一 工程概況.2二 施工方案.3三 施工目標.9四 施工保證措施10五 施工中常見問題及對策14一 工程概況 工程概況污水處理廠總規模為96萬m/d，一期工程已經運行。本期工程為二期，規模24萬m/d。二期工程污水處理工藝采用改良型SBR反應池工藝，新建處理構筑物包括：曝氣沉砂池及砂水分離間,改良型SBR反應池，紫外消毒渠，出水計量槽。對于在一期工程中土建已按48萬m/d或96萬m/d規模建設的建，構筑物（如進水泵房，鼓風機房，脫水機房，最終出水井，總變電室等），二期工程僅增加本期設備。根據勘察報告，曝氣沉砂池及砂水分離間基底土層為層素填土，該層未經處理，呈松散狀，厚度較大，且局部地段下部2、有呈軟塑狀的淤泥質土，未經處理不宜做為地基持力層。因此采用深層水泥攪拌樁對地基進行處理。攪拌樁樁徑600mm，深入粉質粘土層，且深度不宜小于4.5米。樁總數為666根，其中623根約12m長，43根約10m長。二 施工方案 施工準備1 土方開挖。將土方開挖到樁頂標高處，整平，確保施工范圍內無大石頭，樹根等。2 人員進場搭建生活設施、辦公室、倉庫，做好水泥罐的基礎，搭好攪拌臺。3 完善施工現場的供水、供電系統。 主要用電設備及用電量主要用電設備為水泥攪拌樁機，用電量150KW，從污水處理廠配電房內接出。 施工用水主要是施工攪漿用水，從污水處理廠內供水系統內接出。4 組織機械設備進場，設備做好組裝3、和調試的工作，并報監理。5 組織施工材料（水泥）進場并復試。主要材料需用量計劃樁機數量（臺）水泥用量（kg/m）水泥總用量（t）品種規格施工長度（m）供應時間1732234.24強度等級42.5R（普通硅酸鹽水泥）79062010.92010.106 參加圖紙會審并組織施工人員進行技術交底和安全交底，測放軸線、樁位并報監理復核。 施工工藝根據本工程地層的特點，本工程施工采用深層攪拌機械，現場制備水泥漿液，施工工藝流程如下；軸 線 測 放樁 位 測 放樁 機 就 位預 攪 下 沉制備水泥漿液噴 漿 提 升停 漿 復 攪噴至設計標高停漿成 樁移機施工下一樁 施工順序 根據本工程工期要求，結合具體工4、作量、土層特點和鉆機性能，采用一臺鉆機來完成施工任務。施工總體順序根據現場實際情況及攪拌樁分布特點，將施工區域分為A,B,C三個區，按CBA施工順序施工。區區區 分區圖 重點工序施工技術措施1 測量放線 本工程基本是矩形，四周最邊樁的樁位較為重要，邊樁用全站儀測量放線，誤差不得大于1cm，A,B,C三區分別將邊樁測放出來，其它的樁位用鋼卷尺測設定位即可，誤差控制小于2cm，每根樁位用20cm長11.5cm寬的竹簽打入地下頂部涂紅漆，并和地表面平，以免人員走動時破壞或移位。為復核測量之便，沿道路中心線每隔20m做中心軸線控制點并用水泥砂漿做好保護。2 預攪下沉待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動5、攪拌機電機，放松攪拌機吊索，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。工作電流不應大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。3 水泥漿液的配制 根據以往的施工經驗，并結合本工程的土層特點，水泥漿的水灰比亦嚴格控制在0.50.55之間，水灰比太小易造成堵塞和水泥漿液不夠，而難以保證樁頭質量，水灰比太大，造成水泥漿浪費，從而水泥實際用量少，樁身的強度難以保證。水灰比大小的測定用比重計測定。進場后通過1020根樁調試好水灰比，一量確定不得隨意改變。制備水泥漿液的目的是，根據設水灰比和水泥摻入比這二個參數，計算出：1）每1m3水泥土加固體中應注入的漿液體積量（m6、3）。2）漿液的密度（g/cm3）。在本工地中水灰比暫定為0.5，水泥摻入比取15，1 m3水泥土中耗用的水泥量為151800Kg2701kg.當水和水泥的密度分別取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3時，則1m3水泥土中應注入漿液量V為V0.270.5X1 +0.27/3.00.225 m3而漿液的密度為（0.135+0.27）/0.225=1.8g/cm3計算每米攪拌樁需要用水泥量，計算如下： M=*（0.6/2）2*1*1800*15%=76.3kg4 提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度（0.8m/m7、in）提升深層攪拌機。5 重復上、下攪拌深層攪拌機提升至設計深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為時軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。6 清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7 移位將機移至下一樁位，重復上述步驟。 施工控制措施1 由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。2 水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整8、個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4 第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。5 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。6 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得9、中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁1m的用量加65kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。7 施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。8 現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度10、。三 施工目標 質量目標 本工程的質量目標是：各項工程資料齊全，按有關規范及設計要求施工驗收，一次測樁合格率達到100%，工程質量達到合格。 工期目標 根據我方的施工工藝及工程工期安排，本工程施工工期為 30天。 安全生產、文明施工目標根據本工程的現場實際情況，必須做好現場的施工安排，以及最大限度地減少對周邊環境的影響。我方的安全生產目標是：無人身安全事故，無重大機械事故，無火災事故，無治安刑事案件。四 施工保證措施 施工組織管理根據本工程的特殊性，我項目部配足、配全施工管理人員，形成了完善的施工組織體系。 施工質量管理 成立一個強有力的質量管理班子，堅持質量一票否決制，從而形成一個目標明確、11、措施得力、管理有效的質量保證體系，以人的質量保證工作質量，以工作質量保證工程質量。 施工質量保證措施1 質量保證措施 “百年大計，質量第一”，為使工作順利進行，保證質量，我項目部嚴格執行國家及地區有關樁基基礎施工及驗收規范。 建立項目經理領導下的質量管理網絡，以工序控制過程為手段，嚴格檢查，做到層層把關，現任到人。 質量檢查先現場質檢員自檢，然后報甲方監理驗收。質量控制的要點為原材料的檢查驗收、樁位的測定、提升速度、水灰比、停漿標高等。 做好原材料的復試作。 做好各類原始報表及各類資料的記錄，收集、整理工作，認真如實填寫施工日志。 深攪樁各主要工序質量要求，允許偏差及抽驗方法列表如下： 檢查項12、目質量要求、允許偏差、抽驗方法 鉆具垂直度垂直度1.5H,用水平儀結合吊錘檢查(繩長2m) 樁樣與設計圖誤差50mm，經緯儀結合50m鋼卷尺放樣 鉆機就位偏差使用定位卡，鉆機偏差2cm，鋼尺丈量 樁長符合設計要求，用鋼卷尺測量鉆具長度，并在井字架上做明顯標記。 提升、下攪速度不超過1m/min，樁機備鬧鐘一臺 水灰比暫定0.5 (經現場試驗后確定)比重計檢測 摻入比15%,通過理論計算水泥用量和實際水泥用量對比 輕便觸探比例2%,成樁后7天內抽檢 原始記錄內容齊全,數據準確,監理簽字 樁頂標高符合設計要求,開挖抽檢2 質量監控 原材料的監控水泥的進場必須有廠方的質保書,并對水泥的安定性及凝結時13、間、強度等進行復試，復試不合格的不得使用。 樁位監控邊樁位的測量放線使用全站儀，其余用鋼卷尺。成片測放，一次放線100根樁左右：測放好的樁位需做好妥善的保護。施工過程中如有發現所放樁位被移動、傾斜或破壞，必須重新放樣方可施工。 垂直度監控施工時，為確保樁的垂直度，必須對鉆機的平衡性、垂直度進行檢查，若復檢不合格時，一律須重新校平、對中，復檢合格后方可開鉆，并在鉆過程中進行抽查，防止因振動造成傾科、移動，隨時觀測線錘的情況。 樁長監控經測量計算，在鉆機的機架上做明顯標志，動力頭攪拌下沉至標志處方可提升，質檢員隨時目視并用尺測量抽檢。 提升速度的監控 質檢員隨時抽測提升過程，發現超速者該樁重新施工14、。 水灰比的監控不得隨意變動水灰比參數，攪漿工須備一套水泥漿比重計，隨時自檢，質檢員隨抽測水灰比，每天抽測23次。 樁頭及樁身質量的監控每天測一次當日施工樁的地平面標高，從而計算出停漿面的位置，并在機架上相應做好標記，即動力頭到此標志，司泵工即停漿，這樣可控制樁頭質量和樁頂標高。同時按規定輕觸探并做好記錄。 水泥用量的控制按設計水泥用量，并由隨面流量儀自動顯示記錄，確保理論和實際用量的一致，從而從宏觀上控制工程質量。 安全生產措施1 工程成立安全生產領導小組，并由項目經理全面負責，整個工地由專職安全員檢查，各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作，實行安全一票否決制。2 全體施工人員進行安全教育15、，制定安全規則，進行安全交底。3 建立安全生產臺帳，對抽查中發現的不安全因素，提出停機整頓意見，杜絕事故的發生。4 各種電纜、照明線路按規定架設或埋置。5 嚴格執行安徽省安裝工程施工技術操作規程。工程開工時設立安全生產紀律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。6 特殊工種作業人員持證上崗。7 各道工序均應遵守安全操作規程。8 進入施工現場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴禁酒后上班。9 轉動裝置要設防罩。轉動部位及所有氣設備都應有明顯警示牌。10 機械設備應定期檢查，不得讓機械帶“病”作業。11 安全用電 動力配電裝置應有良好的回“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發生。 嚴禁使用電爐，嚴禁16、在生活區私接亂接電線、插座。12 生活區、倉庫及易燃區請配備滅火器等消防器材。五 施工中常見的問題及對策施工過程中會經常出現各種問題，根據以往的施工經驗，列出下表常見問題發生原因處理辦法深攪下沉困難、電流高、電機跳閘 電壓偏低 土質較硬 遇大塊石或樹根等 障礙物。 調高電壓 適量沖水下沉 開挖排除障礙攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液已排空后臺投料不準灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量增大重新標定投料量檢修灰漿泵重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中剩漿過多后臺拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標定拌漿17、用水量清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂輸漿管內漿液硬結塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當深層水泥土攪拌樁施工一、適用范圍: 適用于加固較深較厚的淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高且地基承載力不大于120KPa的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。多用于地下條形基礎、大面積堆場廠房地基；在深基礎開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防滲墻等工程上。二、施工準備:（一）設備準備:1.施工前應檢查深層攪拌樁機、水泥配制設備、導向設備及提升速度量測設備、水泥漿流量控制儀表及其它計量設備完好程度。2.施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提18、升速度等施工工藝參數。（二）材料準備:1.深層水泥土攪拌樁的固化劑選用32.5級普通硅酸鹽水泥，摻入量一般為加固土重的7%15%，每加固1m3土體摻入水泥約110160kg。2.水泥：（1）應符合鋼筋混凝土用水泥標準要求，并有出廠材質證明、進場復試報告。（2）水泥應存放于封閉的水泥庫中，若無條件庫存應露天架空20-30cm碼放，苫蓋防雨布遮蓋。3.外加劑: 塑化劑采用木質素磺酸鈣；促凝劑、石膏，應有產品出廠合格證，摻量通過試驗確定。（三）其它準備:1.操作人員應熟悉操作規程，掌握機具設備的性能。2.根據設計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。3.場地應先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大19、石塊、樹根和生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。三、操作工藝:（一）工藝原理: 利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體）強制攪拌，利用固化劑和軟土發生一系列物理、化學反應，使凝結成具有整體性、水穩性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復合地基。（二）工藝流程:深層攪拌機定位 預攪下沉 制配水泥漿 噴漿攪拌、提升 重復攪拌下沉 重復攪拌提升直至孔口 關閉攪拌機、 清洗 移至下一根樁、重復以上工序（三）操作要點:1.定位： 塔架懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中并用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通。當地面起伏不平時，應使起吊設備保持水20、平。2.預攪下沉： 待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架，借助設備自重以0.38-0.75m/min的速度攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流檢測表控制。工作電流不應大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。3.制備水泥漿： 待深層攪拌機下沉到一定深度后，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿到入貯料罐中。4.提升噴漿攪拌： 深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度（一般為0.3-0.5m/min）均勻提升深層攪拌機。5.重復上、下攪拌： 深層攪拌21、機提升至設計加固深度的頂端標高時，貯料罐中的水泥漿正好排空，完成一次攪拌過程。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉、邊沉入土中，至設計加固深度后邊噴漿、邊旋轉再將攪拌機提升出地面，即完成一根柱狀加固體。6.清洗： 向貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7.移位： 重復上述步驟，進行下一根樁的施工。當深層水泥攪拌樁作為止水帷幕時，應注意樁與樁之間的咬合距離。1定位2預攪下沉3噴漿攪拌上升4重復攪拌下沉預攪下沉5重復攪拌上升6完畢8.當深層水泥攪拌樁作為止水帷幕時，應在樁頂1.0-1.5m范圍內增加一次輸漿形成壓頂梁的22、形式，增強樁與樁之間的連接。圖1 水泥土深層攪拌樁施工工藝流程四、質量標準:（一）保證項目1.施工所用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。2.深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩定和墻體、樁 身強度，必須符合設計要求。檢驗方法在成樁后7d內用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數，用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數量應不少于已完樁數的2。3.場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力，試驗所得的承載力應符合設計要求。(二)允許偏差項目對承重水泥土攪拌樁，基坑開挖后應檢驗樁位、樁數與樁頂質量。水23、泥土攪拌樁地基質量驗收標準見表1。 水泥土攪拌樁地基質量驗收標準 表1檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量水泥及外加劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢水泥用量參數指標查看流量計樁體強度設計要求按規定辦法地基承載力設計要求按規定辦法機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間樁底標高mm200測機頭深度樁頂標高mm+100-50水準儀（最上部500mm不計入）樁位偏差mm50用鋼尺量樁徑mm50用鋼尺量垂直度%1.5經緯儀或吊線和尺測量搭接mm200用鋼尺量五、成品保護:（一） 對于承重水泥土攪拌樁在基礎開挖過程中，應注意對樁的保護，使用機械開挖至基坑底部標高30cm以上人工開挖。（24、二） 雨季或冬季施工，應采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋濕或凍結。六、安全措施:（一）嚴格遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程及其它安全、法律、法規。（二）進入施工現場必須戴安全帽和必要的勞保用具。 （三）參加水泥土攪拌樁施工的人員必須經過培訓，考核合格后持證作業。（四）電工及其它特工種人員必須持證土崗。（五）施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。（六）每一道工序前，必須進行安全技術交底。（七）完成好的樁上部孔口應做好防護措施，防止人員陷入。（八）深層攪拌機（1）冷卻水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應過高。（2） 25、攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升、降速度或補給清水，一旦發生卡鉆、停轉現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能重新啟動電機。（3） 電網電壓低于350V時，應暫停施工，以保護電機。（九）灰漿泵及輸送管路（1）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。（2）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在貯料罐上部加細過濾篩。（3）輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日工作完后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（4） 灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。七、施工注意事項:（26、一）施工時設計停漿(灰)面一般應高出基礎底面標高05m，在基坑(槽)開挖時，應將該層質量差的挖去。（二）制配好的漿液不得離析，泵送應連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數以及每米下沉和提升的時間等，應符合施工工藝的要求，并應設專人負責檢查并記錄。（三）預攪下沉時不宜沖水，當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。（四）當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可采用復噴的方法。攪拌次數以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。（五）為保證樁端樁頂施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端；當噴漿口到達樁頂頂標高時，應停止提升，再攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。（六）施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下05m，待恢復供漿時，再噴漿提升。若停機時間超過3h，應清洗管路，防止漿液硬化堵塞管子。（七）壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施處理八、質量記錄:（一）水泥產品合格證書、復試報告。（二）外加劑產品合格證書、復試報告。（三）樁身強度及承載力檢測報告。（四）樁質量檢查記錄。22