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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX工業(yè)園污水池表面玻璃鋼施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一 工程概況21.1 工程名稱：21.2 建設(shè)地點(diǎn)：21.3 建設(shè)單位：31.4 承包方式：31.5 質(zhì)量要求等級(jí)：本工程為合格工程31.6工程內(nèi)容：31.7 工程工期要求：3二 編制依據(jù)3三 施工要求及施工工藝：31、工藝選擇32、主要材料物化性能及耐蝕性能33、主要工序的施工方法64、注意問題8四、施工作業(yè)項(xiàng)目及要求10五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：101、本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)102、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系102、3、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)104、項(xiàng)目部主要工作計(jì)劃（見下表）115、職責(zé)126、施工質(zhì)量管理措施12六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施141、 安全總則142、安全教育14七、確保文明施工的技術(shù)組織措施191、清潔生產(chǎn)192、文明施工措施20八、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表20九、確保工期的技術(shù)組織措施211、進(jìn)度計(jì)劃編制原則:212、進(jìn)度保證措施213、合理組織施工214、合理布署施工計(jì)劃215、充分調(diào)動(dòng)各方面的資源優(yōu)勢(shì)22一 工程概況xx污水池表面玻璃鋼施工，為明確施工技術(shù)措施，管理措施，安全措施，資源配置及總體計(jì)劃安排，提出質(zhì)量及進(jìn)度主要控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)公司“分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%，分3、部工程一次交驗(yàn)合格率100%”的質(zhì)量目標(biāo)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1.1 工程名稱：1.2 建設(shè)地點(diǎn)：xx工業(yè)園內(nèi)1.3 建設(shè)單位：1.4 承包方式：1.5 質(zhì)量要求等級(jí)：本工程為合格工程1.6工程內(nèi)容：污水池表面玻璃鋼施工；1.7 工程工期要求：響應(yīng)建設(shè)單位要求工期，爭取提前交付滿意工程。二 編制依據(jù)GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)HGJ 22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件或與之相應(yīng)的工廠標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T 5054、90-2010乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范三 施工要求及施工工藝：玻璃鋼防腐施工方法1、工藝選擇1.1、環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工工藝：當(dāng)操作溫度不大于70時(shí)，搭架子表面處理環(huán)氧膠泥找平涂環(huán)氧樹脂底漆一道待底漆干燥后進(jìn)行下道工序貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧脂面漆一道精細(xì)完工。2、主要材料物化性能及耐蝕性能2.1、環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑5、的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應(yīng)用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹6、脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力7、，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機(jī)硅樹脂為48)。線脹系數(shù)也很小，一般為610-5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方8、。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200或更高。在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。（2）物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點(diǎn).用該樹脂所制得的增強(qiáng)塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m9、 。特點(diǎn)與用途環(huán)氧樹脂綜合了環(huán)氧樹脂的一些優(yōu)點(diǎn),如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量。可用來制作涂料、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入呋喃粉可制成環(huán)氧膠泥,加入砂漿可制成環(huán)氧砂漿,加入玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場(chǎng)合。可在常溫下固化使用。環(huán)氧呋喃可耐熱溫度為130140。 環(huán)氧樹脂的物理力學(xué)性能如下： 抗壓強(qiáng)度（Mpa）：50抗拉強(qiáng)度（Mpa）： 6與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）：410、收縮率（）: 0.15常溫下耐化學(xué)藥品性能 介質(zhì) 濃度 耐蝕性 介質(zhì) 濃度 耐蝕性 硫酸 70% 耐 氫氧化鈉 30% 耐 鹽酸 任意濃度 耐 碳酸鈉 耐 硝酸 20% 耐 氯化銨 耐 醋酸 10% 耐 氨水 飽和耐 鉻酸 10% 耐 硝酸銨 耐乙酸15%耐乙醇，甲醇耐 磷酸 75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標(biāo)準(zhǔn)大5倍耐3、主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過程中的管理,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。3.1現(xiàn)場(chǎng)勘察：簽訂施工合同后,對(duì)11、施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察,做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。3.2原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購合格的施工用材料,并對(duì)所采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),對(duì)施工用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3技術(shù)交底：工程正式施工前,對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.4表面處理:主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)表層進(jìn)行清除，使表面清理后達(dá)到以下要求。1）表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化12、學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。2）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。3.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪13、拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。3.6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢瑁Ｖ?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。3.7襯布嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅染鶆蛲克⒄{(diào)制好的膠料。14、涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵健簩?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板15、壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。3.8、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行16、調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。3.9、精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。驗(yàn)收：內(nèi)應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測(cè)可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。巴氏硬度檢測(cè)：FRP層固化后，巴氏硬度30。4、注意問題4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)17、貼襯施工；4.2貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；4.3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。附著力：按照GB928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或GB172088漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行涂層附著力測(cè)試18、。5.2 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法濕膜厚度的檢測(cè)：用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。 附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。氣孔和針孔的檢測(cè)：采用19、針孔檢測(cè)儀進(jìn)行，可檢測(cè)到不可接受的涂層斷層。5.3玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到6。檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，每平米均勻檢查2點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。受損。