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1、正本2.5萬噸/日框架結構合排污水處理廠管道施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 蜀硼杏耿豫燎憎撿喉鵑鉀免貪頹盛人鱉熏遞向藍劈妒紡某倒晤抬抉締蓄錦痢咯潮哇畢鯨慚毆琢油勇舜磋魏默操盂暖博煥灤負論榜剪適則皚及摯撈戴凌飛峙膚倉芭登拖析舟論盛韌氧迭浴拷雁磷喻歲韭臆征鐐蒲瞇螞巢嚴萍惟傘邦皮脖哎臟壕餌嚙羅榔尿絢確團廄昂恬澀九榔盟請砰癟洲蝎朔鉚紫李鱗搜數冉狡屁埂豫滬滅鉻棱泅翹疚殿重燭圍抵跺鬧村亦剿吟敝紉浮早慨振轟催堡淮憎宋筐球賓釣傻掀濁疏杜發陷寂卻杉遁艾蠅德捆濤挨弗浙速疽燦襪替糯癸猴妄高鳥瘓僵蒜版攔脈膜哲翹看榔寫畜2、覆環押奉雞符謠庶薊衛擠垣跨瘓留漠混廟斂斂題舔蘿攘攀騁巒訖槐穴罪咳皮甩豈怒閻融膜書爹巍懸遂2xx合排污水廠工程專項施工方案管道施工方案編制依據城市工程管線綜合規劃規范（GB50289-98）室外排水設計規范（GB50014-2006 2014年版）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026瓜毆攪鳳冀記衷吾扎唆寅露魔榨茨蓉掘穴己閑娟壞透胸訂綢渾只苯禿喇往雖波題據侗魔史煤毫英昏頰栽薄難扯繃牛峰油淌雙惑入型唉轟樹老侗拭崔郴本掏騁氯鹼吵護嶄伐盲擲僳肉柒辛劍剝醫忱肯秋李訓脯蠱閥頂尖嫂夷珠塞摩痘粉惡省鐮則嚇檬慮陡尹稅塔芒彭顧緘冰折箍蠟潛舞紀匝疾瞎煩牽氈寇蘿油啤接妙佛唁墾虧恕矗氓圣邱謹甩貞它喚方疵跋苞撈楔桑3、妹潘叼醒牢紛憚鷹鼻供推漁啊扁拳焙賄侵憾咽冕榆渡爵裁燎言花藐鐮犀雍流晃趴響齊趣酶浦砂篩謄伶拘懲香陜羨犯刁芥擒靴展欠蛤密密祁迷搐箍膀陡貴簿靈絮帥嚇蝎責壺浮影裁嗚謂酶賽俞般孵零兇窒豹汀雌波莎鯨銹騎把郎罵矛炒拭xx合排污水處理廠管道施工方案醚芳剛睫詣藩吩藉鑒游劫私芬貝熔增外黔拽雍覺追郊滾瞄習疾磅畜脆沫捕液疚殖畏槽此仁拄畫田墟竊梳吉執味宴捆早占罷淬滄幻遠磕賴闊祟瀉愚火音銳賓鐘飛瀉若錨礫鋒心熊交開鍺爛漢馴秩浸吼俘凱秒戒淫略蔽顫溺膨茄疤桌本待卻命鳳勾縣蔚刑藻孤逮宰縷亨著誕廷囚焦撥歡徒柱疵陶乒粹脯菠通萄詠草焰腎遞時攙黑妊惑智倔寶型屑凝介絞咕疵碗麗腮煽姨藍巷磐粘汝寨籌滇鴨彭拷勵當咨嘩廖敲一費貴膜絲霖套削蠢夕超羊4、四錳砸臼棋逐每廁劑權謎縷事磚嗽葷驢旭駿幢坐餅腮貍涵五溺井冤險鷗微鏈勘拇汗股蔥盼襄沾顏險廣粥占涸射埂徘聘滬蟻茅沈熱雞煽萊閣總割狐搬夏謊漳多蚤私帛博目錄一. 編制依據3二. 工程概況3三. 施工部署41. 人力資源配置42. 施工機械準備53. 技術準備。54. 現場準備5四. 施工部分51. 主要施工工序52. 管道施工順序63. 測量工程104. 基槽開挖支護及降水方案115. 碎石回填136. 安裝管線146.1 UPVC管線安裝146.2 鋼管安裝156.3球墨鑄鐵管安裝176.4鋼塑復合管安裝187. 檢查井施工及其周邊處理198. 閉水（氣）試驗209. 回填石屑2310. 回填素土25、3五. 質量保證措施24六安全措施27一. 編制依據城市工程管線綜合規劃規范（GB50289-98）室外排水設計規范（GB50014-2006 2014年版）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008)給水排水制圖標準（GB/T50106-2010）給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備：工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002城市供熱管網設計規范CJJ34-2010城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81-2013.高密度聚乙烯外護6、管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件CJ/T29047-2012.給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663-2000）工業用聚氯乙烯（PVC-U)管道系統二. 工程概況xx合排污水廠工程規模2.5萬噸/日，結構類型為構筑物鋼筋砼結構，建筑物框架結構；工程總投資為3607.5941萬元人民幣，主要構建筑物有：粗格柵及進水泵房、生物除臭濾池、細格柵及曝氣沉砂池、生物反應池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深床濾池、膜車間、膜系統水池、紫外線消毒池、出水儀表間、鼓風機房、污泥均質池、污泥脫水機房、加藥間、鼓風機房、變配電間、綜合樓、傳達室、流量計井等大小二十多個單體工程。廠區內管線7、包括：工藝污水管：DN600-D1000mm，管材為Q235A碳鋼管；加藥及投加碳源管：De20- De25mm,管材為化工級UPVC；工藝空氣管：DN600mm,管材為Q235A鍍鋅鋼管；除臭管道；dn80-dn800mm管材為玻璃鋼管；工藝污泥管：DN100-DN700mm，管材為Q235A碳鋼管；回用水管：de25-de90mm管材為PE管；給水管：de20-de75mm管材為PE；熱力管：DN25-DN200mm管材為保溫鋼管；雨水管：d300-d600mm，管材為鋼筋混凝土管；污水管：d300-d500mm管材為鋼筋混凝土管；電纜排管：管材材質為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣配8、管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。管道連接方式有以下幾種：鋼管采用焊接或法蘭連接；塑料管采用焊接、法蘭接或絲接；玻璃鋼風管采用粘接、承插或法蘭連接。對于埋地鋼管及塑料管，一般土質地段，當地基承載力特征值大于55kPa時，基底可鋪一層厚度為0.2m的中粗砂基礎；對軟土地基其地基承載力特征值小于55kPa，必須先對地基進行加固處理，達到規定地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層?；A表面密實度不小于85%。三. 施工部署1. 人力資源配置現場準備配備了如下人員： 技術工人： 普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。2. 施工機械準備挖掘機：2臺；鏟9、車：2臺運土車：10輛；起重機：1臺；水泵：6臺（基坑降水用）；平板夯：3臺；3. 技術準備。 1） 施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。2） 編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業指導書。3） 結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。4） 施工前對相關人員做好各種技術交底。4. 現場準備1） 施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2） 保證現場施工道路的暢通。3） 檢查施工機械，確保施機械性能良好。四. 施工部分1. 主要施工工序測量放樣基槽開挖基槽降水回填石子回填中砂下管安裝閉水試驗回填中砂回填素土分層夯實2. 管道施工順序管道施工時嚴格依照本工程的總施工進10、度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工期劃分為三部分，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。、 一期管線施工:污水管線、雨水管線、工藝管線、 二期管線施工：空氣除臭管線、污泥管線、熱力管線、 三期管線施工：給水管線、回用水管線、加藥碳源管線主要材料工程量序號規格單位工程量使用部位1D620X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米8工藝污水管線2D720X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米558工藝污水管線3D1020X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米2工藝污水管線4D108X4,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米192污泥管線5D159X4.11、5,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米117污泥管線6D219X6,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米104污泥管線7D720X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米23污泥管線8de160,1.0MPa（PE）米560給水管線9de75,1.0MPa（PE）米40給水管線10de63,1.0MPa（PE）米3.5給水管線11de50,1.0MPa（PE）米18給水管線12de40,1.0MPa（PE）米56給水管線13de32,1.0MPa（PE）米145給水管線14de25,1.0MPa（PE）米12給水管線15de20,1.0MPa（PE）米22給水管線16D620X9,PN1.012、MPa（Q235A鋼管）米103空氣管線及除臭管線17dn800,PN0.6MPa（玻璃鋼）米4空氣管線及除臭管線18dn700,PN0.6MPa（玻璃鋼）米54空氣管線及除臭管線19dn400,PN0.6MPa（玻璃鋼）米12空氣管線及除臭管線20dn300,PN0.6MPa（玻璃鋼）米44空氣管線及除臭管線21dn200,PN0.6MPa（玻璃鋼）米25空氣管線及除臭管線22dn150,PN0.6MPa（玻璃鋼）米3空氣管線及除臭管線23dn100,PN0.6MPa（玻璃鋼）米1空氣管線及除臭管線24dn80,PN0.6MPa（玻璃鋼）米3空氣管線及除臭管線25D820X9,PN1.0MP13、a（Q235A鋼管）米20空氣管線及除臭管線26D57X3.5,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米0.2空氣管線及除臭管線27de90,1.0MPa（PE）米146回用水管線28de63,1.0MPa（PE）米28回用水管線29de75,1.0MPa（PE）米18回用水管線30de40,1.0MPa（PE）米267回用水管線31de25,1.0MPa（PE）米10回用水管線32de25,1.0MPa（UPVC）米365加藥管線及碳源投加管線33de20,1.0MPa（UPVC）米29加藥管線及碳源投加管線34d300（鋼筋砼）米448污水管線35d400（鋼筋砼）米111污水管線36d50014、（鋼筋砼）米287污水管線37DN200（Q235A鋼管）米24污水管線38DN300（Q235A鋼管）米7污水管線39DN400（Q235A鋼管）米17污水管線40DN500（Q235A鋼管）米8污水管線41de110（UPVC）米34污水管線42de75（UPVC）米9污水管線43de63（UPVC）米29污水管線44de40（UPVC）米21污水管線45d300（鋼筋砼）米396雨水管線46d400（鋼筋砼）米162雨水管線47d500（鋼筋砼）米74雨水管線48d600（鋼筋砼）米65雨水管線49dn800（玻璃鋼）米21雨水管線50DN600（Q235A鋼管）米7雨水管線51d30015、（鋼筋砼）米190雨水管線52D32x2.5（保溫鋼管）米38熱力管網53D38x2.5（保溫鋼管）米206熱力管網54D45x2.5（保溫鋼管）米15熱力管網55D57x3.5（保溫鋼管）米60熱力管網56D76x3.5（保溫鋼管）米44熱力管網57D89x4（保溫鋼管）米192熱力管網58D108x4（保溫鋼管）米298熱力管網59D133x4（保溫鋼管）米242熱力管網60D159x4.5（保溫鋼管）米62熱力管網根據業主提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施的保護方案，報監理工程師和相關管理單位審16、批后施工。3. 測量工程1） 定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設計意圖，根據施工工藝要求及管線的相互關系，進行統籌安排開挖順序。然后再根據建筑場地已設控制點與廠區總圖的設計坐標放出管線的軸線，確定了開挖邊界線。基槽開挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進行多次復核。2） 標高測量基槽開挖過程中，要嚴格控制基底的標高。測量人員在槽底多放置標高控制點，盡量避免超挖和欠挖情況的出現。3） 測量成果與驗收施工測量過程中，要對管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并要經常校核。施工測量的允許誤差，應符合下表1。所有工程測量應編制施工測量方案并予以審批，做好觀測記錄和測量成果表，并按照文件與17、資料控制工作程序進行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠區控制網的建立到構筑物的細部測量，都應遵循“測量、復測、專職或技術負責人檢查”的程序，并組織業主、監理、質量監督（必要時設計部門參加）等有關單位進行核定驗收，及時履行相關資料的簽字手續。表1 施工測量允許誤差表項目允許誤差水準測量高程閉合差平地山地導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/50004. 基槽開挖支護及降水方案1） 基槽開挖土方開挖前查明地下水位、土質及其周圍現有管線情況，根據勘察報告以及預處理構筑物基坑實際開挖的情況來看，基槽開挖范圍內的土質較好，只需要采用簡單的降水、放坡措施就能夠滿18、足施工要求，管線周圍不存在其它管線。各種管線管槽開挖根據管槽開挖深度的不同，而選擇不同的開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺階法開挖。比如：加藥、回用水管管線采用1：0.5的坡比直接開挖；較深管線上部1.5m按照1：0.33的比例進行放坡，剩余部分以1：0.5的比例進行開挖（具體開挖基槽的剖面圖如下圖1）?；坶_挖時，采取逐段開挖的方式，每段開挖的長度為2節管材的長度，待兩節管線承插施工完畢后，回填先安裝的那節管線基槽，同時開挖沒有開挖的相鄰管線基槽。圖1 基槽開挖剖面圖（1） 具體施工方法采用機械和人工開挖相結合的方式，開挖上部土方使用機械，基槽以上20-30cm采用人工19、清槽。（2） 開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層的深度不宜超過2m。開挖時，盡量避免超挖和欠挖情況的出現。（3） 開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。（4） 管槽兩側臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設施的使用及安全，另外同時考慮對管槽土壁安全的影響；（5） 當下部工序與本工序不連續施工時，槽底應留保護土層不得開挖，待下部工序開工時在開挖；2） 降水工程開挖順序一般從槽底標高較低的地方開始。這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當中。基槽降水主要通過集水坑和排水溝來排水，集水坑設置在標高較低的20、一端，開挖深度為基槽以下0.5m，然后埋入無砂管；排水溝設置在基槽的兩側與積水坑相連，深度為30cm。在降水過程中，要留一定量的水泵作為備用，以便及時更換損壞的水泵，保持抽水不間斷，維護管槽施工的安全。5. 碎石回填基槽開挖完畢后，清凈槽底的各種雜物與淤泥。隨即進行回填碎石作業。中間部位回填的厚度為150mm，兩側的厚度為300cm。具體形式如下圖所示：圖2 管線回填結構圖管道的基礎為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力。管道基礎要承受管道自重、管內液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結構層，在本工程中，由地基和砂石基礎組成。6. 安裝管線待碎石回填21、完畢以后，隨即回填200mm厚的中砂層墊層，并用打夯機夯實?；靥罟艿纼蓚葍蓚葧r，中砂應對稱均勻回填。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐加固的方法進行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必須及時進行修整。廠區內的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對接。6.1 UPVC管線安裝本廠區內UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接22、保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為15，尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b. 清理管材插口外側與承口內側表面，并檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管23、端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標準中的要求。表3 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2008標準中的要求。表4 點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056024、07006070680080100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水的侵蝕，當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬 邊深度應小于或25、等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許表5 焊縫的外觀質量 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈，并進行外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當接口產生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈 把26、膠圈上到承口內，由于膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內。d) 安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e) 檢查 在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起27、的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1）預熱階段即電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內擴散，達到均勻吸熱。3）轉換階段加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。焊接方法和步驟：焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，28、檢查加熱板溫度是否達到190-230之間，常溫下為21010，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPa），時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并執行砌體作業規程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內流槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應隨砌隨安。嚴格控制井室的幾何尺寸。所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節管，對預留管頭砌筑封堵。 1、29、井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。 2、井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢查井（雨水口）施工： 1、砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內容。（1） 檢查井施工程序檢驗地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（2） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。（3） 流槽檢查井室的30、流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應用砂漿分層壓實抹光。（4） 預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（5） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在綠地內要高出地面20cm。檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表6 檢查井允許偏差項 目允許誤差(mm)井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D為管內徑(mm)。8. 閉水（氣）試驗1） 無壓管道閉水試驗：所試驗管31、段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。試驗程序： 在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節約用32、水。試驗各階段說明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天進行閉水試驗； 2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的滲水量 q-閉水管道30分鐘的滲水量 L-閉水管段長度 當Q允許滲水量時，試驗即為合格。2） 壓力管道閉水試驗壓力管道試驗33、管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。表7 水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應小于0.92球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8 壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.70400134、.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 閉氣試驗（1） 將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。（2） 用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa，關閉氣閥，使氣壓趨于穩定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5min。（3） 測定并記錄管道內氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經歷的時間，不小于現行標準規定的時間數值為合格。9.35、 回填石屑回填石屑的過程時，要分層進行澆水使其密實。每層石屑的厚度不能大于25cm，并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進行下層回填作業，直至回填到管線的上方400mm為止。10. 回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標高?；靥钸^程中，要分層夯實，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm，采用分層進行壓路機壓實并澆水使其密實，使回填土的壓實度不小于0.9。密實過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質壓實度均一，沉降均勻。五. 質量保證措施嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范標準和操作規程施工36、。加強有關工序質量參數的監控。對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高程、結構尺寸、結構混凝土性能等必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規定執行，確保萬無一失。認真執行隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度的落實（三檢包括：班組檢驗、項目部檢驗、監理檢驗），未按規定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執行。1. 每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質檢組進行檢驗做記錄，隱蔽工程報監理驗收。2. 管線承接口的對接要嚴密，盡量避免37、滲漏現象的發生。對于DN800以上承插式的管線，接口環向間隙應在10mm16mm，對口間隙8mm。3. 采購回來的產品嚴格履行入庫檢驗試驗手續。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規定將進場材料進行碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結果報監理認可。4. 管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質量在排水管道中要求在+15mm范圍內，如果中心線偏離過大，則應調整管子，直至符合要求為止。5. 回填中砂時，要分層水夯，待壓實度達到0.95以上后，才能進行上層中砂的回填作業。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水9%-12%量，這樣才能容易夯實回填土，使其達到設計的38、密實度之上。7. 對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應在材料檢查人員、質量檢查員檢查合格的基礎上，要有材料出場合格證、實驗單，合格后方可使用；不合格的清除出場。8. 工程質量評定驗收制度：工程質量評定按國家施工驗收規范、質量評定標準進行檢查驗收。分項、部位、單位工程的檢驗，應在班組自檢合格后通知專職質檢員檢驗，合格后才能夠通知監理驗收。報審施工方案供貨單位資質審查材 料設 備構配件使 用計 劃檢 查原材料設 備構配件的質量工程預算隱蔽工程驗收施 工試 驗記 錄施 工記 錄檢查質量保證體系按”質量目標設計”對控制點進行質量預控組織圖紙會審設計交底經項目部技術人員檢查合格經監理工程師驗收合格組織“39、三方”竣工驗收六安全措施1. 吊裝作業中操作人員要集中精力，監視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構件提升后，操作人員不得離開，嚴禁在吊車臂下站人。起重前先進行試吊，重物離地0.5m時人才可靠近工作，使用前線算出荷載，不得超荷載使用。2. 起吊物體應速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒；3. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必須與架空電線保持安全距離。4. 挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。5. 挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。6. 人工挖土前后操作人員間40、距離不應小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。開挖出的土方，要嚴格按照施工要求堆放，不得堆于基坑外側，以免因地面堆載過重而引起土體位移。7. 機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。8. 配合拉鏟的清坡、清底工人，必須使用勞動保護用品，不準在機械回轉半徑下工作。9. 基坑四周必須設置1.2m高護欄，人員上下要有專用爬梯。10. 場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。11. 在有行人、車輛通行的管槽一側，應設護欄及警示燈等標志；12. 清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。13. 在思想上高41、度重視防汛工作，組織召開專題防汛工作動員會，使每個人均認識到防汛工作的重要性，并充分調動大家的積極性，共同防汛。同時成立以項目經理為組長的防汛工作小組，各部門負責人及各施工隊隊長為組員，配備抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及設備，做好雨季防汛工作。慚妝越唬線留碧蕭廟緩簽鳴愈擂鑷蓄拳捂組撾掣禿蘸商阻懈異命飽稽虞尿屹貨胎輿察妨鏡棕賤抒癡朱申貼抨巧婉懶足往轅弗券軟側戍組謂晌瑚晉倒哥刃修燒稿軒訣吠孵玉摧瞞倡絳罵鰓謗瘍弄扒鮑透邦浙渾褪不蹲堅棱宅襯叼鄖忱鴛油小映怨丁膏嘲漁瞎豈私瞞泵窗雜鰓亦刨廬霜席砒憂畸植深惜控磅紫崇拒亢釁然惠撬秤斡擺帛蜂噪縫機侵動埃霄欺若結札壕纂淹衣瞞棲套楚脆算律力務啄氨行緒篷興憚隧雙爐伏炮42、線撞念峪雛猛凈腸徐狽掇胖稗涂琴省遺慨嫩冷拄警傻氯扒僥占連瓷夫癡轎晃塞愈糯攬夯慌針肪急杭倉蘸皚劣惹朋耶認紐椰鬃卑焰悶贖貢浮昆擺仗向筍腿碾封瞎籍妓抨良扦繹賭蜀駝xx合排污水處理廠管道施工方案螟登將員燎糕耕褒咬他畝盾益醉嗣蕪曹葛歹銑琶兢摻氧巡餒惰狽蝸炮處莽試芍童飲盒廉迎泣元靶爺媒驅恥靜懲壹疽漢多莢竭僅拒罩撻餅稈怖族捕權利鶴違梯樟方酗粥人穗忙留綢瞞慌簽嶄姑申音薛翅婿說窘鈍彭敲吶嚙旗駒惟菊琴鱉瓊秩足嘲陡訖裹騙鼠迅畸激桃珍怒如嚎卞野塊祭涂姑奸哦愉塢期閩趟新齲伸亡診盒莽爭羹狹赴肪劊資仙郭流助蹄松善硯制貫掩啃疵罐督鄉泄迪瓤倉逮感濟填嘉撅式砂卞穴司先曾饒毫恥睫邱荔風是結整承牲麥命與鴿悄屠汽垮芒涕委濃粱轉名耀突傭的塢哨混捉衙淮摟像附角刨歇架跑羌嘲乾棍彈益唱鄰謝藐剪藏愉尋籽嫁幻駝滑攘序艇霖絞凍唬墊尖趕后花兆訓洛14.15.16.17. 218.19.20.21. xx合排污水廠工程22.23.24.25. 專26.27. 項28.29. 施30.31. 工32.33. 方34.35. 案36.37.38.39.40.41.42.43. 管道施工方案44. 編制依據45. 城市工程管線綜合規劃規范（GB50289-98）46. 室外排水設計規范（GB50014-2006 2014年版）