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1、正本污水池工程骨架式膜結構施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 施工方案3工程概況3施工段及施工部署3一、施工段的劃分3二、施工區的劃分3第二章：膜結構加工制作方案41、膜布生產制作組織流程圖42、材料43、膜布的加工設備及制作工藝53.1 加工設備介紹53.2膜布加工制作工藝74、膜材加工制作后的檢驗124.1.膜材的檢驗品質標準124.2.膜材的檢驗要領134.3.膜材的檢驗要點144.4.熱熔合品質之檢驗要領164.5.工程內自主檢驗書要領174.6.膜面單元加工質量檢驗手段：19第2、三章：膜結構現場安裝方案201、現場平面布置201.1堆 場201.2 施工道路202、施工主要機械設備203、膜結構主要施工工藝及方法203.1.施工流程及總體安排203.2.單跨膜面施工工藝流程203.3.施工準備：213.4.膜面展開213.5.膜上防風繩設置223.6.周邊固定22膜結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表25第一章 施工方案1、 編制依據：1、根據業主所提供的膜結構方案圖紙；2、國家標準建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）；3、建設部標準建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）；4、建設部標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）。2、工程概況3、本膜結構工程施工工地共一處。本工程為骨架式膜結構，鋼結構采用Q235B高頻焊管、無縫鋼管及H型鋼，膜材采用比利時進口“xx”牌建筑膜材，顏色為白色。膜面呈拱形平滑過渡，透光、隔熱、防腐性能良好，結構流暢簡潔、美觀大方，極富動感，整體建筑造型集實用功能與景觀于一體，現代氣息濃郁，氣勢恢弘，剛勁有力。3、施工段及施工部署施工現場其它設施也在同時進行施工，要嚴格保護好以施工中的產品，因此,要劃分施工區,在項目部的統一管理下,各區獨立施工、平行作業，各區內組織流水施工、交叉作業，以盡量減少各項資源的浪費。一、施工段的劃分由于本工程的鋼結構部分已經由專業鋼結構公司負責施工完畢，因此本工程以膜結構安裝工程4、為關鍵線路。結合工程的實際情況，現將工程施工段劃分如下。第一階段：施工準備階段。此階段主要為場地清理、測量鋼結構確認是否按圖施工且誤差是否在充許范圍內、施工人員及施工機械設備的進場等施工。第二階段：膜結構工程的施工，安裝等緊隨鋼結構工程的進度進行施工，嚴格符合鋼結構尺寸、按圖紙，展平。重點：保安全、保質量。第三階段：配合業主及時進行驗收。二、施工區的劃分擬將本工程分成兩個施工區，各設一個綜合班組進行施工。第二章：膜結構加工制作方案1、膜布生產制作組織流程圖 膜布工廠制作組織圖如下所示：本公司總部，工廠生產總部膜布加工車間制作廠長 膜布制作科制作科長 膜布輔件原材料管理者膜布制作擔當者膜布制作操5、作者膜布制作檢查者檢查員成品出廠管理者2、材料2.1.沼氣儲氣柜及污水處理膜材品質標準2.1.1.膜材之特性標準及外觀品質標準如下表: 性能項目標準單位標準值膜材重量g/m21250厚度mm0.91.15基布100%聚酯纖維表面處理雙面PVDF+表面防霉、防腐、抗酸堿處理抗拉強度經 度N/5cm4000緯 度3500撕裂強度經 度N600緯 度500剝離強度經 度N/5cm100緯 度100適用溫度-30+70耐酸堿性PH值PH114防火性能M2NFP 92 507 2004B1DIN 4102 19813、膜布的加工設備及制作工藝3.1 加工設備介紹本公司擁有國際先進的全自動膜材料加工設備，6、包括全自動切割、全自動放樣、全自動熔接，可滿足任何復雜形狀的加工等，本公司擁有與整套自動設備相匹配的軟件程序和成熟的工藝流程 ，保證膜布的加工處于高質量的監控下，保證產品的優良率。具體加工機械的牌號如下：序號設備名稱規格型號數量產地1膜材外觀檢查裝置1臺德國2張力試驗機1臺德國3自動膜片配圖系統1套德國4全自動畫線裝置1套德國5全自動切割裝置1套德國6雙針工業縫紉機2臺德國7單針工業縫紉機1臺德國8表面打磨機1臺德國9手動表面打磨機6臺中國10上下分離式熱熔機MT71臺德國11定位熱熔機MT82臺德國12端部熱熔機MT92臺德國13上下移動式熱熔機MT121臺德國14周邊熱熔機2臺德國15點焊7、機2臺中國16自走式熱板熱熔機1臺美國17自走式熱風熱熔機4臺美國18手動式熱風熱熔機4臺美國19山本高頻熱熔機1臺日本20國產35kw高頻熱熔機1臺中國21打孔機2臺中國 3.2膜布加工制作工藝3.2.1. 制作流程圖設計圖與裁剪圖裁剪工程檢查書制作膜布材料進貨進貨檢查熱熔合工程熱熔合設備熱熔合品質檢查修補整理工程成品檢查工程成品檢查書制作捆包，成品出貨 退貨 NG NG 安裝現場3.2.2加工工廠場地的清掃及膜材的預處理3.2.2.1作業場所的清掃 1)使用吸塵器、掃把等仔細地把膜布加工作業場地清掃干凈。2)清掃工作請在作業開始前及結束后進行。但是，如果作業中有必要進行清掃時，則視當時情況8、而定。3)在作業場所請使用室內工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的進入。4)膜材的展開場所不得有凹凸及突出物。3.2.2.2.膜材的清掃 在工廠內，若膜材上有污垢時，須用布、吸滾輪及溶劑等仔細地清掃。.膜材的處理 有關材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。1)作業人員在材料上作業時： 請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業。 不可在膜材有松弛、浮起處作業。2)進行膜材搬運及移動時： 在作業場地面上進行膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。 膜材經過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃9、干凈。 吊高、移動膜材時，使用多臺電動升降平臺操作，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。.作業人員的服裝 參加施工作業人員應穿著干凈的工作服、帽子、鞋（運動鞋）。3.2.3. 鋼制卷尺 膜板制作中使用于檢查之卷尺以 JIS B 7512（鋼制卷尺）為一級品，以下之卷尺請配合TAPE使用，同時確認誤差。核對時卷尺的相對張力為5kg，核對時的室溫也請確實記錄。3.2.4.膜布裁剪操作要求.作業內容： 以設計部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準，標出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。3.2.4.2.使用設備： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機3.2.4.3.作業順序： （1） 10、將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。（2） 將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認 以表4-7作為裁剪片尺寸之基準。.超音波或雷射自動剪裁之基準要求（1）設計裁剪圖電腦系統連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m2mm/m L=10m4mm/m L=10m以上8mm/m3.2.5.膜材的熱熔合操作要求3.2.5.1.作業內容 剪裁好的膜材用熱熔合加工機來進行11、熔合作業。3.2.5.2.使用設備 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷粘貼機.熱熔合作業員 從事熱熔合加工作業人員應為公司內部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。 表3-1 熱熔合狀態的判定標準(公司內部標準)項 目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度2.0kg/cm以上外觀焦痕在 2.5cm以內曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形3.2.5.4.熱熔合設備 熱熔合設備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。.熱熔合設備開始作業前的檢查 熱熔合作業者應在開始作業時先確認熔接設備之溫開度、12、壓力、熔接時間并且記錄下來。.熱熔合品質確認 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照（表4-6）。.FEP膠卷的處理 FEP膠卷上如沾有灰塵、污垢等，將造成熱熔合品質不良，務必清掃干凈。用濕布擦拭FEP膠卷上的灰塵、污垢等，接著再用干布擦拭干凈。FEP膠卷上的傷痕是造成熱熔合中膠卷斷裂的原因，請避開不要使用有傷痕的部分。將FEP膠卷保管于密閉箱內，以防止灰塵及污垢等落于其上。開始作業時取出一卷（約150M）使用，作業結束時再將剩下的FEP膠卷用套子套起來保管好。.作業順序熱熔合作業人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。a.確認膜材重13、疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。c.確認熱熔合部分沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。3.2.5.9.熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。b.溫度設定不適合時，應立即中止作業，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質。3.2.6.完工要領3.2.6.1.作業內容 膜板固定用螺栓孔打孔工作。.使用工具 14、打孔工具.作業順序（打孔）a、根據加工圖，以油性筆在所定的位置上標出螺栓孔的位置。b、進行作業前先確定打孔機所定之直徑，同時必須進行試打，以確認并無缺陷或變形等問題。c、利用打孔工具進行打孔。d、為了確保打孔加工后螺栓孔距離為正確尺寸，請用鋼尺以螺栓切割圖為標準并確定之。3.2.7.膜布的捆包.作業內容 通過檢查結束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附著物，進而卷在鋼管等芯材上確實捆包。.使用工具 捆卷臺、制品臺車、鋼管或紙管.作業順序 a、如卷在鋼管上,將兩端設定在制品臺車上,以施工時的展開順序為基礎確認卷起的方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊AIR BAG)管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止15、膜板發生折痕、壓力等損傷，請適當地放入緩動材料，仔細卷妥進行捆包工作。b、不能以鋼管卷取時，為了防止膜板發生嚴重折痕、折紋等，請在各折疊部分適切地放入緩動材料后再進行捆包。3.2.8.膜布成品出廠要領.制品之出貨依照施工計劃書（另定）所定之輸送計劃進行。.進行制品之吊掛作業時要仔細作業，不可讓安裝在起重機之尼龍勾索碰到掛在管子上的制品（膜材）。吊掛作業應由合格人員進行。3.2.8.3.出貨前應做好外觀檢查（捆包布是否有凹陷或破裂），若發現有不合格物品需重新開捆檢查，若確定為不合格則不準出貨。卡車架臺上掛繩索的部分用木制擋板格開，同時用毛毯充當墊布。用卡車板覆蓋后出貨。4、膜材加工制作后的檢驗 16、4.1.膜材的檢驗品質標準. 制品品質基準如下表：完成品檢驗基準部位項目基準值1.外觀1)污垢沒有非常明顯的污垢2)焦黑依限度范本2.加工部位1)周邊規格 依圖面規格指示2)熱熔合部、折疊方向重疊方向依照圖面指示零件的安裝依照圖面指示(水流向)3)零件3.完成尺寸1)反粘部分尺寸、完成加工尺寸設計值 0.2%10mm2)螺栓孔間距不能超出誤差范圍產品完成后必須嚴格按照表4-1的檢驗標準進行成品檢驗。成品在檢驗過程中應多注意以下幾點：由于成品為最終產品必須按照加工的每個部位進行檢驗各連接點的尺寸必須嚴格符合加工基準零配件必須按照施工圖進行對應清點膜布的折疊必須科學合理不能給現場造成不必要的麻煩成17、品的包裝須按照公司內部規范執行4.1.2.工廠內品質標準工廠內品質標準工程名項目基準值1.原寸圖工程1)記號的尺寸*1 (1點)2)記號的尺寸*2 (1邊)3)伸展 *1mm2mm2mm2.裁剪工程1)膜布 表.里2)裁剪曲折3)膜布的方向性按照指示避免曲折(2mm)依照指示書3.熔接加工工程1)流向2)熔接部殘余3)熔接部焦黑4)熔接部刮痕5)熔接幅寬依照指示書不要發生限度范本限度范本4mm4.完成處理工程1)忘記開孔2)孔位置位移(1點)3)孔位置位移(5點)4)螺栓孔間距不要發生2mm5mm20mm5.包裝工程1)膜材編號表示2)展開方向表示3)相合號碼表示須正確須正確須正確*1 記號將18、電腦輸出的原反圖依基準X,Y座標所取的點。1邊即如右圖著急記號1至5的長度。*2 伸展線熔接線,周圍曲折線等,依記號尺寸將其加上后即為剪裁尺寸。4.2.膜材的檢驗要領.檢驗分類如下所示: 檢驗分類檢驗名稱檢驗定義詳細記述頁數檢驗區分 作業人員 檢驗負責人膜材料物性檢驗確認膜板制作使用之膜材是否和特性標準()一致所進行之檢驗.膜材料外觀檢驗確認膜板制作使用之膜材外觀上是否有缺點(4.3.2),同時為了確定缺點位置所進行之檢驗.熔接品質 檢驗確認熔接加工過程中,熔接設備是否可使熔接品質保持在基準值之內完成加工之檢驗工程內自主檢驗確認各工程內施工品質是否為標準質內可加工狀態所進行之檢驗.分成以下三類19、:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品檢驗為了全部制作工程結束后,制品品質是否和標準值(4.5.4)一致所進行之檢驗.4.3.膜材的檢驗要點.物性檢驗膜材進貨檢查項目內容時間膜材進貨時抽樣待全部膜材卷完后抽取試驗片檢驗項目檢驗項目 樣本數量 實驗方法重量 縱、橫各n=3 JIS K 6328厚度 縱、橫各n=3 JIS K 6328寬度 n=1 JIS K 6328拉引強度 縱、橫各n=5 JIS L 1096(A法cut slip法)抗拉伸度 縱、橫各n=5 JIS L 1096線密度 縱、橫各n=5 JIS L 1096拉撕裂強度 縱、橫各n=5 JIS L 1096(梯形法)剝離強度20、 只有縱向n=5 JIS K 6328弧度 n=1 JIS L 1096斜度 n=1 JIS L 1096負責人檢驗負責人不合格之處理檢驗項目中若有不符合品質標準之結果時該卷膜材視為不合格品。不合格品需貼上不合格標簽,放進不合格物品放置場中保存,不可和合格品混合.記錄報告公司內部檢驗終了后,接受檢查記錄書中記載其結果,并附上制品檢驗成績書.外觀檢驗 膜外觀檢驗項目內容時間裁剪工程前進行抽樣全面檢驗全部膜材負責人作業人員判斷標準依照表使用機器檢反機順序將要進行檢驗的膜材料設定在檢反機上將膜材透過檢反機上被設定好的光桌（light table）上，透過光可以目視看出缺點部分被判定為缺點的部分用粘著21、膠帶做記號記錄.報告在檢反記錄書上寫入缺點位置及缺點種類，同時向敞長提出報告缺點部分的處理為避免制品當中有瑕疵，所以裁剪時應避開缺點處4.4.熱熔合品質之檢驗要領.檢驗標準 檢驗標準項目檢驗時間作業開始時品質判定標準樣本數負責人剝離強度O2.5kg/cm自試驗體中抽取n=3之樣本檢驗負責人剝離狀態O剝離的任一面露出玻璃纖維（依限度樣品）n=1（注1）作業負責人*每個主要熔接設備都需進行抽樣注1 本作業前作業者本身的自主檢驗4.4.2.記錄 檢驗結果需如下所列項目一樣，確實地記錄在熔接品質管理表內。日期及時間 負責人姓名熔接設備編號 剝離強度是否符合剝離狀態是否符合4.4.3.不合格時的處置設備22、負責人進行設備的再次檢驗進行設備的再次檢驗后，再做一次檢驗,直到再次做檢驗得到合格前，中止作業。4.5.工程內自主檢驗書要領.裁剪片之工程內自主檢驗裁剪片之自主檢驗項目內容時間裁剪工程結束后進行抽樣作業開始時的起始產品 n=1負責人作業人員圖書依據依裁剪圖制成之解析資料及尺寸圖判定標準判定項目 標準值轉角點間距 a.不滿 l=10m時4mmb.l=10mm以上時8mm使用工具鋼制卷尺(JIS 1級品)不合格之處理1.比標準值大時,進行修正作業2.比標準值小時,須廢棄,重新做裁剪記錄.報告作業人員在檢驗結果結束后,將結果記錄在裁剪片確認卡,同時在作業結束時向檢驗負責人提出報告.熔接工程自主檢驗 23、熱熔合工程自主檢驗項目內容時間作業結束后進行抽樣熔接部分尺寸、外觀等全數做檢驗負責人作業人員圖書依據膜加工圖判定標準以表4.1.2為準使用工具鋼制卷尺（JIS 1級品）不合格時的處理熔接部分尺寸若是超過標準值不合適時，原則上做廢棄處理記錄.報告作業人員在檢驗結束后，需將結束記載在熔接工程自主檢驗書中，同時在作業結束后向檢查負責人提出報告.修飾工程自主檢驗書 修飾工程自主檢驗項目內容時間螺栓孔打孔作業后進行抽樣針對全部螺栓孔進行檢驗負責人作業人員圖書依據膜加工圖判定標準以表4.1.2為主不合格時的處理記錄.報告作業人員在檢驗結束后，需將結束記載在熔接工程自主檢驗書中，同時在作業結束后向檢驗負責人24、提出報告.制作檢驗之要領制品檢驗項目內容時間全部制作工程結束后進行抽樣尺寸、外觀之全數檢驗工程內自主檢驗后，針對不自進行新加工的部分以工程內自主檢驗之書類檢驗來代用，項目如下：熔接寬度螺桿孔負責人檢驗負責人圖書依據裁剪圖及膜加工圖判定標準以表4.1.2為準使用工具鋼制卷尺（JIS 1級品）不合格時的處理以表4.5.2表4.5.3不合格之處理方式處理外觀上有破損或是有嚴重焦痕時，原則上視為取消處理合格表示合格之制品，附上記載下列事項之檢驗合格書檢驗年月日檢驗負責人姓名有“合格”記號其他（若有其他特別指示時則依其指示）記錄.報告作業人員在檢驗結束后，需將結果記載在檢驗書，之后與制品檢驗成績書一同交25、給相關人員。制品檢驗成績書之檢驗結果需包含以下兩種：膜材物性檢驗制品檢驗4.6.膜面單元加工質量檢驗手段：膜材料檢測裝置序號檢測裝置名稱檢測內容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕裂強度及伸長率等2光學式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強度及伸長率4蠕變試驗機膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經向和緯向的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特性8雙向應力緩和試驗機膜材的應力變位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性11反復曲折試驗儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗機26、膜材的耐久性和自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性第三章：膜結構現場安裝方案1、現場平面布置 1.1堆 場 根據工程需要，施工現場為污水池底，地面已經找平并澆筑混凝土，可以作為膜材料進場時的臨時堆場。本項目膜材為立方體捆扎方式打包，長約1.5米，寬約1米，高約0.8米。1.2 施工道路 沿場內側需有一條8米寬道路，此道路作為膜結構施工時運輸車輛必備的開行道路。 2、施工主要機械設備選用電動升降平臺車作為材料駁運、起吊機械。 3、膜結構主要施工工藝及方法 3.1.施工流程及總體安排 施工隊伍進場后首先進行膜安裝的搭設，安全27、扶手的設置，施工準備工作完成后進行膜面的施工；膜面安裝時，應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該跨膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進行補缺、掃尾工作。施工順序視鋼結構安裝進度情況確定。陽光棚與站臺雨棚施工流程基本無異，現以陽光棚為例對膜結構施工方案進行說明。 3.2.單跨膜面施工工藝流程 臨時擱置平臺搭設膜包就位膜包展開膜上防風繩設置膜周邊固定3.3.施工準備：3.3.1 上人通道 膜材施工時，在膜邊界固定位置停放電動升降平臺車作為施工操作面。3.3.2 膜包臨時擱置平臺：每個膜單元膜面施工前應搭設臨時擱置平臺。電動升降平臺車搭設位置在每個膜單28、元之間根據需要來回移動。3.4.膜面展開a.膜面展開的必備條件 1）結構必須安裝完畢，膜結構支架必須安裝完成，并應滿足設計要求； 2）結構整體是安全、穩定的； 3）相關區域內構件的涂裝必須施工完畢； 4）相關區域內施工準備工作結束； 5）膜面安裝技術指導抵達現場，對現場情況全面檢查后同意開工； 6）收聽天氣預報，當天風力不大于5級（風速小于8.2m/s）；且非大雨天； b.根據膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，長螺桿，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗和14尼龍繩。 c.將安裝膜面的手工工具29、分發到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。 由于每個膜單元最大重量不超過45Kg，擬利用人力通過施工通道將膜包運至展開平臺。膜布展開前，應再一次對擱置平臺表面上進行檢查，應保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。 所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當膜面被擱置在臨時平臺上以后，首先將膜面端部記號找出，用人力將膜面牽引展開。最后，操作工人通過緊繩機牽引膜面 ，兩側工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面的牽引。在牽引時應有專人負責牽引的統一指揮；牽引過程的速度要一致，保證膜布水平向前展開。膜布展開時要隨時膜布的外觀質量，當發現因制作引起的破損30、鉤絲及不可清除的污跡時，要及時處理。3.5.膜上防風繩設置 當膜布牽引工作結束后，為防止風的作用造成膜面的損壞，應立即安裝防風繩，防風繩拉設時縱向每隔3米張拉一道。 3.6.周邊固定 展開工作結束后立刻用事先布置好的緊繩器和專用夾具將膜邊臨時固定在主體結構上，以防止風的作用造成膜面的損壞，同時穿設Fastener（固定壓條），并利用螺桿固定在節點板上。本工程膜結構形式為骨架式膜結構，膜結構中未設置張拉機構，膜面直接固定在膜結構支架上，安裝的過程就是膜面張拉的過程，膜面安裝完成后達到受力要求。應力控制在膜裁剪圖設計和加工階段已經考慮，并考慮了現場由于鋼結構安裝所帶來的允許偏差（鋼結構驗收規范所31、允許的偏差范圍），現場通過控制張拉的位置關系滿足應力要求。4、 安全保證措施1、防止電動升降平臺機傾翻措施1.1、現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。電動升降平臺機不得停置在斜坡上工作。1.2、指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。電動升降平臺機駕駛人員應聽從指揮。2、防止高空墜落措施 2.1、操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。 2.2、在高空作業時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。 2.3、如電動升降平臺機在最高點作業，升降平臺上應在其32、上設置安全帶，施工人員把安全帶掛鉤掛在升降平臺上，再開始張拉工作。 2.4、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。3、防止高空落物傷人措施 3.1、地面操作人員必須戴安全帽。 3.2、高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在升降平臺的工具袋內，不可隨意向下丟擲。 3.3、地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在升降機平臺下停留或通過。 3.4、張拉膜安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。 3.5、現場禁止非工作人員入內。4、防止觸電5、其它安全措施5.1、明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目33、經理責任制。實行安全一票否決制。5.2、升降機開機前，應檢查機械是否正常運作，經確認無問題后方準進行工作，嚴禁機械帶毛病進行工作。進入工地必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶。5.3、吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可進行升降。5.4、非機電人員嚴禁動用機電設備。5.5、堅持安全消防檢查制度，發現隱患，及時消除，防止工傷，火災事。5、勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備二次部材施工膜展開膜固定收尾普工55555電工11111測量工22架子工22222膜布安裝工1212膜布調整工66、主要施工設備進場計劃序號機械名稱規格型號數量(臺)用于施工部位備注1經緯儀1臺測量2水平34、儀1臺測量3電動升降平臺車68臺牽引膜4晴綸繩500m牽引膜5大力鉗10把固定螺栓6工具包30只小工具72t手動葫蘆4副吊裝8環形吊鉤20只種根點9膜螺旋夾6只膜面安裝10夾具100只膜面安裝111.5t卸甲20只吊裝膜面12繩梯8副膜面登高13套筒扳手20把緊固螺栓14開口扳手24把拆裝夾板15活絡扳手24把拆裝夾板16鋼鋸8副切割壓條17電烙鐵2只切割繩索18熱熔機4只膜面安裝19切割機2臺切割壓條20手槍鉆8臺鉆孔7、驗收表格。膜結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號CECS 158:35、2004施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目34連接件、緊固件符合設計要求.GB50205一般項目12施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長主控項目和一般項目均符合規范要求驗收合格。項目專業質量檢查員：荏芳芳 年 月 日監理（建設）單位驗收結論主控項目和一般項目均符合規范要求驗收合格。專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日膜面施工過程檢驗記錄工程名稱檢查日期工程項目項次檢查內容結果備注是否膜1膜材破損是否在允許范圍之內2膜材上是否有對構造上存在傷害的劃橫3膜邊繩位置是否達圖紙設計位置4膜材表面是否有油漬污染5膜材熔接部是否有損傷6膜材邊緣索是否處理過7膜面上是否有漏水現象8膜面上是否有飛來物固定材料1固定膜邊的螺栓是否有漏緊2螺栓墊片是否有遺漏3膜材及鋁片是否依照編號施工4鋁片是否安裝確實5橡皮與鋁片間螺栓洞間距是否正確6螺栓的螺紋是否有損傷7橡皮與鋁片間的組裝方向是否正確8橡皮是否有損傷及氧化變質9橡皮的厚度及寬度是否依照規定10橡皮和膜材的接觸是否良好11鋼索的尺寸等是否依照施工圖制作 檢查人：