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1、華潤電力貴州煤電一體化黔西電廠（2660）新建工程場平工程廠區主干管施工專項方案編制：審核:批準: 核 工 業 志 成 建 設 工 程 總 公 司2014年8月 日目 錄 一、工程慨況二、編制依據三、施工投入的主要材料和施工機械設備計劃四、施工作業條件五、主要施工順序六、施工工期安排七、施工工藝流程八、工程質量控制九、施工測量十、管溝開挖十一、施工注意事項管溝開挖過程中十二、管道基礎十三、排水管道鋪設十四、檢查井砌筑及井蓋選用十五、土方回填十六、灌水試驗十七、通水、同求試驗十八、成品保護一、工程概況華潤電力（貴州）煤電一體化黔西電廠，新建工程廠區污水、雨水、排水主干管網、廠區內的各區域主干管網2、穿路支管等布管埋管工作。全廠雨污水、生活排水管網、污水檢查井、雨水檢查井、普通壓縮空氣管道、冷凝壞水管、廢酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、熱水、赤泥濾液、廢化清液、化清液、好水、洗后水、壞水、強濾液等管道組成的穿路套管。排水管網采用鋼筋混凝土管、42.5#水泥承插接口連接，污水管網采用鋼筋混凝土管42.5#水泥承插接口連接。雨水管道采用鋼筋混凝土管42.5#水泥承插接口連接，區域內主干管及穿路套管采用鋼筋混凝土管，42.5#水泥承插接口連接。整個工程雨污水管大約有XX多米管道安裝和xxx個磚砌各類檢查井、沉淀井施工。本工程地下管網建在各廠區區域場平工作完畢后地理、地質條件3、復雜，氣候炎熱多雨、冬天多雪、霜凍，巖溶發育，且基巖面受溶蝕作用影響，呈凸凹起伏狀，基巖起伏較大，地下水較豐富和復雜的氣候、管溝開挖地質多半為完整基巖、和塊石回填，占管溝開挖全路線總計為95，較長戰線給地下管網施工帶來了極大困難。另外；該區域同時交叉作業施工，現場人員、材料設備較多、土石方爆破面交廣、工作面多而大，給施工造成極大不便，故而公司將組建強有力的項目部和施工班組，給本工程順利完成奠定基礎。本工程場平標高為黃海高程：1365.5m、 1375.5m、 1360.0m、 1366.0 1363.0m、 1359.5m、 1368.5m、廠區環境標高與之高差有高有低，分為多臺階場平施工。管4、網流水向從南往北流向，管網處于塊石回填土區和土石方爆破放坡線交界面上，土石均為普堅石給管溝開挖帶來較大的難度。由于本工程工期較緊，結合現場具體情況，故特編制本施工方案，并嚴格實施。二、編制依據2.1、國家頒發的有關規范、規程和標準。序號代 號規范、標準名稱備注1GB50015-2003建筑給水排水設計規范國標2GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范國標3GB50014-2006室外排水設計規范國標4CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程5DG/TJ08-308-2002埋地鋼筋混凝土排水管道工程技術規程2.2、甲方提供的招投標文件。2.3、根據我公司5、針對本工程組織的人力、物力、機械設備情況。三、工程投入的主要材料和施工機械設備計劃1、施工機械設備計劃序號名 稱規 格單 位數量1經 緯 儀臺2水 準 儀臺3全 站 儀臺4施工配 電 柜臺5反鏟挖掘機臺6自卸車輛7泥 漿 泵臺8攪拌機臺9混凝土輸送泵臺1025噸吊車臺1116噸吊車臺12灌注導管套13推土機臺14振動器套15電 焊 機臺16倒鏈臺17鋼絲繩根18裝載機臺2、主要材料A、污水管道系統采用鋼筋混凝土管，管徑分為xxx和xxx。B、雨水管道系統采用鋼筋混凝土管,管徑分為xxx和xxx。C、穿路套管系統采用鋼筋混凝土管，管徑分為xxx和xxx。D、雨污水管網檢查井、沉沙井、沉淀井采用磚6、砌井共計xxx個。3、原材料的選用1）本工程使用的工程材料，除應由廠家提供的質保書外，還按設計、施工規范進行抽樣檢驗，并提前向有關部門進行材料報驗。2）砼、砂漿試驗工程施工前現場取樣送檢試驗，以確定半成品的物理力學性能指標，確定最佳施工參數、施工工藝，提供質量控制指標及檢驗控制辦法。混凝土及砂漿試驗：按有關行業的標準規定作相應試驗。其材料主要檢查的項目為：水泥：按要求選用42.5R硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，并按GBJ175-92規定，作不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、比重、凝結時間、安定性、強度、堿含量等校核試驗。細骨料：砂按新規范規定，作細度模數、含泥量、三氧化硫、堅固性、云母、有7、機物、表現密度等試驗，其級配應在規定范圍內。粗骨料：新規范規定，作針狀、片狀、含泥量、壓碎指標、有害物質含量、吸水率、表觀密度、軟弱顆粒含量等試驗，其標準粒經在規定的粒經范圍內。水：按JBJ63-89標準，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸鹽、硫化物的含量不超出規定；凡符合國家標準的生活飲用水，均可作為拌和及養護用水。外加劑：應符合GB8076-87標準，并在室內作外加劑對水泥物理性能影響、混凝土抗壓強度關系等試驗，從中找出最優的摻量。鋼材及鋼筋：因為鋼材及鋼筋我方選購是到大型生產廠家購買,在此僅做一般性檢查。其他檢查則由我方監督廠家進行。砂漿的配合比經試驗確定，如砂漿的組合材料（膠結料、摻和料8、和骨料）有變更，其配合比重新選定。根據試驗記錄，整理出試驗成果報告，報工程師審批，按批復意見實施。混凝土及砂漿配合比試驗，按程序報工程師批準的原材料，并按規范規定和設計強度，在室外做不同品種水泥、不同外加劑摻量與混凝土的抗壓強度關系，砂率選擇、用水量與坍落度關系等一系列試驗，從中分析挑選出最優的配合比，寫成書面試驗報告，按程序送工程師批準，作為混凝土及砂漿試制的依據。四、施工作業條件1、認真做好設計圖紙會審，熟悉施工圖紙及有關技術資料。2、認真做好技術、質量、安全交底，熟悉雨污水、給排水管道安裝施工工藝的操作方法，做好相應的交底記錄。3、清除作業施工場地的障礙物。4、管材、配件及輔助材料進場到9、位。5、管材及機具必須備齊，并經檢驗合格、運進現場。五、主要施工順序因本工程主體為廠區土石方場平工程，現場目前有多個施工班組進場施工，為避免工作面交叉，需要合理安排施工順序，才能保證正常施工，擬采用如下施工順序：1、總體施工工順序：在其他施工班組未完成場平土石方工程，管網工程不能提前介入施工，依次考慮等廠前建筑區的土石方開挖回填工程完成后，作手計劃安排此區域的管子布置安裝，其區域土方挖回填完成后按順序緊接著布置安裝管網。2、管網施工順序：總體施工是先施工按由深到淺、從大管到小管的順序施工，污水管網雨水管網其它給水管網等。如：在施工途中根據現場實際情況，在布置施工埋設雨污管網的同時考慮到與其它工10、種交叉作業，區域界線部位接插口考慮預留、作為后補施工。六、施工工期安排管網總體施工按xx天控制。計劃從xx年xx月xx日完成七、施工工藝流程定位放線管溝土石方開挖管溝基槽驗收管道基礎施工下管布置穩管管道連接（接口）砌筑附屬構筑物管道隱蔽驗收土方回填陰井、檢查井等內孔抹灰組織檢查通水試驗閉水試驗竣工驗收。八、工程質量控制 1、原材料報驗用于本工程的相關材料，進場前先向監理工程師報驗，合格后方可進場使用。2、工序報驗各道施工工序完成后，事先向監理工程師報驗，經現場復核合格后進入下一道工序施工。九、施工測量（一）、施工測量放線1、位置、距離測量：儀器采用全站儀，測量時采用坐標定位測量照射靈境讀數取值11、，驗算對核坐標值，為距離測量值。導線測量時、返方向測量作為校核，二次讀數較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求滿足規范的規定。（1）采用坐標、全站儀測量法，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測時間。在本工程開工前，會同監理單位及業主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網進行閉合復測。根據已有的高級控制網，結合各施工段走向、及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。（2）采用全站儀的后方交會專12、項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數據及成果報送監理審核簽認使用。（3）管道的起點、終點13、及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，用木樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為10mm，撒灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩定、牢固，其頂面保持水平，用經緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，在中心點、釘上懸掛線錘，確定管中線位置。以中心釘為準，放出混凝土墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。14、2、高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求滿足規范的規定，內業計算垂直角度的取值精確到0.1，高程取值精確到1mm。3、內業計算：導線點平面控制網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業計算中數字取值精度應滿足規范中要求。十、管溝開挖1、主要施工方法：本工程環境土質復雜，且雨水、污水、室外管道不在同一個標高上，且土質有堅硬、松散，易跨塌，同時開挖不能滿足施工需要,擬采用如下施工方法進行土方作業：2、開挖管溝時如堅硬巖石地質地段，采用松15、動性爆破方式等爆破完成后，再用挖機帶液壓破碎錘進行開挖。3、施工時先開挖深度最大的雨水管、污水管溝土石方。4、管溝（底部開挖寬度按管徑每邊加寬500工作面，例：管道D為300管溝底部寬度1300。深度超過1.5米時開始放坡(放坡系數按1:0.3控制)5、管井（底部開挖寬度按管井外側每邊加寬400工作面，深度超過1.5米時開始放坡(放坡系數按1:0.3控制),詳見下圖:十一、施工注意事項管溝開挖過程中當開挖在接近槽底標高時，用水準儀控制其標高，以防止超挖，并應注意如下事項：1在整個管溝開挖過程中，嚴格控制其開挖尺寸，管溝底部的開挖寬度必須考慮管道安裝操作面，施工時控制好標高，避免超挖的現象。2盡16、量減少對管溝周邊范圍基土的擾動。3開挖管溝時，當開挖出的棄土考慮用作為回填土條件時，一次性留足回填需要的好土，避免二次轉運，多余的棄土、棄石塊運至棄土堆放處。4. 管溝開挖時，注意保護測量高程控制樁。5管溝上口兩側堆放棄土高度不超過1.0m，距槽口邊緣不小于0.8m，以防止棄塊滾落入槽發生安全事故。6溝槽開挖時所采取的松動性爆破，詳讀參照爆破施工專項方案相關技術操作規程進行施工。十二、管道基礎：施工管道安裝前，溝槽底澆筑管道基礎墊層，墊層兩側支模成型，厚度不小于100mm，按設計找好坡度，嚴禁無坡或倒坡現象，基礎墊層與槽底同寬。在雨污水管道兩側下腳位置采用機制砂填鋪一道，如圖所示：十三、排水管17、道鋪設1、排水管道鋪設前的要求1）根據準確的永久性水準點，設一個臨時水準點在穩固和僻靜之處，盡量選擇在永久性建筑物、和巖石上，距溝邊大于10m處；2）沿著管線的方向定出管道中心和轉角線，定出檢查井的中心點；3）確定堆料、運料、下管的場地；4）核對設計管底標高，核對設計坡度。2、施工準備及作業條件1）管道鋪設前管溝及管基是否合格并經驗收。2）管材及機具均已備齊，經檢驗合格并運至現場。3、工藝流程下管前管材檢驗檢查溝底標高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口灌（通）水實驗閉水實驗。4、材料質量要求鋼筋混凝土的管外觀質量應符合下列要求：1）顏色一致，無色澤不均及分解變色線。2）內外壁光滑、平整、無氣18、泡、裂口、脫皮、無嚴重的蜂窩及明顯的裂紋、凹陷、端口平齊無破損。3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，端口必須平直，垂直于軸線。4）管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂。5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口密封性能良好。6）管件上不得有多于兩個搭接接頭，管件的截面均勻。7）下管、穩管、接管檢查管溝基礎標高和中心線是否滿足設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度等級的50和不小于5MPa時可以下管。A、下管沿管溝槽邊分散下管，減少在溝槽內轉運，下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入管溝內。B、穩管穩管具體方法，用編織袋內灌滿砂子、或泥土，封19、口后壓在已安裝管道的頂部，其數量及重量視管徑的大小而異，采用細石混凝土作定位墩將每根管子按設計位置穩定在管溝基礎上，具體控制要求如下：1、管軸線位置的允許偏差為15mm。2、管內底高程的允許偏差：當管徑D1000mm，允許偏差為10mm；管徑D1000mm,允許偏差為15mm。3、相鄰管節內底錯口：當管徑D1000mm，允許錯口3mm；管徑D1000mm,允許錯口5mm，接口間隙可留10mm。C、接管1）接管前，應先檢查管件是否配備完好，確定管件安放的位置及插口插入深度。2）、接管時，應先將承插口的內壁清理干凈，在承插口的內壁及管件插口上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），如后圖所示，按插入方向為水20、流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內直至底部。 3）、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密室。4）、雨季施工采取防止管材漂浮的措施，用土回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，立即回填土方，一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理，絕對不許帶水作業。D、管道與檢查井連接1）、檢查井與管道連接采用柔性填料密封的做法。2）、當管道與檢查井采用磚砌、混凝土直接澆筑銜接時，采用中介層做法。1、中介層做法：先用毛刷和棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂21、，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層，中介層的長度與井壁厚度相同。3管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。4檢查井底板基礎，與管道基礎墊層平緩順接。上述節點施工，見如下節點詳圖所示：十四、檢查井砌筑及井蓋選用A、檢查井的位置、規格、尺寸按設計要求進行砌筑，砌筑采用細石水泥砂漿，井內表面抹灰后嚴密不透水。B、井底標高符合設計要求、滿足施工規范。C、井蓋的選用正確，標志明顯，標高符合設計要求，有明顯的文字標識，各種井蓋不混用。D、設在通車路面上下和廠區道路下的各種井室，使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方采用輕型井圈和井22、蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。污水管道在檢查井內采用管頂平接。十五、土方回填1、管道和其他隱蔽工程，經過驗收合格后進行隱蔽回填。2、管道回填時，以兩側相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實，填至管的半徑以上，在兩側用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，將該填土夯實，在夯實的過程中要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。3、管道頂部用中粗砂土回填，分層夯實。需鋪厚度要求：機械夯實時，每層不大于300mm；人工夯實時，每層不大于200mm。管道接口處的回填必須仔細夯實。當穿越公路時，路寬6m的橫向管另加河砂填幫。4、管溝回填土要求：管頂上部200m23、m以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機械回填時，設備不得在管道正上方軸向移動打夯。具體見后圖：5、雨后填土要測定土中的含水量，如超過規定不可回填，另管溝內如有積水，則需排除后待符合要求時方可進行回填。6、回填后的余土全部采用人工裝車，自卸汽車外運至建設單位指定棄土渣場。十六、灌水試驗1、將雨（污）水井及管底的泥砂、雜物清理干凈。2、將橡膠氣囊的安置部位用抹布擦拭干凈，避免雜質卡在氣囊與管壁間引起滲漏。3、將氣囊塞入管內，用氣槍充氣至0.2MPa，在檢查井內壁用紅漆在1.4米處做標記24、。4、將施工用水放入管子上游檢查井內，水位逐漸上升至管頂1米處（管底起1.4米）5、達到指定水位后觀察15min，液面下降后再灌滿觀察5min，液面不降為合格。6、試驗合格后用潛水泵將井內的試驗用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待氣囊泄壓后自然滲漏至底處。7、注意事項：切記直接將氣囊泄壓將試驗用水直接排出。十七、通水試驗 通球試驗1、灌水試驗完畢后，作通水試驗及通球試驗。2、將一整桶水倒入污水井內，井內立即匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。3、將直徑為管徑2/3的足球從井1拋入，在2井流出，每個井逐段試驗，必須全部合格。十八、成品保護1、在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍（包括推土區域）內，不堆卸管材及其他材料和機具。2、放線后應及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。3、管道中心線控制樁及標高控制樁應隨著挖土過程加以保護或補測后重新立小木樁。4、溝槽開挖時做好排水、支撐措施，防止槽底受水浸泡等出現塌方的情況。5、管子在安裝過程中未隱蔽埋設施工完畢的管子，掛出警示牌避免施工車輛及施工機具進入施工區域造成管子及構筑物的破壞。6、回填掩埋管子時，填土機具在過程中要輕挖輕放以免造成管子損傷，及破壞。7、在回填過程中，陰井周圍1m范圍用人工回填，以免機械在回填時造成砌筑物的損壞，夯機選用平板式打夯機進行土體夯實。