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1、濃縮池、沉砂池濃縮池的基坑開(kāi)挖深度為1.7m。,沉砂池的基坑平均開(kāi)挖深度為1。9m,固對(duì)濃縮池和沉砂池作以下考慮：1、地基與基礎(chǔ)工程施工前，具備下列資料:1.1施工區(qū)域內(nèi)建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。1.2附有原有地下管線和其他障礙物的資料.1。3必要的試驗(yàn)資料.2、基坑開(kāi)挖前設(shè)置排水設(shè)施,使場(chǎng)地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水溝、擋水土壩等措施。利用自然地形來(lái)設(shè)置排水溝,使水直接排至場(chǎng)外，或流向低洼處再用水泵抽走。主排水溝設(shè)置在施工區(qū)域的邊緣或道路的兩旁。臨時(shí)截水溝至挖方邊坡上緣的距離為3m。臨時(shí)排水溝內(nèi)最高水位低于坡腳0.3m。排水溝的斷面為0.50。5m，縱向坡度為0。3%。2、然后按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)平面圖定位放線，設(shè)計(jì)平面尺寸加工作面寬度加1米放坡度,設(shè)制軸線標(biāo)高控制木樁,放出軸邊線,經(jīng)驗(yàn)線認(rèn)可后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。采用機(jī)械挖土，人工平整,挖土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人指揮，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，挖出的土方拋在槽邊1。5米以外.夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示和欄桿，土方開(kāi)挖前,.對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查，消除安全隱患。3、土方邊坡3.1基坑工作面每邊1.2m，挖土機(jī)挖至下部剩300mm深時(shí)，采用人工開(kāi)挖，挖出土方原地堆放。4、人工挖土41施工準(zhǔn)備4.1.1土方開(kāi)挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。4。1。2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域3、內(nèi)，挖臨時(shí)性排水溝。4.1.3建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁,標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸.42施工要點(diǎn)基坑、管溝直立壁和邊坡，在開(kāi)挖過(guò)程為了防止塌陷，拋于槽邊的土（或材料）,距槽邊緣1.5m，高度不超過(guò)1。5m。5、填方前，對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄。6、土質(zhì)的規(guī)定6.1回填土為戈壁土，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填厚度為200250mm。6.2人工夯實(shí)前將填土初步整平，由四邊開(kāi)始夯向中間。一夯壓半夯，夯夯相接,行行直連,兩遍縱橫交叉,分層打夯, 7、基礎(chǔ)墊層施工要點(diǎn)7.1墊層混凝土在驗(yàn)槽后應(yīng)立即灌筑，以保護(hù)基地，混凝土采用表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗，做到表面平整。7。2混4、凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，保證位置正確。7.3在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的灰漿、泥土和鋼筋上的銹皮油污等雜物清除干凈。（三）、模板工程模板在混凝土工程中占著很重要的地位，是混凝土施工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。污泥泵房、濃縮池附屬建筑1、 模板安裝 1。1模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。 1.2對(duì)模板及其支架定期維修。鋼模板及鋼支架防止銹蝕. 1。3豎向模板和支架的支承部分，安裝在基土上時(shí)加以墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并有排水措施。1.4條形基礎(chǔ)立模時(shí)，由兩側(cè)的木柱或組合鋼模板組成，支設(shè)時(shí)拉通線，將側(cè)板校正后,用斜撐支牢，間距600-805、0mm，上口加釘搭頭木拉住，對(duì)長(zhǎng)度很長(zhǎng)、截面一致 1.5柱子立模時(shí),根據(jù)圖紙尺寸制作每一塊模板，支模順序由下至上逐層向上安裝,底層由四塊邊模拼成其一對(duì)側(cè)模與柱子尺寸相同，另一對(duì)模板比基礎(chǔ)尺寸長(zhǎng)150200mm，在兩端加釘木檔，用以拼裝固定另一對(duì)模板,并用斜支撐撐牢，四角加釘斜拉桿，安裝時(shí)找準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。2、模板拆除柱子模板：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連板的U型卡或插銷(xiāo)，然后用撬棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與砼脫離.梁模板：先將支柱上的可調(diào)托松下，使楞與模板分離,并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由木楞龍骨支承，拿下6、模板和木楞,然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。調(diào)節(jié)池、濃縮池、沉砂池 2、池壁模板的安裝安裝模板前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置的放線，彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,便于模板安裝和校正，做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置，模板的承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平，防止模板底部漏漿,模板定位采用鋼筋定位,根據(jù)墻體斷面尺寸切割鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn))按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確.調(diào)節(jié)池、沉砂池安裝時(shí)從池壁角模板開(kāi)始，而濃縮池是圓形的，固從任意點(diǎn)開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐7、設(shè)置,當(dāng)完成第一步單塊就位組裝模板后，安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板之間用鐵絲緊固，間距為600mm，當(dāng)鋼楞長(zhǎng)度不夠需要接長(zhǎng)時(shí),接頭處增加同樣的鋼楞.模板安裝時(shí)，邊就位邊校正，并隨之各種連接件，支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐，相鄰模板邊肋采用U形卡連接的間距為300mm，預(yù)留洞口的模板有錐度,安裝牢固，即不變形，又便于拆除。模板的拉結(jié)桿如下圖所示，這樣既保證了立模時(shí)模板的穩(wěn)定，也成功保證池壁砼不會(huì)滲水。3、模板拆除池壁模板：池壁模板的拆除在不影響施工進(jìn)度時(shí)，盡量遲拆以便增強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)拆除壁模時(shí)， 先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿壁螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷(xiāo)等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使8、模板離開(kāi)池壁。（四）、鋼筋工程1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)管理本工程所用鋼筋量大，規(guī)格品種多，鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后派專(zhuān)人收料，嚴(yán)格按鋼筋品種、規(guī)格、級(jí)別、出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單驗(yàn)收，對(duì)不符合者堅(jiān)決退貨，鋼筋在使用前對(duì)其性能進(jìn)行抽查檢驗(yàn),合格后進(jìn)入工程使用。2、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)、建筑施工圖及說(shuō)明，對(duì)構(gòu)件所用鋼筋品種，規(guī)格及相互關(guān)系認(rèn)真進(jìn)行放樣，若施工難度大,必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方商討行事，對(duì)操作工作進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，使生產(chǎn)班組對(duì)鋼筋放樣單上每一構(gòu)件中鋼筋型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及成型要求一清二楚，同時(shí)對(duì)鋼筋加工機(jī)具進(jìn)行檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的調(diào)查、配料、成型以機(jī)械為主。鋼筋表面無(wú)9、清潔，無(wú)損傷、油漬、油污和鐵銹等,在使用前應(yīng)清除干凈，大量的除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。鋼筋加工時(shí)，要嚴(yán)格按照料單制作,按原材料長(zhǎng)度，將同等級(jí)，同規(guī)格的鋼筋，同長(zhǎng)度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，做到盡量減少短頭,減少損耗。鋼筋加工后平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度,制作過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸.半成品驗(yàn)收合格后安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格、品種掛牌堆放,以防亂拿、亂拖、亂放。一級(jí)鋼末端做成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直10、徑d的6.25倍.二級(jí)鋼末端需做成900彎鉤，其彎曲部分的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍.箍筋末端需做成都1350彎鉤，其彎曲部分的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍.4、鋼筋連接鋼筋焊接采用手工電弧焊及壓力焊。焊接前進(jìn)行試焊，合格后施焊，焊工持證上崗，對(duì)焊接接頭分批抽樣進(jìn)行彎曲質(zhì)量檢查，以200個(gè)同一類(lèi)接頭為一批，每批抽查10%的焊頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查處不得有橫向裂紋,從每批成品取出6根,3根為拉伸試驗(yàn)，3根為彎曲試驗(yàn)。5、鋼筋綁扎綁扎前,熟悉施工圖紙復(fù)查成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護(hù)層墊塊,再進(jìn)行綁扎.5。1綁扎形式復(fù)雜11、的結(jié)構(gòu)部位時(shí),研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專(zhuān)業(yè)的配合交錯(cuò)次序，以減少綁扎困難。5。2鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢.5。3梁、柱的鋼筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處,沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。5。4在構(gòu)件寬度內(nèi)的焊接網(wǎng)或焊接骨架,其接頭位置錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部面積的25.6、池底工程鋼筋的保護(hù)層用腳碼控制，間距均為1m2，S鋼筋腳碼大樣見(jiàn)下圖：（七）、砼工程1、水泥進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并按其品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期分倉(cāng)入庫(kù)。經(jīng)復(fù)查合格后，方可使用。2、骨料按品種、規(guī)格分別堆放。3、拌制砼采用飲用水。砼配制砼配合比12、由試驗(yàn)室試驗(yàn),施工配合比技術(shù)鑒定后施工，為確保砼成形質(zhì)量嚴(yán)格控制水灰比坍落度，砼施工工藝流程圖。篩選石子水泥 石子 砂子稱(chēng)量 稱(chēng)量 稱(chēng)量加水 攪拌 外加劑 澆筑 養(yǎng)護(hù)作業(yè)條件模板牢固，穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求。綁扎好的鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格,油污已排除。板縫施工處內(nèi)雜物,松散砼及砂漿已清除，模板的縫隙和孔洞以堵嚴(yán)。在正常施工時(shí)，砼澆筑前，模板要適量澆水，但不要出現(xiàn)積水現(xiàn)象。保護(hù)層墊塊準(zhǔn)確、均勻放置。各種預(yù)埋件配齊、牢固?；炷翝仓穸葮?biāo)志已備好。坍落度模具已準(zhǔn)備好。砼攪拌6。1在砼攪拌前，對(duì)原材料進(jìn)行檢查，確保砼強(qiáng)度和成形質(zhì)量.砼攪拌時(shí)間為3分鐘。6.2水泥、砂、石子、外加劑等干料的配合比，采用重量法13、。6.3水的計(jì)量利用時(shí)間繼電器嚴(yán)格控制。6。4砼施工過(guò)程中，按要求填好過(guò)磅記錄，磅秤做好定人稱(chēng)量。6.5砼正式攪拌前，先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后才能下料攪拌。加料順序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。7、砼澆筑7。1砼澆筑時(shí)的坍落度隨澆筑高度的上升而酌予遞減,坍落度控制在3040mm左右。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?jié)仓邪l(fā)生離析現(xiàn)象。7。2澆筑砼連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)了萬(wàn)不得以的情況必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間控制180分鐘之內(nèi)，在上層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。調(diào)節(jié)池、濃縮池砼澆筑采用了砼輸送泵。（輸送泵詳見(jiàn)關(guān)鍵工藝主施工方法)7.3澆筑順序?yàn)橄鹊装澹?4、后池壁。用砼輸送泵由遠(yuǎn)到近進(jìn)行澆筑，一直澆到水平施工縫，不留設(shè)垂直施工縫，砼澆筑前除按一般要求檢查模板鋼筋外,尤其注意模板內(nèi)不準(zhǔn)有積水、泥土、木屑等雜物，當(dāng)砼連續(xù)澆筑至一端時(shí),要注意避免砼積水過(guò)多，以免影響防水質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，或采取其它措施，以保證抗?jié)B效果。沉砂池澆筑順序?yàn)橄鹊装?，后池壁。由兩臺(tái)攪拌機(jī)從一點(diǎn)開(kāi)始澆筑向兩邊推進(jìn)，一直澆到水平施工縫,不留設(shè)垂直施工縫，砼澆筑前除按一般要求檢查模板鋼筋外,尤其注意模板內(nèi)不準(zhǔn)有積水、泥土、木屑等雜物，當(dāng)砼連續(xù)澆筑至一端時(shí)，要注意避免砼積水過(guò)多,以免影響防水質(zhì)量,應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，或采取其它措施,以保證抗?jié)B效果。7.4砼振搗采用插入式振搗泵,采用15、垂直振搗,快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)，振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式，插點(diǎn)間距應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，且500mm，池底除振搗泵外還用平板振動(dòng)器，振動(dòng)器至模板的距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的0。7倍,振動(dòng)器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振動(dòng)器在每一振點(diǎn)上延續(xù)時(shí)間性以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，最短時(shí)間為10秒,過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象。振動(dòng)泵搗實(shí)池壁砼時(shí),灌入下層不少于500mm。砼養(yǎng)護(hù)8。1對(duì)已澆筑完畢的砼，加以覆蓋和澆水.8。2砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻有外加劑或有抗?jié)B性要求的不少于14天。8.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處16、于潤(rùn)濕狀態(tài)。8。4砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同砼試壓塊砼試壓塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)養(yǎng).砼與預(yù)埋套管的防水措施(八）屋面工程1、作業(yè)要求1.1屋面采用SBS改性瀝青防水卷材，材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定取樣復(fù)試,提出試驗(yàn)報(bào)告.1。2當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)屋面工程已完成的部分采取保護(hù)措施，防止損壞. 2、作業(yè)條件2。1基層干凈、干燥，含水率在9以下.干燥程度的檢驗(yàn)方法：是將1m2卷材平坦的鋪在找平層上，靜置34小時(shí)后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印為準(zhǔn)。 2。2基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷均勻.當(dāng)涂刷第二遍時(shí)，在第一遍涂刷干燥后進(jìn)行.待最后一遍涂刷干燥后，鋪貼卷材。 2。3卷材鋪設(shè)方向?yàn)槠叫杏谖菁逛?7、貼.上下層卷材不能相互垂直鋪貼. 2。4在鋪貼卷材時(shí),不能污染檐口的外側(cè)和墻面。2.5鋪貼卷材由屋面最低標(biāo)高處向上施工。 2.6卷材與基層粘貼采用滿(mǎn)粘法. 2.7鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不能扭曲. 2.8卷材鋪貼時(shí),短邊搭接寬度為80mm，長(zhǎng)邊搭接寬度為100mm。（九)、門(mén)窗工程一、木門(mén)安裝要點(diǎn)1、安裝門(mén)框前預(yù)先檢查門(mén)洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量。2、門(mén)框應(yīng)釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)為兩處,其間距為1.2m。3、安裝時(shí)注意水平線要直。4、安裝前檢查門(mén)扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)事先修好或更換。5、安裝前先量好門(mén)框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上18、畫(huà)出高低寬窄的線，先在中間縫處畫(huà)出中線,再畫(huà)出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也畫(huà)線刨直。6、畫(huà)好高低線、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直。7、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/10，在框上按合頁(yè)大小畫(huà)線,并剔出合頁(yè)槽，槽深一定與合頁(yè)厚度相適應(yīng)。二、鋁合金窗1、安裝前逐個(gè)核對(duì)窗戶(hù)洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。2、按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn).同一立面上的窗水平及垂直方向應(yīng)做整齊一致。 3、將鋁合金窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。 4、鋁合金窗框上的錨固板與墻體的固19、定采用射釘固定法. 5、錨固板固定牢固，錨固板的間距為500mm。 6、鋁合金窗框與洞口周邊的間隙，采用礦棉條分層填塞?？p隙表面58mm深的槽口,填嵌密封材料。 7、表面沾污的水泥砂漿,隨時(shí)擦凈,以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀. 六、關(guān)鍵工藝施工方法 材料計(jì)劃:工程名稱(chēng)鋼筋（T)模板中方(m3）鋼模（100m2）調(diào)節(jié)池249。5265。5617.37濃縮池25.5312。57-沉砂池67。773.5713。22調(diào)節(jié)池1、調(diào)節(jié)池砼量約為1432.68m3，其中：池底約為516m3,池壁部分為185。15m3，池頂約為450.89m3，支模及砼澆筑時(shí)留設(shè)的施工縫位置為：底板與池壁連接斜托的上部，距池20、底200mm處，既標(biāo)高0。2m。池壁與池頂連接斜托的下部，既標(biāo)高3m處。池頂斜托以上部位。共設(shè)二道施工縫,以后澆帶分為三個(gè)自然施工段，每個(gè)施工段分三次支模及澆筑砼.2、支模方法及支撐、拉桿等作法詳見(jiàn)前段模板工程,但池壁支模時(shí)，下段砼澆完,模板不予拆除，往上繼續(xù)支中段及上段的模板，這樣，既可加快施工進(jìn)度，又可保證上下段的砼接縫處平整,只是增加了模板用量.3、池底及池壁砼澆筑以后澆帶為自然施工縫，分南北中三個(gè)施工段。4、砼澆筑采用砼輸送泵 4。1砼泵設(shè)置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點(diǎn)近的位置,輸送管由遠(yuǎn)到近進(jìn)行布管,輸送管的位置見(jiàn)澆筑路線圖，這樣就減少了輸送管的彎頭，保證了砼的輸出，避免砼21、堵塞輸送管. 4。2用濕草袋或麻布袋包裹暴露在外的輸送管,并保持不斷淋水降溫，降低砼在輸送泵管內(nèi)的凝結(jié)速度。 4.3管與管之間的接頭密封死,防止跑氣漏漿. 4。4砼泵與輸送管連接好后，開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加適量的水濕潤(rùn)砼泵料斗及活塞，然后倒?jié)补嗨疂駶?rùn)輸送管壁，確定砼泵及輸送管內(nèi)無(wú)異物后,泵送同等強(qiáng)度水泥砂漿12m3，以潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁,開(kāi)始泵送砼時(shí),砼泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼的均勻性,待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送. 4.5砼泵送盡量保證連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，砼泵慢速間歇泵送，泵機(jī)不能停止工作，每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程22、，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀。 4.6在泵送砼過(guò)程中,使料斗內(nèi)持續(xù)充滿(mǎn)砼,防止吸入空氣.一旦吸入空氣,立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使砼返回料斗，除去空缺陷后再正轉(zhuǎn)泵送. 4。7在泵送砼時(shí),水箱內(nèi)充滿(mǎn)洗滌水，并經(jīng)常更換和補(bǔ)充. 4.8泵送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道清洗和泵體清洗，以防砼殘留管道中或泵體中而影響下一次泵送. 4.9泵停止使用時(shí)，加強(qiáng)對(duì)泵的維修與保養(yǎng)。砼輸送泵的應(yīng)急措施為：配備一臺(tái)電動(dòng)機(jī)防止砼輸送泵發(fā)現(xiàn)意外，以確保砼澆筑的連續(xù)性.砼終凝時(shí)間按兩個(gè)小時(shí)計(jì)算，砼輸送泵按每小時(shí)出料22m3砼，可保證砼從開(kāi)始到澆筑完畢時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)水平施工縫。砼池壁高度為3m,池壁分層澆筑厚度為0。3m23、,每層砼量為5。94m3，采用二臺(tái)砼攪拌機(jī)可滿(mǎn)足要求。澆筑時(shí)，采用溜槽才不致于砼入模時(shí)，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而保證了砼澆筑質(zhì)量.5、池壁砼澆筑時(shí)，每臺(tái)攪拌機(jī)0.35m3，每盤(pán)砼拌制時(shí)間為3分鐘，四臺(tái)攪拌機(jī)每小時(shí)砼輸送泵可以出料28m3，考慮到砼輸送泵必不可少的間歇時(shí)間，固砼輸送泵以每小時(shí)出料22m3計(jì)算.6、池底和池壁的澆筑路線見(jiàn)圖.根據(jù)砼工作量及初凝時(shí)間計(jì)算，池壁砼澆筑時(shí),不會(huì)出現(xiàn)任何施工縫。7、砼攪拌時(shí),加入木鈣粉作鈣加劑,摻量為水泥量的2%,至少可保證砼的初凝時(shí)間在4小時(shí)以上。8、根據(jù)砼抗?jié)B要求,視現(xiàn)場(chǎng)粗骨料供貨情況，決定砼澆筑時(shí)采用一級(jí)級(jí)配.采用補(bǔ)償收縮砼，在砼中摻加JQ M型砼多功能膨脹24、劑，由于池體較大，砼中加入減水劑以改善砼的和易性，減少砼中的用水量，加大砼中的石子粒徑,從而增強(qiáng)了砼的強(qiáng)度。采用JQM型砼多功能膨脹防水劑的要點(diǎn)：a、 砼配合比設(shè)計(jì)要經(jīng)試驗(yàn)確定。b、 水泥采用32。5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。c、 在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水。d、 澆水養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜.e、 拆模后砼表面加以覆蓋。防止陽(yáng)光暴曬。f、 砼攪拌時(shí)，比普通砼延長(zhǎng)一分鐘，保證均勻。9、砼澆筑時(shí)，采用兩個(gè)班組制，上下班時(shí)，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時(shí)不離人,認(rèn)真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進(jìn)度和施工質(zhì)量。10、人員配備a、 澆筑班組1班，每班825、人，替換班組1班，8人.b、 攪拌班組1班，每班5人，替換班組1班，5人。c、 木工4 人。d、 鋼筋工4人。e、 計(jì)量、養(yǎng)護(hù)5人。11、機(jī)械配備砼輸送泵一臺(tái),砼攪拌機(jī)六臺(tái)，插入式振動(dòng)器四臺(tái),平板振動(dòng)器二臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)，16t汽車(chē)吊一臺(tái)。沉砂池 沉砂池的砼量約為：37.5m3,其中池底砼量約：11.8m3，池壁砼量約：25.5m3。1、施工縫留設(shè)在底板與池壁連接斜托的上部200mm處.2、支模方法及支撐、拉桿等作法詳見(jiàn)前段模板工程，但池壁支模時(shí),下段砼澆完，模板不予拆除，往上繼續(xù)支中段及上段的模板，這樣,既可加快施工進(jìn)度,又可保證上下段的砼接縫處平整，只是增加了模板用量.3、池底及池壁砼澆筑以26、斜托上部為施工縫，分上下二個(gè)施工段。4、砼終凝時(shí)間按兩個(gè)小時(shí)計(jì)算，由于沉砂池的寬度較窄為2米,且高度不高為2米，池底砼量約為15m3,砼攪拌機(jī)按每小時(shí)出料5m3砼，可保證砼從開(kāi)始到澆筑完畢時(shí)，由一端向另一端澆筑，不會(huì)出現(xiàn)水平施工縫.澆筑池壁時(shí)，采用溜槽使砼入模，就不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,從而保證了砼澆筑質(zhì)量。5、砼澆筑時(shí)，采用兩個(gè)班組制，上下班時(shí)，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工列漏洞,管理人員值班，24小時(shí)不離人，認(rèn)真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進(jìn)度和施工質(zhì)量。6、人員配備a、 澆筑班組1班,每班8人。b、 攪拌班組1班,每班10人.c、 木工4 人。d、 鋼筋工4人27、。計(jì)量、養(yǎng)護(hù)5人.7、機(jī)械配備塔吊一臺(tái)，攪拌機(jī)二臺(tái)，磅秤六臺(tái)，插入式振動(dòng)器二臺(tái),平板振動(dòng)器二臺(tái)。三、 濃縮池污泥濃縮池直徑為12米，砼量約為：135.4m3,其中池底砼量約：47.2m3，池壁砼量約：88.2m3.1、支模及砼澆筑時(shí)留設(shè)的施工縫位置為：底板與池壁連接斜托的上部，距池底500mm處,既標(biāo)高0.5m.池壁與池頂連接斜托的下部，既標(biāo)高3.5m處。池頂斜托以上部位.共設(shè)三道施工縫，分四次支模及澆筑砼。 2、濃縮池采用砼輸送泵澆筑。(輸送泵工藝見(jiàn)調(diào)節(jié)池） 3、根據(jù)輸送泵每小時(shí)出料量及施工縫的劃分，可避免出現(xiàn)水平施工縫。4、人員配備a.澆筑班組2班，每班8人，替換班組2班,16人。b。攪拌28、班組2班，每班16人，替換班組1班,16人。c.木工4 人。d.鋼筋工4人。e。計(jì)量、養(yǎng)護(hù)5人。5、機(jī)械配備砼輸送泵一臺(tái)，汽車(chē)吊二臺(tái)，攪拌機(jī)四臺(tái),插入式振動(dòng)器四臺(tái)，平板振動(dòng)器二臺(tái)。5、砼澆筑時(shí),采用兩個(gè)班組制，上下班時(shí)，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工列漏洞，管理人員值班,24小時(shí)不離人，認(rèn)真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進(jìn)度和施工質(zhì)量。施工縫的處理:施工縫使用止水鋼板，大樣見(jiàn)下圖：施工縫留成平縫，砼表面粗糙,清除基層浮渣塵土后,將止水鋼板沿施工縫伸展方向留置，砼施工縫在澆筑前，須將原有砼表面疏松部分鑿去，鋼絲刷清理，壓力水沖洗，再鋪一層同砼配合比相同成分的砂漿2029、mm厚，以增強(qiáng)新老砼表面的結(jié)合。該處理方法操作簡(jiǎn)便可靠，止水效果顯著。砼澆筑完畢后，在閉水試驗(yàn)后，按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行抹灰、防腐及防水，為保證池子的內(nèi)外壁抹灰質(zhì)量，對(duì)其內(nèi)外壁噴砂打毛，然后抹灰和防腐、防水。池體與水直接接觸的表面及池內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面沿防水層涂刷一層厚1。5mm的型SHFS水泥基高分子滲透型防水膠粉,涂膜施工前應(yīng)：1基層砼表面要求平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無(wú)尖銳棱角或蜂窩麻面。2基層表面浮灰或其它污物必須清除干凈,特別是油脂類(lèi)污物。3清除砼表面積水.砼養(yǎng)護(hù)1對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水。2砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為14天。3澆水次數(shù)保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài).4砼養(yǎng)護(hù)用與拌制用水相同的水。后澆帶的30、處理1由于后澆帶需待兩邊池體封頂并沉降穩(wěn)定后方可封閉，在此期間隨著兩邊荷載的逐步加大，地基土應(yīng)力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上拱是必然的，為防止上拱，施工時(shí)采用下圖所示措施，抵抗上拱。2為防止雜物落入后澆帶中，施工采用下面兩個(gè)措施:2.1底板完成澆搗后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后封閉如下圖2。2雖然后澆帶上面已經(jīng)密封，但由于難免的各種因素，還可能有雜物落入后澆帶，故后澆帶部位墊層下降30cm,用于沉積雜物,雜物沉積在底板下排筋下需清理.2。3底板后澆帶側(cè)面設(shè)凹凸縫止水，底板后澆帶封閉前重新鑿毛,鑿除表面砼漿，封閉澆搗時(shí)澆水濕潤(rùn)。后澆帶砼強(qiáng)度提高兩級(jí)即C35微膨脹砼，凹凸縫見(jiàn)下圖：對(duì)31、以上各環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)我們?cè)谑┕み^(guò)程中的認(rèn)真實(shí)施,結(jié)果證明效果是好的，是成功的。七、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配置 （一）、機(jī)械設(shè)備及測(cè)試器具配置1、 機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）功率KW規(guī)格備注1砼輸送泵12塔吊130tm3砼攪拌機(jī)65。5JZ3504電焊機(jī)3CP2325切斷機(jī)25JGB-4006彎曲機(jī)21。5旋風(fēng)-4007卷?yè)P(yáng)機(jī)128氣割設(shè)備39壓力焊210汽吊216t11電鋸212電刨213攤鋪機(jī)16.5鎮(zhèn)江產(chǎn)14振動(dòng)壓路機(jī)1YZ14J徐工產(chǎn)15壓路機(jī)110t徐工產(chǎn)2、測(cè)試器具配置序號(hào)測(cè)試器具名稱(chēng)型號(hào)及精確度配置數(shù)量1全站儀日本索佳1臺(tái)2光學(xué)經(jīng)緯儀DB6A/21臺(tái)3水準(zhǔn)儀S33/1KM臺(tái)4鋼卷尺50m2把5塞尺0.3mm只6砼抗壓試模150150150mm3組7砂漿試模70。770。770。7組8吊錘1。5kg只9磅秤500kg/臺(tái)6臺(tái)10抗?jié)B試模1組11坍落度筒1組