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1、 阿沃德陽江油庫消防水儲罐油漆配套方案及涂裝施工技術手冊中海油常州環保涂料有限公司2015年3月目 錄一、鋼材表面處理1二、施工環境要求7三、油漆施工一般要求9四、涂層完工檢驗12五、消防水儲罐油漆配套及施工注意事項13六、HSE18七、應急聯系方式24 中海油常州環保涂料有限公司一、鋼材表面處理（一）結構前處理：打磨銳邊：銳邊處漆膜變薄，極易受損，一般要求打磨到半徑不小于1毫米。焊縫的處理：焊縫表面實際上很粗糙，不利于油漆的附著，因此必須將焊縫磨光順，焊接飛濺及焊渣也必須清除干凈（二）除油鋼結構表面的油污會直接影響到表面預處理的質量。采用噴砂除銹，鋼材表面的油污會污染磨料，鋼材表面也會殘留油2、污，嚴重影響油漆的附著力。油和油脂必須用乳化清潔劑清除，小范圍的清潔可以用溶劑但這種方法決不可以用在漆膜表面。同時，要不斷地更換抹布和溶劑以確保使用的抹布是干凈的。如果沖水后留有明顯水滴，那就意味著施工表面還有油/油脂，重復清潔步驟。（三）除鹽分可溶性鹽：工件表面的可溶性鹽會對油漆的防腐能力造成不利的影響，會導致油漆起泡等缺陷，使油漆過早失效。稀釋劑不能將可溶性鹽除掉，有效的辦法是用淡水沖洗，或噴砂除銹和打磨也可除去表面的可溶性鹽分。（四）氧化皮、舊涂膜等其他污物的清除在噴砂除銹前，較松散的氧化皮，老化涂層等需用動力工具除去，以免污染砂子、降低除銹效率。1、表面清潔噴砂或拋丸除銹作業系統由空氣3、壓縮機、水冷卻的后冷卻器、儲氣罐、輸氣管、氣鼓、噴砂罐、輸砂管、噴嘴組成。生產前應仔細檢查各種設備，確保處于完好狀態。清除冷卻器、儲氣罐等附件內的積水及油污。連接好輸氣輸砂管道及噴嘴，盡可能縮短噴砂罐與工作位置的距離,并保證各連接端不漏氣。a. 縮短噴砂機到工作位置的距離能更有效地減少壓降，為此應準備幾種標準長度的輸砂管，視情況選用。b. 無論是風管或砂管在工作中均應盡量保持順直，過多的轉彎盤繞將增加壓降和砂管的磨損。c. 連接管道時要檢查膠管是否完好，接頭是否牢固，接頭連接處應有防止滑動的安全銷，連接處應有柔性安全扣，避免萬一脫開管端甩動傷人.備好高空作業車或搭好腳手架，接好照明燈具。高空作4、業必須使用安全帶，必要時架設安全網。穿戴好個人防護用品，如戴頭盔面罩的防護服，厚手套，接通風帽。2、噴砂或拋丸操作：噴嘴與工作表面應成7085度夾角左右，距離控制在0.3米左右，原則上牢固附著的厚鐵銹去除后，應再繼續噴少許時間，以除去底層銹跡，達到鋼板原來的顏色。作業應按順序逐步分塊進行，以免漏噴及重復噴射，通常應遵循“先上后下、先內后外、先難后易”的施工原則。噴砂或拋丸結束后關閉噴砂罐，先關閉砂閥，待砂管內的磨料完全吹出后關閉進氣(如果需要用壓縮空氣除塵則應在吹塵結束后關閉進氣閥)。不允許用關閉空壓機的方式停止正在進行的噴砂或拋丸作業，以免磨料反向運動損壞設備。噴砂或拋丸除銹達到的處理等級處5、理等級質量要求Sa1級：輕度噴射或拋射除銹無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物Sa2級：徹底噴射或拋射除銹無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹、油漆涂層已基本清除，殘留物應當是牢固附著的Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹無可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色Sa3級：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹無可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，顯示均勻的金屬色澤本項目的噴砂或拋丸除銹均應達到Sa2.5級。GB8923中規定的表面清潔度Sa2.5等級（如下圖示）。本項目噴砂或拋丸除銹達到的粗糙度不宜超過涂層厚度的1/36、，一般控制在2570m。3、表面清潔手工或動力工具打磨動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具，包括動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機及砂皮磨光機。手工和動力工具除銹達到的處理等級處理等級質量要求St2級：徹底的手工和動力工具除銹無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2級更為徹底，底材應具有金屬光澤一般情況下動力工具除銹需要達到St3級。（五）表面粉塵的處理在某種程度上說，粉塵是無處不在的，但太多的粉塵會導致油漆附著力不良。通過以下方7、法除塵：真空除塵機；干凈的毛刷；用干燥、清潔的高壓空氣吹。一般要求，底材表面粉塵等級不大于2級ISO85023規定的粉塵等級見下圖。二、施工環境要求（一）環境溫度 太低的環境溫度會使油漆的固化時間延長，造成油漆流掛等弊病。太高的環境溫度會出現干噴、多孔的漆膜等弊病。施工前查閱產品說明書，根據施工說明書的要求進行施工。（二）底材溫度 鋼板表面溫度太高會引起干噴，或溶劑揮發過快，產生氣泡、皺皮等現象。 鋼板表面溫度太低會減緩油漆的干燥時間。當底材溫度低于露點時，在低溫環境下，表面會結有凝露、冰霜，對涂層會產生不利影響。因此，等到要鋼板變暖后再開始施工油漆。使用鋼板溫度計來檢查鋼板表面溫度。鋼板表面8、溫度必須比露點高3以上，且不宜高于50。（三）相對濕度：相對濕度是指在一定的大氣溫度條件下，定量空氣所含水蒸汽的量與該溫度時該空氣所能容納的最大水蒸氣的量之比值。一定溫度下：相對濕度空氣所含水蒸氣量最大水蒸氣含量當相對濕度超過85%時，如果氣溫有所下降，或者被涂物表面溫度因某種原因比氣溫稍低，表面就可能結露，因此涂裝時的相對濕度一般規定不能超過85%。（四）露點露點是指在一定環境溫度和相對濕度的條件下，當環境溫度降低到物體表面剛剛開始發生結露現象時的溫度，即為該環境條件下的露點。鋼板表面溫度必須比露點高3以上，且不宜高于50。鋼板表面可能會有水滴凝固，這會阻礙油漆的附著力。使用溫濕度計和露點計9、算器來測量、計算相對濕度和露點。對比露點與鋼板表面溫度，日夜交替時的溫度差常常會導致凝露。（五）照明足夠的照明對保證安全、表面清潔處理、油漆施工都很重要。可以避免施工缺陷。（六）腳手架所有的工件必須易于接近，方便操作者施工和檢查。腳手架的搭建應以在任何位置施工工具距離工件約為一步距離（約30厘米）。三、油漆施工一般要求（一）涂裝涂裝施工開始前，表面處理或前道涂層應達到相應的設計要求。噴砂或打磨清潔過的表面在4小時內應涂裝底漆，如未能按時涂裝完畢，需重新處理。涂裝施工可采用刷涂、輥涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。現場宜根據施工條件、被涂結構的形狀、涂裝要求的膜厚等選擇施工方法，一般盡量選用高壓10、無氣噴涂，涂裝效率高、稀釋劑用量少、不容易流掛。雙組分油漆有漆料和固化劑兩部分，使用前，了解混合比例，然后嚴格按混合比例混合，所有的成份都必須嚴格按照比率混合。使用比例不正確會嚴重影響油漆性能。油漆的混合攪拌對油漆的使用性能影響很大，混合均勻有利于油漆的固化，保證漆膜性能的均一性。通常使用機械攪拌器。攪拌后，油漆的顏色會很均勻且不會結塊或沉淀。混合后一般要求放置20-30分鐘再施工，使油漆有一個預熟化時間。使用對應的稀釋劑，在溫度過高出現干噴狀態時或油漆霧化不理想時可加入稀釋劑進行調節。注意：稀釋劑的加入增多了液狀油漆的用量，同時減低了該產品的固體含量，不利于油漆膜厚的建立，所以應在噴涂實際效11、果允許的情況下，避免習慣性的兌稀。雙組分油漆都有自己的混合使用期，要在使用期之內施工。使用期隨溫度而變化，溫度高，會縮短混合使用期。施工前請查閱說明書中該產品的使用期。施工前應對焊縫、邊角等不易噴涂部位采用輥涂等方式預涂裝。涂裝施工的工具應保持干燥、清潔。噴涂施工時，噴槍移動速度應保持穩定，每行涂層邊緣的搭接寬度應保持一致，空氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的1/41/3，高壓無氣噴涂搭接邊宜為涂層幅度的1/61/5。施工過程中涂層厚度應均勻，不得漏涂和誤涂，施工過程中應用濕膜測厚儀測量濕膜厚度。施工完畢后應立即用稀釋劑清洗施工工具。漆膜在干燥過程中應保持環境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染12、。涂裝結束后，涂層宜在自然養護7天后投入使用。（二）修補涂裝修補涂裝前，表面應采用動力工具打磨到清潔度St3級，應有合適的粗糙度，不含油污、泥等污染物并用壓縮空氣吹掃以除去粉塵。修補涂裝應按原涂層設計要求進行并控制膜厚達到相應要求。小面積的修補涂裝一般可采用刷涂和輥涂。無機富鋅底漆輥涂時應避免膜厚過厚，導致開裂、剝落等弊病。適當的稀釋有利于控制膜厚，應控制一道涂裝膜厚不超過100m。涂層厚度控制可按85/15或90/10規則執行，當膜厚未達到設計的最低膜厚時，應修補到規定膜厚。膜厚過厚一方面導致材料的浪費，另一方面也會導致一定的漆膜弊病，如流掛、針孔、起泡等問題。當出現流掛、針孔、起泡等問題時13、，可以打磨平整后再修補到規定膜厚，當膜厚超過規定膜厚的3倍時，應打磨過厚的部位到設計膜厚，并用面漆修補。本項目設計的需耐高溫的部位，應避免漆膜過厚，影響傳熱效率并容易造成漆膜開裂等現象，應在最后一道施工時，控制總膜厚不超過設計膜厚的150%。四、涂層完工檢驗外觀：漆膜應光滑平整、顏色均勻一致，無針孔、氣泡、流掛、開裂、剝落、泛銹等缺陷。膜厚：一般要求漆膜厚度檢測過程中符合85/15或90/10規則的要求。85/15規則即至少能滿足85以上的檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，小于規定膜厚的其余檢測點的干膜厚度不小于規定膜厚的85；90/10規則即至少能滿足90以上的檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，小于14、規定膜厚的其余檢測點的干膜厚度不小于規定膜厚的90。金屬構件表面的涂層采用電火花檢測有無針孔，如發現針孔，應修補后再用電火花檢測直至合格。五、消防水儲罐油漆配套及施工注意事項以下就本系統所涉及到的油漆配套體系的應用部位及品種進行說明，符合標準GB50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范和油氣田地面管線和設備涂色規范（SY/T0043-2006）的設計要求。詳細施工參數請參閱涂料說明書；油漆配套防腐保護年限8年。1、消防水罐儲罐外表面及開口接管、平臺梯子等附件外表面涂 層類 型施工道數干膜厚度（m）顏 色底漆MC-EP-1環氧富鋅底漆170灰色中間漆MC-EI-1環氧云鐵漆1100淺灰15、面漆MC-AT-1丙烯酸聚氨酯面漆280按業主要求總膜厚250MC-EP-1環氧富鋅底漆的主要施工參數：混合比（重量）：A組份：B組份10：1 ；熟化時間： 10 23 40 60分鐘 30分鐘 10分鐘體積固體份：62；稀釋劑及用量：MC-EX-1稀釋劑，用量010；混合后使用期： 10 23 40 12小時 8小時 3小時儲存期：一年；表干時間，23C ：0.5小時；硬干時間，23C ：12小時；最短涂覆間隔： 10 23 40 16小時 12小時 8小時最長涂敷間隔：14天。MC-EI-1環氧云鐵漆的主要施工參數：混合比（重量）：A組份：B組份5：1；熟化時間： 10 23 40 30分16、鐘 20分鐘 10分鐘體積固體份：77；稀釋劑及用量：MC-EX-1稀釋劑，用量015；混合后使用期： 10 23 40 8小時 6小時 3小時儲存期：一年；表干時間，23C ：2小時；硬干時間，23C ：12小時；最短涂覆間隔， 10 23 40 16小時 12小時 4小時最長涂敷間隔：無。MC-AT-1丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工參數：混合比（重量）：A組份：B組份20：3；熟化時間： 10 23 40 30分鐘 20分鐘 10分鐘體積固體份：60；稀釋劑及用量：MC-AX-1稀釋劑，用量015；混合后使用期： 10 23 40 6小時 4小時 2小時儲存期：一年；表干時間，23C ：30分17、鐘；硬干時間，23C ：16小時；最短涂覆間隔， 10 23 40 24小時 16小時 8小時最長涂覆間隔：無。2、消防水罐儲罐內表面、接觸氣液介質的附件及開口接管表面涂 層類 型施工道數干膜厚度（m）底漆MC-SFE-1無溶劑環氧漆1100中間漆MC-SFE-1無溶劑環氧漆1100面漆MC-SFE-1無溶劑環氧漆1100總膜厚300MC-SFE-1無溶劑環氧漆的主要施工參數：混合比（重量）：A組份：B組份4：1；熟化時間：無 ；體積固體份：100清洗劑：MC-EX-1 混合后使用期： 10 23 40 1.5小時 1小時 20小時儲存期：一年；表干時間，23C ：12小時；硬干時間，23C 18、：24小時；最短涂覆間隔， 10 23 40 48小時 24小時 12小時最長涂敷間隔：14天3、新鮮水和消防水罐儲罐底板下表面（非焊接影響區）涂 層類 型施工道數干膜厚度（m）顏 色底漆MC-CTE-1環氧瀝青漆1125黑面漆MC-CTE-1環氧瀝青漆1125黑總膜厚250MC-CTE-1環氧瀝青漆的主要施工參數：混合比（重量）：A組份：B組份7：4；熟化時間： 10 23 40 60分鐘 30分鐘 10分鐘體積固體份：72；稀釋劑及用量：MC-EX-1稀釋劑，用量05；混合后使用期： 10 23 40 12小時 8小時 3小時儲存期：一年；表干時間，23C ：4小時；硬干時間，23C ：219、4小時；最短涂覆間隔， 10 23 40 36小時 24小時 12小時最長涂敷間隔：14天。六、HSE（一）一般要求：施工前應仔細閱讀油漆產品的使用說明書尤其是其中的健康與安全部分內容，并準備好個人防護用品，包括安全帽、安全靴、鞋連體工作服、反光背心、耳塞、活性炭防毒面具、防護手套、安全帶等。溶劑的密度比空氣重，因此易沉積在底部，故在封閉空間施工時應采用正確的通風方式。施工時嚴禁煙火或焊接。涂裝工作前宜將裸露的皮膚涂抹保護油（如凡士林）避免在涂裝現場飲水、進食。避免大量吸入溶劑蒸汽，皮膚和眼睛盡量避免接觸油漆產品、稀釋劑，嚴禁吞服。小心使用油漆，使用前和使用時,請注意相關安全事項，此外還應遵守20、國家或當地政府規定的安全法規（如廢棄包裝物的處理）。必須采取預防措施防火防爆及保護環境。（二）噴砂或拋丸安全操作規程作業人員必須穿戴好勞動保護用品。作業時，操作工人應佩戴送風頭盔。用壓縮空氣時，必須經過減壓，過濾、凈化。嚴格執行“五想五不干”制度,施工單位工前組織施工人員進行安全教育，布置好安全防護措施。使用的砂罐設計制造應有合格證明，并定期檢驗。作業人員必須經過必要的安全培訓，并要進行身體檢查，對不適合作業者，不能參加作業。作業前必須檢查所有設備及工具的性能，發現問題及時處理，確認無隱患后方可進行作業。噴砂或拋丸管應選用耐磨膠管，膠管要求足夠的機械強度，一般不應小于其工作壓力的3倍。每次開工21、前必須對管路進行檢查，發現有老化和機械損傷的膠管應及時更換。作業時，膠管嚴禁折角彎曲，工作完畢應將膠管松弛卷放。受壓膠管嚴禁放在尖銳物件上拖拉或受重物擠壓。膠管的連接必須采用外接可拆式接頭，接頭必須連接可靠、無泄漏并穿好保險銷。噴槍的噴嘴需采用高強度耐磨材料，以免作業時噴嘴破裂傷人。罐內加強通風除塵，最大限度降低粉塵濃度。用欄桿和圍繩隔離作業區域，專人管理，嚴禁無關人員進入。兩人以上同時作業，必須確定負責人，統一發出號令才能進行作業。其方向必須保持一致，嚴禁相互對噴。多層腳手架上的噴砂或拋丸作業，應由上而下進行，禁止兩層以上同時作業。噴嘴與工作面之間的噴射角應在75-80左右為宜。作業人員應輪22、換施工，連續作業時間一般不超過4小時。噴槍若發生故障，嚴禁帶壓檢修，更不能將槍口隨意朝人或查看槍口。應關閉閥門，泄壓后再檢修。臨時停槍不得將槍口對著設備、人員等，防止失誤造成事故。使用高空作業車進行噴砂作業時，應遵守高空作業車操作規程。沙缸受壓時嚴禁用力敲打砂缸。作業結束后，要加強作業場所的清理，及時清除廢砂及丸料以及沙袋等雜物，禁止亂堆亂放。（三）打磨安全操作規程施工人員必須穿戴好勞動防護品。嚴格執行“五想五不干”制度以及相關安全操作規程。作業人員必須熟悉作業環境。作業時設專人看護，并做好作業區域標志，監護、檢查周圍的工作環境。密閉空間作業照明必須使用防爆燈，保證有效通風。交叉作業必須做好安23、全防護措施，通知安全主管確認后才能施工。使用砂輪機打磨時，砂輪片在安裝時認真檢查，破碎、裂紋或潮濕的砂輪片嚴禁使用。砂輪機在使用前確認無彈跳等不安全因素時才準許使用。嚴禁用砂輪碰撞工件或用敲打方式來增加磨削力。砂輪機與主軸或軸套之間應留有不超過1 mm 的間隙。裝夾砂輪的法蘭盤壓蓋的直徑須相同，并不小于砂輪直徑的三分之一； 直徑60mm以上的砂輪均需安裝防護罩，防護罩的露角應不大于150除銹用的鋼絲球和紙質磨片等除銹磨具的操作要求可參照上述規定執行。打磨作業周圍m內，嚴禁放置易燃易爆物品。存在可燃氣體場所禁止打磨作業。使用電動砂輪時遵守電動工具安全操作規程，砂輪機若運轉不正常時，應立即停止工作24、進行檢查維修。工作結束后，必須先關閉電源和氣源，并清理作業現場。（四）油漆作業安全操作規程施工前，安全員或領班必須組織施工人員進行安全教育。嚴格執行“五想五不干”制度以及相關安全操作規程。作業人員必須穿戴好勞動保護用品，噴漆作業人員穿好防靜電工作服。油漆/涂料定點存放，做好防火防爆安全防護措施。涂裝作業區的要求：作業區域相對的上部、前后、左右的毗鄰部位屬于禁火區，嚴禁火花濺入或進行明火作業，作業時做好安全隔離。涂裝作業區域內所有的電氣設備、照明設施，必須符合國家有關防爆規定。涂裝作業區域設置足夠的消防器材。涂裝作業區域必須設置禁止煙火的安全標志。沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布/油漆桶等物放入帶蓋的25、金屬桶內及時清理，嚴禁亂堆、亂放。進入作業區的人員，不得攜帶火種，不得進行有可能引起機械火花、靜電等任何作業 。涂裝設備及工具：無關人員不得擅自亂動噴漆設備。噴槍的噴嘴應保持暢通，閥柄和安全栓性能應可靠，不得使用損壞的噴槍。連接噴槍的液流軟管必須導電性能良好，保證噴槍通過軟管連接接地。軟管使用前要檢查，如存在破損或泄漏必須及時更換。噴漆作業時，液流管不能打結，不得用液流管拖拉設備或其他物件，軟管的金屬接 頭部位應采用包扎措施，以避免軟管拖動與鋼板磨擦產生火花。噴涂作業：噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行全面安全檢查，確認無問題時方可工作。作業中，需定時檢測密閉空間內空氣中含氧量和可燃氣體26、濃度必須符合相關安全標準。密閉空間噴漆作業至少兩人以上,若作業場所僅能容納單人操作時,則一人應負責監護。多支噴槍同時作業,必須拉開間距進行噴涂。噴漆高壓射流或滲漏會導致嚴重傷害事故，作業時必須注意：任何時候不準將噴槍嘴對人；不得用手指觸摸噴嘴，或查看槍口；清洗噴槍時，要切斷油漆機動力源、釋放壓力、關閉噴槍后才能進行。噴槍停止使用后，必須把安全栓銷住。油漆或溶劑開桶后，不得隨意放置。密閉空間噴涂油漆，必須用防爆風機保持強力有效機械通風，未測爆合格前，不得在周圍進行熱工作業或拆除通風設備。密閉空間照明燈必須采用防爆燈，照明線路必須采用懸掛架設，采用絕緣保護，避開其他作業影響。有線照明燈具不得手持或27、挪動使用。靜電防護：噴漆泵、攪拌機、風機及其他傳動裝置，應采用直接軸傳動。噴漆所用的軟管必須是導電性能良好的膠管。噴漆設備必須可靠接地,消除靜電影響。設備與管路連接必須良好。進入噴漆作業空間，不準穿化纖工作服及帶有鐵釘鞋,防止產生靜電危害。作業時要避免物體間相互磨擦、撞擊等。涂裝作業須落實作業許可證報批制度。密閉空間噴漆作業后，必須及時將噴槍拉出密閉空間，稀釋劑等易燃溶劑及時清出并妥善保存，內部保持有效通風，可燃氣體進行檢測合格后，方可拆除警界線，進行其他作業。噴漆作業結束后，油漆以及施工產生的易燃垃圾及時清離現場。七、應急聯系方式王紅巖：辦公電話(Phone)：0755-26023569移動電話(Mobil)：13861174142郵 箱 (E-mail)：wanghy51王 丹：辦公電話(Phone)：0755-26023469移動電話(Mobil)：13923648987郵 箱 (E-mail)：wangdan4 24 中海油常州環保涂料有限公司