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1、 麗彩溪悅城.溪岸莊園22號樓坡屋面砼施工方案編制人：審核人：審批人：浙江舜江建設集團工程有限公司日 期：2013年11月8日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備23.1混凝土澆筑準備2四、混凝土澆筑施工方法24.1混凝土防下滑措施24.2混凝土屋面板厚度及平整度控制34.3屋面板混凝土澆注44.4砼養護64.5 質量控制6五.坡屋面施工方法75.1混凝土的一般施工要求75.2.混凝土運輸75.3混凝土澆筑8六、安全措施9七.質量通病及預防措施10麗彩溪悅城溪岸莊園22號樓斜屋面混凝土澆筑施工方案一、編制依據1.1麗彩溪悅城溪岸莊園花園洋房施工圖紙；1.2混凝土結構工程施工質量驗收規2、范（GB50204-2011）；二、工程概況本工程位于咸陽市創業東路南側，22號樓花園洋房地上7層，地下1層，建筑抗震等級為三級，抗震設防烈度為8度，建筑面積為5339.78m2，耐火等級為二級，屋面部分為掛瓦坡屋面，屋面坡度為15度。 三、施工準備混凝土澆筑準備（1）針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，混凝土中粗骨 料宜采用10mm20mm 碎石，砂宜采用中砂，并符合有關規范規定。（2）混凝土澆筑設備：鐵鏟、小錘、插入式振動器、計量器具、試件制作器具。 四、混凝土澆筑施工方法4.1混凝土防下滑措施鑒于本工程坡屋面坡度較陡（最大63），在振搗過程中往往造成混凝土滑落、離析現象，使混凝土只能在斜3、坡面上在無約束呈滑落狀態下自然成型。混凝土澆搗密實性難以得到控制，施工質量難以達到預期效果，給混凝土結構施工留下滲、漏隱患通病。我施工單位考慮到上述情況后，決定采用如下兩種方法進行坡度混凝土控制：4.1.1沿坡屋面自檐口向屋脊方向，每隔600mm設置一道水平鋼絲網，澆注時自下而上，一邊澆注一邊拍實，逐級向上進行澆注。此方法混凝土澆搗成型后易于達到密實的效果。4.1.2因坡度較大，砼成形較困難，故要求砼坍落度為100- 120mm，此坍落度混凝土無法泵送，故在施工時必須采用塔吊吊斗進行澆注施工。4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制為了有效控制屋面板的標高確保樓板厚度，需沿屋面板方向設置導軌框。導軌4、采用直徑10mm二級鋼筋，導軌鋼筋上表面即為混凝土面，導軌下用鋼筋頭焊接支撐，鋼筋頭不得高出導軌面，支撐間距為500800mm且每根導軌不得少于3個支撐點。導軌框設置如下圖所示：屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗收合格后，由測量工程師測量出屋脊、屋面各陰陽角和水溝內邊處的混凝土標高，并在焊工的配合下用鋼筋頭來標識混凝土面的標高，鋼筋頭固定在已經綁扎好的梁板鋼筋上，鋼筋頭上必須做好混凝土面標高的標記，標識間距不大于5米，在屋脊端部和陰陽角處均需設置。按照標識好的混凝土面標高先焊接屋脊和陰陽角處的鋼筋導軌，如圖所示：導軌具體設置如圖所示：4.3屋面板混凝土澆注4.3.1應從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，并以最5、高處屋脊線為對稱軸，兩邊對稱澆筑砼，其間隔時間要小于砼初凝時間（約3小時）。 4.3.2澆筑砼過程中，屋面工程屬于重點工程應安排專職人員經常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況，當發現有變形時、移動時，應及時采取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面標高，保證砼澆筑質量。 4.3.3依靠已經固定好的導軌利用4米刮尺控制混凝土面標高。用振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用刮尺抹平表面。如圖所示：4.3.4砼收面 坡屋面砼要按照清水樓板面的要求施工，在收面要求密實、平整、壓光；砼不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。4.4砼養護 收光后及時用塑料薄膜覆蓋并加蓋草簾6、被，屋面板底生火爐加熱養護，確?；炷吝_到受凍臨界強度。4.5 質量控制 （1）模板工程質量應遵照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2011及其他有關規范規定。 （2）支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，面板應安裝嚴密，保證不變形、不漏漿。 （3）導軌鋼筋必須進行環氧涂層防銹處理，導軌面標高為屋面板結構標高。 （4）導軌鋼筋支點間距不應大于800mm，導軌支撐與板面筋焊牢，支撐頭不得高出導軌面。 （5）屋面的平整度，觀感應達到一般抹灰的質量要求。 （6）屋面的坡度與標高應滿足設計要求和施工規范的規定。 （7）混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。 （8）凸出屋面結構的7、老虎窗和上人口砼澆筑時不得留施工冷縫，必須一次澆筑振搗密實。 （9）吊模處尺寸必須準確。 （10）拆?？刂茣r間應以同條件養護試塊強度等級為依據，并符合規范及相關規定。六.坡屋面施工方法5.1混凝土的一般施工要求5.1.1.本工程采用商品混凝土，要求混凝土廠落實一個備用商混凝土攪拌站，以確?；炷恋倪B續供應。5.1.2.混凝土確保澆筑連續不間斷作業，避免出現施工冷縫。5.1.3.混凝土澆筑后，做好養護工作，讓混凝土保持濕潤狀態，養護時間不少于7d。5.1.4.拆?？刂茣r間以同條件養護試塊強度等級為依據，試塊強度達到規范規定要求之后方可拆模。5.2.混凝土運輸采用8立方或10立方容量的混凝土攪拌車8、運輸，配備不少于3輛；每輛車運輸時間不超過45分鐘，當混凝土在運輸過程中出現離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應退回混凝土廠，嚴禁現場任意加外加劑和加水等。混凝土攪拌車在使用道路的申請均由混凝土廠家負責，現場清掃由施工單位負責；混凝土廠家派專人到現場指揮及車輛調度，并同廠內保持聯系，配合現場施工，加強調度。5.3混凝土澆筑5.3.1采用商品砼，塌落度控制在120140mm之間，墻、柱、梁板采用泵送，局部混凝土澆筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易性、密實度，利于坡屋面施工。5.3.2坡屋面混凝土澆筑應遵循由下至上、先四周后中間、先梁后板，均勻下料，嚴禁在一處9、集中下料，根據混凝土自然流淌程度段面長度為2m左右，現場施工時長度亦可臨時調整。5.3.3.在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工縫，砼要具有一定的緩凝性，嚴格控制砼流淌坡度。澆筑線呈S狀，來回擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久；砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，一名布置在下部，主要負責下至中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右；嚴格防止漏振、過振，從而出現不密實或離析現象、振搗過程中當遇到有預埋管、預埋件等時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。5.3.4采用插入式振動器由10、下至上快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，做到均勻振實；移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般宜為300400mm）。鋼筋較密部位采用30型振動器。5.3.5.為在混凝土澆筑過程中控制好板的標高及澆筑厚度，事先在屋面陽角及陰角線用12的鋼筋焊接標出，并標出標高控制線，用鋼筋制作好標尺控制板厚；混凝土收面必須嚴格控制標高及坡度。5.3.6澆筑混凝土連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前段混凝土凝結之前，將此層混凝土澆筑完畢。5.3.7澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好；檢11、查線管、套管等預埋的位置是否正確，有無遺漏現象，屋面防雷焊接是否規范。5.3.8墻、柱體混凝土澆筑必須嚴格按照先四角后中間，快插慢收的原則進行施工。5.3.9混凝土澆筑完成以后專門安排人員進行灑水養護。澆水次數應保證混凝土有足夠的濕狀態，養護時間不少于7天，以保證混凝土的強度。六、安全措施 1、 斜屋面坡度較大，首先要確保四周防護到位，同時要求斜屋面不允許放置易滑落物件。四周防護攔桿須高出檐口2m，水平防護攔桿不少于三道，設置擋腳板一道。2、操作工人須系好安全帶施工，并搭設簡易木梯子，梯子須與安全防護架固定，操作時須有專人扶梯子，確保梯子牢固、穩定。3、砼澆筑前，項目安全員和技術員對所有支撐體12、系、臨時用電等進行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進行砼澆筑。 4、 混凝土振搗手在施工過程中應穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，用帶有漏電保護的開關箱。 5、 因屋面坡度較大,嚴禁夜間澆注混凝土。6、 嚴禁四級及以上大風天施工。7、屋面無女兒墻部位臨邊處應搭設安全防護欄桿或腳手架，按要求掛密目網。8、屋面施工工人應佩戴安全帽、安全帶，坡屋面活動時應將安全帶及時緊固于安全繩上。9、工地用電。線路要懸掛，不準隨地亂放，以防觸電事故。10、操作人員高空作業之前例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥這進行高空作業。七.質量通病及預防措施7.1蜂窩：振搗不實或漏振；模板間隙過大導致水泥流失，鋼筋較密或石子過13、大。預防措施：按規定使用移動振動器，中歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的水泥漿，使接縫密實。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。7.2露筋：主筋保護塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度，墊塊間距適當，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。7.3麻面：模板表面清理不干凈，未涂刷隔離劑，脫模時間過早。預防措施：安裝前把粘漿清除干凈，保持模板表面光滑，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，脫模時間要達到施工規范要求。7.4孔洞：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施14、：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振搗器。7.5縫隙及夾渣：施工縫沒有按規定進行清理或澆漿，特別是柱底和墻板腳。預防措施：在柱底位置模板留設200200mm清掃口，以清除雜物；墻板腳模板應留設200200mm清掃口，間隙不大于3000mm設置。7.6墻、柱底部爛腳：模板下部縫隙不嚴實，導致漏漿嚴重，或澆筑前沒有澆灌足夠3050mm厚水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止模板吊腳，澆筑混凝土前先澆3050mm厚的水泥砂漿。7.7梁柱節點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：柱頭模板鋼度過差或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后節段，缺15、乏質量控制和監督。預防措施：安裝模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、鋼度，符合要求規范要求允許接駁梁模板。7.8樓板表面平整度差：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土達到1.2Mpa厚才允許在混凝土上操作。7.9混凝土表面不規則裂縫：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有嚴格執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積砼施工的有關規定。7.10缺棱掉角：拆模過早，拆模方法不對。預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時方能拆除，拆除時對構件棱角予以保護。7.11鋼筋保護層墊塊脆裂：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖擊力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，承托較大的梁鋼筋墊塊中應加鋼鐵絲增強，墊塊制作完成應澆水保養。