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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：加氣混凝土條板墻面抹灰1 范圍 本工藝標準適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1水泥：325號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。 2.1.3 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm3mm的篩子過濾。或使用磨細生石灰粉，在沉淀池內貯存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 2.12、.4 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應經石灰漿浸泡處理。 2.1.5 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質，長度在1030mm。拍打松散。 2.1.6 防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規定的性能指標，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發物成分等進行測試。 2.1.7 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40300kg/m3）、107膠等。 2.1.8 主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm50mm、30mm30mm）、手搖噴霧器、托3、灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。 2.2 作業條件：對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。 2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。 2.2.2 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 2.2.3 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口204、0250mm，以利操作。架木要穩定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑 3.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將5、抹灰基層處理完好。 3.3 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。 噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。 3.4 貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m6、為宜。用116水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面7、抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。 3.6 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l16水泥混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 3.7 抹底子灰： 3.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不8、得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養護，特干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或139水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 3.7.2 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用139混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當底灰找平9、后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 3.9 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現空鼓、裂縫的關鍵措施，本工序是否采用可根據各自的具體條件來決定。當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內不要搓動，以免破壞表層結構。 3.10 抹罩面灰： 3.10.110、 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。 3.10.2 混合砂漿罩面：抹10.53水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。 3.10.3 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用12.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。 3.11 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未11、收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環境下，防裂劑也可以省去不做。 3.12 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5。 加氣混凝土墻面抹灰的環境溫度不應低于5，室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后，且環境溫度在5以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。4 質量標準 4.1 保證項目12、： 4.1.l 材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規定，抹灰等級、做法符合圖紙規定。 4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。 4.2.2 護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規范的規定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸13、正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。 4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。 4.3 允許偏差項目，見表9-3。 加氣混凝土墻面允許偏差 表9-3項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5 成品保護 5.1 門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。 5.2 抹灰前在門框根部以上500600mm14、范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。 5.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 5.4 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設計規定，如設計無明確規定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。 5.5 搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。 5.6 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。 5.7 抹灰15、層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。 5.8 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6 應注意的質量問題 6.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強16、度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。 6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥17、當。 6.5 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。 6.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因： 6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。 6.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后18、，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數。提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。 6.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高19、低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直。 6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前沫好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥出廠證明和試驗報告。 7.2 砂子材質證明。 7.3 粉煤灰和膨脹珍珠巖的材質證明。 7.4 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。 7.5 質量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：