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1、辦公樓消防管道安裝工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一工程概況4二、施工組織設計編制依據4三、組織機構：4四、施工方法及措施：4（一）材料、設備要求4（二）主要機具5（三）作業條件5（四）工藝流程61、安裝準備62、預留孔及預埋鐵件63、管道預制加工7（1） 管道絲扣連接7（2）法蘭連接9（3）管道焊接94、套管安裝105、支、吊、托架安裝106、填堵孔洞117、管道試壓118、管道系統沖洗12（五）應注意的質量問題12二、管道保溫13（一）材料要求13（二）主要機具13（三）作業條2、件134、應施工員的書面技術、質量、安全交底。14（四）操作工藝14（五）成品保護14（一）材料要求15（二）主要機具16（三）作業條件161、暗管敷設16（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；16（3）隨墻（砌體）配合施工立管；162、吊頂內或護墻板內管路敷設16（1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件；16（四）操作工藝171、工藝流程17（五）暗管敷設171、暗管敷設基本要求174、穩注盒、箱185、管路連接18（1）管路連接方法18（六）成品保護19（七）應注意的質量問題20二、導線安裝21（一）材料要求21（二）主要機具21（三）作業條件21（六）成品保護22三、元器件和消防設3、備安裝22（一）材料設備要求22（二）主要機具23（三）作業條件23（四）操作工藝23（1）探測器安裝要求23（2）探測器安裝243、火災報警器安裝244、端子箱安裝255、消防控制設備安裝256、系統接地裝置安裝26四、施工檢查261、一般性檢查262、線路校驗273、絕緣電阻測試27一工程概況1、本工程為xx辦公樓消防管道安裝工程，工程地點：xx墓園，管材采用：管徑DN100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100時采用熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。2、施工工期：2012、8、25-2012、10、10二、施工組織設計編制依據1、現場實際條件。2、消防工程施工圖。3、建筑給排水及采暖工程施工質4、量及驗收規范（GBJ502422002）4、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016992）5、火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）6、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）8、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）三、組織機構：技術負責人：一名 技術員：一名施工員：一名 質檢員：一名安全員：一名 材料員：一名四、施工方法及措施：（一）材料、設備要求1、本工程消防管道采用冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管，地下管采用冷鍍管，地上采用熱鍍管，在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安5、裝前應認真檢查、檢驗，必須符合設計及國家有關規范、或消防監督部門的規定和要求，并有產品出廠質量證明書或產品合格證。2、各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現象。3、各種閥門的外觀要規矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規范要求進行嚴密性試驗。4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質量都必須符合設計及規范要求。5、設備及附件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求。產品說明書、合格證等質量文件齊全。（二）主要機具1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺6、鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵、開孔器、溝槽機等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（三）作業條件1、根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫。2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽及預埋套管，穩固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。3、在各項預制加工項目進行前，要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設施的規格、型號、質量、數量確認合格并準備齊全、運到現場。（四）工藝流程1、安裝準備（1）認真熟悉施7、工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。（2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。2、預留孔及預埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒內滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有8、關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。（3）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。（5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按規定執行。 3、管道預制加工（1） 管道絲扣連接1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉9、鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，10、再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。4）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變11、徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，12、以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規范要求。管壁厚度4mm時如能保證焊透可不開坡口。3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規定間隙用點焊固定，管徑100mm可點焊三個13、點，管徑150mm以點焊四個點為宜。4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭內，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應采用雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。4、套管安裝（1）鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。（2）防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對坐標、標14、高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。5、支、吊、托架安裝（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。（2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。（5）鋼管水平安裝的支架間距應符合規定。（6）立管管卡安裝：層高3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層15、高4.5m，平分為三段安裝二個管卡。6、填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆水清洗后用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓（1）根據設計要求，本工程消火栓系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統的試驗壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統的試驗壓力不得小于1.60Mpa。管道試壓一般分階段試壓和系統試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設16、計和規范要求進行的水壓試驗。系統試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規范要求進行的水壓試驗。（2）試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。（3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。（4）打開進水閥門，往系統內充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。（5）管道系統充滿水后，對全系統進行水密性檢查。（6）對系統加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應10min。升到規定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現象。（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關單位驗收并辦理驗收手續。（8）管道系統試壓時，發17、現滲漏或壓力降超過規定值時，應檢查管道系統，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規定進行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統內的水排凈。8、管道系統沖洗（1）管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。（2）管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。（3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（五）應注意的質量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。2、鋸口不平、不正，出現馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸18、條未上緊。3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4、管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。5、管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調直時應輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。二、管道保溫本工程設計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數小，19、具有一定的強度能承受來自內外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。（二）主要機具主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業條件1、管道保溫施工必須在系統壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束后進行。2、場地應清潔干凈、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等已安裝完畢。4、應施工員的書面技術、質量、安全交底。（四）操作工藝1、直管段應按自上而下的順序進行，水平管從一側或彎頭的直管段處開始。2、彎頭處應采用定型的彎頭管20、殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結合緊密，平滑美觀。3、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。4、遇到三通處應先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。5、管道上的溫度計插座宜高出設計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護1、保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施。此外還應防止擠壓損傷變形。2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠21、壓或將工具放在安裝好的保溫層上。4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5、當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品。第二節 消防電氣安裝消防電氣工程應重點做好以下幾件工作：一、管、盒、箱安裝；二、導線安裝；三、元器件和消防設備安裝；四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 （一）材料要求1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現象，并有產品合格證或質量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入混凝土時，可不刷漆，但應除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象。2、電氣管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂22、扣，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。4、護口吸用于薄、厚管之分，護口要完整無損，并有產品合格證。5、鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產品合格證。6、面板、蓋板的規格、高寬、安裝孔距應與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，并有產品合格證。7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行規范要求，并有產品合格證或質量證明書。8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。（二）主要機具123、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業條件1、暗管敷設（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工；（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體配管。2、吊頂內或護墻板內管路敷設（1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件；（2）內部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻24、樣圖，并現場標出實際位置。（四）操作工藝1、工藝流程（1）暗管敷設工藝流程為：（2）吊頂內、護墻板管路敷設工藝流程為：（五）暗管敷設1、暗管敷設基本要求（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理；（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm；（3）進入落地式配電箱電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm 。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿建筑物基礎時，應加保護。2、預制加工：根據設計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應大于外徑的1/10；暗配管時，25、彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應分二板套成；管徑在25mm以上應分三板套成。3、測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。4、穩注盒、箱（1）穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板穩注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后26、，隨土現澆混凝土施工同時完成。5、管路連接（1）管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲扣不應多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。（2）管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。2）導線管路與其它管道的最小距離3）吊27、頂內、護墻板內管、盒、箱安裝吊頂內、護墻板內配管基本上與暗配管相同，應強調的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。2、支架、吊架應按設計圖要求加工。設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼303mm；角鋼25253mm。3、探頭位置測定后，用不小于2個螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。4、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進、箱以與內鎖緊螺母平為準。5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用28、配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。（六）成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等不得私自斷筋。2、現澆混凝土樓板配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，應有專人看守，防止振搗時損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時，應及時修復。3、明配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳、機具時。不得碰壞門窗、墻面等。4、吊頂內配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩管路行29、走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。（七）應注意的質量問題1、煨彎處出現管材變形過大或彎曲半徑不夠的現象，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；（2）使用液壓彎管機時，模具要配套，管材焊縫應在正反面；（3）熱煨彎時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2、暗配管路彎頭過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近線路敷設。3、預埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進（凸出）墻（樓板）面嚴重，應根據實際情況修復。4、穩注盒、箱出現空隙、收口不好，應注意穩注盒、箱時，其周圍要灌滿砂漿30、，盒、箱應及時收好口后再穿線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管時未按設計要求找出軸線位置，定位不準。應根據設計圖紙要求進行修復。6、焊跨接地線時將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應加強操作人員責任心和技術教育，嚴格按規范操作。7、明配管、吊頂內或護墻內配管，固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。8、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管、堵嚴管口，發現堵塞及時修復。9、管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼刀把管口銼平齊。10、焊口不嚴、破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時補刷除銹漆。二、導線安裝（一）材料要求1、火災報警系統31、的導線應采用銅芯線，其電壓等級不應低于交流250V，導線的規格、型號應符合設計要求，并有產品合格證。2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業條件導線安裝應在建筑的結構及土建施工作業完成后進行。（四）工藝流程（五）布線要求1、火災自動報警系統傳輸線路采用絕緣導線時，應采用金屬管、阻燃硬質塑料管、阻燃半硬質塑料管或封閉式線槽等保護方法進行布線。2、通訊和報警線路應穿金屬管保護，并應敷設在非燃體結構內，其保護層厚度不應小于30mm，如明敷，應在金屬管上采取32、防火措施。采用絕緣套為非燃性材料的電纜時，可不穿金屬保護，但應敷設在電纜井內。3、不同系統，不同電壓，不同電流類別的線路不應穿于同一根管內或線槽的同一槽孔內。4、橫向敷設的報警系統傳輸線路如果用穿管布線時，不同防火分區的線路不應穿入同一根管內。5、弱電線路的電纜豎井與強電線路的電纜豎井應分開設置。如條件限制必須合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側。6、火災探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號。7、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%。8、敷設在封閉線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%。9、布線使33、用的非金屬管材、線槽及其附件均應彩阻燃（非燃性）材料制成。（六）成品保護三、元器件和消防設備安裝（一）材料設備要求1、各種探測器性能必須符合設計和規范要求，并且是經有關部門批準生產的符合國家現行質量規范要求的產品，有產品合格證。2、區域報警器的主要技術指標及其功能，應符合設計和使用要求，并有產品合格證。3、集中報警器主要技術指標及其功能，應符合設計和使用要求，并有產品合格證。4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、終端電阻等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業條件1、土建34、內外裝修及油漆漿活人武部完成。2、導線間絕緣電阻經測量符合規范要求，并編號完畢。（四）操作工藝1、工藝流程2、探測器安裝（1）探測器安裝要求1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。2）探測器周圍0.5m，內不應遮擋物。3）探測器至空調送風口緣的水平距離不應小于1.5m。34）在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時應居中安裝，距離不應超過15m，探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝距離的1/2。5）探測器應水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45。6）房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。7）在電35、梯井、升降機井設置探測器時，應將探測器安裝在井道上方的機房頂棚內。8）下列場所可不設置探測器：廁所、浴室等潮濕場所；不能有效探測火災的場所；不便于使用、維修的場所（重點部位除外）。（2）探測器安裝1）探測器安裝主要包括預埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。預埋盒在配管時一并埋入，底座在穿管布線時事先安裝完畢。2）探測器底座安裝應固定牢固，其導線連接必須可靠（壓接或焊接），當焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時，探測器的確認燈應朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測器的底座應選用專用底座。3）探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。4）煙感、溫感探測器在裝修36、油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安裝應顧及到吊頂天棚的整體美觀。3、火災報警器安裝1）火災報警器在墻上安裝時，其底部距地面高度要嚴格按照設計要求高度安裝。2）火災報警器應安裝牢固，不得傾斜。3）引入報警器的電纜和導線，應配線整齊，固定牢靠。端部應標明編號，并與圖紙一致。導線綁扎成束，進線管應封堵，并留有不小于20cm的余量。4）火災報警器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，并有明顯標志。4、端子箱安裝（1）設置在專用豎井內的端子箱，應根據設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上，管進箱處應帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。（2）剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對線耳機，兩人分37、別在線路兩端逐根核對導線編號。（3）將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側，左側為從控制中心引來的干線，右側為火災探測器及其它設備的控制線路，在壓接線前應再次搖測絕緣電阻值。（4）原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。5、消防控制設備安裝本工程的消防受控設備主要有：電梯控制箱、空調控制箱、排煙風機控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等各滅火系統的泵類等等。（1）消防控制設備在安裝瘃前應進行功能檢查，不合格者不得安裝。（2）如果采用槽鋼作基礎時，應先將槽鋼調直除銹，并刷防銹漆，根據要求安裝在基礎地面上。安裝時用水平尺、小線找平找正后38、用螺栓固定，并將接地線焊好。（3）消防報警總控柜在安裝前應先檢查柜（盤）型號是否按設計圖要求排列。根據柜內的固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時一端開始、逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平找正后再將各個螺栓緊固。（4）連接柜（盤）內的控制線：各回路的干線均應對號入座。（5）消防控制設備的外接導線，采用金屬軟管作套管，其長度不應大于2m，用管卡固定。固定點間距不大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒，采用鎖母固定。（6）消防控制設備的外接導線的端部，應有明顯標志。（7）廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝，安裝時應兼顧吊頂天棚的整體美觀。6、系統接地裝置安裝（1）消防系統工作接地應采用銅芯絕緣導線或39、電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，穿墻時應穿入鋼管以作保護。（3）工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。（4）接地裝置施工完畢應及時作隱蔽工程驗收。（5）驗收合格后方可回填，分層夯實后搖測接地電阻值填寫在隱檢記錄上。四、施工檢查（一）線路測試1、一般性檢查首先是外部檢查。經常檢查各種配線情況利用圖紙對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確。對接線板、元件、設備上的接線螺絲要逐一擰緊，以防接觸不良，造成誤報警或不報警。檢查工作接地、保護接地是否正確。2、線路校驗將兩根線一端分別接萬用表，另一端短接，測量其電阻，即可判斷是否導通。3、絕緣電阻測試測試回路絕緣電阻，采用500V兆歐表，其絕緣電阻值不小于20M。并將測試結果填寫在檢測記錄上。