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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ32190）的規(guī)定。 2.1.2 鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。 2.1.3 水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不2、低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 2.1.4 石子：粒徑532mm。，含泥量不大于2%。 2.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.6 電焊條：必須按設(shè)計要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。 2.1.7 模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm100mm，100mm50mm方木。50mm厚木板。 2.1.8 主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。 2.2 作業(yè)條件3、： 2.2.1 熟悉圖紙：對設(shè)計圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。 2.2.2 編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。 2.2.3 主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進(jìn)場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。 2.2.4 彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等4、雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。 2.2.5 控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。 2.2.6 調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但5、必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。 2.2.7 按照施工組織設(shè)計選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。 2.2.8 搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護(hù)及安全措施，不得進(jìn)行作業(yè)。 2.2.9 將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。 2.2.10 焊工應(yīng)有操作證及代號，正式施焊前須進(jìn)行焊6、接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準(zhǔn)操作。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 柱子吊裝： 3.2.1 接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端開始，以減少反復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。 3.2.2 清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計要求。 3.2.3 對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層7、柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。 3.2.4 柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。 3.2.5 柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱8、子的編號，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時支撐固定，確保安全。 3.2.6 校正及定位： 3.2.6.1 柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。 3.2.6.2 內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：9、以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進(jìn)行二次校正。 3.2.6.3 邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在23個面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進(jìn)行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。 3.2.7 脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊10、花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。 3.2.8 調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時，應(yīng)當(dāng)用與主筋級別相同的鋼筋；當(dāng)采用搭接焊時，應(yīng)滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機(jī)，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差11、范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。 3.3 梁吊裝： 3.3.1 起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。 3.3.1.1 起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，12、要認(rèn)真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。 3.3.1.2 就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。 3.3.2 梁校正及主筋焊接：就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸13、線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。 3.4 梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理： 3.4.1 梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合14、梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置112焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。 3.4.2 邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。 3.4.3 節(jié)點區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比111干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側(cè)面用模板擋住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填15、隨捻實。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。 節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計部門同意。 3.5 板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。 3.5.1 劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號。 3.5.2 板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（16、鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 吊裝時構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗報告。 4.1.2 構(gòu)件的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.1.3 構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準(zhǔn)確，澆搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗報告及施工記錄。 4.2 基本項目： 4.217、.1 梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2.2 構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。 4.3 允許偏差項目，見表4-39。5 成品保護(hù) 5.1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。 5.2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。 5.18、3 節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。 5.4 已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時，應(yīng)隨時觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時制止或糾正。 5.5 構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層應(yīng)用100mm100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼19、放應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的高度碼放整齊。 5.6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。 6.2 構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。 6.3 上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放20、線時，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。 6.4 節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。 6.5 主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。 6.6 核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因為核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點構(gòu)造要求施工。鋼筋的21、連接位置準(zhǔn)確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。 6.7 樓層超高：主要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測柱基上皮實際相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以35mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。 6.8 柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 6.9 柱子位移：就位時只依照小柱頭上22、的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。 6.10 柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時，應(yīng)在相鄰的兩個面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點錯開施焊方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。 6.11 焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 構(gòu)件出廠合格證。 7.2 型鋼出廠合格證。 7.3 鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報告。 7.4 焊條出廠合格證。 7.5 焊工上崗證。 7.6 焊接試驗報告。 7.7 水泥出廠合格證及復(fù)試報告。 7.8 砂、石試驗報告。 7.9 結(jié)構(gòu)吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。 7.10 混凝土試塊28d強(qiáng)度報告。 7.11 構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：