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1、璧山糧站舊改二期工程（金山水岸二期） 模板工程技術交底河北工程建設有限責任公司（金山水岸二期）項目部編制：甘地一、工程概述：1. 本工程建筑物基礎采用人工挖孔灌注樁；主體為框架剪力墻現澆混凝土結構。 2.模板：框架矩形柱、梁均采用15厚九夾板模；樓梯、樓板模板采用15厚九夾板模。模板背枋采用50100木方，背枋外采用48雙鋼管與與14的強力對拉螺栓加固，梁板下采用48鋼管滿堂架支撐。模板支架應根據各種構件尺寸以及荷載，來考慮鋼管支撐的間距，保證結構施工的安全性。二、施工測量技術保證措施：1.平面控制網：各層控制網確立后，必須經嚴格的閉合校驗，平面控制網中，各水平角誤差90度角為20秒，距離測量2、精度高于1/10000。2.為保證測量誤差滿足要求，水平角測設采用測回法進行測量，即在每測設完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數的平均值對已測設的水平角進行修正。3.用于測量的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺在施工前應進行校驗，并按計量規定進行周檢，合格后方可使用。4.標高控制： 0.000層以下直接從水準點引標高到各軸點上,做好0.000層以上樓層后,將水準點標高引到在各個樓層均用鋼尺把標高引到上一層標高，在樓層的“相對標高1.00m或0.500m”處做上記號。同樣每層復核一次,將誤差控制在規范允許誤差之內。三、腳手架結構模板支撐架的構造和設計采用腳手架桿配件搭設模板支撐架是3、常用的施工方法之一。此類模板支撐架（主要是梁板模板支撐架）承受的荷載作用既不同于，又顯著大于相應的腳手架，必須加強構造和按腳手架結構進行設計和計算，以滿足施工要求和確保使用安全。本工程采用鋼管扣件搭設外墻腳手架以及模板支撐腳手架、并按腳手架結構計算的模板支撐架。用鋼管扣件腳手架可以搭設各類模板支撐架，包括梁模、板模、梁板模和筒體模板等支撐架腳手架，當支撐高度4.0m者，稱為“高支撐架”，應對支撐腳手架進行加固處理；當主體結構的后澆帶部位，支撐體系必須搭設為獨立的支撐模板體系支撐架”。1設置要求支撐架的設置應滿足可靠承受模板荷載、確保沉降、變形、位移均符合規定、絕對避免出現坍塌和垮架的要求，并應4、特別注意確保以下三點：（1）承力點應設在支柱或靠近支柱處，避免水平桿跨中受力；（2）充分考慮施工中可能出現的最大荷載作用，并確保其仍有2倍的安全系數；（3）支柱的基底絕對可靠，不得發生嚴重沉降變形。2.滿堂架的搭設要求：.一層搭設滿堂架時將回填土夯實澆筑墊層砼并鋪上墊木方可搭架，樓層搭設滿堂架時立桿下也應先鋪上墊木，上下兩層的立桿應在同一個受力面。2.凡立桿的高度不夠需要接長時，可用接頭卡連接也可以用兩個十字扣件連接在兩步架上的大橫桿上，立桿的垂直偏差不大于100mm。3.第一根大橫桿離地面為200mm-300mm之間。第二步架的大橫桿高度是離地面1200mm-1500mm之間。第三步架的大橫5、桿與第二架的大橫桿高度不超過 1500mm，每一步架的大橫桿應錯開接頭。3.滿堂架在搭設每一跨時，都應搭設剪刀撐增強滿堂架的整體結構。4.凡梁斷面250mm700mm時（不含轉換層），立桿的間距不大于800mm，順梁底中部應加一排頂撐，所有支撐立桿應設置雙扣件防滑。小橫應搭設縱向水平桿兩根增強抗剪能力，凡梁斷面為250mm700mm立桿的間距不大于900mm，所有支撐立桿在重要部位應設置雙扣件防滑。小橫應搭設縱向水平桿兩根增強抗剪能力。5.當懸挑部位的挑梁的梁斷面或懸挑長度較大時，根據實際情況再進行技術交底，或現場施工交底執行。6.后澆帶處的滿堂支撐腳手架與樓層支撐腳手架必須斷開搭設，但必須連6、接為一個剛性的整體。當樓層支撐架拆除后，后澆帶處的支撐必須處于完全的受力狀態，同時保證后澆帶支撐體系的寬度大于整個后澆帶區域的受壓區段。7.在搭設滿堂架時應著重考慮支撐能夠承受各種荷載,并提前采取各種措施確保工程順利完成。8.未盡事宜在施工過程中或進行專項施工技術交底進行交底。3、地下室擋土墻外腳手架：.地下室擋土墻外腳手架的基本結構：本工程的地下室擋土墻外腳手架采取落地式雙排腳手架。2.立桿離建筑墻面的寬度為300mm，排距為1200mm；縱距為1750mm。當搭設立桿前，必須將基層的回填土夯實，再鋪上50mm300mm300mm墊木，每相鄰的立桿應錯開接頭，接頭部位與大橫桿的距離不得大于每7、步架的，相鄰立桿的接頭的距離大于1800mm。3.大橫桿采用5000mm6000mm長度的鋼管搭設，步距為1750mm,上下兩步架的大橫桿的接頭應錯開1800mm接頭。同一步架的大橫桿在同一個立面的水平高度高，高差不大于00mm。大橫桿的端部必須超出連接扣件100mm，不大于300mm。4.由于采用3000mm長的竹腳手板搭，在搭設小橫桿時，必須在竹腳手板的長度搭設3根小橫桿。腳手板兩端部尺寸內向內150mm處搭設小橫桿，中間再搭設一根小橫桿。小橫桿的端部離扣件的蓋沿必須滿足100mm，與墻面的距離不小于200mm,具體作法現場交底。5.當地下室擋土墻外腳手架搭設高度達到步架時，就應該開始搭設8、剪刀撐了，先在每排腳手架的兩端搭設剪刀撐。剪刀撐與地面行成4560的夾角，用6000mm長度的鋼管固定在桿上，接頭用活動扣件24連接，搭接長度不小于1000mm，扣件蓋板與鋼管端部長度不小于100mm。剪刀撐搭設的個數應根據跨度立面的長度按規范要求來確定。二步二跨設置一道連墻桿件，剪刀撐、斜撐等整體拉接桿應隨墻搭升的架子一起及時設置，詳外腳手架搭設規范及相關規定。6.根據工程進度在搭設滿堂架前，就必須開始同步搭設地下室擋土墻外腳手架，每搭設一步腳手架就將防護網或水平防護網用專用繩子拉直拉平、栓牢，不得留有空隙。7.搭設地下室擋土墻外腳手架的操作人員必須持證上崗，根據國家的相關規定進行作業。未盡9、事宜按施工方案及專職安全員的交底進行作業。四、模板加工1.當原材料到達現場后，應立即轉運堆碼，并作好防火、防潮等各種防護措。2.為了能夠保證模板的幾何尺寸，所有木方均需要加工成4.2mm厚82mm寬規格木方。加工木方與九夾板的機具必須有平刨、手提刨木機、壓刨、沖擊電鉆等合格機具設備。必須作好各種機具設備的防護設施。3.板、梁、模板均采用15mm厚優質九夾板與木方組合，木方采用42mm厚82mm寬成品木方，墻、柱模板采用15mm厚九夾板與木方組合，木方采用42mm82mm寬成品木方。4.木方加工工序為：先將45mm厚90mm的原材料木方刨平兩個面，在將壓刨機調整在42mm、82mm尺度上，加工好10、后的木方必須堆碼整齊，加工的木方的幾何尺寸偏差必須小于2mm，并且應橫平豎直，經專業工長檢查及認可后，才能使用。5.加工九夾板的電鋸的鋸片必須采用合金鋼鋸片（密齒型園盤鋸片）。根據設計圖紙，計算出梁、柱側模的幾何尺寸，并繪制成模板加工圖，根據模板加工圖將九夾板裁成規格成品，各種成品的幾何尺寸偏差不大于2mm，加工好并相應的標記及堆碼整齊待用。6.模板加工人員必須是技術熟練的專業木工，并且應熟悉加工工藝流程。在加工區域內嚴禁抽煙、使用明火及酒后作業等。必須嚴格按照項目部的安全交底進行各種機具操作，如因違規操作造成嚴重后果的責任自負，并按相關規定進行處罰。四、地梁、剪力墻模板：1.剪力墻及地梁模板11、，在安裝前均應墊層上將渣子清理干凈，根據軸線定位安裝。由于墊層的平整度不是很平整，造成模板拼縫容易漏漿，因此所有拼縫處必須設置5mm厚泡沫條。地梁模板必須設置同地梁砼強度等級的砼內撐，砼內撐間距為600mm900mm。當地梁模板安裝完畢后，根據軸線標記，拉通線校直地梁兩側模板。2.地梁模板在安裝完成后班組必須進行自檢，自檢內容：軸線偏差、地梁斷面尺寸、地梁頂標高以及地梁兩側模板的剛度是否符合驗收規范規定值。當以上工作內容符合驗收規范規定值后便上報項目部質檢部門、施工部門進行復檢，當上報工作內容復檢合格后才可以進行下一道工序。3.地下室檔土墻在0.000層以下時，模板使用對拉絲桿必須有止水環，不12、得采用套管，嚴禁墻體有漏水現象。4.電梯井剪力墻安裝模板時，強力對拉絲桿的間距不大于600mm。擋墻模板的木方間距不大于150mm,木方在垂直或水平設置時，垂直度與水平度不大于60mm。加固的橫、縱向鋼管的間距保持在600mm，與對邊的加固鋼管的必須在同一位置上，對拉絲桿必須在同一水平、同一垂直位置上，嚴禁強力對拉絲桿斜拉。5.為了有效保證擋墻的斷面尺寸，采用混凝土內撐內撐的規格為50mm50mm擋墻厚度，內撐混凝土強度為擋墻混凝土強度。從基頂起200高度設置第一排內撐間距為600mm，以上部位的內撐間距為600mm600mm。6地梁加固的鋼管間距不應大于800mm，必須有足夠的剛性支撐架，加13、固完成后的模板，其剛度應大于澆筑混凝土時產生的側壓力。五、柱模的安裝要求：1.柱模采用九夾板與木方組合模板，安裝前先將渣子清理干凈，根據軸線（定位線）安裝，模板連接處的陰陽角采用雙面自膠粘貼防止漏漿。九夾板連接后，木方必須壓在九夾板的接縫上，這樣就有效的防止漏漿具體作法詳柱模斷面大樣圖，由于本工程為負一層高度為6米，樓層高度較高，柱模安裝時注意安全。2強力對拉絲桿的PVC套管在安裝柱模板時設置。柱箍間距不大于500m，對于框架柱成型厚的外觀，因此本技術交底特別強調，凡在同一軸線上縱向構件成型尺寸的偏差尺寸大于5mm以上，均視為質量事故，將按項目部定制的處罰實施細則執行。3為了有效防止木模拼縫漏14、漿，凡九夾板拼縫部位必須采用10mm寬的雙面自粘膠嵌縫。4木方必須采用加工后的成品木方。5.柱箍采用鋼管、扣件組成，第一道柱箍高于樓地面200，第二道至第五道柱箍的間距為500 mm，不大于550 mm。強力對拉螺栓立向設置間距為550mm ，橫向設置強力對拉絲桿間距為：柱橫向斷面尺寸大于800mm時，采用兩排強力對拉絲桿。由于砼輸送采用方式為泵送入模內，澆筑速度為2.5mh，混凝土入模溫度為25C左右，并且采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度180220。當振搗器為插入式振搗器(屬于內部振搗器)，因此新澆混凝土對模板的最大側壓力很大。柱模板的底部及與梁板連接部位，是最容易爆模、漏漿的地方，而且15、斷面尺寸也不容易掌握準確，為了保證質量，以上部位為主控部位。6.柱模在校正后的軸線偏差不得大于2mm；垂直度偏差不應大于3mm，上口斷面尺寸誤差不大于2mm。將同一軸線兩端的柱摸校好后，在柱頂上口拉通線檢查同一軸線內的柱摸，各個面的垂直度都要檢查校正，這樣就可以減少誤差。柱加固好后，下口的后塞口必須及時補牢，防止漏漿。7.柱與柱之間用長鋼管連接，并搭設剪刀撐增強抗剪能力和整體結構。8.柱摸安裝自檢完畢無誤后，通知施工部門、質檢部門進行檢查合格后才可以澆筑混凝土或進行下一道工序。9.柱澆筑后在達到規范要求的強度后才可以脫摸，脫摸后柱的棱角不能碰撞，并及時作好成品保護。六、板、梁模板的安裝：1.梁16、底板起拱：框架部分的梁跨度大于4m應按1/1000-3/1000 起拱（起拱高度最低不小于15mm ）。2.梁底板和梁側模應根據軸線拉通線，校直校正好后并固定，梁側模在校正后應有足夠的鋼度和穩定性，防止爆模漏漿。3.凡梁凈高大于500mm1000mm的梁側模，應設置強力對拉絲桿一至二道，間距為 600mm800mm。梁底板和梁側模采取鋼管與扣件連接加固，具體作法詳下圖： 4.梁柱接頭在安裝時梁與柱必須垂直，拼縫嚴密。嚴禁漏漿、爆模及穿裙子等質量事故。5.凡梁屬于吊模時板的厚度必須保持設計厚度，同時梁斷面也不得小于規范要求。吊模的支撐采用100mm100mm設計板厚砼塊，并與樓層混凝土強度相同，17、于10日前澆筑并養護7天，詳圖一。圖一（衛生間吊模支撐作法）6.板模在安裝時，木方應交錯接頭，木方的間距不大于150mm九夾板時，應用園釘釘牢，并貼在接縫處設置10mm寬雙面自粘膠。同時板的四角平整度的高差不大于5mm,（板必須保證設計厚度）、板的對角線誤差不大于20mm。板的中部應適當起拱。如果板模的木方采用平鋪，搭設板支撐架時，立桿的間距不大于800mm；板模的水平鋼管架的間距同樣不大于800mm，并與梁側模間的間距不大于200mm。7.樓層的框架梁采用木模，木模的面板均為九夾板；木方為骨架；支撐及加固采用鋼管及連接扣件。8.梁側模的安裝：將配制好的梁底模根據軸線拉通線效直效平后，采用扣件18、將梁底板固定于木方的內側。在梁底板的兩側設置雙面膠，雙面膠的規格為5mm10mm。完成以上工序后才可以安裝梁側模，對于底模、側模的九夾板的拼縫處必須設置雙面膠，包括梁柱接頭、梁板接頭等，安裝圖示如圖一、圖二：圖二（梁底模安裝圖示） 圖三9.梁側模的加固方法：根據梁板支撐示意圖圖示，立向加固鋼管的間距應不大于800m，并與板模的支撐架相連接，使之成為一個整體。對于梁斷高度面大于500mm的框架梁，必須設置強力對拉螺桿，間距不大于700mm。10梁側模在效對時，必須根據軸線在每跨段內拉通線效側模，梁斷面的幾何尺寸正負偏差不大于5mm；梁與梁之間的軸線偏差不大于3mm。當梁板模板完成后立即將板面及梁19、底的各種渣子清掃干凈，必要時采取用水將泥沙、鋸末沖洗干盡。梁板安裝以及完成后的效果詳圖二：11由于本工程均為多跨度連續梁，脫模后多數粱底在同一個視覺面，要求模板施工班組在觀念上重視成型質量，結構梁柱脫模后必須達到圖四、圖五、圖六效果。梁底模安裝圖示 圖四（連梁底、側的平直度）圖五（脫模后的梁、柱接頭）圖六（脫模后的梁、柱接頭）11.框架梁架及底模、懸挑構件底模，嚴禁私自拆架脫模！特別是大跨度架空層框架梁及梁底板，在接到項目有關部門的通知后，才可以拆架脫模，柱模在脫模后應注意成品保護。12后澆帶的支撐體系必須為獨立的支撐體系，當后澆帶處的鋼筋綁扎完畢后，攔設后澆帶模板應注意樓面板的厚度，以及樓面20、板鋼筋的間距，保證與設計一致，框架梁在后澆帶在攔設模板時重點考慮模板的拆除，因為框架梁的側模以及加固體系必須保持原始的受力狀態。對于后澆帶的模板設置以及施工中應注意的細節，在實際施工過程中進行現場交底以及專項的技術交底。13.混凝土六不準澆筑：（1）鋼筋不到位、未固定不準澆筑。（2）模板內不清潔，不準澆筑。（3）模板螺栓未堵嚴，不準澆筑。（4）模板下口未堵嚴，不準澆筑。（5）模板剛度不夠，不準澆筑，（6）泵管、梁支撐架未加固牢固，不準澆筑。13.未盡事宜采取現場交底、每天作業前交底、每周的周技術交底、樓層技術交底以及安全交底等，班組必須按類似交底進行作業。六、其他事項：1.由于本工程主體模板的21、施工時間短（見生產總計劃書），為了保證各個節點工期能夠按時完成，主體模板的每層樓的作業時間應根據工程量及生產計劃，合理組織勞動力以及技術力量，在生產計劃時間內保質保量完成各個接點工期。2.班組的自檢制度：每部位、每層樓的模板完成后，首先由模板班組根據施工驗收規范要求；書面技術交底、現場技術交底進行檢查。合格后交付項目施工員，對所完成的工序上述規定嚴格檢查，當本次模板工程的施工質量合格后，向項目部質檢負責人、分項工長報檢。當本次報檢的模板工程合格后，才可以進行下一道工序。2.由于模板在支撐過程中，因質量不過關或加固不牢造成爆模的處理方法為：待混凝土強度達到100后，再進行鑿打剔平后，采用砂輪機具22、磨平拋光。3.主體施工期間，塔吊垂直運輸的架料、模板必須堆碼整齊，鋼絲必須系牢，防護腳手架上不得堆放任何材料。合理、有計劃的吊運，與其他班組在使用塔吊時應互相謙讓、和睦相處，做到安全生產、文明施工。4.四口五臨邊、安全通道，應與主體同時進行搭設。本工程相鄰的邊有民工的宿舍、鋼筋加工場區，外架搭設時著重考慮水平防護架的搭設。在主體模板施工時，不得在外架上擱置架料、模板。不得向下傾倒建筑垃圾，不得高空拋棄任何物品，違者重罰。在屬于危險區域的邊柱、梁、坡屋面、檐口作業時，應搭設、鋪設好腳手架，必須佩戴好安全防護用品。如因未按安全規程施工作業的，將受到嚴厲的處罰。5.由于本工程屋面為結構找坡，標高均不23、在同一水平面上，在制作以及安裝模板時根據設計圖及設計變更，正確的完成每一道工序。在外架或高空作業時，由于作業面不利于行走，必須佩帶好安全帶及安全帽。堆放的材料位置，必須采用鋼管架搭設牢固，擱置必須平穩。6為了能夠順利完成主體模板工程，模板班組必須按上述交底內容以及現場技術交底的內容進行施工作業，保質保量按期完成主體模板工程，同時杜絕發生任何工傷事故。未盡事宜按項目部相關部門的交底執行。 項目部交底人（簽章）：生產負責：技術負責：施工負責： 安全負責：質檢負責：專業工長：模板班組接收交底人（簽章）：模板班組負責人：模板班組長：模板班組作業工人： 河北工程建設有限責任公司 （金山水岸二期）項目部2011年2月13日