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1、上海某火車站鋼結構施工方案1 施工準備22 鋼結構施工準備程序23 鋼結構施工準備要點44 構件的進場和驗收75 預埋件安裝工藝105。1 地腳螺栓預埋施工工藝105.2 預埋件施工工藝136 鋼結構框架的安裝順序147 鋼柱安裝工藝168 鋼梁安裝工藝259 桁架安裝工藝2910 雨篷安裝3111 鋼樓梯安裝3112 壓型鋼板的安裝工藝3313 鋼結構屋面施工361 施工準備施工準備工作是工程順利進行的重要保證。工程中標后，我司立即組建鋼結構項目經理部，安排人員進駐工地，作好工程施工前的一切準備工作。2 鋼結構施工準備程序見圖21。圖2-1 施工準備程序圖3 鋼結構施工準備要點1 施工人員準2、備和進場1) 工程開工前，投標書中規定的項目領導班子、技術骨干確保到位，組織機構圖及管理人員上崗證交監理備案.2) 進入現場的所有技術工人必須保證是持有上崗證的合格技工,上崗證報監理備案。3) 進入現場的所有工人必須經三級安全教育和全面的安全交底，定期進行安全強化培訓。2 圖紙及技術資料準備1） 由項目總工程師組織有關人員認真學習圖紙,并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。2) 通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。3） 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4 ) 參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解3、設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3 配合設計院、總包等進行施工圖的設計鋼結構制作及安裝單位，根據合理的初步制作安裝方案，結合現場實際情況,會同業主、土建單位等，與設計院進行充分討論。確定土建工程的緩建范圍、土建結構及基礎的加強、預埋件的設置;確定施工圖的表達方式、異形鋼構件的表示形式、復雜節點的優化處理、結構的預拱度、焊接方案的選擇、施工及驗收要求等、以及相關工程的銜接。4 編制施工組織設計與作業方案1) 根據施工圖及設計文件的要求，制作單位會同業主、監理、設計院、安裝等單位，對鋼屋架的建造方案進行具體討論，從而確定可行的施工方案。2） 明確吊裝和拼裝分段的大小、分段的局部加4、強、吊馬大小及位置、吊裝的預拱度、現場切割余量及位置、安裝接頭的處理、現場焊接方式等其他工藝要求，作為深化設計的依據.3） 根據設計院的施工圖、設計文件及深化設計圖，編制施工組織設計文件，包括材料計劃、工藝試驗計劃、制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、運輸工藝方案、現場拼裝工藝方案、施工質量及驗收標準。設繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運輸托架及放樣等工藝圖.5 深化設計根據設計院的施工圖、設計文件及制作安裝的要求，在設計院提供的施工圖和電子CAD圖形文件的基礎上,進行鋼結構的深化設計.1) 在認真消化吸收的基礎上,鋼結構尺寸進行復驗，以得出準確的屋架構件的相關位置、尺寸、角度等數據，并根據吊裝5、和運輸的具體要求，確定分段的接頭位置；2) 分別進行柱腳螺栓、鋼柱、鋼梁、主桁架、鑄鋼件、屋架、埋件及機加工零件的總裝圖、部套圖、分段構件圖、零件加工圖的深化設計。3） 深化圖紙中具有各向視圖、節點詳圖、異形構件的參數表,并注明總裝位置、結構標高、相關尺寸、切割余量、坡口形式、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應的材料表。4） 深化設計圖，將送交原設計確認，作為施工、驗收及預決算的依據。5） 根據多項工程經驗，溫度變化對短構件的制作影響甚小。6） 溫度變化對長構件的制作影響較大。因此，深化設計時,對現場拼裝的端部構件的長度,增放切割余量;現場拼裝時，分區拼裝,減小累計偏差，同時經常檢測和調整。66、 建立項目管理制度由有關部門協助項目按照本單位項目管理文件的規定，制訂一套適合于本工程特點的項目管理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制度化、規范化的良性軌道中來。要求建立的項目管理制度有：項目經理部組織及人事管理制度； 項目現場標準化管理制度;項目安全管理制度； 項目施工生產管理制度；項目技術管理制度；項目質量管理制度；項目設備管理制度; 項目料具管理制度；項目計量管理制度；項目技術資料管理制度；項目現場保衛管理制度；7 基準點交接與測放1) 與總包交接軸線控制點和標高基準點.2) 建立鋼結構測量控制網：根據總包移交的測量控制點，在工程施工前引測控制點，布設鋼結構測量控制網,將各控制點做7、成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并采取保護措施,以防破壞.3） 根據總包提供的基準點，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量。8 塔吊安裝點、構件卸車點及堆放點根據構件的重量、分段情況以及現場的場地布置編制塔吊安裝方案，選擇塔吊；根據現場道路的布置,選擇合理的卸車點，保證塔吊在此處的起吊量大、構件運輸車進出方便，且盡量減少構件在空中轉吊、抬吊，且在安裝緊張階段應保證構件卸車點空出；根據構件卸車點的布置、構件在施工中的分布情況以及現場場地的布置確定構件的現場堆放點，以有利于現場吊裝4 構件的進場和驗收1 構件進場1） 鋼結構工程的零件或桿件，按圖紙及有關工藝要求在廠內工程制作完成，通過驗收；油漆干燥8、，零部件的標記書寫正確,方可進行打包；包裝應保護物件涂層不受傷害;包裝時應保證構件、零件不變形、不損壞、不散失，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝；鋼結構件為裸裝狀態發運；包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸,如長、寬、高、單件重量等；2) 鋼構件使用平板車運至現場，現場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場。3) 鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方案提出的進度計劃來安排,鋼構件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前一天進場，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆場限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系,保證安裝工作按計劃進行。4） 待運物件堆放，需平整穩妥墊實、擱置干燥無積水處9、,防止銹蝕；鋼構件按種類、安裝順序分區存放，底層墊枕應有足夠的支承面，應防止支點下沉;相同構件疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。5) 構件的標記應外露以便于識別和檢驗；裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。堆場應有通暢的排水措施。2 構件的驗收見下圖。1） 構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題,應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需.2） 嚴格按圖紙要求和有關規范,對構件進行桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦理構件驗收和工序交接手續。3） 核對構件進場順序是否能滿足現場的安裝要求，是否安裝構件加10、工計劃加工，如有不同應及時調整。現對現場施工構件驗收中應檢查的一些項目、在檢查中易發現的一些問題及相應處理措施羅列如下表構件驗收、儲存及缺陷修補表：表 構件驗收、儲存及缺陷修補表序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形 尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構件表面平直度靠尺檢查制作廠11、重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制14工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制15工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制16構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正17預留孔大小、數量對照設計圖紙補開孔18螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆22表面污染目測檢查清潔處理23移交 存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24堆放場地場地硬化、設置排水溝25構件數量、清單與制作廠交接26制作質保資料辦理移交手續圖 對構件進行質量檢查5 12、預埋件安裝工藝5。1 地腳螺栓預埋施工工藝1 測量放線：首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的加密,然后根據控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點.2 預埋地腳螺栓框架的制作：每一根鋼柱地腳螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采用10mm的鋼板將預埋螺栓固定為一個整體.預埋地腳螺栓的制作精度：預埋螺栓中到中的間距2mm， 預埋螺栓頂端的相對高差2mm.3 預埋地腳螺栓的埋設：在下部鋼筋綁扎完成之后，上部鋼筋綁扎之前，地腳螺栓的埋設工作即可插入。根據測量工所測放出的軸線，將預埋地腳螺栓整體就位，首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線13、(預先量定并刻畫好)，并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。見下圖.預埋螺栓框架預埋螺栓圖 地腳螺栓大樣圖4 地腳螺栓預埋時，預埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時,埋件產生位移和變形,除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還采取相應的加固措施:見下圖。鋼筋焊接固定第一次澆筑基礎底板砼2.5m厚，先將固定架埋入混凝土，在固定架頂放線定位，安裝地腳螺栓并校正、固定。圖 地腳螺栓加固圖先把支架底部與底板鋼筋焊牢固定，四邊加設剛性支撐,一端連接整體框14、架，另一端固定在下部鋼筋上；待下部鋼筋全部綁扎完畢，再把預埋件與鋼筋焊接為一個整體,在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測。5 在土建澆筑混凝土過程中我方應派專人留守，若澆筑混凝土過程中導致螺栓偏位，應及時糾正并加固;在澆筑完混凝土后，應及時對柱腳螺栓標高、軸線進行抽查符合，對存在問題的及時處理。6 地腳螺栓施工要點1） 鋼柱基礎地腳螺栓的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度,所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查.對超過規范的不合格者，要提請監理和有關方會同解決。2） 對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙15、要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以保護。3) 標高墊塊的布設，應在靠近地腳螺栓的柱底板加勁肋下面并焊接固定.4） 標高調整采用墊塊組疊合，兩次完成.首先以四組墊塊均布鋼柱底，此時，標高已初步調整；等鋼柱就位后，視需要再次調整。待檢測無誤后，再加設其它墊塊。5） 地腳螺栓埋完后應及時對螺栓端部的螺紋端進行保護，一般做法是在螺紋上涂抹黃油，并在其外用膠布纏裹，外用扎絲固定。5.2 預埋件施工工藝1 預埋件的深化設計1） 鋼結構預埋件置于土建施工的混凝土中，處于鋼結構與土建連接點上，一般有桁架埋件、鋼梁埋件、鋼柱腳埋件、樓梯埋件及壓型鋼板埋件等等都。2） 根據埋件的位置、與之連接的桿件以及混凝土16、的強度確定埋件的形式，通過計算確定錨筋的直徑、長度及錨固形式。2 預埋件的制作1） 埋件的制作采用現場氣割下料，應先根據深化圖紙的尺寸在鋼板上放樣，然后用氧氣隔開,清除氧化鐵皮.2) 埋件組合：根據深化圖紙的要求對埋件進行拼裝，拼裝用焊材及焊縫應滿足設計要求。3） 對需要在埋件上設置螺栓連接孔的地方，不得氣割開孔，應用磁力鉆等設備機械制孔。3 預埋件的安裝1) 測量放線：在預埋螺栓安裝前應對螺栓進行定位放線，主要是軸線和標高定位。2） 埋件的安裝：對于體積較大、較重的埋件在安裝過程中可使用吊裝機械安裝，或采用導鏈進行輔助安裝，埋件與土建鋼筋應牢靠連接。3) 待澆筑完混凝土后應將埋件敲出并對其標17、高、軸線進行復核。4 預埋件施工要點1） 制作全面合格的埋件是施工質量的基礎.2） 埋件定位標高和軸線的測放是施工關鍵。3) 控制埋件表面即不突出、又不凹陷于砼核心筒墻體表面.4） 嚴格確保埋件表面的垂直度將為后續鋼梁安裝帶來方便。5） 埋件表面水泥漿的徹底清理是鋼梁連接版立焊質量的基礎.6 鋼結構框架的安裝順序1 鋼結構框架的安裝流程：見下圖.標準柱豎向投點控制閉合、測量、排尺、放線確定柱頂位移值、超偏處理柱頂標高測量抄平結果與下一節柱頂預驗數據綜合處理安裝鋼柱，確定錯位值，進行初校鋼梁安裝螺栓緊固，鋼柱垂直度校正高強螺栓終擰，鋼柱垂直度復驗會審安裝測量記錄，確定焊接順序和特定部位的處理方法18、焊接過程中跟蹤觀測焊接合格后垂直度測量鋼柱、鋼梁交驗標準柱豎向投點控制閉合提供下節鋼柱預控數據圖 鋼結構框架安裝流程圖2 鋼結構框架的安裝順序:見下圖。鋼結構框架的安裝順序1 依照先中間后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的順序進行。2 在每一層柱梁吊裝時，首先在中間形成一個標準剛性框架，然后再按節間依次往外擴展。3 在豎向平面內，鋼結構按單元結構層來進行安裝（以單節柱的高度為單元結構層的高度）。4 為確保吊裝質量，保證框架穩定以及便于校正，對于多樓層的單元結構層內鋼梁的吊裝次序為：先吊裝下層主梁，再分別吊裝中層和上層主梁，最后吊裝各層次梁，吊裝原則同樣為由下向上的順序進行。5 鋼柱吊裝完成后19、，應盡量避免形成獨立柱；同一樓層平面內鋼梁的吊裝依次跟隨相應鋼柱的吊裝。圖 鋼框架安裝順序圖7 鋼柱安裝工藝鋼柱在吊裝前應對其柱編號進行確認，確定鋼柱的吊裝方向并用石筆標注在鋼柱上；在柱頂和柱底對柱進行截面分中，并用鮮明的油漆噴上分中標記，注明鋼柱的各個方向的軸線。1 吊裝準備根據鋼柱的重量及吊點情況,準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上固定好鋼爬梯，并焊接好拉設安全繩的安全環,以確保執行下道工序的操作人員的安全。吊裝時在塔吊吊鉤上掛上防墜繩，以防作業人員墜落。2 鋼柱吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部,直接在臨時連20、接板上預留吊裝孔(連接板至少4塊)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊裝，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好足夠數量的枕木。3 鋼柱的轉吊、抬吊和斜吊在鋼柱的吊裝過程中可能存在部分構件在單個塔吊的極限起吊范圍內，無法使構件達到指定點，在不使用履帶吊、汽車吊的情況下我們可以采取兩個塔吊或者多個塔吊進行抬吊、轉吊.對于鋼結構中的斜柱、斜支撐可采取斜吊,見下圖。圖 鋼柱斜吊圖4 鋼柱的吊裝安裝前要對預埋地腳螺栓進行復測，并進行精確的放線和復測。在鋼柱下部設置墊鐵進行墊平，目的是為了確保鋼柱安裝的穩定性，墊鐵由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組21、墊鐵宜不多于4塊。墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。見圖3。98基礎底板砼第二次澆筑時，用二臺經緯儀監測，發現偏差及時校正。圖 地腳螺栓軸線復核圖鋼柱用塔吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合,四面兼顧,中心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板,將雙層螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當鋼柱與相應的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，一般對地腳進行二次灌漿,對鋼柱進一步穩固。鋼柱內需澆灌混凝土時，土建單位應及時插入.5 上部鋼柱的吊裝上部鋼柱的安裝與第一節鋼柱的安裝不同點在于:鋼柱底部的連接固定方式不同。上部鋼柱的吊點同樣設置在鋼柱的22、上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節鋼柱頂面和上節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈,保證上下節鋼柱對接面接觸頂緊，并進一步保證焊接質量。下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合,并四面兼顧，活動雙夾板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。6 鋼柱的測量校正1) 鋼柱定位軸線測設在平面控制網的基礎上結合圖紙尺寸，23、采用內分法放出每個鋼柱基礎的縱橫軸線。將新測軸線彈黑線后，量距復核相鄰間尺寸.軸線復核無誤后,畫好油漆三角標記，作為第一節鋼柱吊裝就位時的對中依據.2) 柱底標高找平墊鐵找平將預埋螺栓定位鐵板取出；鑿平四角墊鐵位置的混凝土；用水平儀從高程控制點引測標高，根據所測混凝土面的標高偏差值，用不同厚度的墊鐵找平；鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠家在柱身上畫定的標高線，如有標高超差，加、減薄鐵板調整高度。見圖3.99。圖 柱腳墊鐵放置圖3) 鋼柱安裝校正當鋼柱吊裝就位后,就由鋼結構吊裝過渡到校正階段,鋼柱吊裝以后，必須進行三次校正.進行初校，確定借位值，鋼柱的初校是鋼柱就位中心線的控制和調整。鋼柱校正,調整24、垂直度,至地腳螺栓緊固后，鋼結構已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂和導鏈分別進行推和拉的校正,使鋼柱的垂直和梁的水平度偏差達到允許偏差的要求。見圖3。9-10、11。鋼柱中心線對齊，扭轉偏差應小于3mm。用千斤頂校正是一種方法。圖 第一節柱軸線對位 圖 上節柱軸線對位高強螺栓終擰后的復校，高強度螺栓全部緊固結束后的復校，是防止在高強螺栓緊固時發生鋼柱垂偏,這時測量的垂偏與標高尺寸,應考慮采用焊接收縮變形校正.經過三校工序使鋼結構安裝質量得到有效控制。4) 垂直度的控制見下圖鋼結構平面軸線及水準標高校驗合格后，依次放線,鋼柱吊裝就位在25、基礎上，用經緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線,互相垂直的兩面兩個方向柱頂中心線投影均與定位軸線誤差小于控制要求，認為合格。5) 視線受阻處理。鋼柱吊裝時,用兩臺J2經緯儀在相互垂直線的二根軸線上跟蹤校正,當視不透時，可將儀器偏離軸線15以內。倒鏈、鋼絲繩、錨環定位軸線圖 鋼柱垂直度校正圖 鋼柱中線與軸線對中7 鋼柱安裝注意事項，見下圖。鋼柱安裝注意事項(1) 鋼柱吊裝應按照各分區的安裝順序進行，并及時形成穩定的框架體系。(2) 每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續校正。(3) 校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合26、考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。(4) 鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物。(5) 利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。(6) 每節柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。(7) 結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規范要求。(8) 在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行二次灌漿施工。(9) 鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。(10) 上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，27、并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。(11) 起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使用權構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落。圖 鋼柱安裝注意事項8 鋼梁安裝工藝由于鋼梁的量較大，為提高鋼梁的安裝效率，在塔吊的起重性能內對鋼梁進行串吊，起重先安裝的鋼梁放在最下面，按照安裝順序從下向上排列.鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。見下圖。圖 鋼梁串吊示意圖28、1 鋼梁安裝順序1） 同平面鋼梁吊裝，依照由里向外、對稱吊裝的方法進行。2） 立面上鋼梁吊裝，采用由下至上的順序安裝。3) 構件吊裝分區進行，吊裝順序為：鋼柱、主鋼梁、次鋼梁.4） 總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁，使安裝的構件及時形成穩定的框架.并且應確保每天白天安裝完的鋼柱全部用鋼梁相互連接,并配合拉設纜風繩確保穩固。2 鋼梁吊點的設置為提高鋼梁吊裝速度，在制作鋼梁時預留吊裝孔或焊接吊耳，作為吊點。對于大跨度、大噸位的鋼梁一定采用焊接吊耳的方法進行吊裝.本工程中將采用下列方法提高吊裝工效:如單根鋼梁重量不大，就位條件良好，可通過串吊的方式吊裝鋼梁，但需預先嚴29、格控制多根鋼梁的總計吊裝重量.3 鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹；待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝前要注意鋼梁的正反方向及水平方向，明確標注，確保安裝正確。見下圖。圖 鋼梁吊裝就位圖鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用橄欖沖配合少量調整跨間距,然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30，且不得少于兩個。在多風的天氣，為了保證結構穩定、便于校正和精確安裝，對于一柱多層的結構，可首先固定頂層梁，再固定下層梁,最后固定中間梁。當一個框架內的鋼柱鋼梁全部30、安裝完畢后，及時進行測量校正。見下圖。圖 鋼梁安裝臨時螺栓4、 鋼梁安裝注意事項，見下圖。鋼梁安裝注意事項(1) 在鋼高、軸線的測量程中，一定要先保證已安裝好的鋼柱的整體安裝精度。(2) 鋼梁安裝完成后，應全面檢查鋼梁與連接板的貼合情況。(3) 鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的精度，為后續鋼梁的安裝提供方便。(4) 處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞刀擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。(5) 當設計有鋼樓梯時，鋼梁安裝完成后及時安裝鋼梯，31、以方便相臨樓層的上下。圖 鋼梁安裝注意事項9 桁架安裝工藝1 鋼桁架在地面胎架上拼裝成整體后吊裝。桁架在地面拼裝形式見下圖。 圖 桁架地面拼裝圖2 桁架拼裝流程,見下圖。3流程一：桁架下弦桿拼裝流程二:桁架上弦桿拼裝流程三:桁架水平桿腹桿焊接 流程四：桁架斜腹桿焊接圖 桁架地面拼裝流程3 桁架安裝流程，見圖3.9-21.流程一：鋼柱安裝、驗收合格 流程二:第一榀主桁架安裝流程三：第二榀主桁架安裝 流程四：次桁架安裝流程五：桁架次結構安裝流程六：依次安裝主、次桁架及次結構圖 桁架地面拼裝流程10 雨篷安裝雨棚的安裝需用腳手架塔設安裝平臺，見下圖.圖 雨棚安裝圖11 鋼樓梯安裝鋼樓梯安裝流程：鋼樓32、梯暗柱、連梁埋件安裝鋼暗柱安裝鋼連梁安裝樓梯踏步、樓梯平臺安裝鋼樓梯安裝穿插在主體結構施工過程中，根據塔吊布設位置及鋼樓梯重量，鋼樓梯采用整段制作、整體吊裝方法。見下圖：圖 鋼樓梯安裝圖12 壓型鋼板的安裝工藝1 壓型鋼板施工流程見下圖。圖 壓型鋼板施工流程圖2 壓型鋼板安裝準備工作壓型鋼板的安裝在屋面鋼柱、鋼梁安裝檢驗合格后方可進行。1) 熟悉安裝圖紙、節點設計要求，對壓型鋼板圖紙進行深化設計，確定鋼板跨度及寬度，對鋼板進行編號。2） 結合建施圖確定建筑物外輪廓，制定切實可行的測量放線方案，對壓型鋼板邊模板進行定位.3)安裝壓型鋼板前首先應安裝壓型鋼板支托、邊模板。3 壓型鋼板安裝1) 壓型33、鋼板應按照深化設計編號進行分區打包吊裝，安裝時應嚴格安裝鋼板編號進行，不等亂用。2) 與柱交接的壓型鋼板安裝前應將角切去，壓型鋼板的切割不得用氧氣乙炔.下圖為等離子切割壓型鋼板：見下圖。圖 壓型鋼板切割圖3） 壓型鋼板安裝須拼縫嚴密,柱邊拼縫須用膠布密封。4） 洞口邊模板安裝、壓型鋼板堵頭安裝.5) 栓釘的施工栓釘的施工程序:栓釘焊接工藝評定焊接機械強度檢驗材料及機械檢查試用壓型鋼板清理放線穿透焊除鋅處理現場試焊接彎曲試驗栓釘焊接檢查驗收,見下圖.圖 栓釘焊接圖13 鋼結構屋面施工本工程鋼結構屋面結構主要有檁條層、鋼板襯托、隔氣層、保溫層、防水層和彩色鋼板面層等組成。1 鋼結構屋面施工流程見下圖。（一)檁條連接板安裝 (二)檁條安裝（三）壓型鋼襯板安裝 （四)無紡布隔氣層鋪設(五)鋁合金T型碼安裝 (六)保溫隔聲玻璃棉鋪設 (七)高分子防水卷材鋪設(八）直立鎖邊彩鋼板安裝圖 屋面工程安裝流程圖2 屋面工程屋脊、排水溝、天窗收邊等的處理。