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1、湘潭萬達廣場項目 混凝土布料桿施工方案湘潭萬達廣場項目混凝土布料機施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-060）編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第二工程局有限公司湘潭萬達廣場總承包項目部二一四年五月目 錄1 編制依據(jù)31.1 圖紙、資料文件：31.2 國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)行業(yè)法律法規(guī)要求：32 工程概況42.1 基本概況：42.2 布料桿概述：43 施工工藝技術(shù)53.1 布料桿選型參數(shù)及基本構(gòu)成：53.2 布料桿工作原理和安裝73.3 布料桿施工工藝73.4 布置前準(zhǔn)備84 布料桿的檢查與驗收與故障排除94.1 布料桿的檢查驗收：94.2 布料桿故障排除95 施工安全保證措施105.1 布料2、桿安全操作要求：105.2 布料桿的維護145.3 應(yīng)急預(yù)案156 附件186.1 附圖一：布料桿樓面模板支承平面示意圖：186.2 附圖二：布料桿樓面模板支承剖面承示意圖：196.3 布料機支撐加固體系計算書191 編制依據(jù)1.1 圖紙、資料文件：1.1.1 湘潭萬達施工組織設(shè)計；1.1.2 業(yè)主下發(fā)結(jié)構(gòu)施工圖；1.1.3 現(xiàn)場布料機布置位置。1.2 國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)行業(yè)法律法規(guī)要求：1.2.1、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.2.2、BLG-15布料機使用說明書1.2.3、BLG-15布料機安裝位置圖1.2.4、6510塔吊載荷性能表1.2.5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG3、J59-20111.2.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20111.2.7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2.8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ3-20101.2.9、建質(zhì)200987號1.2.10、施工合同1.2.11、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2010)2 工程概況2.1 基本概況： 湘潭萬達廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。工程性質(zhì)為住宅及公共建筑。2.4、2 布料桿概述： 本工程采用的BLG系列手動布料桿是混凝土輸送泵的輔助配套設(shè)備。每次使用均固定在每棟樓電梯井核心體位置，因布料機半徑15米，不能完全覆蓋商業(yè)或主樓的區(qū)域，在商業(yè)進行混凝土澆筑時需采取分段轉(zhuǎn)移布料機進行澆筑，而在主樓時布料機不能覆蓋的區(qū)域采用塔吊吊料斗進行澆筑。它通過標(biāo)準(zhǔn)的輸送配管與混凝土輸送泵連接，有效地解決了現(xiàn)場墻體澆筑布料的難題，對減少輕工人勞動強度，提高施工效率，發(fā)揮了十分重要的作用。布料桿采用全回轉(zhuǎn)臂架式布料結(jié)構(gòu)，配用133mm輸送管，整機采用手動操作。過程中360全方位正反向回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)半徑任意調(diào)節(jié)。塔身高度適當(dāng)?shù)模瓌永K索，即可任意改變布料方位，完成布料。3 施工工藝5、技術(shù)3.1 布料桿選型參數(shù)及基本構(gòu)成：3.1.1機型參數(shù)BLG系列手動布料桿型號規(guī)格與技術(shù)參數(shù)（見下表）型號參數(shù)BLG-15m澆筑范圍706工作半徑15m旋轉(zhuǎn)方式手動旋轉(zhuǎn)角度360管道直徑133工作配重1200公斤整機重量1600公斤3.1.2基本構(gòu)成BLG系列手動布料桿由主梁架、平衡架、支承座、輸送管路構(gòu)成。1）主梁架主梁架裝在回轉(zhuǎn)支承座上，通過回轉(zhuǎn)支承可做360全回轉(zhuǎn)，前端主梁上部有管支架以固定和支撐布料桿輸送管路，后端裝有平衡架來實現(xiàn)配重平衡。2）平衡架平衡架由平衡架和配重箱組成。平衡架上面裝有配重箱。它安裝在主梁架后部法蘭盤處連接，用螺絲固定，保證其工作穩(wěn)定性。3）支承座支承座主要由角6、鋼和鋼板焊接而成。回轉(zhuǎn)支撐裝在主梁架下部用來支撐整機重量。上部主梁架，通過支承座的球式回轉(zhuǎn)支承來實現(xiàn)360回轉(zhuǎn)。以實現(xiàn)不同范圍布料。伸縮腿可做水平距離調(diào)整來實現(xiàn)其工作穩(wěn)定性，在工作時每個支腿必須墊平。4）輸送管路輸送管路由固定立管、直管、90彎管、活動彎管、手動管、管卡子等組成。輸送管路固定在主梁架上、后端90彎管和混凝土泵輸送管路末端相連，另一端手動管通過活動彎管可做310范圍內(nèi)布料。3.2 布料桿工作原理和安裝3.2.1 布料桿工作原理布料桿進料彎管前端與混凝土泵配管端相連，構(gòu)成完整泵送施工的輸送管路，料斗中的混凝土在泵送工作的壓力下，通過混凝土輸送管路和主梁架及手動管的回轉(zhuǎn)連續(xù)送到施工現(xiàn)7、場布料范圍內(nèi)。3.2.2 布料桿運行作業(yè)流程：測試、檢查、就位驗收試運行投入施工拆除維護保養(yǎng)3.3 布料桿施工工藝1）用纜風(fēng)繩將布料桿進行四腳固定，纜風(fēng)繩不要太緊，應(yīng)留出布料桿受力變形的距離。2）檢查布料桿的螺栓是否全部上緊，轉(zhuǎn)軸處是否正常。3）安放布料桿及其配重，要求布料桿中間必須架空200300mm，支腳下面鋪木墊塊（詳見附圖一），檢查布料桿桿身是否垂直。4）將布料桿立直，看是否可以在不要配重的情況下立直。（一般情況下的布料桿都考慮為在不要配重就可以立直，因為在吊運布料桿時，普通塔吊無法將布料桿與配重一起吊起來，須要分兩次來吊運安裝）。5）布料桿四個腳，每個腳處樓面模板底面加兩個頂托對模板8、進行加固處理。（詳見附圖二）6）接混凝土泵管，在接管時，必須檢查泵管內(nèi)是否清洗干凈，接口處必須采用橡膠墊圈。混凝土泵管接好后應(yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。7）試車，用大繩控制混凝土出料口，及桿臂中間彎拆處，在其最大作用范圍運行一周。8）在操作時，一人拉住手動管前端的繩子，轉(zhuǎn)動主梁架和前端手動管以獲得不同平面內(nèi)的布料（因回轉(zhuǎn)支承靈活，必要時可以為制動主梁架轉(zhuǎn)動，以防止主梁和手動管同步轉(zhuǎn)動）。9）出料口更改位置時，用一條麻袋將出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一個出料位置上再解開。10）布料桿不可隨意接長，須接長時，在大于允許工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。11）混凝土澆筑完畢后，必須用砂漿及清水將泵管清9、洗干凈，清洗完畢后，先吊走配重，后吊走布料桿身。12）布料桿各部分保持良好潤滑狀態(tài)，對減少機件磨損，延長使用壽命，便于操作時十分重要的，故在使用中必須按照潤滑點進行每82小時工作間距后注入鈉或鈣脂潤滑脂。3.4 布置前準(zhǔn)備1）檢查現(xiàn)場是否有充足的作業(yè)時間，工作面應(yīng)平整、堅實、不得松軟塌陷。2）若工作面不平或鋼筋平面，應(yīng)用高出鋼筋平面的木方做墊塊木板墊平、墊實，四方立架用鋼絲繩拉緊固定，不得有傾斜。3）在向上垂直布料時，應(yīng)用架子鋼管制作穩(wěn)定布料桿空間平行架，并用4根油絲繩拉緊，將花蘭螺紋絲的保險銷扣好，嚴防脫鉤，加以固定，方可進行布料施工。4）在立架彎管處用架子鋼管，將彎管固定在四方立架中心處，10、嚴防沖擊力過大造成事故。5）檢查各潤滑點是否注入鈉和鈣基脂潤滑脂。4 布料桿的檢查與驗收與故障排除4.1 布料桿的檢查驗收：1）管路清洗后檢查管路內(nèi)壁是否留有殘留的混凝土。2）檢查管壁厚不得小于3.1mm。3)定期檢查支撐，活動支撐等各部位連接螺栓是否緊固可靠。活動支承處次工作100小時后應(yīng)檢查螺栓緊固力，以后每200小時檢查一次。4）班次工作前，應(yīng)檢查管卡子插銷是否脫出或折斷。4.2 布料桿故障排除序號故障原因排除方法1回轉(zhuǎn)失靈有噪音（1）無潤滑支承損壞注潤滑脂更換2伸縮支腿伸縮發(fā)卡（1）變形（2）翻遍整形3布料桿管路堵塞（1）作業(yè)后管路清潔不干凈（2）接頭管卡子密封損壞塌槳（1）用水和工具11、清理（2）更換密封件5 施工安全保證措施5.1 布料桿安全操作要求：5.1.1、操作砼布料機的操作人員，需經(jīng)過相關(guān)的技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟悉砼布料機的工作原理，掌握工作要領(lǐng)，勞務(wù)分包單位要對操作人員進行技術(shù)考核；5.1.2、根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑結(jié)構(gòu)平面尺寸位置，確定布料機的安放位置，要求布料機基本能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，盡量減少移動布料機的次數(shù)，并能迅速、均勻的完成混凝土澆筑任務(wù)，局部不能覆蓋部位應(yīng)采取塔吊料斗配合布料或者人工布料，嚴禁私自在軟管前加長泵管，用塔吊吊著布料作業(yè)；5.1.3、泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方12、向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少）；泵管架設(shè)方案：（1）、混凝土輸送立管設(shè)在兩個核心筒之間，立管采用獨立的鋼管支架固定，并用鋼絲繩緊固，支架與模板支撐架完全分開。先預(yù)埋立管立架固定泵管，確認固定支架穩(wěn)固后將泵管連接到要澆筑砼的樓層面，立管應(yīng)與固定支架連接牢靠。連接采用配套的彎管、軟管將泵管立管與樓層上的泵管進行連接。連接好后，開始澆筑砼。（2）、為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面，混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。5.1.4、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。13、泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm；如下示意：25mm鐵馬凳每個長1m,高度400mm5.1.5、根據(jù)確定的布料機位置，需要對下部的模板支撐體系進行加固處理，因為布料機在布料作業(yè)過程中受混凝土輸送泵沖擊力的影響，對整體樓面模板的震動較大，可能造成局部模板整體失穩(wěn)，模板支撐體系要加密立桿和剪刀撐的設(shè)置，間距縮小為原來的一般即立桿縱橫間距0.6m，腳手架層高中部及掃地桿處增加兩道水14、平剪刀撐，并在布料機放置區(qū)域的周圍四面打上豎向剪刀撐，詳見布料機位置模板支撐加固示意圖；5.1.6、采用塔吊吊運布料機時，應(yīng)按照下述流程進行： 用纜風(fēng)繩加固布料機將配重吊下（未采取加固措施，嚴禁上人，且必須系好安全帶）吊運布料機到指定位置纜風(fēng)繩加固布料機將配重吊運安裝加固四條支撐腿及拉緊纜風(fēng)繩；5.1.7、混凝土輸送泵管接入布料機時，應(yīng)直接接入，不宜采用彎管連接，防止彎管的巨大沖擊力直接影響布料機的穩(wěn)定性；5.1.8、布料機的四個支撐腿嚴禁直接架設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取有效的措施（先放置兩個混凝土試塊，鋪上木跳板，將支撐腿放在木跳板之上），將布料機的支撐腿受力均勻的傳遞至已經(jīng)加固的模板上；5.1.915、混凝土輸送過程中嚴禁將纜風(fēng)繩拆卸，嚴禁拆除固定四條腿的加固措施，在混凝土澆筑過程中要安排專人檢查布料機下方的模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并保證與樓面的通訊暢通；5.1.10、布料機在工作位置加固結(jié)束后，應(yīng)進行試車作業(yè)，操作好布料機，使其在最大作業(yè)范圍內(nèi)運行一周，并同時檢查加固情況和其他安全運行技術(shù)指標(biāo)；5.1.11、混凝土澆筑過程中，不得將布料機的軟管插入澆筑的混凝土中，嚴格按照布料機的工作范圍布料，除扶軟管布料的工人外，布料機的大臂下嚴禁站人，操作人員必須聽從指揮人員的指揮，嚴禁盲目布料；5.1.12、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將布料機內(nèi)的混凝土全部清理干凈，并且在未拆除加固前，方可進行拆卸配重、主機16、等作業(yè)，并調(diào)回布料機安放點進行維護；5.1.13、如遇6級及以上大風(fēng)時，必須停止布料機作業(yè)，并采取防范措施，防止傾覆毀機傷人。5.1.14、搭設(shè)布料桿安放位置的架體，并進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后方能使用混凝土布料機。5.1.15、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。5.1.16、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設(shè)，以確保施工人員安全。5.1.17、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉17、落傷人。5.1.18、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5.1.19、混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調(diào)度，任何機動車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。5.1.20、布料機端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。5.1.21、電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。5.1.22、作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。5.1.23、混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。5.1.2418、每次混凝土施工前，責(zé)任工程師必須口頭對作業(yè)工人進行安全技術(shù)交底。5.1.25、遵循其他相關(guān)安全規(guī)范和措施，及機械使用規(guī)程。5.2 布料桿的維護嚴格遵守使用規(guī)則，正確操作是防止事故發(fā)生，延長使用壽命的保證。5.2.1、手動管出口不得被混凝土堆埋。5.2.2、出現(xiàn)要傾覆現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止布料。5.2.3、在完成作業(yè)澆筑后，必須對布料桿配管進行清洗，管內(nèi)壁應(yīng)清潔，無殘留混凝土。5.2.4、在高層施工中，風(fēng)力不得大于6級。5.2.5、不得隨意增減配重箱內(nèi)的配種材料、以防傾覆。5.2.6、經(jīng)常檢查花蘭螺紋絲是否鉤實，安全銷是否牢固，螺紋是否緊固，嚴防脫鉤傾覆。5.3 應(yīng)急預(yù)案布料桿安裝拆卸或施工過程中19、,如果發(fā)生重大安全事故,應(yīng)立即向單位領(lǐng)導(dǎo)和總公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時組織救治傷員,保護好現(xiàn)場。5.3.1、設(shè)立搶險組織機構(gòu)搶險總指揮長：陳曉搶險副指揮：張國偉、任吉紅、張振宇、孫延軍、焦飛、陳華斌搶救組組長：甄恩緒、李寶、陳柏庚、王宇、趙基良；組員：王金洲、盧堯、張良洪、丁尚生、馬虔、李艷明人員疏散組：余佩宏、成斌、黃勇、周后安、李國友、徐偉明、張勇、張修建、江開發(fā)、馮光兵、王發(fā)君排障組：增光兵、張青松；5.3.2、各機構(gòu)人員職責(zé)和執(zhí)行任務(wù)1）指揮長，主要負責(zé)事故發(fā)生后現(xiàn)場指揮工作，負責(zé)調(diào)集人員、物資等立即搶險，把人員和物質(zhì)損失控制在最小限度。并立即報告項目部經(jīng)理。調(diào)查事故原因制定整改措施。2）20、搶救組，事故發(fā)生后立即開展傷員救護工作，在醫(yī)療人員到來前對傷員進行初步醫(yī)療護理并運離事故現(xiàn)場，對傷員妥善安置并在醫(yī)療人員抵達后幫助醫(yī)療人員了解現(xiàn)場人員傷亡情況，以利搶救并輔助搬運傷員。3）人員疏散組，主要負責(zé)事故發(fā)生后疏散與搶險、搶救工作無關(guān)人員，指引人員到安全地帶，避免擴大傷亡。4）排障組，負責(zé)事故發(fā)生后事故現(xiàn)場的清理工作，為搶救傷員工作掃清障礙，并負責(zé)搜救傷員和防止連鎖事故。5）車輛引導(dǎo)員（門衛(wèi)），負責(zé)引導(dǎo)場內(nèi)車輛為搶險騰出有效空間，同時引導(dǎo)消防和救護車輛進入場地合理布局、有效作業(yè)。5.3.3、應(yīng)急和響應(yīng)措施1）事故發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)者要立即報告直接領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)。領(lǐng)導(dǎo)接到報告后，21、應(yīng)立即組織對傷亡人員的搶救，采取有效措施控制事態(tài)擴大，并逐級向上報告。2）搶救組首先要了解事故情況以及傷員地點、數(shù)量和輕重，然后依情況分組攜帶必要器械組織救護。3）人員疏散組立即在組長指揮下奔赴通往事故地點的通道，指揮人員有序行動，并為方便醫(yī)療和搶險人員及時進入事故現(xiàn)場維持人員撤離秩序。4）排障組得到事故信息立即分別組織人員攜帶器械趕赴現(xiàn)場，搜救被物體壓住、掩蓋的傷員，同時清理事故現(xiàn)場障礙物，為投入更多搶險人員并進行有效工作提供方便。同時觀察事故現(xiàn)場情況，對于潛在安全隱患及時采取措施進行防護或排除。5）車輛引導(dǎo)員要時刻注意場內(nèi)搶險部署，及時引導(dǎo)對搶險和人員撤離有影響的車輛轉(zhuǎn)移到妥善地點，在消防22、車和救護車趕到現(xiàn)場時引導(dǎo)員指引車輛進入現(xiàn)場。需要車輛、大型機械輔助搶險時及時聯(lián)系相關(guān)人員。6）保安組自始至終要維持好現(xiàn)場秩序，禁止無關(guān)人員靠近事故現(xiàn)場及消防場地，保護消防設(shè)施，制止一切對搶險活動起消極作用的行為。7）每個搶險小組成員都要明確自己在事故發(fā)生時的職責(zé)，還應(yīng)進行預(yù)演來檢查應(yīng)急的組織、人員、設(shè)施、工具是否能滿足搶險的要求。如有不符合搶險要求的環(huán)節(jié)和措施應(yīng)予以糾正。5.3.4、應(yīng)急預(yù)案的裝備、防護用品1)、基本裝備序號名 稱用 途1扳 手清除障礙2撬 棍支 撐3鉗 子清除障礙4移動電話聯(lián)絡(luò)通訊2)、特種防護品如絕緣鞋、絕緣手套，千斤頂?shù)龋?3)、一般性防救護品序號名 稱用 途1急 救 箱23、消 毒2溫 度 計測量體溫公安：110 消防：119 急救中心：120 6 附件6.1 附圖一：布料桿樓面模板支承平面示意圖：6.2 附圖二：布料桿樓面模板支承剖面承示意圖：6.3 布料機支撐加固體系計算書支撐布料機系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐，所有鋼管采用482.8mm的鋼管，立桿間距0.6m，支撐高度為2.95m，材料強度調(diào)整系數(shù)（查表5-18）為0.8 。木方、頂托、托梁或桁架等自重按3KN/mm2考慮，工作狀態(tài)的布料機自重為1.6 KN/m，非工作狀態(tài)自重（NQk）為1.2 KN/m（系數(shù)取自混凝土布料機JBT10704-2007）。1、每米高度附件產(chǎn)生的軸心力設(shè)計值每架距內(nèi)：水平加固桿自重24、 2 0.90.0383=0.07KN扣件自重 20.0145=0.03KN每米高度附件產(chǎn)生的軸心力標(biāo)準(zhǔn)值：NGK2=0.10/(2*（0.025m+1.90)=0.05 KN/m2、施工荷載作用于腳手架的軸心力標(biāo)準(zhǔn)值總和ENQik（1）模板自重（每架距內(nèi) 0.9米長） 底模板(a) 5KN/m30.40m0.9m18m/1000=0.0324KN側(cè)模板(b) 5KN/m31.45m0.9m18m/1000=0.12KN大小楞、托梁、卡具等(c) 2KN/m20.9m1.45m=2.61KNNQ1k=0.0324 +0.12 +2.61 = 2.76KN（2）鋼筋自重NQ2k= 1.5KN/m25、31.45m0.40m0.9m= 0.78KN（3）對于水平面模板自重NQ3k =2KN/m20.40m0.9m=0.72KN（4）布料機自重NQ4k =15KN1.2KN=28KN（5）風(fēng)荷載對布料機工作狀態(tài)時產(chǎn)生最不利的自重：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2010)的規(guī)定采用： Wo = 0.44 kN/m2； Uz - 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2010)的規(guī)定采用： Uz= 1.491 ； Us - 風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為1.13；經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Wk = 0.7 026、.441.4911.13 = 0.519 kN/m2；考慮風(fēng)荷載時，布料機對支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最不利重為 NQ5k = 1.2 N+0.851.4NQk = 1.21.0+ 0.851.418 =22.26 kN；NQik=NQ1k+NQ2k+NQ3k +NQ5k = 26.524、作用于支模架軸心力設(shè)計值N=21.2(NGK1+ NGK2)*h+1.40.85NQik=21.2 (0.17+0.05)2.95+1.40.8526.52= 33.12KN 5、支模架穩(wěn)定承載力設(shè)計值Nd（1）立桿等效截面慣性矩查建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）表5-7及表5-5有：A0= 310.20mm2h27、0= 1930mmh1= 1536mm立桿拉桿=(42 4- 37.004)/64= 6.07104mm4 加強桿拉桿 =(26.8 4- 21.804)/64 = 1.42104mm4 按下式計算I=I0+(h1/h0)I1= 7.20104mm4 （2）立桿回轉(zhuǎn)半徑ii=(I/A0)1/2= 15.24mm （3）立桿穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)=h0/ i= 126.64查表：= 0.412（4）支模架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值按下式計算：Nd = 41.92KNK-材料強度調(diào)整系數(shù)（0.8）支模架立桿截面積，A=2A0f-鋼材強度設(shè)計值，205103N/mm2Nd（41.29）N（33.12），布料機工作狀態(tài)時產(chǎn)生的承載力滿足支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要求。21中國建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.