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1、 施工組織設計一、工程概況: 本工程為邯鄲市某小區室外熱力管網工程，管材為D219及以上采用螺旋焊接鋼管，其余均采用無縫鋼管，管道連接為焊接；管道采用聚氨脂保溫。二、施工部署我們集中力量在較短時間內做好圖紙會審工作及時解決圖紙中存在的問題；根據現場實際情況做好安裝施工方案。1、質量目標：嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規范組織施工，確保分項工程一次合格率100%，實現質量一流，工程質量達到國家工程建設質量評定標準優良標準。2、管理目標：我們將發揮我公司傳統的管理優勢，實現現代化管理，保證工程在管理、質量、文明，作風上均創出一流水平，文明施工，實現管理一流，爭創優質工程。3、工期目標：服務甲方，滿2、足甲方的要求，確保工程優質按期完工。4、協作目標：搶困難，讓方便，識大體，顧大局，服從甲方的指揮，實現協作配合一流。5、承諾 信守合同，顧客至上，優質服務，建造精品。三、施工組織機構1.本工程實行項目法施工，設立項目管理組織機構，把本公司富有施工經驗的人員選入領導班子。2.確定工程施工順序，確定主要項目施工方法及屋架吊裝方案的選擇。3.做好各施工階段的勞動力組織安排，保證按計劃、分期限、分批進場確保工期。四、主要項目施工方法和技術保證措施1.施工準備1.1材料要求： 1.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管應有產品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.1.2 管件符合現行3、標準，有出廠合格證。 1.1.3 各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。 1.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。 1.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。 1.2 主要機具： 1.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 1.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 1.3 作業條件： 1.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設4、位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。 1.3.2 安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。 1.3.3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架后進行。2.操作工藝 2.1 工藝流程： 2.1.1 直埋：防 腐 保 溫放線定位挖 管 溝管道敷設補償器安裝水壓試驗砌井、鋪底砂防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實 2.1.2 管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土 2.2 直埋管道安裝： 2.2.1 根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 2.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側5、，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 2.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。 2.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 2.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 2.2.66、 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 2.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。 2.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。2.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。2.3 管道支架安裝 2.3.1 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位7、置。 2.3.2 遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 2.3.3 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 2.3.4 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。 2.3.5 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理干凈。3.質量標準 3.1 保證項目： 3.1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。 3.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖8、紙檢查。 3.1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 3.1.4 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查調壓記錄。 3.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：解體檢查。 3.1.6 供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 3.1.7 調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 3.2 基本項目： 3.2.1 管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 3.29、.2 碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 3.2.3 閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 3.2.4 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.2.5 管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計10、要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。 3.2.6 埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.成品保護 4.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。 4.2 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。 4.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。5.應注意的質量問題 5.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于11、管后又開口，接口以后不調直造成。 5.2 熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 5.3 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 5.4 地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。 5.5 試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。四、機械設備管理措施根據項目部具體情況，制定機械設備進場登記制度，安裝調試制度。指派專人管理，維修機械設備，非專職人員不得擅自動用機械設備，對12、于各設備操作人員，持證上崗，定期培訓。以保證機械設備的正常運行，最大發揮其工作效率。（1）組織制定機械設備的發展規劃，包括機械設備裝備規劃；更新改造計劃，推廣新技術和開展技術革新活動規劃；修理計劃；安全防范措施等。（2）組織制定機械設備的使用安全技術規程，保養技術規程，修理技術規范和有關技術規定等。（3）組織新機械設備（包括大修）的難收和技術革新項目的鑒定（4）組織在用的機械設備檢查，其具體內容包括磨合期、檢查、保養、修理檢查、安全檢查、報廢檢查等。（5）推廣新技術、新結構、新材料、新工藝、新設備、組織開展技術革新、技術改造（6）建立機械設備技術檔案，開展技術情報工作。（7）組織職工開展技術業13、務學習。五、工期保證體系及措施 1、工期保證體系項目經理計劃統計負責人財務負責人質量安全負責人材料設備負責人后勤負責人技術 負責人各施工專業班組2、工期保證措施（1）做好施工準備工作，編制切實可行的施工準備工作計劃，有分工，有布置，有檢查，確保按期完成。（2）公司抽調技術經濟力量雄厚的項目部全力保證優先安排人力、物力、按工期提前竣工。（3）推動全面管理，采用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，堅持周計劃、日平衡。（4）心組織，科學管理，加強現場的調度和協調工作，超前預測并及時解決施工中所發生的一切問題。六、勞動力組織計劃勞動計劃表工種管道挖溝管道安裝管道保溫焊工5人絕熱工10人6人普工8人5人電工14、1人起重工2人七、質量保證體系及措施1.量保證體系管理職責質量體系原則 質量成本施工過程控制施工準備采購質量回訪與保修工程質量的檢驗與驗證半成品與成品保護工序管理點控制和糾正不合格的控制和糾正統計方法的應用人員2.組織保證措施1）貫徹ISO09002標準建立健全質量保證體系和組織機構。項目經理為工程第一質量責任者，并設專職質檢員對工程全過程進行完好有效的質量管理和控制。2）建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發揮好各職能人員，施工員及班組質檢員的作用，層層把關。3）堅持電工、電焊工、起重工、機械操作工等特殊工種人員的執證上崗制。4）積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工序進行質量15、控制。5）對現場人員進行質量意識教育，首先由項目技術負責人結合工程特點對全體人員進行質量交底及意識教育。其次專業工長會同項目專職質檢員，對各班組進行詳細的交底和教育。6）實行樣板引路，從樣板焊接、樣板屋架指導施工。7）認真貫徹技術質量責任制和各項技術質量管理制度，明確各級人員的崗位責任制，施工前進行書面交底，施工中把好“三檢”關。8）做好技術交底工作，每道工序施工前必須進行技術質量、工藝交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。3.技術管理保證措施1）施工準備保證認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質量證明書及其他使用說明書的驗收工作。劃分工程類別，確認一般施工過程16、，關鍵過程和特殊過程。編制施工組織設計，編制質量保證計劃，確保整個施工過程質量始終處于受控狀態。落實工序前后檢查工作：檢查施工環境條件是否滿足要求，機具和計量器具是否經過檢驗并在有效期內，工程材料驗收等是否滿足要求。2）施工過程中的質量保證嚴格執行逐級技術交底制度，要按規定分層次分階段地進行。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續。交底內容要有針對性，突出重點及施工關鍵，明確有關的施工資料依據，嚴格遵照執行，杜絕無據修改，要定期檢查施工機具，設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備是否有檢定標識和標準記錄，定期對設備進行必要的維護和保養，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部17、門處理。把好原材料的質量關，堅持嚴格的進貨檢驗、實驗制度，搬運、儲存、發放制度。在產品的驗收、運輸、存儲、安裝、交付各階段應按適當的方法進行標識，以便追溯和更正。施工員要帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三工序”活動，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態。施工技術資料和質量驗評資料與施工同步，及時做好資料的收集整改的匯總工作。八、施工現場安全保證體系及措施我公司在該工程現場成立安全監督檢查小組，組長由項目經理擔任，各班組長任安全組員，嚴格按照安全監督控制網領導施工。安全保證措施1、安全監督檢查組下設若干名安全員，分別負責分部分項工程的安全工作確保該工程安全順利進行施18、工。2、施工現場負責人及施工人員必須認真執行和貫徹“安全第一、預防為主“的方針。3、施工現場負責人嚴格按照安全技術操作規程、安全措施和“其它安全規定”，以科學的態度指揮生產，不得違章指揮，并督促施工人員尊章守紀，文明施工，發生安全事故并做到“三不放”。4、加強安全教育和安全管理工作，成產安全執法隊，抽調專人負責安全具體工作和經常性安全檢查，制止一切違章作業。5、加強安全防護和保護工作，備齊安全防護和勞動保護設施，使施工人員和設備材料確有安全保障。6、進入施工現場要戴安全帽，正確使用個人勞動用品，各工程施工人員必須持證上崗，否則不準上崗。7、工地危險地方要設置安全警告標志，經常檢查電的線路絕緣情19、況，機械設備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設備，電工負責每天檢查一次，保證其正常工作。8、為安全起見，一律師使用膠皮軟線，電路必須采用漏電保護裝置，電閘箱要有防雨設備。9、遇有惡劣氣候影響安全生產時，應停止施工作業。九、文明施工措施1、工地要按施工總平面規劃布置各項施工臨時設施、材料、設備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具房清潔衛生。施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規范的要求，實現三相五線制，橫擔架線，表箱有門有鎖。2、設備、構件、大宗材料按計劃進場。3、加強對成品、半成品的保護，做到無損壞、無污染。4、堅持合理的施工程序，工序交接清楚，實行三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）。十、施工進度計劃（附圖）2003年6月17日14