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1、中電投西寧火電廠2660MW超超臨界機(jī)組升壓泵房及水箱工程鋼筋施工方案 目錄1、 工程概況32、 施工準(zhǔn)備33、 作業(yè)條件44、 施工工藝45、 鋼筋錨固66、 鋼筋連接77、 鋼筋保護(hù)層最小厚度38、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)39、 成品保護(hù)310、安全、環(huán)保管理311、成品保護(hù)3一、工程概況：本工程總建筑面積為66.56，建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。二、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具1、鋼筋：工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試2、樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2、鐵絲：鍍鋅鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足要求，型號(hào)為2022#。3、墊塊：采用大理石及塑料三種墊塊，厚度同保護(hù)層。4、主要機(jī)具：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、無(wú)齒鋸、電渣壓力焊接機(jī)具、鋼筋滾扎直螺紋機(jī)械連接設(shè)備等。三、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按指定的位置堆放。2、鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌墊木堆放，不得混淆。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，由鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技3、術(shù)交底。4、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。5、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。6、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可鋼筋代換。7、鋼筋切換應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷4、長(zhǎng)料后斷短料，減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。8、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑2.5d，平直部分3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，為斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件5、尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度9、鋼筋成品要按分部、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。10、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，16、4以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。11、做好放線工作：彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。12、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將表面水泥砂漿清理干凈。13、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。14、對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面必須潔凈。15、焊工必須持有有效的焊工考核合格證。16、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，指定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，7、防止發(fā)生事故。四、施工工藝（一）基礎(chǔ)筏板1、筏板為雙層雙向鋼筋，工藝流程：定位放線基礎(chǔ)底板下層鋼筋施工驗(yàn)收設(shè)置鋼筋馬凳水電工序插入基礎(chǔ)底板上層鋼筋施工驗(yàn)收柱墻插筋施工基礎(chǔ)底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收。2、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板50mm，在底板上用墨斗彈出鋼筋位置線。3、檢查板底下層鋼筋施工合格后，放置保護(hù)層墊塊（材質(zhì)為大理石），保護(hù)層厚度為40mm，墊塊間距為1米，呈梅花型擺放。4、筏板基礎(chǔ)鋼筋的連接：板的受力鋼筋采用滾扎直螺紋機(jī)械連接，接頭宜錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋的較大直徑），任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百8、分率，不應(yīng)大于50%，上下層鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、為保證筏板的上層鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋不被壓趴，用25鋼筋焊成通長(zhǎng)馬凳，沿A-J軸方向布置，間距為1.0m，馬凳筋垂直高度為（筏板厚度+基坑深度）減底板上部鋼筋的保護(hù)層厚度及上層鋼筋直徑的2倍； （二）墻、柱鋼筋1、根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位框，將墻柱的基礎(chǔ)插筋綁扎牢固，并在主筋綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求，甩用長(zhǎng)度和甩用錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。2、墻柱插筋施工：用經(jīng)緯儀9、將軸線投放到底板上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定位出柱、墻鋼筋軸線位置和細(xì)部尺寸然后進(jìn)行插筋施工。為防止插筋由于砼澆筑等因素產(chǎn)生偏位，采用以下措施：（a）柱插筋：在底板上層鋼筋面增焊一道柱定位箍筋，按設(shè)計(jì)要求插入柱鋼筋，與箍筋點(diǎn)焊固定，并在距底板上層鋼筋面600MM高處再綁扎一道箍筋固定。（b）墻插筋：在底板上層鋼筋面增焊一道墻體水平分布筋，進(jìn)行墻筋豎向定位，按設(shè)計(jì)要求插入墻豎向筋，與平面方向的定位筋點(diǎn)焊固定，并在距底板上層鋼筋面600MM高處再綁扎一道水平筋固定。墻體暗柱插筋施工方法同柱插筋。3、柱子（暗柱）鋼筋綁扎3.1工藝流程：清理柱頂浮漿到全部落石子清理柱（暗柱）筋污漬修整底層伸出的柱（暗柱）10、預(yù)留鋼筋將箍筋疊放在預(yù)留鋼筋柱（暗柱）豎向主筋連接（電渣壓力焊直徑14鋼筋，其余采用綁扎搭接）豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按間距將箍筋從上到下綁扎。3.2套柱（暗柱）箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算號(hào)每根柱（暗柱）箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3.3畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線；并注意抗震加密區(qū)，機(jī)械連接時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)連接套筒。3.4柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分11、長(zhǎng)度不小于10d箍筋加密區(qū)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊塊（塑料材質(zhì)）應(yīng)綁在主筋外皮上，間距1米，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。為控制柱子豎向主筋的位置，在每根柱子上部增設(shè)定位筋，與主筋焊固成井字形，單根長(zhǎng)度同柱邊長(zhǎng)，計(jì)四根。4、剪力墻鋼筋綁扎4.1工藝流程：在底板（頂板）上彈墻體外皮線和模板控制線調(diào)直縱向鋼筋位置接長(zhǎng)豎向鋼筋（電渣壓力焊直徑14鋼筋，其余采用綁扎搭接）并檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱和門(mén)窗過(guò)梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊層（塑料材質(zhì)）墻體鋼筋驗(yàn)收4.2彈墻體外皮線、模板外控制線、清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)保護(hù)層厚度，按1：6校正甩槎立筋。4.12、3接長(zhǎng)豎筋，先安裝墻體豎向的和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門(mén)口過(guò)梁鋼筋，第一根水平筋距地面為水平筋間距的1/2。4.4墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)各規(guī)范要求。4.5為控制剪力墻雙排鋼筋位置準(zhǔn)確，按放線的控制線在雙排鋼筋之間綁扎支撐筋14，支撐筋端頭刷防銹漆，支撐筋間距1米并與主筋綁牢，梅花形布置。4.6在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上墊塊（塑料材質(zhì)），間距1米，以保證保護(hù)層的厚度。注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。4.7剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.21aE.同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上13、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。4.8配合其它工種安裝預(yù)埋關(guān)鍵、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.9墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)。4.10嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)圖集要求進(jìn)行水平筋、豎向筋布置施工。（三）梁鋼筋1、工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎安裝保護(hù)層墊塊驗(yàn)收。2、操作工藝：先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并討好箍筋，放主次梁的立筋，隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎14、牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長(zhǎng)度為10d。如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁主筋連接方式采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，接頭按25每8米計(jì)算一個(gè)；25以下每6米計(jì)算一個(gè)。主次梁相交處按施工圖要求設(shè)置附加吊筋及附加加密箍。3、梁中有雙排鋼筋，為確保鋼筋排距，用25鋼筋墊置間距為1m，長(zhǎng)為梁斷面15、尺寸減2倍的保護(hù)層：（四）現(xiàn)澆板鋼筋1、工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線鋪設(shè)板下層鋼筋綁扎下層鋼筋放置馬凳、墊塊綁負(fù)彎矩鋼筋檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋。2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、板中如有板帶梁（上反梁）時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁（上反梁），再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時(shí)一般用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎）。板為雙層鋼筋，兩層間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳間距以1米一道通長(zhǎng)設(shè)置。負(fù)彎矩筋每個(gè)點(diǎn)均要綁扎。6、班上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)16、洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。7、為幫正板上層鋼筋的保護(hù)層及鋼筋不被壓趴，本工程用20鋼筋焊成通長(zhǎng)馬凳，沿A-J軸方向布置，間距為1.2m，（五）樓梯鋼筋1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每隔交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位17、置均要符合施工規(guī)范要求。五、鋼筋錨固1、梁主筋采用單面同心焊連接、框架柱主筋采用電渣壓力焊連接；剪力墻（含墻柱）豎向鋼筋直徑16時(shí)采用綁扎搭接連接，墻體水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開(kāi)，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、框架梁柱：框架柱在每層剛性地面上、下范圍內(nèi)框梁柱箍筋需加密，加密范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，梁下鐵可在支座搭接，各筋入支座長(zhǎng)度按03G101-1圖集要求施工。3、墻體鋼筋：a.除施工圖注明外，墻體邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層LaE。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相18、互錯(cuò)開(kāi)。b.墻體受力筋為雙排，在人防區(qū)域兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6300，非人防區(qū)域?yàn)?450，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。c.墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開(kāi)。d.水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少500mm。e.連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE，且長(zhǎng)度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。拉筋直徑：當(dāng)梁寬350時(shí)為6mm，梁寬350時(shí)為8mm，拉筋間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。f.墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每19、邊的尺寸800mm，且200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于212.g.墻體水平鋼筋間距控制方法：采用二級(jí)鋼筋12焊接成梯形網(wǎng)片控制，間距為1米，每段墻不少于三片。4、隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：a.砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔400mm設(shè)置6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于200mm時(shí)設(shè)兩根，大于200mm時(shí)設(shè)3根。拉接筋采用化學(xué)值筋法與框架柱、剪力墻連接，化學(xué)值筋符合工藝要求。此工藝已經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。b.縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5.c.外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，應(yīng)在隔墻斷部及每隔4m左右設(shè)20、置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。d.外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門(mén)窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門(mén)窗洞口頂部局部加高兼作過(guò)梁，120mm空心磚隔墻門(mén)窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。5、現(xiàn)澆板：a.各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d，且伸至梁、墻中心線。上筋鉚入支座長(zhǎng)度不小于LaE。b.步筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。c.各層現(xiàn)澆板步筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必須有可靠的21、保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。d樓板開(kāi)洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种唬也恍∮?12。e.鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開(kāi)50%。f.接頭部位：梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高1/6且500mm處。g.頂層鋼筋錨入墻或梁內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)LaE。h.當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位22、置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于等于500。六、鋼筋連接筏板基礎(chǔ)主筋、框架梁主筋、板主筋（直徑18）、板帶暗梁主筋均采用單面同心焊連接。柱主筋、剪力墻中豎向鋼筋（直徑18）均采用電渣壓力焊連接；剪力墻豎向鋼筋（直徑16）均采用綁扎搭接連接；其余部位鋼筋均采用綁扎接頭連接；1、 單面搭接同心焊1)、單面搭接焊的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d2）、搭接焊的焊縫不應(yīng)小于主筋直徑的0.3d3）焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7d。2、 電渣壓力焊連接2.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。2.2鋼筋焊接檢查設(shè)備、電23、源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20范圍內(nèi)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后在生銹。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，以免接頭偏斜或接合不良。質(zhì)量檢查：焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切24、除接頭重焊，并認(rèn)真找原因，及時(shí)消除。七、鋼筋保護(hù)層最小厚度： 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層（鋼筋外邊至砼表面距離）外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻梁板柱底板直接防水有防水層40302030203040部位保護(hù)層厚度墊塊形式墻20塑料墊塊樓板20大理石塊柱30塑料卡子框架梁25大理石塊鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。1.3鋼筋、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和25、施工規(guī)范的規(guī)定。1.4鋼筋連接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合規(guī)范規(guī)定。2、一般項(xiàng)目2.1缺口、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣的10%，且不應(yīng)集中。2.2彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。2.3箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2.4鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。2.5鋼筋加工、綁扎允許偏差必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.6焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2.7電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。2.8接頭處的彎折角不大于42.9接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)1/10d，同時(shí)不大于2mm。226、.10雨天或潮濕條件下不得施焊。3、鋼筋工程的質(zhì)量控制程序梁板柱剪力墻等全部檢查辦理隱蔽驗(yàn)收簽證自檢質(zhì)量評(píng)定中間抽查按不同型號(hào)掛牌現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術(shù)交底準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板鋼筋合格、有疑問(wèn)復(fù)檢制訂與審核鋼筋配料表隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄鋼筋代換單鋼筋合格證、送檢報(bào)告執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)澆灌混凝土、留人看鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查資料整理不合格的處理（返工）施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄事故處理記錄九、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭27、臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)沿墻柱鋼筋上下攀爬。3、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋并負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的準(zhǔn)確性。4、底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形，發(fā)生位移。5、鋼筋被踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。6、綁扎鋼筋禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7、鋼模板面涂刷隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。十、安全、環(huán)保管理1、鋼筋廢料、焊渣及時(shí)回收，廢潤(rùn)滑液、套絲鐵屑不得隨意傾倒，要及時(shí)清理回收。2、因下道工序需要拆除防護(hù)設(shè)施時(shí)必須經(jīng)工長(zhǎng)或安全員批準(zhǔn)后方可拆除工完必28、須恢復(fù)原狀。3、鋼筋搬運(yùn)注意行人拐彎抹角特別小心。鋼筋起吊吊點(diǎn)不小于2個(gè)平衡起吊，慢慢輕放，并設(shè)專人指揮。4、在樓面上放置鋼筋要分散不得過(guò)于集中，以防壓壞頂架或砼樓面。5、綁扎各層的邊柱梁板鋼筋時(shí)其外側(cè)必須有安全防護(hù)措施。6、綁扎柱筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上，操作應(yīng)架設(shè)腳手架操作，超過(guò)5米高的柱筋骨架腳手架腳手架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。7、切斷鋼筋時(shí)，操作時(shí)手與刀口距離不得小于15cm活力刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切斷短鋼筋須用套管或鉗子夾住料，以免傷手。非操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切斷短鋼筋須用套管或鉗子夾住料，以免傷手。非操作人員不得停留、坐呆。對(duì)切斷的鋼筋需要彎曲時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。8、彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的側(cè)面，相互配合，不得拖拉需要調(diào)頭彎曲時(shí)要注意人和物，需要更換或加油和修理時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。9、高度超過(guò)2米作業(yè)的，應(yīng)系好安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。10、機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。11、焊接、直螺紋作業(yè)人員必須持證上崗，操作前必須正確配戴安全防護(hù)用品。編制單位: 黃河電力檢修工程有限公司西寧火電項(xiàng)目部 2013 年 8 月 23 日17