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1、火電廠主廠房鏡面混凝土施工技術摘 要：主廠房建設是火電廠工程中的主要內容，其施工質量直接影響著火電廠的運行效益，應該引起重視。本文主要介紹了火電廠主廠房鏡面混凝土的施工工藝及提高施工質量的技術措施。?關鍵詞：主廠房;鏡面混凝土施工;施工工藝;技術措施1 主廠房鏡面混凝土的施工工藝?1.1 模板系統?配制模板時，按構件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫幾刨平，使模板縫拼接嚴密，將配好的膠合板釘在50mmxl00mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠，樹脂膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠：稀料=3：l，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解PVC板。模板組2、合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待10min16min后涂膠呈干模狀態，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護膜揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上，避免模板縫處擠漿使混凝土面出現缺陷。PVC板縫用寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導致PVC板開裂。?1.2 柱粱角塑鋼線條倒圓?塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。塑鋼線條安裝采用以下施工順序：基礎承臺塑鋼線條待承臺模板加固完畢后安裝；柱子塑鋼線條用3、萬能膠粘合在小面模板適當位置，塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴密，塑鋼線條表面粘貼50H寬膠帶紙，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對拉螺栓。?1.3 預埋件安裝施工?1.3.1 預埋件的制作?預埋鐵件的制作除按照圖集正確翻樣之外，還應注意以下問題： 由于鏡面混凝土柱、梁和設備基礎的四角有倒圓的要求，如果設計有預埋件到結構的邊緣或角部設有角鋼預埋件時，應將角鋼改為兩條扁鋼或鋼板適當向結構內側移位，讓開角線位置; 預埋鐵件制作時，裁板下料應使用機械或自動氣割機；四角應切成圓弧，外棱角磨圓；焊接變形采用千斤頂校正；驗收合格后，4、刷防銹漆保護并噴刷埋件型號、編號，以防用錯。?1.3.2 預埋件的安裝?預埋件要與混凝土表面平齊、橫平豎直。施工時，主要采用以下兩種方法： 螺栓固定法。先在模板上標出預埋件位置，用螺栓將預埋鐵件緊固在模板上。該方法在結構配筋較少、埋件較少或較小時較為方便，效果良好; 焊接固定法。確認主筋位置準確、固定可靠，箍筋綁扎完畢并驗收后，用電焊將錨筋與箍筋焊牢。當結構配筋較大或較多、埋件較為笨重時，采用該方法效果較好。?上述兩種預埋件安裝方式，均要求在預埋件與模板間加墊雙面膠條，防止二者之間夾漿。?1.4 鋼筋工程?鋼筋質量是保證工程質量的項重要保證，鋼筋進場時，要求必須有合格證，每批次鋼筋均須按規范要5、求進行復驗，合格后方可下料成型，成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現場使用。為了保證底板鋼筋的間距，施工時，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線。柱子鋼筋位置用紅三角標出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準確。柱子鋼筋綁扎時，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。?1.5 混凝土?1.5.1 鏡面混凝土的配合比設計?混凝土產生鏡面外觀效果的內因，是因為水泥水化時會產生水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，還有氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設計配合比時，必須保證水泥漿能產生足夠的凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表6、面均勻分布。此外，粉煤灰替代水泥量應小于8%，混凝土含氣量應小于3%，坍落度應控制在1214cm，否則影響鏡面效果。?1.5.2 鏡面混凝土澆注?澆注混凝土前，與原有混凝土結合面應先填厚510cm石子減半的混凝土或相同強度等級的砂漿，防止爛根。盡量減少混凝土的下料高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。應使用插入式振搗器分層振搗，每層厚度應不得大于40cm，提倡采用二次振搗法。梁底留施工縫時，柱子混凝土的澆注高度應適當高出梁底。若發現柱子上部粗骨料偏少，可以適當摻加潔凈的干石子，并加強振搗。澆注梁混凝土時，應將梁上口依壓口條標準用鐵抹子收齊，保證線條順直。?1.5.3 鏡面混凝土的養護?混凝土澆注7、完畢、表面壓光后，采用塑料薄膜覆蓋養生。不能采用淋水養生方式，以免養生水順模板與混凝土之間的間隙流下而污染混凝土或沖刷強度不足的混凝土面層。?1.5.4 成品保護?拆模時，應先退出對拉螺栓兩端的扣件再拆模，不得碰撞鏡面混凝土結構。拆模后，要立即將柱子用塑料薄膜包裹嚴密，下部棱角要用木板保護。每次澆注上層結構混凝土之前，要采取防止水泥漿污染下層構件混凝土面的有效措施，如有砂漿流淌到已成表面要立即清洗干凈。可以用搽涂大理石拋光蠟的方法保護鏡面混凝土。?2 鏡面混凝土施工存在的問題及提高質量的技術措施?2.1 鏡面混凝土存在的質量問題?鏡面混凝土中的常見質量通病有：（1）柱根部漏漿、爛根;（2）鏡面8、砼面模板拼縫明顯、砼錯臺;（3）柱粱線角漏漿、起砂;（4）砼表面起皺、存在氣泡，表面顏色不一致，無光澤;（5）預埋件不平、歪斜、內陷;（6）對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。?2.2 提高鏡面混凝土施工質量的措施?2.2.1 柱根部漏漿的防治措施?首先，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用l：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整，柱、墻模板下腳找平層不宜太厚，一般30mm，寬為100mm；其次，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還應粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封9、堵牢固；最后，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼一定厚度的海面膠帶，支沒加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密。?2.2.2 模版接縫明顯、砼錯臺的防治措施?第一，要選用規格、厚度一致的木膠合板、方木。膠合板可采用酚醛覆膜術膠合板模板，該模板選用優質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光沽平整、強度高、重量輕、防水性強，特別使用清水砼工程，加固用方木還應確保尺寸精確統一，模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中；第二，模板組合拼裝時，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，板縫間補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推10、平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平直。?2.2.3 鏡面砼表面起皺的防治措施?為達到清水鏡面砼表面的鏡面效果，在木線條上，模板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼。施工中膠帶紙起皺會造成了砼表面起皺，所以必須防止膠帶紙起氣皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結力。?2.2.4 砼表面氣泡的防治措施?清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，11、砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層砼。在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S，過短不易搗實和氣泡排出，而過長可能造成砼分層離析現象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持一定的間隙，12、這樣有利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性及減水劑的摻入都會對砼振搗產生一定的影響，而選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增加坍落度等方法，在利于砼振搗同時，還可以減少砼氣泡的產生。?3 結束語?隨著社會的發展和科技的進步，人們對建筑的美感要求越來越高，鏡面混凝土施工被廣泛運用于各種建筑領域中，不僅美觀經濟，還能省去很多不必要的裝修費用。但目前鏡面混凝土施工技術還不夠完善，相關技術人員應該不斷積累經驗，總結出科學有效的技術措施，才能進一步提高鏡面混凝土施工質量，保證主廠房建設工程的質量水平。?參考文獻?1靳衛強.高強清水鏡面混凝土施工質量控制J.城市建設理論研究，2011,（20）.?2 趙丙輝.電廠主廠房鏡面混凝土施工工藝J.建材技術與應用，2008,（8）.?3 趙向東.電廠主廠房鏡面混凝土的施工工藝和質量控制措施J.中國新技術新產品，2009,（6）.