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1、工程簡介 1.1工程簡介 xxx廠房_為xxx廠棚_，它主體由拱桁架、 輔助桁架、連接桁架、斜支撐，上下鉸支座等幾部分組成，屋面結構由檁條，輕質玻璃瓦，滯燃型玻璃鋼波紋瓦、鍍鋅鐵皮瓦等幾部分組成，另外，拱桁架2、3側面還有圍護結構，該廠棚高度為xx_米，跨度為xx米，半榀拱桁架重量約為xx_t，拱桁架間距xx_米。工程特點第 1 頁 共 23 頁 1.2工程特點 1.2.1、非標制作量大，質量要求高，工期短。 1.2.2、所有焊接工作必須在地面上進行，在桁架安裝時，只存 在螺栓連接，不存在焊接連接，斜支撐與輔桁架相連的節點板除外。 1.1、施工技術關鍵 1.3.1、基礎坐標的測量定位及地腳螺栓2、的埋設精度。 1.3.2、拱桁架制作安裝精度。 1.3.3、拱桁架的吊裝。施工程序第 1 頁 共 23 頁 2.1、施工程序 施工準備鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架噴砂涂裝基 礎驗收地鉸安裝二次灌漿拱桁架安裝連接桁架安裝輔助桁架安裝斜支撐安裝補刷油漆屋面安裝。施工準備第 2 頁 共 23 頁 3.1、施工準備 xx工程_，經和xx_雙方協商，我們采取構 件現場加工，構件現場預拼裝，現場吊裝的施工方法，即把干煤棚所有構件在現場進行預制加工和預組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完畢，且經驗收合格后，運輸到安裝地點，以待吊裝，其中主拱架構件運輸至安裝地點后，還須對其進行半榀組對，然后進行半榀吊裝。 3.13、.1、預制廠房平臺的準備 在現場搭設規格為10m20m5m_的加工廠房，平面布置圖見附圖八，然后在加工廠房內搭設長xx_m、寬xx_m、厚xx_mm的預制平臺，平臺用水平儀調校水平，水平度偏差控制在每米xx_mm的范圍之內。另外還需搭設半榀拱桁架的拼接平臺，其水平度偏差應控制在每米xx_mm范圍內，面積為xxm2。 3.1.2、施工人員準備 由于此項工程屬于質量等級高，危險性大的工程，因此施工人員應派遣精兵強將，且他們應有專門的施工經驗，同時對參加施工的人員進行施工技術交底和安全技術交底。 3.1.3、材料機器具準備 在施工前首先核實，施工用的機器具是否具備，檢測計量器具是否有效合法，鋼板、型4、材的質量復驗是否符合GB700-88規定，焊條E4303質量標準是否符合GB5117-85規定，高強度螺栓質量標準必須符合GB3632-83、GB3633-83規定，其它材料的復驗見施工圖紙設計要求。鋼結構所采用的涂裝材料，紅丹漆和灰色調和漆應具有出廠質量證明書，且紅丹漆、灰色調和漆選用型號由設計院確定，所選用型號的紅丹漆調和漆在鋼材噴砂后漆裝，應吸附性很好，工藝簡單容易操作。放樣、號樣和制孔第 3 頁 共 23 頁 3.2、放樣、號樣和制孔 放樣是根據加工圖，以1:1的大樣放出節點，核對圖紙各部的尺寸，根據實樣制作樣板和樣桿，作為下料、剪、切割和制孔的依據。在放樣、下料時，使用的量具必須符合5、器具驗收，使用的要求和規定，拉較長尺寸的應配置彈簧稱。樣板材料應以不易變形的鐵皮制作。樣板、樣桿要妥善保護，樣板使用一定時期應和大樣復驗，防止變形。樣板制作精度要求，總長1.0mm，寬長1.0mm，兩端孔中心距1.0mm，孔心位移0.5mm，兩排孔心距0.5mm，兩對角線差1.0mm。在樣板制作時應考慮焊接及切割加工余量。每一個接口焊縫收縮量為1.0mm，每一條搭接接頭焊縫收縮量為0.5mm。切割加工時割縫寬度留量為2mm。在鋼構件、零件加工后應進行初步矯正，零件的制孔應比螺栓公稱直徑大1.03.0mm，螺孔應具有H14的精度，即偏差為+0.43，鉆孔板疊上所有的螺栓孔，均應用量規檢查，其通過6、率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，應通過每組孔數的85%，用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規檢查，應全部通過。制孔采用臺鉆進行加工，群孔采用轉模疊鉆工藝，鉆模用100?00?0鋼板制成并淬火處理。所有型材的號料一律采用機械切割。12mm厚以上的鋼板，角鋼、工字鋼采用半自動切割機及砂輪切割加工，12mm厚以下的鋼板可采用機械剪切，機械剪切時不留割縫加工余量。在桁架下料時，連接桁架按相鄰兩拱桁架之間為一段，拱桁架、輔助桁架按兩相鄰連接桁架之間為一段，型材的對接采用斜切，角度45度，且對接后應對焊縫進行打磨平整。 桁架的組裝第 4 頁 共 23 頁 3.3、桁架的組裝 組裝前，零件7、部件應經檢查合格，各連接接觸面和沿焊邊緣每邊xx_mm范圍內的鐵銹、毛剌、污垢應清除干凈，焊接采用手工電弧焊，節點處桿件軸線錯位允許偏差xx_mm，角鋼錯位連接處允許偏差應不大于xx_mm。在桁架組裝時，屋面檁條與桁架相連接的xx_角鋼連接塊也應同時焊好。另外在拱桁組裝時，應注意對于在構件組裝好后無法噴砂除銹的部位如兩相鄰角鋼肢間部位，可采用電動鋼絲刷進行除銹，且有除銹后立即噴涂紅丹漆，在構件組裝好后，還應對其進行矯正編號。 3.3.1、拱桁架的組裝 首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺胎具內進行分段組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺上半榀拱桁架大樣內進行試拼接，使其半榀為一個整體，并8、對其組裝質量進行復查，在拱桁架組裝時，對于拱桁架2、3的圍護機構連接板也應同時焊好。另外在拱桁架試拼裝時應用普通螺栓進行連接固定，經檢查合格后，方可換上高強度螺栓，為了全面考核拱桁架的質量，在成批生產前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標達到要求后，方可批量下料生產。 3.3.2、輔助桁架組裝 在組裝平臺上，按九段將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時，應注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節點板同時在輔助桁架上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應用斜支撐，連接桁架的節點板樣板將九段輔助桁架進行試組裝，全面復查其組裝質量，試組裝結束后，還應將其分段放置。 3.3.3、連接桁架的組裝9、 在連接桁架分段組裝時，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助桁架的節點板焊接位置正確，并應保證不同連接桁架上的連接輔助桁架的節點板在安裝后成一平直軸線，除與工20鋼相連接的節點板外，全面復核其制作質量，并進行校正。 3.3.4、屋面檁條及圍護結構預制組裝 拱桁架2、3圍護結構，根據圖紙要求，進行分段預制組裝，在分段組裝結束后應將其與拱桁架2、3試組裝。全面檢查其質量并矯正使其符合設計要求。屋面檁條則根據圖紙xx_加工成xx_mm段，且對其進行鉆孔加工。地鉸、頂鉸的預制組裝第 6 頁 共 23 頁 3.4、地鉸、頂鉸的預制組裝 地鉸、頂鉸考慮其機加工零部件較多，因此可委托機加工車間加工制作，在安裝時10、只須對其進行復驗，經檢查合格后方可使用。 3.5、焊接及焊接檢驗 3.5.1、對節點板的焊接應進行焊接工藝評定，其分三種，（1）、兩塊鋼板=16mm垂直焊；（2）、鋼板=16mm與角鋼肢板垂直焊；（3）角鋼肢板與=16mm鋼板搭接焊，并根據評定報告確定焊接工藝。 3.5.2、參加施工的焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工藝。 3.5.3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應對焊條進行烘焙，烘焙時間和溫度按產品說明書中要求進行。 3.5.4、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。 3.5.5、焊接時，11、焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。焊縫高度必須符合施工圖紙建22-9中有關規定。 3.5.6、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 3.5.7、對焊縫的檢查采用焊縫表面全面檢查方法，如對焊縫質量存在疑問時可采用超聲波探傷，檢查數量為20%，檢驗等級為B級。 3.5.8、在鋼桁架預制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用廠房內的門架配合進行。噴砂除銹及摩擦面處理第 7 頁 共 23 頁 3.6、噴砂除銹及摩擦面處理 3.6.1、不同的涂料對底層除銹的質量要求是不同12、的，油性涂料濕潤性和浸透性較好，對除銹質量要求可低一些，但考慮干煤棚長期存煤，油性涂料在使用后容易脫落，如選用高性能涂料，則此涂料對底層除銹，質量要求較高，因此對桁架的除銹采用噴砂除銹的方法，執行GB8923-88,Sa2等級，并對噴砂表面清除毛剌，屋面檁條采用成品，不需噴砂除銹。 3.6.2、噴砂機具選用40kw的壓縮機一臺，噴槍口徑選用8mm。采用石英砂，在噴砂棚內進行施工，鋼桁架在噴砂后應立即用紅丹漆進行防腐。 3.6.3、拱桁架的噴砂采用分段噴砂、輔助桁架、連接桁架、斜支撐均采用分段噴砂，在噴砂過程中可利用門架配合施工。 3.6.4、對鋼桁架中高強度螺栓摩擦面處理采用噴砂后生赤銹的處理13、方法，此時噴槍噴砂方向與構件受力方向垂直，噴砂等級執行GB8923-88之Sa（1/2）等級，噴砂后材料表面露出金屬光殼，用手觸摸有細微小麻坑。 3.6.5、摩擦面抗滑移系數試驗：抗滑移系數試件由2塊芯板和蓋板組成，每邊選用2個螺栓，高強度螺栓兩個螺栓試件各部尺寸：（1）、螺栓公稱直徑16mm，芯板厚度14mm，蓋板厚度8mm，板寬度90mm，芯板伸出長度140mm，螺栓孔中間距60mm；（2）、螺栓公稱直徑22mm，芯板厚度20mm，蓋板厚度14mm，板寬度120mm，芯板伸出長度140mm，螺栓孔邊距55mm，螺栓孔中間距80mm。在同一摩擦面處理工藝Sa2（1/2），同批制作，使用同一性14、能等級，同一直徑的高強度螺栓連接副，相同環境下保存的試件選用三組，同一時間送至專職實驗室。抗滑移系數試驗是在拉力機上進行，并測出滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機工夾具中心嚴格對中。當拉力張拉時，試板第一階段處于彈性變形階段，繼續加載時，試件的一邊先達到滑動荷載極限值，芯板和蓋板產生滑移，當滑移產生時，應力急劇下降，當螺栓和孔壁鋼板接觸時，滑移停止，應力繼續增加到接頭另一邊達到滑移荷載極限時，產生第二次滑移，另一邊鋼板和螺栓接觸，抗滑移系數試驗結束，高強度螺栓接頭的滑移荷載取2個滑移載荷的平均值，當二個滑移荷載值差數較大時，安全起見，選用第一次滑移荷載做為依據，根據公式F=N/n,m,p，15、由此可得F值抗滑移摩擦系數。桁架的涂裝、編號及放置第 9 頁 共 23 頁 3.7、桁架的涂裝、編號及放置 3.7.1、在桁架噴砂后立即對其進行涂裝，采用噴涂方式進行施工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進行涂裝。 3.7.2、在涂裝時，當天使用的涂料當天配置，不得隨意添加烯釋劑，涂裝后4小時內不得淋雨，高強度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好，涂裝完畢后，對桁架標注構件的原編號，對于拱桁架應標明重量，重心位置和定位標記。 3.7.3、桁架放置按拱桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁條、圍護結構六部分分類放置，將拱16、桁架放置在預制內支坐上，其它直接平整分類堆放。基礎驗收第 10 頁 共 23 頁 3.8、基礎驗收 3.8.1、為滿足測量精度，因此在干煤棚四個角設置xx_個精密控制點，精度要求xx_mm，然后利用這xx_個精密控制點來分別測量基礎的標高，預埋地腳螺栓的坐標。距離測量采用鋼尺無垂曲測量法定位，即在水平胎體上進行丈量。檢查A、B軸基礎或（1）（9）軸基礎的中心線是否在同一線上，用經緯儀進行復驗。 3.8.2、基礎表面應清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現象，基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍應回填夯實。 3.8.3、基礎驗收時應會同業主、土建、設計院、安裝四方人員一起驗收，并填寫基礎驗收記錄。桁架安17、裝第 10 頁 共 23 頁 3.9、桁架安裝 在基礎驗收完畢后，便可將驗收后的干煤棚預制件運輸到安裝地點，由于主拱架采用半榀雙機抬吊，因此在主拱架運輸至安裝地點后，還應將其放到拼裝平臺上進行拼裝。桁架安裝時采用大流水施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。 在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌漿，以及地鉸上支座的安裝 3.9.1、地鉸下支座安裝 地鉸下支座吊裝就位后，用水平儀測量四角標高，調整其標高，校正底座標高及中心線，待標高、中心線校正完畢后18、擰緊地腳螺栓帽，并將墊鐵與底座焊牢。 3.9.2、二次灌漿 二次灌漿用C40細石混凝土澆灌，進行養護七天，待其混凝土強度達到設計值80%以上時，即可進行拱桁架的吊裝就位。 3.9.3、地鉸上支座安裝 地鉸上支座的上部與鋼拱架連接，安裝時利用四個安裝螺栓將上座與鋼拱架連接，采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂吻合后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支座安裝時，應用道木將其墊起，以防拱桁架承受其重要發生變形。 3.9.4、拱桁架的吊裝及校正 組裝好的半榀拱桁架，其制作組裝質量應再一次經質檢部門確認后即可進行吊裝就位，鋼拱架吊裝采用3臺吊車，兩臺為一組抬吊半榀，空中對接，中鉸對正后安裝銷軸，頂鉸軸、地鉸樞19、軸鉸面上黃油裝配，銷孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用兩臺經緯儀同時校正拱架的垂直度，然后安裝連接桁架和輔助桁架，采用自下而上的順序，在安裝連接桁架與輔助桁架的過程中，用兩臺經緯儀監控拱桁架的位移情況，其偏差小于2mm。另外通過從拱桁架兩角鋼中間掛線方法，再次復測其軸線偏移偏差，吊裝示意圖見附圖二，安裝檢測示意圖見附圖三。 3.9.5、吊裝方案及技術要求 （1）重心坐標 假設此鋼拱桁架為均質物體，據形心公式得出半榀金鋼拱桁架重心坐標如圖1所示。 （2）平面布置 鋼拱桁架擺放位置及吊車行走路線見圖2所示。 （3）吊具設置 為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉扶直，以及吊具自動調節根據鋼拱桁架結構示意20、圖，三臺吊車的吊具設置如圖3。 （4）吊裝 首先用三臺吊車同時起吊半榀鋼拱桁架，當其起升至離開平臺4-5米左右，這時鋼拱桁架已有輕微翻轉，20噸吊車停止起吊，80噸主吊車和40噸輔吊車繼續配合起吊。鋼拱桁架在空中逐漸自由翻 轉扶直，待半榀鋼拱桁架完全直立平衡后，20噸吊車和40噸吊車松鉤由80噸主吊車將其吊裝至安裝位置，用40噸輔吊車完成空中頂鉸對接，安裝好所有聯接螺栓，最后用風繩將整榀鋼拱桁架固定，至此一榀鋼拱桁架吊裝全部結束，2臺80噸主吊機脫鉤。 （5）桁架的吊裝順序 單跨拱桁架的吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連接 桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁條的吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連21、接桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁條的吊裝。 3.9.6、桁架的連接和固定 由于安裝桁架時，只存在螺栓連接和固定，不存在焊接因此無 論是高強度螺栓還是永久性普通螺栓連接，連接時都按下列規定執行：（1）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于2個螺距。（2）如發現螺栓孔錯位不得隨意使用氣割擴孔，須重新鉆孔或更換其連接件，拱桁架上的連接件不允許更換。（3）高強度螺栓連接的板疊接面在連接固定前，應對其接觸表面的污銹進行清理，且接觸間隙應小于1.0mm。（4）高強度螺栓購買成品，施工前按批號分別存放，同批內配套使用，在貯存高強度螺栓時，防止受潮、生銹、22、沾污和碰傷。（5）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（6）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，應該從螺栓群中間順序向外擰緊，且應當天終擰完畢。（7）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，擰緊工具采用套筒板手，對拱桁架節點必須分為初擰和終擰，扭矩必須符合設計要求。（8）無論是永久性普通螺栓，還是高強度螺栓在終擰結束后，應對螺栓尾部進行打毛處理。（9）在鋼桁架形成空間剛度單元并連接固定后，應對其安裝偏差進行檢測，其允許偏差必須符合GB50205-95的規定。 3.9.7、高強度螺栓安裝工藝 高強度螺栓施工應嚴格遵循工藝流程圖進23、行（見下圖），在安裝時，結構吊裝前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除厚銹，用砂輪機 清除影響板層間密貼的孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇有油漆、油污染的摩擦面要嚴格清除后方可吊裝，組裝時應用約占1/3螺栓孔數量的安裝螺栓進行拼接，待結構調整就位后穿入高強度螺栓，并用套筒板手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時高強度螺栓應能自由穿入孔內，遇到不能自由穿入時應用絞刀修孔。另外 高強度螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數試驗合格 檢查連接面清除浮銹、飛剌與油污 安裝構件定位、臨時螺栓固定 校正鋼柱達預留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙超標加填板 確定可作業條件（天氣、安全） 安裝高強度螺栓、擰24、緊換掉臨時螺栓 初擰 按要求順序，轉角法做出標記 終擰記錄表 檢查合格 不合格驗收 其穿入方向應以施工方便為準，但應力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈倒角的一側應朝向螺栓頭，高強度螺栓的緊固方法是初擰和終擰，緊固順序中以中心向四周擴散，對于大六角頭高強度螺栓來講，在其終擰后，還需用小錘（0.3Kg）敲擊法對其進行復查，防止漏擰。另外還應用扭矩扳手抽查每個節點螺栓數的10%，但不少于1個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60度。再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在設計要求之內25、。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊，扭剪型高強螺栓則以其尾部梅花頭被擰掉為合格。桁架補刷油漆及屋面輕質玻璃瓦鋪設第 16 頁 共 23 頁 3.10、桁架補刷油漆及屋面輕質玻璃瓦鋪設 在干煤棚桁架安裝結束后，應對施工過程油漆損壞，脫落部位進行補刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據實際施工季節，晾干時間定為1天，等油漆涼干后，便可進行玻璃瓦的鋪設。主要技術措施用料第 17 頁 共 23 頁 四、主要技術措施用料 石棉瓦xx_m2彩條布xx_m2 工字鋼工20xxm槽鋼xx_m =20mm鋼板xx_m2114滾杠xx_m 5002500道木xx26、_根32mm鋼絲繩xx_m L6060角鋼xx_米36mm卡環xx_套 L100100角鋼xx米50鋼管xx_m =14mm鋼板xx_m214#槽鋼xx_m 8圓鋼xx_米L756xx_m 毛竹工期要求第 17 頁 共 23 頁 6.1、工期要求： 根據總工期要求干煤棚施工工期為xx_個月，而其施工工種量又比較大，因此在xx_個月時間內完成干煤棚施工，這是相當困難的，同樣，這也對我們施工提出了更高要求，只有精心組織，合理安裝各工序才能確保工程工期的實現。工期控制措施第 18 頁 共 23 頁 6.2、工期控制措施 6.2.1、根據工種情況和工期目標，分段施工和控制，采用水流水的施工方法，加大勞27、動力，機械設備的投入和科學管理，提高工作效率。 6.2.2、做好施工前的各項準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審，技術交底工作，把技術問題解決在施工之前。 6.2.3、建立生產例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業計劃，在例會上對部分控制點和分項、分部進度計劃進行檢查，如有拖延應及時調整解決，并對勞動力、機械設備、材料、半成品等存在的問題及時予以處理。 6.2.4安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相創造條件，確保工序按計劃進行。 6.2.5、提前落實材料及成品、半成品的計劃，運輸儲存，檢查工作，不得因材料供應不及時或質量不合格而影響進度。質量要求第 18 頁 共 23 頁 728、.1、質量要求 7.1.1、建立項目質量保證體系，加強質量控制和質量管理工作， 按公司ISO9002質量體系的要求，對每道工序做到高效監控，特別是對桁架各節點板，連接板組裝位置及質量的控制，并且建立桁架組裝前，后二級檢查制度。 7.1.2、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有 關工種技術文件，充分領會設計意圖，及桁架的施工順序，技術人員應在施工前進行施工技術交底。 7.1.3、安裝工程必須嚴格執行材料檢查制度，工種中用的各種材料必須具有制造廠家的合格說明書和質保書，并符合現行國家技術標準，且材料的規格、型號、材質必須符合設計要求，凡代用材料應經設計部門或建設單位同意，并有材料代用單29、為證。 7.1.4、安裝施工現場自覺接收有關專家和甲方現場代表監督管理，嚴格按照圖紙及工藝要求進行施工，隨時做好各項施工記錄。安全要求第 19 頁 共 23 頁 7.2、安全要求 7.2.1、進入現場施工人員必須嚴格執行國家、企業安全生產的法規，樹立“安全第一“的指導思想，并遵守各項安全規章制度。 7.2.2、進入現場必須帶好安全帽，桁架高空作業必須系安全帶，在連接桁架和輔助桁架施工面上，必須設置安全隔離網。 7.2.3、吊車進場道路和場地必須夯實，起吊重物，指揮和操作要統一，特別是拱桁架雙機抬吊，更應注意兩吊機動作協調一致，嚴禁違章作業。 7.2.4、現場施工應準備充足的防火器材，在夜間昔必30、須有充足的照明。 7.2.5、用電設備一律接地、接零，移動時要切斷電源再移動。 7.2.6、工地要文明施工，嚴禁盲目混亂現象發生。 7.2.7、建立項目安全保證體系，賦予項目專職安全員特權，在施工過程中，如安全員發現有隱患存在，項目安全員有權責令其停工施工，并給予罰款。 7.2.8、在項目開工之前，對施工班組進行安全交底工作，在項目上開展勞動安全競賽，開展紅旗班組活動。 7.2.9、在項目安全管理工作中，對于有特出貢獻的班組和個人，實行重獎，形成人人參與安全管理，人人注意安全的氛圍。 7.2.10、在冬季施工，嚴禁穿易滑的鞋子，在登高過程中，要檢查腳手架，構筑物上是否有霜凍嚴禁無組織，無紀律在31、現場嬉鬧，有恐高癥的人員嚴禁登高。 7.2.11、腳手架，吊裝用支架等簡易平臺搭設應有安全措施，并經質安部門審查后方可使用。工程交工資料第 21 頁 共 23 頁 九、工程交工資料 9.1、鋼結構工種竣工圖用設計文件 9.2、安裝過程中形成的與工程有關的文件 9.3、材料證明書、質保書 9.4、材料試驗、復驗報告 9.5、焊接工藝評定報告 9.6、焊縫探傷報告 9.7、高強度螺栓抗滑移系數試驗和檢查記錄 9.8、隱蔽工程驗收記錄 9.9、結構安裝檢測記錄及安裝評定資料 9.10、鋼結構安裝后涂裝驗評資料。勞動力需用計劃表.xls第 21 頁 共 23 頁安保體系圖.xls第 21 頁 共 23 頁施工機具配備表.xls第 22 頁 共 23 頁施工檢測器具配備一覽表.xls第 22 頁 共 23 頁鋼桁架制作工藝檢驗程序第 23 頁 共 23 頁 2.2、鋼桁架制作工藝檢驗程序 放半榀大樣制作樣板樣桿作組裝胎具工夾具下料人胎具半榀組裝分段點焊出胎具分段焊接焊縫級檢查人胎具半榀組對，分段接頭處疊鉆拼裝螺栓孔構件、零配件編號、編制編號圖，做好拼裝記錄及質量檢驗記錄出胎具除銹刷漆待吊裝就位。