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1、最新版（2022年）輕紡物流交易中心項目蒸壓加氣混凝土砌塊工程專項施工方案目 錄目 錄1一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署23.1 施工布置原則23.2 工程任務劃分23.3 施工組織與管理機構23.4 施工流水段劃分23.5 施工順序2四、施工方法24.1 工藝流程24.2 施工要點2五、勞動力組織7六、材料、設備等供應86.1 材料要求86.1.1砌塊要求86.1.2砂漿要求86.1.2其他材料86.2 主要機具86.3 作業條件8七、質量標準及保證措施97.1 主控項目97.2 一般項目97.3 允許偏差9八、質量通病防治.128.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良.128.2墻片2、整體性差.12九、安全防護與保護環境措施149.1 安全施工措施149.2 臨時用電安全149.3 施工現場的料具149.4 施工現場的環境衛生保護149.5 施工現場的消防保衛措施14蒸壓加氣混凝土砌塊專項施工方案一、編制依據(1) 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002(2) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001(3) 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104(4) 蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程JJ/T17-2008二、工程概況1、工程名稱：石獅國際輕紡物流交易中心一期第一階段第一標主體工程2、建設地點：福建省石獅市石獅服裝城北側、南環路南側3、設計單位：深圳市建3、筑設計研究總院有限公司4、監理單位：福建和盛工程管理有限責任公司5、建設單位：石獅國際輕紡城發展有限公司6、施工單位：福建省閩南建筑工程有限公司7、建筑面積：本工程總建筑面積約33萬平方米（其中A、B區專業商業市場地下一層，地上五層，A、B區地下室建筑面積61319.12，地下車庫停車1543輛，A區建筑面積124698，B區建筑面積87447；2#辦公塔樓地下二層，地上二十四層，占地面積2656，建筑面積38703.77），本工程總占地面積約13萬平方米。8、建筑功能：本項目為石獅國際輕紡物流交易中心（石獅國際輕紡城）一期第一階段第一標段，其中第一標段為A、B區專業商業市場、2#辦公塔樓及其4、附屬工程。施工范圍包括，A、B區專業商業市場、2#辦公塔樓、卸貨平臺(以910軸的變形縫為界，含9軸以內部分及 910軸共用承臺、10軸柱基礎插筋、變形縫)、B區至C區天橋及地下連廊（含變形縫）和所屬的室外工程六部分組成。砌筑工程的主要部位為地下室內墻、地上外墻、內隔墻等。外圍護墻、內隔墻采用200厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，Mb5專用配套砂漿砌筑，廚房、衛生間隔墻采用200厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，Mb5專用配套砂漿砌筑。地下室內隔墻采用200厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0水泥砂漿砌筑。三、施工部署3.1 施工布置原則3.1.1貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，尤其是項目5、部頒布的程序文件和貫標文件，遵照合理的施工順序，分別編制各項專項方案，做好施工準備、協調工作，盡量減少施工過程中不必要的損失。3.1.2本工程首先砌筑地下室，地上由一層依次往上砌筑，材料進場布置施工道路旁。地下室砌塊由小型運輸車從地下車道搬運至施工地點，地上二層以上由施工電梯（井架）完成垂直運輸工作，砌筑砂漿使用指定廠家生產的商品砂漿。砌筑施工前完成蒸壓加氣混凝土砌塊的檢測工作。3.1.3各相關單位要相互協調好工作，一切按設計要求、規范施工，并保證質量、進度完成施工任務。3.2 工程任務劃分3.2.1施工方案的編制由項目部統一完成，技術負責人對工人進行技術交底，施工員做好現場砌筑質量的控制。 6、3.2.2 A區劃分四個施工作業面；區劃分為三個施工作業面；分別由七個班組進行砌筑，每個作業面的施工主要負責人由片區長安排。3.3 施工組織與管理機構表3.3-1 項目人員分工表項 目負責人任 務 分 工項目經理邱志章項目施工生產全面管理技術負責人邱振祥項目技術全面管理生產負責人劉利天項目直接生產管理安全主管李國瑜安全文明施工管理材料主管陳喜鳳現場材料管理施工員戴文冠施工進度、質量施工員楊金堅施工進度、質量安全員鄭祎斌施工現場的安全檢查、監督試 驗許世杰材料、成品實驗、見證取樣四、施工方法4.1 工藝流程基底清理放線擺磚立皮數桿拉水平線攪拌砂漿砌筑墻體預埋鋼筋設置門、窗過梁砌筑墻體澆筑圈梁澆筑7、構造柱墻頂斜砌塞實（至少7天）清理施工現場4.2 施工工藝4.2.1砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據設計圖紙把墻體的邊線、門洞位置彈線放樣，在結構墻柱上彈好墻的立面邊線。施工時砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和而干狀態。4.2.2根據圖紙各部位尺寸及構造要求排磚，墻底部應砌混凝土普通實心磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。衛生間、廚房隔墻底部設置200mm高的C20素混凝土。4.2.3拌制砂漿：1、砂漿采用Mb10、M5專用配套砂漿。2、每層樓且不超過250m3砌體的做一組砂漿試塊。3、采用干混砂漿。4.2.4砌體控制：1、蒸壓加氣混凝8、土砌塊主控項目：（1）磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。2、蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,其產品齡期應超過28d。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。（3） 填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應先砌筑踢腳線高度的實心磚或多孔磚或澆筑砼基礎帶。4.2.5砌筑墻體：1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。2、9、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明；并且所有墻體必須進行勾縫處理。3、墻體底部砌筑混凝土實心磚（有水房間澆筑素混凝土）。縱橫墻交接處和轉角處應同時砌筑，當不能同時施工時，應留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。4、砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作，見圖：圖4.25、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。砌筑時根據墻長度進行排版設計，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。每天砌筑的高度不宜超過1.8m。6、墻體砌筑時，專業管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在10、墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。7、砌體與混凝土墻、柱的鏈接及構造柱、圈梁設置要求7.1、與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應配合建筑圖在墻體位置、按墻的構造要求預留過梁、圈梁拉結筋外，應沿混凝土墻柱高每隔500mm預埋26鋼筋，錨入墻內不小于7cm，伸入后墻體的長度，6、7度不小于墻長的1/5且不小于1000mm，8度區宜沿墻全長貫通。7.2、當隔墻高度大于4米時，應在門窗頂或墻高中部設置圈梁一道，當圈梁兼做洞頂過梁時，圈梁的截面尺寸及配筋尚應滿足過梁要求。 7.3、填充墻砌至板、梁底附近，預留250mm，應待砌體砌筑完7天后再用混凝土砌塊11、把下部砌體與上部板、梁填實。7.4、填充墻構造柱除圖紙中注明外按以下要求設置和配筋 墻長大于5米時，除設置構造柱外，墻頂與梁板應有拉結，詳見結構總說明。墻長大于8米或超過層高2倍時，應在填充墻中部位置以及兩端無鋼筋混凝土柱處設置構造柱，構造柱間距不大于5米。墻高超過4米（100厚墻高度超過3米）時，應在墻體半高處（結合門窗洞口上方過梁位置）設置與柱連接且沿墻全長貫通的水平系梁，梁截面為墻厚*150，配縱筋4d10，箍筋為d6200。 除特別說明外構造柱截面高為200，截面寬同墻厚，縱筋為4d10，箍筋為d6200.構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱鋼筋綁扎完后12、，應先砌墻留出馬牙搓，再澆構造柱混凝土。5000200構造柱處拉筋設置大樣5000鋼筋砼結構板C20細石鋼筋砼構造柱鋼筋砼結構板15墻長且1000加氣混凝土砌塊T形砌法7.5、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。8、墻體暗敷管線8.1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。8.2、預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。8.3、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結劑補平，并沿槽長13、外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網格布增強。五、勞動力組織勞務隊伍按暫設工程的需要進場，勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統一調度各工種的施工力量組織施工。根據本工程的工作量、進度要求等因素，砌筑分包單位選用流水作業；勞動力最高達80人。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育。六、材料、設備等供應6.1 材料要求6.1.1砌塊要求1、本工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊，主規格（長高寬）為600240200、600100200(用于調整墻體高度)、240100200(用于墻頂部斜砌)及部分300240200（用于墻體錯縫組砌）等。設計要求砌塊強度等14、級A5.0，密度等級B06。2、砌塊的規格、品種、強度等級必須符合設計要求，規格一致。有出廠證明、試驗報告單，進場有復試報告。6.1.2砂漿要求1、砂漿用M5.0、M10混合砂漿，準備好砂漿試模(3塊為一組)，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于一組，當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000 m2應增做一組試塊；小于1000按1000 m2計算 。2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。6.1.2其他材料1、拉結鋼筋15、預埋件、砼塊等按設計及規范要求設置。2、材料存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。6.2 主要機具砂漿攪拌機、垂直運輸機械、磅秤、手推車、篩子、膠皮管、水平尺、小白線、灰桶、大鏟、瓦刀、砌塊切割工具、放線工具等。6.3 作業條件6.3.1做好放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。6.3.2立皮數桿，注明門窗洞口、砼塊、拉結筋等尺寸標高。間距1520m左右設立，轉角處均應設立，距墻皮50mm左右，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。6.3.3依據設計及規范要求，根據墻體尺寸、門窗洞口和砌塊規格，合理設計砌筑平、立面排塊，盡可16、能地減少現場切割量，避免浪費。6.3.4樓面找平，拉通線檢查，灰縫厚度超過20mm的，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或碎磚找平。6.3.5按照設計及規范要求預先在混凝土結構墻、柱上每500mm高采植筋或打鋼膨脹螺栓焊接的方式固定拉結鋼筋、和構造柱鋼筋。6.3.6部分混凝土塊，混凝土過梁、混凝土板可提前預制。七、質量標準及保證措施7.1 主控項目7.1.1蒸壓加氣混凝土砌塊及其他材料的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，要有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。7.1.2砂漿品種、強度等級必須符合設計要求，并按規范要求留置試塊。7.1.3砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求17、。7.1.4砌體水平、豎向灰縫的飽滿度要滿足要求，不得出現瞎縫、透明縫。7.1.5墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3。7.2 一般項目7.2.1上下皮砌塊要錯縫砌筑，每間（處）兩皮通縫不超過三處且不得位于同一面墻上。7.2.2接槎處砂漿密實，灰縫平直。7.2.3拉結筋、構造柱、配筋混凝土帶符合設計要求。7.2.4砂漿飽滿度及檢驗方法如下表：表7.2-1 砂漿飽滿度檢查表砌體灰縫飽滿度及要求檢驗方法砌塊水平80填滿砂漿，不得有瞎縫、透明縫、假縫采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積7.3 允許偏差7.3.1磚砌體工程質量要求符合砌體工18、程施工質量驗收規范(GB50203-2002)的規定。表7.3-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差表項序檢查項目允許偏差或允許值 主 控 項 目1磚強度等級按設計要求2砂漿強度等級按設計要求3水平灰縫砂漿飽滿度80%4斜搓留置長度不小于高度的2/35直搓拉結鋼筋及接搓處理按設計要求6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方法上下搓縫2軸線位移10mm3水平灰縫厚度812mm4基礎頂面、樓面標高15mm5表面平整度8mm6門窗洞口高、寬5mm7外墻上下窗口偏移20mm8水平灰縫平面度10mm7.3.2填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋19、置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量:在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。7.3.3砌筑時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法:觀察和用尺檢查。7.3.4蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法:用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7.3.5填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后,20、再將其用混凝土壓實。抽檢數量:每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片),且不應少于3片墻。檢驗方法:觀察檢查。八、質量通病防治8.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良8.1.1現象填充墻與柱、梁、墻連接處出現裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。8.1.2原因分析混凝土柱、墻、梁未按規定預埋拉接筋，或偏位、規格不符。砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉結能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填密實。8.1.3預防措施填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填21、充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用混凝土壓實。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。8.1.4治理方法柱、梁、板或承重墻內漏放拉結筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規范要求的搭接倍數焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。8.2墻片整體性差8.2.1現象墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。8.2.2原因分析砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩定，容易在灰縫中產生裂縫。砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混22、亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現象，引起沿灰縫產生裂縫。因輕質小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。在抗震設防區，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻片整體性差，出現裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產生裂縫。隨意鑿墻破壞墻片整體性。過梁支承處輕質小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊壓碎。8.2.3預防措施（1）砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數桿，砌筑時應上下錯縫搭接，（2）砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使23、塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同材料性能控制含水率，加氣混凝土砌塊含水率小于 15，粉煤灰加氣塊含水率小于 20。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。（3）加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。（4）灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為1520rnm。（5）砌塊墻底部應砌筑混凝土標準磚或現澆混凝土，其高度不小于200mm。（6）在抗震設防地區應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等24、級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。8.2.4治理方法粉刷前，發現灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。九、安全防護與保護環境措施9.1 安全施工措施9.1.1進入現場施工必須佩帶安全帽，系好帽帶。不得穿拖鞋。9.1.2重視安全“三寶”作用，做好臨邊洞口的防護工作。9.1.3外架上作業要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業前檢查腳手架、腳手板是否具備安全作業條件。9.1.4蒸壓25、加氣混凝土砌塊墻上不得留設架桿眼，高處作業搭設馬凳、腳手板。9.2 臨時用電安全9.2.1施工用電必須由有上崗證的專業電工進行安裝、維修管理；電器設備金屬外殼必須接地或接零，施工用手持式電動工具應安裝防漏電保護裝置。9.2.2施工用的電線必須使用絕緣線，電線不得捆綁在腳手架管、鋼筋等導電體上。9.2.3施工用配電箱箱體、箱門必須保持完好，停工時電箱必須拉閘加鎖。9.3 施工現場的料具9.3.1施工現場各種料具按指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。進、出場的材料必須有嚴格的檢驗制度和必要的登記記錄。9.4 施工現場的環境衛生保護9.4.1施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出現場并做到沿途不遺撒。9.4.2施工道路要保持衛生，無污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及時清運。9.4.3砂石攪拌站應配備同等級的沉淀池，并安排專人清理。在大風季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。9.5 施工現場的消防保衛措施9.5.1施工現場禁止吸煙。定期組織防火工作檢查。9.5.2易燃材料入庫保存，有專人管理。現場動火開動火證，作業時配備滅火器。9.5.3施工現場設置明顯的防火消防宣傳，并定期對職工進行防火教育、防火演練。