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1、天津港集裝箱物流中心汽車配貨中心綜合樓、辦公樓鋼筋工程安全施工方案鋼筋工程施工方案1.概況1.1鋼筋工程概況 本工程剪力墻，框架抗震等級(jí)為二級(jí)，1.2施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)，場(chǎng)地已平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見(jiàn)總平面布置圖（附圖1）。2.施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線及門窗洞口線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部抄出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)2、械連接機(jī)具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)GHG40型直螺紋頭機(jī)型號(hào)40型可加工鋼筋范圍16-40整機(jī)質(zhì)量（kg）5902）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面切割、平頭。6）輔助機(jī)具包括機(jī)具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)3、劃序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1I級(jí)鋼T500分批進(jìn)場(chǎng)2II級(jí)鋼T1000分批進(jìn)場(chǎng)3III級(jí)鋼T2.4審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖紙對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出的問(wèn)題提前了解。2.5管理人員及時(shí)工人與施工操作人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及施工班組進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），每項(xiàng)工作施工前利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、技術(shù)措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。2.6工期安排:根據(jù)總施工進(jìn)度。3.主要施工方法3.1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱扎、低碳級(jí)、級(jí)，嚴(yán)格執(zhí)行I4、SO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。直螺紋接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及相關(guān)要求3.2.1受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度（mm）備注底板、基礎(chǔ)梁、40/25不小于縱向主筋直徑底板、基礎(chǔ)梁40/25柱25/30內(nèi)墻頂板15其它101） 柱子鋼筋綁扎（1） 綁扎工藝流程套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋綁扎墊塊2） 框架梁鋼筋綁扎（采用先綁筋后合模板）（1） 工藝流程畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并進(jìn)行擠壓連接 穿次梁底層縱筋并進(jìn)行擠壓連接穿主梁上層縱筋并進(jìn)行擠壓連接按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋并進(jìn)行擠壓5、連接 按箍筋間距綁扎墊保護(hù)層墊塊合模板檢查驗(yàn)收。3） 樓板鋼筋綁扎（1） 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋墊好墊塊4） 樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1） 綁扎接頭：2） 受拉鋼筋縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合下表規(guī)定值。（d為鋼筋直徑）鋼筋類型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)地下部分（基礎(chǔ)）地上部分（柱、梁）C30C30 級(jí)鋼25d25d級(jí)鋼34d34d（1） 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于200mm。兩根不同直徑鋼筋搭接時(shí)，以較細(xì)的鋼筋計(jì)算。（2） 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋6、直徑的10倍。（3） 受拉區(qū)級(jí)鋼筋的末端必須按規(guī)定做彎鉤。（4） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。（5） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率：在受壓區(qū)不得超過(guò)50%；在受拉區(qū)不得超過(guò)25%。1、 鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、 鋼筋及預(yù)埋件安裝偏差控制（見(jiàn)下表）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量、連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的7、長(zhǎng)度105受力鋼筋間距間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板33.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度 本工程大于22的鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭，連接等級(jí)為A級(jí)；小于22的鋼筋采用綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為35d。接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。鋼筋直螺紋連接接頭位置的同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)8、，搭接接頭任一接頭中心于搭接長(zhǎng)度1.3范圍內(nèi)。受力鋼筋接頭面積允許百分率見(jiàn)下表：序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3.3鋼筋、套筒加工3.3.1鋼筋加工 鋼筋加工的規(guī)格形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 A、鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長(zhǎng)度為30m，鋼筋冷拉后長(zhǎng)度為31.2m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。 B、鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為9、3d；級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d。 2）箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。3.3.2套筒加工 A剝肋滾壓直螺紋連接1）套筒 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs,屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAsl/fykAs1.10fslykAsl1.10ftkAs,抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAsl/ftkAs式中：fslyk-套筒屈服強(qiáng)芳標(biāo)準(zhǔn)值fslyk-套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f10、tk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl-套筒的橫截面積As-鋼筋的橫截面積級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk2844286878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47注：上表中長(zhǎng)度單位：mm；面積單位：mm211、；力單位：kn；強(qiáng)度單位：MPa。經(jīng)驗(yàn)算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見(jiàn)下表：鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭度長(zhǎng)22652.522.30.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P(P為螺距)2570325.30.32880328.30.32）鋼筋絲頭加工a.工藝流程帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭存放待用絲頭質(zhì)量抽檢b.操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)（按醞頁(yè)上部絲頭設(shè)計(jì)表）12、。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋衩磕大興安嶺或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)理部質(zhì)量部工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。B冷擠壓機(jī)械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。2）套筒設(shè)計(jì)：鋼套筒型號(hào)幾何尺寸表鋼套筒型號(hào)幾何尺寸（mm）外徑*壁厚*長(zhǎng)度G2240*6.5*132G2545*7.5*150G2850*8.0*168擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗(yàn)認(rèn)定。3.4施工方法3.4.1準(zhǔn)備及基本方法（1） 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；13、如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。（2） 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3） 直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放14、位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻住插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。3.4.3鋼筋綁扎及安裝 a、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。B、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，旦必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相15、鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。c、 多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。d、 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋對(duì)綁扣相互間應(yīng)成八字形。e、 對(duì)于1.4m厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板書(shū)筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。f、 綁扎底板鋼筋時(shí)每根均要掛通線保證順直位置準(zhǔn)確。（2）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1） 搭設(shè)柱筋支撐腳步手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，16、并掛安全網(wǎng)。2） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3） 機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4） 事箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5） 柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相到間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6） 下層柱豎向筋露面部分，用柱箍將其固定。7） 柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）主筋封頭處理見(jiàn)下面： 9） 筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)17、計(jì)及規(guī)范要求。 （3）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1） 綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。2） 綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3） 綁扎橫向梯子面：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4） 綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5） 第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平面在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（4）梁與板鋼18、筋張?jiān)鞍惭b梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交钷布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。2） 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋將距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距19、增大一倍。3） 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4） 板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。5） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。6） 箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙施工。7） 鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接（1）工藝流程施工檢驗(yàn)作標(biāo)記接頭擰緊擰下鋼筋保護(hù)帽鋼筋就位 （2）操作要點(diǎn)1） 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符20、合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-222528擰緊力矩（N.m）2002502803） 作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣工度不應(yīng)超過(guò)1個(gè)絲扣。4） 施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1原材方面（1） 進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和鋼混凝土熱扎光圓鋼筋（GBI3013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GBI499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 原材復(fù)21、試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。 熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)*標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合*（如填：HRB335等）技術(shù)條件：bs=*s/s標(biāo)=*1.3。”（3） 外觀檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。（4） 22、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面（1） 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2） 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確、平面上沒(méi)有翹曲不平。末端將空直徑鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3） 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起23、點(diǎn)高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm4.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。4.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有是顆粒裝或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬24、102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁、柱+5墻、板、殼34.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)4.3.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交的型式檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3） 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗25、拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同葉尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(1) 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。(2) 滾壓直螺紋接頭的單向伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格26、接頭，懼500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3) 對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4) 在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。4.4質(zhì)量管理與措施4.4.1鋼筋安裝 （1）鋼筋堆放1） 工程27、部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2） 由于本工程采用鋼筋有同規(guī)格，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋a. 底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。b. 墻體底板特筋時(shí)，1400厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c. 底板上口墻柱定位筋進(jìn)接插于底板（沒(méi)有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋料相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相28、遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此都位墻、柱定位筋與訪附加筋焊接。3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處，豎向定位筋每3.8米設(shè)一道，綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護(hù)層a. 底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層百防范，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b. 柱混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道。c. 梁混凝土保護(hù)層塑料墊塊，每29、間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d. 墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。e. 板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。 6）板鋼筋支撐 頂板鋼筋的馬凳,每1.5m一行，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，盡量平行于梁方向放置。（3）其他a. 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。b. 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c. 底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。d. 柱鋼筋澆筑砼30、前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4.4.2鋼筋機(jī)械連接（1） 制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（2） 制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。（3） 連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保護(hù)一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。4.5資料標(biāo)準(zhǔn) 必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）規(guī)定要求。5.安全消防措施5.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。5.2鋼筋加31、工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。5.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加削液進(jìn)行加工。5.4為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5.5鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊，加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。5.6設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。5.7所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6.環(huán)保與文明施工措施6.1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。6.2為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚上10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由分包按計(jì)劃用塔吊將猾運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.3隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。22