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1、招商流寧波保稅區物流中心工程（一期）混凝土專項施工方案編制人：職務（稱）編制人：職務（稱）編制人：職務（稱）日期:批準部門：編制日期：築龍網4 一、編希I依據2二、工程概況2三、混凝土施工工藝及方法33. 1施工工藝33. 2泵送混凝土澆筑的順序33. 3混凝土施工33. 4混凝土施工質量要求5四、質量標準5五、成品保護6丿、/臺七、職業健康安全、文明施工措施7一、編制依據1、臨沂XX 世紀新建施結施圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)3、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-20034、建筑工程冬期施工規程JGJ104-975、混凝土泵送技術規程 JGJ/T12、0-95 GBJ107-87 GB50300-20016、建筑工程施工質量評價標準(GB/T50375-2006)7、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)8、建筑施工手冊(第四版)二、工程概況基本信息工程簡介xx 世紀新筑B地塊項目工程位于臨沂市北城新區蘭陵路、兵圣路和柳青河西路三路交叉部位。 木工程總用地面積42461 Hf,總建筑面積80480 H12,共11幢多層住宅、1幢幼兒園和1幢商業建 筑組成。各組成部分概況如下：住宅部分總建筑面積為44640 m2，地下室建筑為3535. 83 m2,其中3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、 10#樓下設一層地下且通過地3、下車庫連為一整體，1#、2#、11#為單獨地下室，單體為7層加閣樓 組成，建筑高度24m,耐火等級地下一級，地上二級；建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構, 建筑結構的抗震類別為丙類，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度；外墻采用涂料、石材干掛 和飾面磚進行裝飾。0.000相當于絕對標高71.000m,場地相對標高為-0. 200m (以下標高均為 相對標高)。地下室采用筏板基礎，基礎底板厚度為450mm,強度等級為C30,基礎底板面標高為 -5. 850m和-6600nb基底持力層為為(2)層粉質黏土和(3)層粉質黏土，地基承載力特征值大 于155Kpa，地下室車庫外墻與外墻相連的柱混凝土4、強度等級為C30,頂板及其他地下室柱強度等 級為C35；其余住宅采用天然基礎，基礎底板面標高為-2. 780m,基底持力層為(2)層粉質黏土,凰二築龍網RjL 鍵入文字地基承載力特征值大于MOKPa,底板基礎混凝土強度等級為C30,基礎底板下鋪設lOOnrni厚C15 混凝土墊層。幼兒園建筑為1450. 50 m2,層高3層，建筑高度12.05m,耐火等級為二級，建筑結構形式為鋼筋 混凝土框架結構，建筑結構的抗震類別為乙類，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，建筑外 墻采用涂料飾面；0. 000相當于絕對標高71.800m,采用天然杯型基礎，基底持力層為(2)層 粉質黏土，地基承載力特征值在5、140KPa以上，底板基礎混凝土強度等級為C30,基礎底板下鋪設 100mm后Cl5混凝土建層。商業建筑部分建筑面積為11189. 48 m2,層高6層，建筑高度為24m,耐火等級為二級，建筑結構 形式為鋼筋混凝土框架結構，建筑結構抗震類別為乙類，使用年限50年，抗震設防烈度為7度， 建筑外墻為干掛和涂料；0. 000相當于絕對標高70. 00m,采用天然杯型基礎。三、混凝土施工工藝及方法1施工工藝：澆水潤濕一澆筑砂漿一混凝土入場檢查一澆筑混凝土一混凝土振搗一養護3.2泵送混凝土澆筑的順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層6、連續澆筑；混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。3.3混凝土施工：1澆筑混凝土吋，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及吋糾正。混凝土板和 塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手 動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3. 3.2澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢 查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。3. 3. 3澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50107、0mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.3.4柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離凰二築龍網RjL 鍵入文字析。3. 3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝 土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。3. 3. 6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗, 不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3. 3. 7混凝土澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振8、搗器作用部分長度的1. 25倍，一般為30 50cm,最大厚度不超過50cm。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超 過2m,在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m,否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入 模板內。3. 3. 8混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，碗澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為 抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于 振搗棒作用半徑的1.5,控制在3040cm,每一振動點的振搗吋間控制在15-30秒之間，表現為混凝 土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗9、上一層時應插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業屮，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過 程屮，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器 的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器 進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在殮澆注后，初凝前收水時，用木 模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。3. 3. 9找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將 混凝土刮平。頂10、板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍 抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓， 并將而層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。3. 3. 10混凝土養護及拆模：3.3. 10. 1常溫施工吋，混凝土澆注完畢后，應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保 持混凝土處于濕潤狀態，養護吋間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養護，不便使用塑料膜覆蓋的 結構，使用確養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構 同條件養護。3. 3. 10. 2常溫下混凝土強度達到1. 2mpa11、時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板, 并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨 脹劑拌成水泥砂漿堵實。3. 4混凝土施工質量要求：3. 4. 1在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,并且不向模板內 側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3. 4. 2澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂 直于模板。3. 4. 3按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許岀現負誤差。3.4.4混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在 2cm,不合12、格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正。現場各層 碗制作150mmX 150mm的試件，每臺班不少于一組，每100n?不少于一組。底板以上各部位還要按 要求留置同條件養護碇試件。3.4.5支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修止，用墊塊將鋼筋墊起，特別是 支座鋼筋的根部位置。3. 4. 6澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。3. 4. 7混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。3.4.8澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混 凝土應均勻上升，同吋避免碰撞，當發現有變形或位移吋，應及時停止澆筑，并及吋修整和13、加固, 完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。3.4.9當必須留施工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留 設在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的留設應符合規范規定，梁板施工縫不許留斜槎。3.4. 10混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈。混凝土如出現蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松散混凝土鑿掉、 清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。3.4.11混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控。四、質量標準混凝土工程允許偏差項14、目項次項 0允許偏差（單位mm）1軸線位置基礎15獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻52標冋層高10全高303截面尺寸+8,54垂直度層高W5 m8全高5m105表面平整度86予埋鋼板中心線偏移107預設施中心線預埋件10預埋螺栓5預埋管38預留洞中心線位置159電梯井井間長寬對定位中心線+25, -0井間全高垂直度H/1000 且W30五、成品保護1不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。2混凝土澆注振搗完工時，要及時調整鋼筋的正確位置。3混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到1. 2Mpa之前不得上人。4頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。5拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為15、支點，撬動 模板。6混凝土養護工作必須按上述要求進行。六、質量通病防治1、柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3rmn以內，支設模板之前對樓 板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。 嚴格控制澆筑混凝土Z前澆灌砂漿工作，避免出現不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝 土。2、頂板混凝土出現裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆 筑混凝土過程中出現的裂縫，加強混凝土的養護工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時16、間嚴格遵守控制混凝 土不再沉落和無氣泡出現的原則。4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模吋間，進行試拆。 確保不粘模。5、蜂窩：應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏 振現象。6、露筋:墊塊間距不宜過大，不應出現漏放部位。梁板底部應振搗密實。7、孔洞：凰二築龍網RjL 鍵入文字鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現未經振搗就繼續澆注上層混凝土的現象發 生。七、職業健康安全、文明施工措施1、殮澆筑前，必須辦理好相關證件，張貼安民告示。2、在第一次混凝土澆筑前對每個工人發放皮手套和長統套鞋和防雨用雨披。3、在碗澆17、筑前，項目部對各工種的作業人員進行質量、安全技術交底，使每個作業人員心中有數。4、現場車輛調度一人，指揮攪拌車輛進出現場。5、在大門口處設置沖洗車輛段和鋪設麻袋段，配備專人負責對攪拌車的輪胎及下料口進行清潔， 防止攪拌車帶出污泥，污染城市道路。6、夜間施工必須保證足夠的照明以保證施工安全及順利施工，值班電工加強作業面的巡視檢查工 作。由于混凝土在澆筑吋必須是連續不間斷地進行，因此必須辦理夜間施工許可證，并提前告知 附近居民，并做好燥聲污染的控制，嚴禁各種車輛在現場鳴喇叭。7、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立以項目經理為首的安全領導小組。凡進入 現場職工必須進行入場安全教育，必須遵18、守安全生產六大紀律。8、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。9、嚴禁在施工現場吸煙。施工中，應經常仔細檢查坑壁土質穩定性，如發現裂縫，疏松現象，要 及時采取加固措施，確保安全。10、作業前泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。11、作業前，必須先按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。準備好清洗水管、清洗用品、接球器及有 關裝置，以備施工中或結束時清洗泵管、泵。12、應隨時監視處泵各種儀表的指示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時, 應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。13、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥19、不得任意調整。14、作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用 壓縮水或空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡 膠及砂石粒。15、使用振動機前應檢查電源電壓，用電三級配電、三級保護，檢查保護電源線路是否良好，電 源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉硬拽電線，更不能在鋼筋和其他 銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。16、振搗器使用前檢查各部位連接是否牢固、轉向方向是否正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、 地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。17、振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上影響散熱。18、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。19、振動器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。20、作業后，必須做好機械的清洗、保養工作，振搗器應放在干燥處。21、碗運輸車出場前，應對運輸車卸料口及車輪進行沖洗。22、切實做好環境保護工作，減少噪咅，粉塵及廢水的污染，在防止噪音方面，晚上盡量用噪咅 小的機械施工。同時做好現場周圍居民的工作，以防夜間十點后施工受到干擾。