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1、燃氣熱力工程企業(yè)居民燃氣管道供氣工程施工組織設計 版本號： A 修訂號 ：0 0 燃氣熱力工程企業(yè)居民燃氣管道供氣工程施工組織設計 文件編號 ： ABC-RQ-20 編 制 ： 審 核 ： 校 訂 ： 批 準 ： 發(fā)布日期： 20年 1 月 1 日 生效日期：20年 1 月 1 日 分發(fā)部門 總經理 常務副總 財務副總 工程副總 部 部 部 部 部 部 部 部 1 目 目 錄 1 工程概況 1 1.1 工程名稱 1 1.2 工程地點 1 1.3 建設單位 1 1.4 設計單位 1 1.5 施工單位 1 1.6 監(jiān)理單位 1 1.7 工程規(guī)模 1 1.8 管道安裝 1 1.8.1 主要工程內容 2、1 1.8.2 設計壓力 2 1.8.3 土建 2 2 工序流程 2 2.1 施工前準備工作 2 2.2 圖紙設計 3 2.3 圖紙會審 3 2.4 開工報備 3 2.5 材料進場 3 2.6 作業(yè)人員進場 3 2.7 溝槽開挖 3 2.7.1 測量放線交接樁 3 2.7.2 放線 3 2.7.3 現(xiàn)場開挖 4 2.7.4 溝槽規(guī)格 4 2.7.5 排水 4 2.8 PE 管焊接安裝作業(yè)指導書一 4 2.8.1 熱熔焊接施工 4 2.8.1.1 熱熔焊接準備 4 2.8.1.2 熱熔焊接 5 2 2.9 PE 管焊接安裝作業(yè)指導書二 7 2.9.1 電熔焊接施工 7 2.9.1.1 電熔承接連3、接施工準備 7 2.9.1.2 電熔焊接 7 2.9.1.3 焊口檢查 8 2.9.1.4 電熔焊接注意事項 8 2.9.2 焊接交工驗收 9 2.9.3 焊接檢驗 9 2.10 鋼管焊接安裝、檢測、防腐 9 2.11 檢查焊接設備的完備情況，不符合要求者不得投入使用 10 2.12 管道安裝要求橫平豎直，安裝牢固可靠 10 2.13 管道碰口 10 2.14 焊縫 10 2.15 焊接質量管控 11 2.15.1 鋼管兩管對接 11 2.15.2 焊接要求 11 2.15.3 焊條直徑和焊拉層數(shù)的選用 11 2.15.4 焊縫外觀質量 11 2.15.5 焊接質量檢查 12 2.15.6 鋼4、管防腐 12 2.16 庭院管道施工 13 2.17 管道吹掃、壓力試驗及閥門單體實驗 13 2.17.1 吹掃原則 13 2.17.2 吹掃報備 13 2.17.3 吹掃介質 13 2.17.4 吹掃次數(shù) 14 2.17.5 強度試驗 14 2.17.6 閥門單體試驗 14 2.13.7 閥門兩端處需做陰級保護 14 2.13.8 氣密性試驗 14 3 計劃組織及工期 15 3.1 機械設備見表 15 3.2 勞動力計劃 15 3.3 管理人員組織及職責 15 3.4 工期計劃 15 3 4 質量保證措施 16 5 環(huán)境保護措施 17 6 安全文明施工措施 17 6.1 安全體系 17 6.5、2 實施安全目標控制 17 6.3 安全交底 18 6.4 安全教育 18 6.5 安全操作應注意事項 18 6.6 對周邊行人的安全保護措施 19 6.7 安全施工管理體系 19 6.8 現(xiàn)場安全文明施工 19 6.9 材料管理 20 6.10 制度管理 20 6.11 安全技術交底 20 6.12 質量管控 20 6.13 安全防護 20 6.14 警示標志 20 6.15 危險源辨識 20 7 事故應急求援預案 21 7.1 預測危險源 22 7.1.1 燃氣管道帶氣、動火作業(yè) 22 7.1.2 道路干管作業(yè) 22 7.1.3 登高作業(yè) 22 7.1.4 安全用電作業(yè) 22 7.2 危險6、特性 22 7.3 現(xiàn)場急救步驟 23 7.4 安全防范步驟及措施 23 第 1 頁 共 24 頁 1 工程概況 1.1 工程名稱 燃氣管道供氣工程 1.2 工程地點 經濟技術開發(fā)區(qū)路與北路交匯處 1.3 建設單位 市天然氣有限公司 1.4 設計單位 市燃氣熱力規(guī)劃設計院有限公司 1.5 施工單位 市燃氣熱力工程有限公司分公司 1.6 監(jiān)理單位 建設工程監(jiān)理咨詢有限公司 1.7 工程規(guī)模 設計戶數(shù) 1256 戶 1.8 管道安裝 1.8 .1 主要工程內容 埋地 PE 管 De3224m、De63280m、De90368m、De110200m、De20210m、De25032m；調壓柜 RX67、00C1 臺；埋地閘閥 DN1501 臺、DN2501 臺。架空管及立管安裝：鍍鋅鋼管 DN152756m、DN25 第 2 頁 共 24 頁 1300m、DN402216m 、DN50108m、DN8078m; 法蘭球閥 DN80臺；燃氣表 CG-L-41256 塊； 1.8. .2 2 設計壓力 調壓柜前 0.4Mpa，調壓柜后 5KPa，輸送介質：天然氣。 1.8. .3 3 土建 溝槽采用機械配合人工開挖、回填。 2 工序流程 工藝流程圖： 2.1 施工前準備工作 項目部組成為： 項目經理：、技術負責人：、質檢員：、施工員：、 安全員：、材料員：。 負責該工程的準備及施工安全、施工質量8、施工進度交工和工程 第 3 頁 共 24 頁 竣工驗收工作。 2.2 圖紙設計 熟悉施工圖紙，明確設計意圖，了解工藝流程和設計說明，進行現(xiàn)場踏勘。 2.3 圖紙會審 參加甲方組織的圖紙會審，做好圖紙會審記錄。 2.4 開工報備 做好工程開工前報監(jiān)手續(xù)資料。 2.5 5 材料進場 按施工圖紙做好材料計劃，報審手續(xù)和材料領用。 2.6 作業(yè)人員進場 根據(jù)工程量和甲方要求組織電焊工、管工、PE 管焊工、電工等施工人員，保證工程按期完成，工程質量達到合格。 2.7 溝槽開挖 2.7.1 測量放線交接樁 開工之前施工方、燃氣管道建設方和設計方到現(xiàn)場進行交接樁工作，并做好交接樁擬定交接記錄。 2.7 .9、2 放線 根據(jù)挖槽深度和土質情況采用直形槽，小區(qū)內如遇水泥路面用切割機雙邊切縫，人工破路。用石灰劃出挖槽邊線。應注意燃氣管道安裝具有坡度的特點，其埋設深度隨管道坡度改變，溝槽放線寬度也了 第 4 頁 共 24 頁 隨之改變。 2.7.3 現(xiàn)場開挖 開挖溝槽依據(jù)現(xiàn)場情況，因地下管線多，采用人工開挖。施工中應測量和復核平面位置、標高和邊坡度是否與設計規(guī)范相符，開挖時注意隨時保持一定的坡度。 2.7.4 溝槽 規(guī)格 溝槽開挖的寬度、坡度、深度及溝底處理必須符合規(guī)范要求。 2.7.5 排水 溝槽內若有積水，將溝槽內一側挖導水溝。以適當間隔在溝槽下方處挖集水坑，再用污水泵排除。 2.8 E PE 管焊接10、安裝作業(yè)指導書一 2.8.1 熱熔焊接施工 2.8.11 .1 熱熔焊接準備 1）熱熔焊機應置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場地, 2）檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動,并予以必要處理。 3）檢查整機電器線路有無損壞,并予以必要處理。 4）檢查液壓箱內液壓油是否充足。 5）確認電源與機具輸入是否匹配。 6）將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 7）準備足夠的支撐物,以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動。 第 5 頁 共 24 頁 8）將焊機各部件按照要求插裝連接并檢查無誤。 9）設定加熱板溫度：全自動焊機為 233。 10）接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關試11、運行，檢查各自工作是否正常。 2.8.1. .2 2 熱熔焊接 1）在焊接工程中，操作人員應嚴格按照焊接工藝卡要求設定技術參數(shù)和操作，保證焊接質量。全自動焊機為自動設定。 2）核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力登記和出廠時間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的 10%，應予以局部切除后方可使用。 3）焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質量。 4）將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 5）置入銑刀，先打開12、銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源，切屑厚度應為 0.5mm 左右，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。全自動焊接壓力自動控制。 6）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不應超過壁厚的 10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改 第 6 頁 共 24 頁 善，管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的 10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。 7）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（013、.1管材壁厚+0.5）mm。每天自動焊機的第一個焊口為空焊時，也可達到上述要求。錯邊量自動控制。 8）停止加壓，在保壓的狀態(tài)下，預熱到所規(guī)定的時間。 9）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間（切換時間為 8秒以內）。 10）壓力由小到大，迅速合攏（用力不能過猛，以免過熱區(qū)全部翻出，影響焊接質量）然后自然冷卻到規(guī)定的時間卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 11）熱熔焊接施工注意事項 12）操作人員應持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。 13）焊口冷卻時，嚴禁對其施加任何外力。 14）每次焊接完成后，按規(guī)范應對其進行外觀和 10014、%刨邊檢查，不符合要求的必須切斷返工。 15）雨季施工，應采取必須的防雨、防風、措施。 第 7 頁 共 24 頁 2.9 E PE 管焊接安裝作業(yè)指導書二 2.9.1 電熔焊接施工 2.9.1. .1 1 電熔承接連接施工準備 1）電熔焊機應置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地； 2）電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規(guī)格型號、電壓、電流是否具備可焊條件。 3）電焊連接必須選擇可靠的，輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。 4）檢查電熔焊機輸出導線是否完好，能否正常工作。 5）確認電源與電熔焊機輸入是否匹配。 6）準備相應的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。 7）檢查電熔焊機的15、各個按鍵或旋鈕是否正常工作。 2.9.1. .2 2 電 熔焊接 在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質量。 1）檢查電熔管件有無斷絲，繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。 2）核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的 10%，應予以局部切除的方可使用。 3）清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。 4）在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材 第 8 頁 共 24 頁 表皮（厚度約 0.2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出；刮削段長度應大于插入長度。刮削后的管材表面的不應被再次污染。16、 5）再次按插入長度對管材進行標注。 6）凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標注尺寸，予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。 7）根據(jù)電熔管件不同，選擇合適的插頭，進行正確的程序或參數(shù)設置。 8）將焊機輸出插頭插入管件插孔內并鎖緊。 9）確認設定程度或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。 10）在熔接過程中，操必須注意觀察管件觀察孔內熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。 11）焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。 2.9.1. .3 3 焊口檢查 1）觀察口指針高出管面應為 5mm。 2）檢查焊接部位熱量是否均勻。 3）檢查管件是否位移。 4）檢查管件兩端不應有聚乙烯滲流物。 17、2.9.1. .4 4 電熔焊接注意事項 1）操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。 2）無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設置加熱時間時，應予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。 3）啟動電熔焊機前，應再次檢查管材插入長度是否達到標注尺 第 9 頁 共 24 頁 寸，否則，可能因插裝不當造成不良熔接。 4）接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。 5）雨季施工，應取其必須的防雨、防風、防凍措施。 2.9.2 焊接交工驗收 1）PE 管在焊接過程中，應將每一道焊口編號，并將焊接中的所有的技術參數(shù)真實、完整的記錄下來。 2）每一焊縫記錄中應有焊接時間，焊工的，和當時的天氣說明。 318、）每一道焊縫所有記錄必須進入電腦，統(tǒng)一管理。 4）焊接施工記錄檢驗報告，應在施工過程中請甲方質檢員或監(jiān)理簽字認可，竣工后，整理成冊。 2.9.3 焊接檢驗 要求 100%的外觀檢查、100%的刨邊檢查。 PE 管焊接主要檢驗其卷邊高度，錯邊量和外觀成形應符合 CJJ632021 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程標準執(zhí)行。 2.10 鋼管焊接安裝、檢測、防腐 2.10.l 鋼管安裝施工中，操作人員必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，并檢查所持證件上的種類、焊接方法和焊接位置是否與合格項目相符，證件必須是在有效期內。 2.10.2 鋼管焊接前，兩端接口用磨光機按要求磨出坡口，留出間隙。 2.10.3 嚴格19、按照施工設計要求準備焊接材料，并按檢驗標準進 第 10 頁 共 24 頁 行檢驗。 2.10.4 管道、管件等在施工過程中要妥善保管和維護，不得損壞。 2.10.3 管道、管件在使用前應按設計要求，核對其規(guī)格，材質型號并進行外觀檢查。 2.10.4 檢查管材、焊材是否具有生產廠家的合格證，材質證，其質量標準不得低于現(xiàn)行的國家技術標準要求。 2.11 檢查焊接設備的完備情況，不符 合要求者不得投入使用 焊接方式采用手工電弧焊方式，焊條采用 J422 型，焊條在使用前，應按使用說明書上規(guī)定要求進行烘干，焊接藥皮應無脫落和顯著的裂紋。焊條烘干后，應存放在 80一 100的保溫筒內，隨用隨取，嚴禁在大20、氣中存放，焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次。 2.12 管道安裝要求橫平豎直，安裝牢固可靠 2.13 管道碰口 鋼制管件對接時，兩中應對接，不得搭接，三通處的管子不得插入，內壁要求平齊，最大的錯邊量不得大于 lmm。壁厚相同的管子組對時，管壁錯邊量：I、II 級焊縫不應大于壁厚的 10，不得大于2mm。 2.14 焊縫 定位焊縫的長度應在 l0mm 以上，間距為 50 一 200mm，厚度不宜 第 11 頁 共 24 頁 超過正式焊縫的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，應對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應清除。 2.15 焊接質量管控 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔性飛濺，21、咬邊深度不得大于 0.5mm，每條焊縫咬邊長度不得大于 5，且不得超過 50mm，焊縫增高等于或小于 1.6mm。原則上不許在焊縫上開孔，不許兩焊縫交叉重疊施焊，兩縱焊縫應錯開 100mm 以上，直管的兩相鄰約環(huán)焊縫間距不得小于 200mm，每條焊縫一次焊完，收弧的弧坑要填滿，焊縫第一道焊完后，應用小錘子輕敲一遍，焊縫嚴禁進水。 2.15.1 鋼管兩管對接 其坡口 2040mm 內的管子里，表面必須要清除油漆、油漬、銹斑、毛刺等物，露出金屬本色。坡口表面不得有裂紋、夾層、鐵渣，并應及時施焊。 2.15.2 焊接要求 鋼管對接焊壁厚、焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流規(guī)定如下： 厚壁厚度 mm 焊接層22、數(shù) 焊條直徑 mm 焊接電流 CAI 36 2 23.2 80120 2.15.3 3 焊條直徑和焊拉層數(shù)的選用 管壁厚度 焊接層數(shù) 焊條直徑 第一層 第二層 第三層 3.5-5 2 3.2 3.2 2.15.4 4 焊縫外觀質量 缺陷名稱 質量標準 裂紋 不允許 表面氣孔 每 50mm 焊接長度內容允許直徑0.3，且0.3mm 的氣孔二個孔間跟6 倍孔位 第 12 頁 共 24 頁 缺陷名稱 質量標準 表面夾渣 深0.01，長0.3，且10mm 咬邊 深0.5，且0.5mm，連續(xù)長度10mm，延焊縫連兩側咬邊長10%焊縫總長 未焊透 不加墊單面允許值0.65，且 1.5mm 缺陷總長在 6 23、焊縫長度內部超過 根部收縮 0.20.2，且1mm 長度不限 角焊縫厚度不足 0.3+0.05，且1mm 每 100mm 焊接長度內缺陷長度2.5mm 角焊縫腳步對稱 2+0.15a 余高 1+0.12b，且最大為 5mm 2.15.5 5 焊接質量檢查 設計文件中沒有規(guī)定的進行射線拍照的檢查焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量符合 GB502362021 的III 級要求，套管內的焊縫質量應達到 II 級焊縫的標準，當質檢人員對焊縫補可見的部分的外觀質量有懷疑時候，應做進一步檢查。 2.15.6 6 鋼管防腐 2.15.6.1 埋地鋼管按規(guī)范（GB/T8923.1-20224、1）要求進行除銹至st3 級，管接頭焊縫可采用聚乙烯膠粘帶，鋼套管和管道附件的防腐層不應低于管體防腐等級和性能要求。 2.15.6.2 明敷管道按規(guī)范進行除銹后無縫鋼管先刷紅丹底漆兩道后再外罩面漆兩道，熱鍍鋅鋼管刷面漆兩道。 2.15.6.3 如遇下列情況，未采取有效的防護措施現(xiàn)場不得施焊：雨天、強風、相對濕度在 90以上。 2.11 溝槽回填質量檢驗 2.11.1 回填前溝內積水和石塊等硬物必須全部排盡和清除。距管頂 0.5m 以下的回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 2.11.2 回填土應按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，回填土的胸腔部分 第 13 頁 共 24 頁 密實度應滿足規(guī)范要求；管頂25、以上 0.5m 至路面符合設計要求，管頂0.5 米全線鋪設警示帶，警示帶埋設要求平滑無褶皺。 2.1 6 庭院管道施工 由于本工程與小區(qū)配套建設同步施工，因此，庭院管按具備條件的樓棟分段施工，服從開發(fā)商統(tǒng)一安排。 庭院管道施工順序如下圖，管道施工分段進行，分段試驗后全線連通，然后進行整體試驗。 2.1 7 管道吹掃、壓力試驗及閥門單體實驗 2.1 7.1 1 吹掃 原則 管道安裝完畢后，首先進行吹掃，吹掃不少于三次，具體次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 2.1 7.2 2 吹掃報備 管道系統(tǒng)吹掃實施前由項目部編制詳細的管道系統(tǒng)吹掃方案，報公司技術部審核。 2.1 7.3 3 吹掃介質 為空氣，流速不26、低于 20 米秒，中壓吹掃壓力不大于 03MPa，施 工準 備 測 量放 線 管 溝開 挖 布管 管 道安 裝 管 道回 填 管道檢驗、閥門試驗 管道拼裝 強度及氣 密性試驗 管 溝回 填 質量評 定 資 料整 理 管 道 吹 掃 竣 工驗 收 第 14 頁 共 24 頁 低壓吹掃壓力不大于 5KPa。 2.1 7.4 4 吹掃 次數(shù) 吹掃應反復進行數(shù)次，直到管道內無雜質的碰撞聲和水流聲，吹掃排氣口無污為止,吹掃合格后，應作好吹掃記錄。 2.1 7.5 5 強度試驗 中壓埋地管強度試驗設計壓力為 0.6MPa，時間 1 小時。調壓箱后 0.4MPa，穩(wěn)壓 1 小時，埋地燃氣管道的強度試驗應在回27、填至管頂以上 0.5m 進行，無壓力降為合格，室內立管強度試驗 0.1MPa，穩(wěn)壓1 小時，所有試驗壓力需仔細觀察不少于 30 分鐘，無壓力降為合格。 2.1 7.6 6 閥門單體試驗 將閥門兩端設置臨時盲板，一端盲板上開孔安裝 DN15 鍍鋅管、DN15 球閥及壓力表，升壓至 0.6Mpa，穩(wěn)壓 1 小時并用肥皂水檢查閥體周圍接頭，無滲漏為合格。 2.1 3.7 7 閥門兩端處需做陰級保護 2.1 3.8 8 氣密性試驗 中壓埋地管氣密性試驗壓力為 0.46MPa，時間為 24 小時。低壓埋地及架空 0.1MPa，穩(wěn)壓 24 小時，每小時記錄不應少于一次，當修正壓力降小于 133Pa 為合格28、，室外立管及引入管氣密性試驗 5KPa，穩(wěn)壓不少于 15 分鐘，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏，無壓力降為合格。 第 15 頁 共 24 頁 3 計劃組織及工期 3.1 機械設備見表 計劃主要機具設備表 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單 位 電焊機 AX320 1 臺 空壓機 2 臺 污水泵 3 臺 烘 箱 2 臺 氧割工具 1 套 打磨機 100 3 臺 電熔焊機 AM65CE 1 臺 熱熔焊機 ABF250 1 臺 切割機 2 臺 3.2 勞動力計劃 電工：1 人； 電焊工：1 人； PE 管焊工：1 人； 管工：8 人； 輔助工：8 人 3.3 管理人員組織及職責 質檢員、技術負責人、安全員29、資料員、材料員、施工員負責該工程施工質量、施工安全、工程同步資料、協(xié)調工作，保證材料領用到現(xiàn)場。 3.4 工期計劃 3.4.1 按合同工期要求完成本燃氣管道工程，從進點之日算起。 3.4.2 根據(jù)天然氣公司報監(jiān)手續(xù)批準的實際情況及天然氣公司提供材料時間為依據(jù)，項目部根據(jù)實際情況組織保證工期落實。 3.4.3 根據(jù)本工程工作量擬定其各工序的施工工期：工程竣工一 第 16 頁 共 24 頁 周內完成竣工資料的提交。 3.4.4 如遇特殊情況，人不可抗拒的因素，雨天，根據(jù)實際情況工期合理順延。 4 質量保證措施 4.1 質量保證體系：監(jiān)理工程師、施工方質檢員、建設方質檢工程師、市質監(jiān)站監(jiān)督工程師。30、 4.2 施工方質檢員跟蹤工程施工，檢查每道工序做好記錄。并抽查施工質量符合燃氣施工規(guī)范。 4.3 管道焊接電焊工須持證上崗，按設計要求進行無損檢測，該 工 程 符 合 現(xiàn) 場 設 備 、 工 業(yè) 管 道 焊 接 工 程 施 工 規(guī) 范 （BG50236-2021）。 4.4 PE 管焊接操作按聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63.2021 執(zhí)行。 4.5 隱蔽工程通知監(jiān)理方和甲方工程代表到現(xiàn)場檢查。現(xiàn)場施工出現(xiàn)障礙及時聯(lián)系設計人員指導施工。 4.6 本項目部將遵循精心組織施工，滿足用戶要求，加強內部管理，提高工程質量的質量方針，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范優(yōu)質高速組織施工，滿足合同規(guī)定的質31、量要求。 4.7 對每一道工序堅持執(zhí)行質量終身制，誰施工、誰跟蹤、誰簽字、誰負責，樹立質量第一的觀念。 第 17 頁 共 24 頁 5 環(huán)境保護措施 5.1 重大環(huán)境因素控制方法：本工程的重大環(huán)境因素：嗓音（空壓機、沖擊鉆、鉆孔機、吹掃試壓）和粉塵。 5.2 噪音控制管理措施為：空壓機、沖擊鉆、鉆孔機噪音在規(guī)定的時間 （7：0019：00）內施工： 5.3 吹掃試壓施工時必須有專人監(jiān)護。 5.4 粉塵控制管理措施為：粉塵主要是在戶內立管開孔和庭院管道溝槽開挖回填時出現(xiàn)。戶內立管孔，使用機械開孔，并有潤滑水；庭院管道溝槽開挖回填時，適當施水，以利于降塵。施工現(xiàn)場有專人監(jiān)控。 6 安全文明施工措施32、 室內室外施工安全措施包括生產安全與對周邊行人影響兩個方面。 6.1 安全體系 項目部由現(xiàn)場安全負責人、安全監(jiān)督員對施工現(xiàn)場安全起監(jiān)督、檢查、教育和實施的作用，并接受安全部門的領導和監(jiān)督。安全負責人應適時組織有關人員學習安全防護知識，定期召開安議，并及時對出現(xiàn)的問題、隱患采取堅決措施，確保安全。 6.2 實施安全目標控制 執(zhí)行施工組織設計的安全規(guī)劃，控制勞動者、勞動手段和勞動對象的行為安全、物體狀態(tài)安全、控制環(huán)境，消除環(huán)境危險。 第 18 頁 共 24 頁 6.3 安全交底 在各分項工程技術方案中要有安全技術措施，這些必須成為向施工隊伍交底的重點內容，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢33、查方法。 6.4 安全教育 施工人員進行操作前，必須有組織進行安全教育，學習并熟悉現(xiàn)場的安全制度，樹立安全為了生產，生產必須安全的意識。 6.5 安全操作應注意事項 6.5.1 本工程安全施工重點防止管溝內安裝管道時出現(xiàn)塌方和用電安全，在管道埋深處、土質較松軟處、雨季應有相應的安全措施。 6.5.2 施工人員要正確使用個人施工防護用品，遵守安全防護規(guī)定。 6.5.3 施工機械設備的設置及使用必須遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程的有關規(guī)定，現(xiàn)場施工用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定的有關規(guī)定及要求進行布置和架設，夜間施工必須有足夠的照明。 6.5.4 在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)設置合適的照明，臨34、時用電要求一律采用三相五線制的配線，有插頭要全部改成三相五線制，每個臨時配電板（箱）必須全部裝靈敏高的漏電保護器。 6.5.5 管子對口應使用工具，手不得放在管口接合處。 6.5.6 管道試壓，要使用經過檢驗合格的壓力表，操作時緩慢升壓，穩(wěn)定后方可檢查。 第 19 頁 共 24 頁 6.5.7 試壓過程中后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，如有缺陷，應卸壓后修理，不得帶壓修理。 6.6 對周邊行人的安全保護措施 6.6.1 正在施工現(xiàn)場地應設安全維護欄，防止行人進入。 6.6.2 管溝開挖后應在有關地方搭設行人通道，并應保證行人安全。 6.6.3 施工地段夜間有警示燈。 6.6.4 管道施工完畢應及時35、回填，并清理場地。 6.7 安全施工管理體系 該工程以項目部經理為安全文明負責人、下屬項目部安全員、施工隊負責人、施工班組兼職安全員的安全文明施工保障體系。 6.7.1 項目部安全目標。 6.7.2 一般事故隱患整改率達 100 6.7.3 一般事故平均千人負傷率 0.4以下，重傷事故率 0.2以下。 6.7.4 出勤率達到 98以上，違紀率控制在 1以下，施工員現(xiàn)場旁站率 98。 6.7.5 無生產責任死亡事故，無群傷事故，無重大火災事故，無交通責任事故，無爆炸事故。 6.8 現(xiàn)場安全文明施工 施工時按規(guī)定安全穿戴好勞動保障用品，如佩戴胸牌、工作服、安全帽。杜絕違章施工，安全用電。電源控制接36、線用有漏電保護器的 第 20 頁 共 24 頁 配電箱。 6.9 材料管理 現(xiàn)場材料、配件應分開堆放整齊，標明規(guī)格，并留有通道，便于清點運輸和施工。 6.10 制度管理 建立獎罰制度，將工程質量安全與經濟效益掛鉤。 6.11 安全技術交底 施工人員、焊接人員應做好事前安全技術交底，明確安全事項，不違章作業(yè)。 6.12 質量管控 施工過程中溝槽深處要防止積水，塌方，必要時采用溝槽支撐，對影響工程質量安全的因素嚴格控制。 6.13 安全防護 室外立管和庭院架空管登高作業(yè)一定要戴好安全帽，佩戴安全帶。安全帶固定在牢固的基點上或自來水管道上，腳手架安裝牢固穩(wěn)定，梯子上下有專人扶好防止滑動或梯子底部包扎37、防滑物質。 6.14 警示標志 施工主要段時，設安全護欄或警示筒、小彩旗、打圍。 6.15 危險源辨識 溝槽塌方和施工用電及登高作業(yè)。 6.15.1 溝槽塌方危險源控制管理措施，溝槽開挖采用梯形槽； 第 21 頁 共 24 頁 溝槽兩側支撐防護；超深作業(yè)時，必須系安全繩。 6.15.2 觸電危險源控制管理措施為：使用公司統(tǒng)一配制的合格的配電箱；使用符合規(guī)范的接線板插頭；電線無破損，現(xiàn)場用電不得亂搭亂接，應接入配電箱；有專職電工進行施工電線的接線架設。 6.15.3 登高作業(yè)時的竹梯底部包扎防滑物質，要專人扶梯，防止梯子滑動造成危險。操作人員身上系好安全帶，高掛低用，固定在堅實的地方。 6.1538、.4 高空作業(yè)時，下方嚴禁站人，樹立警示標志，指定專人監(jiān)護保證安全施工。 6.15.5 如遇以下情況未采取有效措施施工現(xiàn)場不得施焊： 雨雪天、強風、環(huán)境溫度低于 0、相對濕度在 90以上。 6.15.6 雨雪天、強風、室外立管不準施工，只在室內施工，夜間也不施工。 6.15.7 施工完畢做到料清場凈。 7 事故應急求援預案 燃氣工程是一項廣泛應用工業(yè)生產和居民日常生活的工程項目。燃氣工程的燃氣管道帶氣、動火作業(yè)，道路干管作業(yè)，深溝槽、基坑作業(yè)、登高作業(yè)，安全用電的不慎，就會導致火災、交通、塌方、摔傷事故。隨著燃氣工程的不斷發(fā)展，各類事故時有發(fā)生，對人民生命財產造成極大威脅，依據(jù)安全生產法特制定39、本救援預案。（滅火應急疏散預案、食物中毒突發(fā)事故應急救援預案獨立編制） 第 22 頁 共 24 頁 7.1 預測危險源 7.1.1 燃氣管道帶氣、動火作業(yè) 燃氣施工中經常有燃氣運行管道斷管、碰頭、置換、抽堵盲板施工項目，且需要帶氣、動火作業(yè)，易發(fā)生火災、爆炸事故。 7.1.2 道路干管作業(yè) 燃氣施工經常有主干道、支干道安裝燃氣干管、支管、深溝槽、基坑（3 米以下）項目，易發(fā)生塌方事故。 7.1.3 登高作業(yè) 燃氣施工經常有高層外立管施工作業(yè)項目，高度一般在 530 米以上，易發(fā)生高墜事故。 7.1.4 安全用電作業(yè) 燃氣施工經常有野外作業(yè)，涉及借用高壓電、發(fā)電機用電，且與安全用電息息相關，易發(fā)40、生觸電事故。 7.2 危險特性 危險性類別：第 2、1 類，易燃氣體及塌方、登高。 7.2.1 帶氣、動火作業(yè)，可能發(fā)生燃氣爆炸，引發(fā)火災事故。 7.2.2 道路深溝槽、基坑開挖一般指 3 米以下，特別是流沙土層，可能發(fā)生塌方事故。 7.2.3 登高作業(yè)。高層外立管施工一般在 230 米以上，易發(fā)生摔傷、死亡事故。 7.2.4 安全用電野外作業(yè)。借用高壓電或發(fā)電機用電，需接臨時電線，易發(fā)生觸電事故。 第 23 頁 共 24 頁 7.3 現(xiàn)場急救步驟 7.3.1 調查事故現(xiàn)場，需確保受傷人員或其他人員無任何危險，迅速使受傷人員脫離危險地方，尤其是燃氣爆炸、火災現(xiàn)場。 7.3.2 初步判斷傷員神志41、氣管呼吸循環(huán)是否有問題，立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護。 7.3.3 呼救。應請人立即呼叫救護車，送往醫(yī)院救治。 7.3.4 火警火災急救。應立即了解起火部位、燃燒的物質等基本情況，撥打119向消防部門報警，并組織撤離和撲救。撲救時，應用現(xiàn)場滅火器、消防栓撲救，并控制起火源蔓延。 7.3.5 現(xiàn)場事故發(fā)生后，立即報告公司安委會及公司領導，組織相關人員進行救護，同時求救120急救中心。 7.3.6 急救時，可采用體外心臟擠壓法、呼吸法臨時救護，并注意掌握方法，直到救護車送到醫(yī)院搶救。 7.4 安全防范步驟及措施 7.4.1 分公司內應急救援小組共分兩級，一級為分公司應急救援小組，二級為項目部。統(tǒng)一指揮42、事故應急救援工作。 7.4.2 施工現(xiàn)場應設置危險禁區(qū)，禁區(qū)包括設備工作警示區(qū)、作業(yè)人員工作警示區(qū)，登高作業(yè)警示區(qū)。警示區(qū)統(tǒng)一用分公司制作的警示筒、硬質圍、彩旗及安全警示牌。 7.4.3 施工現(xiàn)場必須配備消防器材、滅火器、防煤氣中毒的壓風呼吸器、長管呼吸器等安全防護設備。 7.4.4 危險源作業(yè)地，必須有現(xiàn)場安全員及施工員進行監(jiān)護，防 第 24 頁 共 24 頁 止發(fā)生意外事故。同時，需確保安全通道暢通。 7.4.5 建立警戒區(qū)。帶氣作業(yè)應根據(jù)地形、距離范圍、實行全面警戒，劃出警戒線，設立明顯標志，禁止一切車輛和無關人員進行警戒區(qū)。 7.4.6 現(xiàn)場監(jiān)測。帶氣作業(yè)施工隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)測警戒區(qū)的氣體濃度。 7.4.7 斷管作業(yè)。在斷管后，必須嚴格試爆，采取用耐火泥封堵的措施，在確認管道無可燃氣體后，方可動火作業(yè)。 7.4.8 深溝槽、基坑作業(yè)，應嚴格監(jiān)護，防止發(fā)生意外。 7.4.9 登高作業(yè)必須佩戴安全帽、安全帶、敷設安全網，并有專人監(jiān)護，在有條件情況下，使用專用吊藍。 7.4.10 安全用電作業(yè)，必須嚴格使用合格動力線，使用公司統(tǒng)一制作的配電箱，電線接頭包裝完好，并有明顯警示標志。 7.4.11 一旦發(fā)生事故，應盡力保護事故現(xiàn)場，因搶救受傷人員和排除險情而必須移動現(xiàn)場物件時，要進行錄象或畫清事故現(xiàn)場示意圖，并做出標記或立即還原，確保事故調查。