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1、正本鉆孔灌注樁基礎特大橋主墩6.3 m深基坑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況31.1 工程總體概況31.2 設計地質情況32 編制依據33 施工工藝及施工組織安排43.1 總體施工流程43.2 施工隊伍及工期安排43.3 機械設備與人員進場計劃43.4 鋼板樁圍堰施工方案53.4.1 鋼板樁的選用53.4.2 鋼板樁及支撐布置63.4.3 鋼板樁施工工藝63.4.4 防滲與堵漏83.5 鋼板樁拔除91.基坑回填92.鋼板樁拔除施工要點93拔樁注意事項94 質量保證措施102.工期保2、證措施115 安全文明保證措施112、施工用電、用水安全保證措施113、機械設備安全保證措施124、 安全文明施工136 應急救援預案136.1 應急救援安全小組146.2 基坑使用和維護要求146.3 應急救援措施146.4 注意基坑的時空效應157 附件15附件1：基坑支護檢算資料151、鋼板樁結構檢算152、設計資料153、外力計算164、確定內支撐層數及間距175、鋼板樁入土深度186、選擇鋼板樁截面187、基坑底部的隆起驗算208、基坑底管涌驗算209、坑底滲水量計算2110、圍檁受力計算(20m)21l=4.5m2211、 支撐桿受力計算221 工程概況1.1 工程總體概況xx特大3、橋中心里程D1K30+684，設計為6-32m簡支T梁+1-（32+48+32）m連續梁+5-32m+24m+2-32m簡支梁+1-（40+64+40）m連續梁+8-32m+1-24m+3-32m簡支T梁+1-（32+48+32）m連續梁+1-32m+1-20m+4-32m+2-24m+9-32m簡支T梁，橋全長1780.51m。橋墩采用雙線圓端形實體橋墩，全橋采用鉆孔灌注樁基礎。跨越衛河主河道采用1-（40+64+40）m連續梁。本方案適用于19#、20#墩基坑施工，以19#為例進行編寫。實測19#墩原地面標高46.8m，承臺墊層底標高為40.502m，基坑開挖深度為6.3 m，開挖尺寸為14、2.7*20.7m。本工程位于既有xx河道邊，既有河床底標高為45.57m，一般沖刷水位為44.83m，局部沖刷水位為42.12m，既有水位標高為46.802m。因場地影響限制，特增加拉森鋼板樁支護。1.2 設計地質情況地層自上而下依次為：（1） 粉土，褐黃色，稍密，潮濕，含有黃色銹斑及黑色斑塊，厚0.57.1m左右；（2） 粉砂，黃褐，松散，稍濕潮濕，駐澳礦物質成分以石英、長石為主，云母次之，厚1.16.5m；（3） 粉質粘土，褐黃，黃褐等，軟塑，含有少量黃色銹斑，并夾有少量粉土團塊、粉砂和植物根系。厚度0.59.3m；（4） 細砂，黃褐，中密，飽和主要成分以石英、長石為主，云母次之，少數層5、夾粉質粘土團塊，厚度0.710.2m；（5） 泥巖，灰綠色，全風化，泥質結構，層狀構造，巖心成柱狀。2 編制依據1、中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第70號）；2、重大危險源辯識（GB18218）；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；4、建筑邊坡工程技術規范；5、建筑基坑支護技術規程；6、中南公司重大危險源管理辦法（中南安質）。3 施工工藝及施工組織安排3.1 總體施工流程施工準備測量定位導向樁制作打鋼板樁鋼板樁內支撐1排水堵漏鋼板樁內支撐2排水堵漏清淤封底墊層鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆除3.2 施工隊伍及工期安排針對水上施工的復雜性和工期的緊迫性，我項目部計劃為本6、工程配備一支人員穩定，水上施工經驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和工期要求。我部計劃于2012年2月15日開工，于2012年4月30日完成該橋主墩承臺的施工。3.3 機械設備與人員進場計劃機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號數量1混凝土運輸車8m342震動錘4513插入式振搗器104鋼板樁拉森2套5電焊機30KVA36空壓機L20/827鋼筋調直機18鋼筋切斷機19鋼筋彎曲機110泥漿泵211GPS南方測繪1套12全站儀徠卡113水準儀DSZ22勞動力計劃表序號人員人數1現場管理人員122安全員23鋼筋工104混凝土工105架子工106電焊工57模板工103.4 鋼板樁圍堰施工方案3.4.1 7、鋼板樁的選用本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質情況的需要，采用樁長為12米的鋼板樁。拉森鋼板樁尺寸及技術規格見下圖及技術規格表。鋼板樁型號與技術規格型號截面尺寸（mm）每延長米面積（cm2）每延長米重量（kg）每延長米面矩（cm3）Bht1t2拉森40015515.511236742037鋼板樁進場前需要檢查整理，發現缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修8、矯正。轉角處采用90度的轉角樁。3.4.2 鋼板樁及支撐布置鋼板樁及圍檁施工布置：本基坑支護設置內支撐2道，分別為內支撐-1及內支撐-2。內支撐-1采用雙層拼接400*400*15*15mmH型鋼支撐，沿基坑周邊鋼板樁內側布置封閉，并加設角撐，角撐采用雙層拼接400*400*15*15mmH型鋼支撐（詳見附圖1：內支撐-1布置圖）。內支撐-2采用雙層拼接600*300*15*15mmH型鋼支撐，沿基坑周邊鋼板樁內側布置封閉，并加設角撐，角撐采用雙層拼接400*400*15*15mmH型鋼支撐（詳見附圖2：內支撐-2布置圖）。3.4.3 鋼板樁施工工藝3.4.3.1 施工放樣與定位（1） 將施工9、區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。（2） 現場技術人員根據承臺尺寸用紅線掛出打入作業線，確保施工的精度和可操作性。3.4.3.2 鋼板樁打入施工工藝（1）震動錘停在離打樁點約4m左右的地點，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打10、樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，垂直度盡可能控制在不大于1%，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。3.4.3.3 位移變形觀測（1）在鋼板樁打入施工完成后設置觀測基準點，基準點設置完成確定初始數據。進行開挖。（2）基坑開挖至第一道圍檁位置，加設圍檁完成后，進行位移觀測并記錄數據，觀測完成繼續進行開挖，開挖至第二道圍檁位置加設圍檁完成，再11、次進行位移觀測，并記錄觀測數據。位移觀測完成后繼續開挖，開挖至基底設計標高再進行位移觀測，建立數據統計表。（3）開挖完成后24小時內每34小時觀測一次，如現場觀察發生位移及時通知測量人員進行觀測。24小時后每天觀測次數不少于3次，如果現場觀察發生位移較大時，應及時通知測量人員立即進行觀測。（4）在xx橋19#、20#墩承臺墩身施工期間，項目部安質部、施工技術部每天必須進行一次現場檢查。確保施工安全質量。（5）沉降觀測點設置圖（附件2）。3.4.3.4 基坑開挖基坑土方開挖應配合兩層內支撐的安裝分三次進行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業，較深部位的掘土換用1臺長臂挖掘機施工；出土外運12、。第一次掘土，從自然土面向下挖1.8m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖3.5m至第二層內支撐安裝位置；第三次掘土，從第二層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。最后一次掘土，挖土機械應小心樁外露部分，不得破壞。土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。承臺基坑開挖順序見附件3。3.4.3.5 施工注意事項（1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設13、計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。（5）根據現場施工及觀測情況，必要時在基底增設1道圍檁。3.4.4 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水效果。若滲水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。3.4.4.1 排水鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除基坑內滲水。3.4.4.2 樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機14、和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上10cm，清洗樁頭，樁基待檢測。3.4.4.3 墊層在基坑范圍內澆注50cm厚C20混凝土墊層進行封底，將頂標高做到承臺設計底標高處，并保持承臺范圍干凈，方便承臺鋼筋綁扎作業。3.5 鋼板樁拔除1.基坑回填承臺施工完成后基坑需及時回填，回填時分兩次回填：拆除第二層圍檁支護，進行第一次回填，回填至第一層圍檁支護底面；拆除第一層圍檁支護，然后進行第二次回填，回填至與承臺頂面平，待施工完畢后再回填至自然地面。回填時對稱分層填筑、夯實，夯實后的密實度應不小于設計要求。回填完畢后進行鋼板樁拔除，然后及時封閉已啟開的地表，盡量恢復周圍原地貌。2.鋼板樁拔除施工要點（1）15、鋼板樁拔除采用振動錘，作業前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度。（2）在墩身澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用振動錘進行拔樁。（3）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。3拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。16、4 質量保證措施1.質量保證措施建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量安全隱患，防患于未然。（1）以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協調。（2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。（3） 鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在1%以內；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；d、樁的平面位移控制在15cm以內。（4）在使用17、拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。（5）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（6）焊接H型鋼的允許偏差：a、截面高度允許偏差2.0mm；b、截面寬度允許偏差3.0mm；c、腹板中心偏移允許偏差2.0mm；d、翼緣板垂直度允許偏差為截面寬度/100，且不應大于3.0mm；e、扭曲允許偏差為高度/250，且不應大于5.0mm；f、腹板局部平18、面度允許偏差3.0mm。（7）H型鋼支撐焊接焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.工期保證措施（1）、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。（2）、實行項目部施工管理方式，做到統一組織、經一管理、統一計劃協調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔的施工任務。（3）、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。（4）、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、19、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發揮出最大的積極性。（5）、正確處理好與當地政府及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創造一個良好的外部環境。5 安全文明保證措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，戴好完全帽，提高職業健康安全意識。2、施工用電、用水安全保證措施（1）施工前應對水源進行調查，對水質進行鑒定，生活飲用水必須合國家生活飲用水衛生標準，生產用水符合有關水質要求。水池必須蓋。（2）臨時供電及照明線路的架設與設備安裝，必須符合國家現行的安全用電的有關規定。（3）施工工地，倉庫，辦20、公室，宿舍等，應按設計規定安裝照明，不得隨意變動，如必須增加或拆改時，必須由電工進行。（4）電線電纜接頭必須連接牢固，并應用絕緣膠片包扎好。（5）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線，線路各種配件如瓷瓶，瓷夾，瓷管，瓷熔斷器，燈頭等有破裂情況者不得使用。（6）電氣設備的電源箱必須實行“一機一閘一箱一鎖”管理，并派專人保管。3、機械設備安全保證措施（1）機械操作人員實行持證上崗，須熟悉所操作機械、車輛的性能，保養及操作方法，運輸前要認真檢查，必須保持技術狀況良好，裝備齊全有效。（2）施工機械的指揮和操作人員必須精力集中，加強瞭望，保證安全。（3）采用機械切斷短料時，手握一端不得小于40cm，切21、下的鋼筋長度小于30cm時，必須先用套管或夾具夾住短頭，鋼筋擺動范圍及刀口附近，非工作人員不得停留。（4）起重設備必須裝有安全裝置，并標明噸位及符合規定的鋼絲繩。（5）雨天和冬天進行作業時，機械設備采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。（6）吊機在吊裝過程中，如因停電或機械出現故障等原因中斷作業時，必須采取措施進行處理，不得使構件長時間呈懸空狀態。（7）機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（8）機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。（9）機械設備發生故障22、后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。（10）機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。（11）設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。4、 安全文明施工(1)施工場地做到文明施工，減少粉塵。車輛運輸便道定期灑水養護，減少塵土飛揚。(2)各種施工廢棄物集中存放，能回收利用的交物資回收部門，其它不可回收的廢棄物做深埋處理或指定地點棄運。(3)對當地居民有影響的噪音污染應加以避免，夜間施工時，燈光照明限在工地范圍內。(4)在施工場地出入口處，設置工程標志牌。(5)為施工現場營造一種“規范、文明、高效、優質、安全”的23、施工氛圍。加強施工現場的封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區域內，確保工程不受外界干擾。(6)指定生活環境衛生制度，搞好職工宿舍衛生和食堂衛生。(7)施工人員統一著裝，并佩帶好胸牌及上崗證。(8)施工機械的醒目位置上統一用白油漆寫上單位名稱，并統一編號，規范管理。并且進入施工場地的機械應性能完好，帶病車輛、機械嚴禁上路進場。(9)樹立安全生產，文明施工的指導思想，定期對職工進行安全教育，對機械操作人員進行安全操作規程教育，加強干部職工的安全文明意識教育。(10)臨時場地布置，材料堆放有統一規劃，做到井井有條，布局合理。(11)協調好與當地群眾關系，不擾民，不污染環境。(12)參加施工人員24、應嚴以律己，禮貌待人，團結同志，共創文明。6 應急救援預案6.1 應急救援安全小組組 長： 副組長： 成 員： 項目分部值班電話：二安鄉醫院急救電話：1206.2 基坑使用和維護要求(1) 嚴格控制基坑周邊和坡頂的荷載 施工總平面布置必須征得業主、設計單位和監理單位的審批。 基坑開挖過程中應嚴格控制周邊荷載，基坑邊荷載不得大于15KPa，在開挖過程中嚴格控制超載。(2) 沿基坑坡頂澆筑1.5m寬，10cm厚素砼層，防止地表水對基坑邊坡沖刷。(3) 按基坑設計方案要求，做好基坑內排水，開挖過程中修建臨時排水溝，用潛水泵將基坑內積水抽至地面排水溝。在雨季施工，更應該加強基坑內積水抽排。(4) 施工25、過程中應經常檢查排水溝，確保排水通暢，并作好基坑邊坡及臨近構筑物、樁基礎的沉降、位移觀測，發現變化異常時及時分析，進行補救。(5) 惡劣天氣暴雨前后對基坑支護結構做全面的安全檢查，重點查看基坑周邊、鄰近的道路的沉降及開裂情況、支護樁的變形、滲漏等情況，如有異常，及時上報并作加固處理。(6) 施工期間應按要求切實做好基坑的降水工作。(7) 施工中若發現支護剖面段實際地層較設計選用的鉆孔地層軟弱，或有其它可能危及支護結構、基坑周邊構筑設施的情況，應立即通知監理和設計人員，及時采取有效加固處理措施。6.3 應急救援措施當監測項目超過控制值時，必須迅速撤離基坑內施工人員和設備(如有可能)，停止施工，會26、同監理、設計和建設單位有關人員查明原因，對支護方案進行修改，待加固后方能進行后續施工。一般應急措施有：(1) 施工前準備好鋼筋、水泥、足夠的砂袋等加固材料，以及挖土機、水泵等工具，以備搶險用。(2) 迅速回填或反壓，保證位移值不再增大。(3) 進行回固。(4) 坡頂支護結構卸載后開挖。(5) 當支護結構因碰撞后出現滲漏水時，應及時進行止水處理，必要時原位回填。(6) 必要時，采取深層高壓旋噴樁加固或者進行水泥注漿。6.4 注意基坑的時空效應根據以往的工程經驗，基坑邊坡的時效性問題比較明顯，雨季更為顯著。我項目部將充分考慮土層的蠕變性，盡快完成支護結構施工。7 附件附件1：基坑支護檢算資料附件227、：xx特大橋深基坑開挖現場總平面圖附件3：承臺基坑開挖步驟示意圖附件4：附圖1內支撐-1平面圖附件5：附圖2內支撐-2平面圖附件6：附圖3內支撐立面圖附件1基坑支護檢算資料1、鋼板樁結構檢算本檢算適用于xx特大橋19#、20#墩基坑，以開挖面尺寸最大、深度最深的xx特大橋19#墩基坑為例進行檢算。2、設計資料樁頂高程H1：41.102m施工水位H2：46.802m地面標高H0：46.8m開挖底面標高H3：40.502m開挖深度H：6.3m土的容重加權平均值：18KN/m3內摩擦角：20均布荷載q：45KN/m2（根據19號墩基坑開挖與既有鋼便橋相對關系，取鋼便橋最大動力荷載為80t，鋼便橋在橋28、臺處鋼梁與橋臺自重取值為47t，經計算靠近鋼便橋處最大荷載為45KN/m2。）基坑開挖長a=12.7m，基坑開挖寬b=20.7m。3、外力計算 作用于板樁上的土壓力強度及壓力分布圖 Ka=tg2(45-/2)=tg2(45-20/2)=0.49 Kp=tg2(45+/2)=tg2(45+20/2)=2.04板樁外側均布荷載換算填土高度h， h=q/=45/18=2.5m 樁頂以上土壓力強度Pa1 Pa1=（h+0.1)Ka=18(2.5+0.1) 0.49=22.93KN/m2 水位土壓力強度Pa2 Pa2=(h+46.8-46.802)Ka =18(2.5-0.002)0.49=22.03K29、N/m2 開挖面土壓力強度Pa3 Pa3=(h+46.8-46.802)+( -w)(46.802 -40.502)Ka =18(2.5-0.002)+(18-10)6.30.49=46.73KN/m2 開挖面水壓力(圍堰抽水后)Pa4： Pa4=w)=106.3=63.00KN/m24、確定內支撐層數及間距按等彎距布置確定各層支撐的型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:h=各支撐按等彎矩布置，則：h1=1.11h=3.12mh2=0.88h=2.47mh3=0.77h=2.16m 故，至少需2層支撐。根據實際情況確定支撐位置如圖所示。h=1m h1=1.8m h2=3.530、m5、鋼板樁入土深度采用盾恩近似法，經簡化的土壓力分布如下圖所示：假定主動土壓力在地面上為三角形分布，入土（開挖面下）為矩形分布，并假定CE的荷載CNGE一半傳至C點上，另一半由坑底土壓力DFE承受，由下圖幾何關系可得：(Kp-Ka)x2-KaHx=KaHL5其中：L5為第二道支撐距坑底距離，結合實際情況，取值2m。簡化得：x2-0.89x-3.1=0 解得x=2.26m按照1.2的安全系數考慮，則入土深度應為2.7m。因此選用鋼板樁長度為12m，實際入土深度為12-6.3=5.7m。6、選擇鋼板樁截面根據拉森型鋼板樁其允許抵抗彎矩計算樁頂部分的最大允許跨度h：h=鋼板樁受力分布圖如下：eah31、=*（h1+h)*Ka=18*6.3*0.49=55.57KN/m2eap=q*Ka=45*0.49=22.05KN/m2Pb=eah+eap=55.57+22.05=77.62KN/m2經過計算，采用拉森型鋼板樁在鋼板樁頂部以下2.8m處設置支撐滿足樁頂部分的最大允許跨度的要求。根據受力圖可知，鋼板樁在CD段受力最大，為簡化計算，將CD段視為單跨簡支梁，其荷載形勢如下：其中q=Pb=77.62KN/m2，l=3.5m，則Mmax=q*l2/8=77.62*3.52/8=118.86KNm采用拉森型鋼板樁，W=2037cm3f=100.03MPaf=200MPa 滿足要求。7、基坑底部的隆起驗32、算考慮地基土質均勻,依據地質勘察資料,其土體力學指標如下: r=18.8KN/m3，c=21.1Kpa，q=45KN/m2由抗隆起安全系數K=2C/（q+rh）1.2則：h (2C -1.2q)/1.2r (2*3.14*21.1-1.2*45)/1.2*18.8 3.6m即鋼板樁周圍土體不超過3.6m時，地基土穩定，不會發生隆起。實際施工中，盡量減小坑沿活載，同時適當降低板樁側土體高度，以避免基坑底部的隆起。8、基坑底管涌驗算地表與基底水頭差h6.3m鋼板樁埋入基底深度為t5.7m基底下的土的有效重度為土-水18.8KN/m3-10KN/m38.8KN/m3要避免出現管涌現象，需要1土-水K33、jK為抗管涌安全系數當K1.5 即不會發生管涌j為最大滲流力（動水壓力）jiwi為水頭梯度 即 ih/（h+2t）w為地下水的重度，取值10KN/m3則jwh/（h+2t）6.310/（6.3+28.7）4.67KN/m3K1/j8.8/4.671.881.5 符合要求，即：鋼板樁打入基坑底4m，不會發生管涌現象。9、坑底滲水量計算涌水量Q為基坑底控制滲水量（單位：m3/d）QKAiK為土的綜合滲透系數，根據資料顯示，淤泥質土滲透系數都小于0.1，在本檢算中，K取0.08m/d。A為基坑底面積（單位：m2）， i為水頭梯度（ih/（h+2t）則：Q0.082012.56.3/（6.3+28.734、）5.32m3/d0.22m3/h。根據以上計算數據，用水泵（一般功率）可以滿足現場排水功能。10、圍檁受力計算(20m)視板樁為承受三角荷載的連續梁計算：如下圖所示：h11m，h21.8m，h33.5m 支撐受力如下圖所示：根據三不等跨梁的內力計算，系數n11m/4.5m2.4取最大受力層，即qq368.35KN/ml=4.5m則：MB-0.438ql2606.23KNmMAB0.0019ql22.63KNmMBC0.3437ql2475.71KNmQB左-0.9375ql288.35KNQB右1.25ql384.47KN根據以上數據，取受力、受彎最大處，即MB、QB右采用雙層600*30035、*15*15mmH型鋼支撐，其受彎方向的截面抵抗矩經計算:則：M/W606.23106/（4110.53103）147.48MPa【】200 MPa符合受力要求。11、 支撐桿受力計算角撐受力如右圖： 角撐所受壓力值為F 即BC撐壓力值為：2176.4KN則支撐選用采用60010的鋼管,計算長度l0=0.65l=0.65*6.36=4.14m。截面面積A0=Am=1/4(D2-d2) =/4*(602-582)=185.26cm2慣性矩Im=（D4-d4）/64截面回轉半徑cm長細比 =l0/r=4.14102/20.86=19.85 當80時，=1.02-0.55*（+20）/1002=0.93=215Mpa 穩定性滿足要求。20號墩其受力狀況好于19號墩，參照上述檢算進行即可。12、 構造要求1、為防止接縫處漏水，在沉樁前應在鎖口處嵌填黃油、瀝青或其他密封止水材料，必要時可在沉樁后坑外注漿防滲或另施工擋水帷幕。2、在基坑轉角出的支護鋼板樁，應根據轉角的平面形狀做成相應的異形轉角板樁，且轉角樁和定位樁宜加長1m。