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1、日產(chǎn)4600干法水泥生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)制作工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、概述31.3 編制依據(jù)33、制作廠施工平面布置圖44、施工程序45、質(zhì)量控制計(jì)劃56、施工準(zhǔn)備76.1 人員準(zhǔn)備77、質(zhì)量要求和技術(shù)措施87.1 技術(shù)保證措施87.2 下料、切割8氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割8(附表7.2)氣割的允許偏差87.3 矯正97.4 拼裝要求97.5 號(hào)料、放樣107.6 筒體的卷制組對(duì)：107.7 幾種放樣舉例117.9 組裝及分解147.9.1：組對(duì)場(chǎng)地12、57.10 焊接15A： co2氣體保護(hù)焊16對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差16焊縫質(zhì)量等級(jí)要求187.11 清磨197.12 標(biāo)識(shí)198、試驗(yàn)與檢驗(yàn)199、施工機(jī)具、材料管理：1910、安全技術(shù)措施計(jì)劃：201、概述11 XXXX項(xiàng)目工程是日產(chǎn)4600噸 D的干法水泥生產(chǎn)線，全部生產(chǎn)線制作有各種溜槽、非標(biāo)管類、倉類、旋風(fēng)筒、預(yù)熱器及鋼結(jié)構(gòu)件等非標(biāo)件及非標(biāo)設(shè)備等。，在本次制作加工中為了能夠高質(zhì)量、高效率地完成加工制作任務(wù)的同時(shí)，力爭(zhēng)在耗能、環(huán)保兩項(xiàng)指標(biāo)上都能有很大的提高，為了便于制作施工過程中做到有章可循、有據(jù)可依，特制定此施方工案。12 工程量預(yù)估： 鋼結(jié)構(gòu)制作5300噸；全廠鋼倉制作800噸；預(yù)3、熱器制作750噸：非標(biāo)設(shè)備制作 1500噸；非標(biāo)制作1900噸。1.3 編制依據(jù) XXXX水泥廠施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙及設(shè)備圖紙 XXXX水泥廠工藝圖紙及相關(guān)說明書 XX合同要求規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 XXXX有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 XXXX目經(jīng)理部項(xiàng)目部安全、環(huán)境技術(shù)管理方案3、制作廠施工平面布置圖 4、施工程序材料出庫放 樣制作準(zhǔn)備拼 接 成 型調(diào) 直下 料自 檢 確 認(rèn)清 磨焊 接會(huì) 檢 確 認(rèn)標(biāo) 識(shí)提交涂裝5、質(zhì)量控制計(jì)劃施工過程中的操作步驟檢查內(nèi)容工序號(hào)操作名稱檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會(huì)審N圖紙自審/會(huì)審記錄1.2施4、工交底N施工交底記錄1.3材料檢查DIM+VC1EN材料驗(yàn)收單2.1防樣和樣板制作DIM1P2.2號(hào)料DIM1P3.1下料、切割DIM+VC1P4矯正DIM+VC1B5邊緣加工DIM+VC1P6組裝DIM1P焊材的選擇E焊接工藝參數(shù)的選擇E氣體純度檢查1E引弧板制作DIM1B定位焊VC1B環(huán)境確認(rèn)1E焊接區(qū)域清理VC1E焊材使用檢查VC1E焊前預(yù)熱1E填充焊1B反面清根VC1B焊接殘余應(yīng)力控制1B焊接變形控制1B外觀質(zhì)量檢查VC1EN焊縫表面缺陷檢查DIM+VC1PN致密性檢查1E對(duì)接焊縫和組合焊縫尺寸DIM1PN內(nèi)部缺陷超聲波檢查US1EN8消除應(yīng)力熱處理1B9制孔DIM+VC1PN10.15、高強(qiáng)螺栓摩擦面處理DIM+VC1E10.2摩擦面間隙處理DIM1B11予拼裝DIM1PN12最終驗(yàn)收DIM+VC2E+B+PN檢驗(yàn)類型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實(shí)驗(yàn) MP-磁粉檢查 MT-樣品機(jī)械實(shí)驗(yàn) RD-X射線檢查 RT-運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類型N-檢驗(yàn)記錄 R-送檢報(bào)告控制類型E-保證項(xiàng)目 B-基本項(xiàng)目 P-允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)類別1-自檢 2-會(huì)檢6、施工準(zhǔn)備6.1 人員準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員熟悉掌握工藝圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙、非標(biāo)圖紙及設(shè)計(jì)說明等資料，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工前專業(yè)主管組織對(duì)施工人員針對(duì)施工方案結(jié)合施工圖紙及變更資料進(jìn)行全面的技術(shù)交底。對(duì)6、于焊工、起重工特殊作業(yè)人員要求必須持證上崗，質(zhì)安部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程施工質(zhì)量定期對(duì)班組特種作業(yè)人員進(jìn)行考核，考核合格者繼續(xù)保留該崗位資格，對(duì)考核不合格者的不允許操作該工種。高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)素質(zhì)及安裝經(jīng)驗(yàn)，并且對(duì)所有施工人員進(jìn)行身體檢查以及辦理人身保險(xiǎn)。特種作業(yè)人員的控制：特殊工種控制措施備注焊工1、 操作證施工前提交安全部審核；2、 經(jīng)安全部認(rèn)證合格人員方可進(jìn)從事焊接作業(yè)；3、 持證上崗作業(yè)；4、 鋼構(gòu)件關(guān)鍵部位（圖紙要求級(jí)焊縫）焊接必須由質(zhì)安部認(rèn)證一級(jí)焊工操作。起重工1、 操作證施工前提交質(zhì)安部審核；2、 具有從事起重指揮經(jīng)驗(yàn)（上報(bào)其它項(xiàng)目施工閱歷），并經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)證合格人員方可從事起重7、作業(yè)；3、 持證上崗作業(yè)。登高作業(yè)人員1、 人員名單及體檢表施工前提交質(zhì)安部；2、 人身意外傷害保險(xiǎn)單復(fù)印件提交質(zhì)安部。電工1、操作證施工前提交質(zhì)安部審核；2、經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)證合格人員方可從事電工作業(yè)；3、持證上崗作業(yè)；6.2 主要施工機(jī)具、檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊50噸113角型磨光機(jī)15082汽車吊25噸114角型磨光機(jī)12583履帶吊80噸115無齒鋸40044龍門吊10噸216電弧氣刨15剪板機(jī)QC12Y-12*2500117鋼卷尺3、5m106卷板機(jī)W11-16*250027搖臂鉆Z403018直流焊機(jī)YD-630SS29Co2氣保焊機(jī)510交流焊機(jī)8、 4011烘箱YZH2-60212手拉葫蘆5、3、2T106.3 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工場(chǎng)地合理布置，工機(jī)具安裝到位；材料到位并分類整齊排放到位。7、質(zhì)量要求和技術(shù)措施7.1 技術(shù)保證措施施工圖紙必須進(jìn)行自審，自審必須認(rèn)真、細(xì)致，明確施工圖紙的質(zhì)量要求，領(lǐng)會(huì)圖紙的總說明及技術(shù)要求并研究貫徹實(shí)施。對(duì)參加施工人員加強(qiáng)技術(shù)交底工作，在施工前，應(yīng)使參加施工的技術(shù)人員和施工人員明確現(xiàn)場(chǎng)加工制作工程的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等，做到人人心中有數(shù)。堅(jiān)決按施工程序辦事，合理組織施工，文明施工。嚴(yán)格按照施工方案中明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求和技術(shù)要求貫徹落實(shí)。生產(chǎn)班組要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，操作要精益求9、精，加強(qiáng)質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認(rèn)真做好檢查記錄。合理準(zhǔn)確使用和保管好加工設(shè)備、計(jì)量器具和測(cè)量儀器，需要檢測(cè)的設(shè)備必須經(jīng)過檢測(cè)合格后方可使用，超過使用周期的禁止使用。采用各種焊機(jī)具進(jìn)行施焊時(shí)，必須做好焊接變形的防護(hù)準(zhǔn)備工作，減少熱變形，提高構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)行工序檢查，不合格品不準(zhǔn)流入下道工序。半成品件出廠必須檢驗(yàn)手續(xù)齊全；全過程做到有序、受控，執(zhí)行質(zhì)量檢查一票否決制。7.2 下料、切割7.2.1根據(jù)工藝要求要予留出制作焊接收縮余量及切割加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。. 切割不同厚度、材質(zhì)和幾何形狀分別采用不同的切割方法:、t14mm鋼板的直10、線切割采用龍門剪板機(jī)剪切。（注意剪板機(jī)的操作說明、龍門剪板機(jī)的間隙要隨時(shí)調(diào)整）、t14mm鋼板的直線切割及各類鋼板的曲線切割采用半自動(dòng)切割機(jī)。、開坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。、特殊形狀及零星短線切割采用手工氧氣、乙炔切割。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm.(附表7.2)氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度1.0切割面平面度0.1t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(附表7.2)機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件長度、寬度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度1.0.7.3 矯正進(jìn)行鋼材矯正時(shí)要用平錘墊在錘擊面上避免留下錘痕；法蘭矯正、校直要在11、鋼平臺(tái)上放樣進(jìn)行；角鋼、型鋼采用卷板機(jī)進(jìn)行校直時(shí)，必須進(jìn)行加固，且不宜過長；火焰矯正時(shí)要考慮到不影響母材的本質(zhì)；矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹槽和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。7.4 拼裝要求拼裝前，對(duì)所有拼裝構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正、加工修理達(dá)到合格后經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可拼裝。對(duì)拼裝構(gòu)件的表面焊縫臨邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清理干凈。拼裝中，要嚴(yán)格控制焊接收縮量和焊接變形。焊縫的間隙、坡口、角度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，圖紙無要求時(shí)，t6mm時(shí)鋼板不開坡口，雙面焊接；6mmt8mm時(shí)鋼板開單面坡口、雙面焊接；t8mm時(shí)開雙面坡口，雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量。特12、殊板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時(shí)，焊工禁止在焊縫以外的母材上打火引弧。鋼板的拼接形式以設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)許出現(xiàn)“”字縫拼接，采用鋼板錯(cuò)縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯(cuò)開距離為500mm以上。為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮大的短縫，后焊長縫。(見下圖)2341不同厚度的板材的對(duì)縫間隙按設(shè)計(jì)要求確定，如無規(guī)定時(shí)，參照下表。鋼板厚度（毫米）6991212以上對(duì)縫間隙（毫米）1.5222.52.537.5 號(hào)料、放樣將計(jì)算尺寸在油毛氈上展開成樣板，在將樣板貼在鋼板上號(hào)料，較簡(jiǎn)單的構(gòu)件可以在鋼板上直接號(hào)料，確保不浪費(fèi)材料。號(hào)料質(zhì)量要求如下 、非標(biāo)設(shè)備：各部件幾何尺寸誤差不超過2mm. 、工藝13、管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部件幾何尺寸誤差不超過3mm.7.6 筒體的卷制組對(duì)：7.6.1筒節(jié)及錐型結(jié)構(gòu)件的彎卷在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行。圓方過渡接頭在壓力機(jī)上完成，或在卷板機(jī)上完成。小直徑筒節(jié)組對(duì)可在龍門吊下立組對(duì),大直徑筒節(jié)組對(duì)時(shí)可再龍門吊外進(jìn)行,這樣可提高制作場(chǎng)地利用率。筒節(jié)的加工及組對(duì)要求:、在進(jìn)行兩筒節(jié)組對(duì)拼接時(shí)，縱焊縫處所形成的棱角度用長L應(yīng)在500mm-800mm之間樣板進(jìn)行檢測(cè),且棱角突出部分N2應(yīng)不大于4mm,凹陷部分N1應(yīng)不大于2mm。如圖7.6(一)所示；、在對(duì)兩節(jié)筒體對(duì)接時(shí),其端面偏差f2.5mm。如圖7.6(二)所示；、兩節(jié)筒體組對(duì)時(shí)同軸度偏差不得大于5mm；、兩筒體對(duì)接焊縫錯(cuò)邊14、不得大于1/5tmm。且2mmN2LN2N1ff 圖7.6.(一) 圖7.6(二)7.7 幾種放樣舉例 對(duì)計(jì)算較復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行放樣尺寸的計(jì)算,特殊形狀的構(gòu)件采用劃線放樣，確保放樣尺寸準(zhǔn)確無誤。、方變圓的放樣計(jì)算：圖7.7附圖(一)所示為圓方過度接頭已知放樣尺寸：底方里口尺寸為a、頂圓直徑為D、高為頂圓平均直徑至底距離H、板厚為t，求做展開放樣圖。 計(jì)算式： a=A-2*t*sin d=D-t*sin h=H-t*cos（/2） tg=2*H/(A-D) f(n)=(a-dsin)+(a-cos)+4h )/2 f=(a-d)+4h)/2 m=d/n 7.7附圖（一） 、多節(jié)等徑任意角彎頭放樣計(jì)15、算 多節(jié)等徑任意角彎頭劃分節(jié)數(shù)的方法與多節(jié)直角彎頭相同，即按兩端節(jié)和多個(gè)中節(jié)，端節(jié)為中節(jié)的1/2，例如圖7.7附圖(二)所示等徑直角彎頭放樣計(jì)算排料圖，若中心角為，節(jié)數(shù)為N，則計(jì)算角為：=90/2（N-1） 計(jì)算式： h/2=R*tg h=2*R*tg y(n)=r*cos 當(dāng)： 090時(shí)，r=(d-2*t)*tg)/2 y(n)=(d-2*t)*tg/2*cos)/2 當(dāng)：90180時(shí) h=R+r*sin(-180)/27.7附圖（三）7.8 .溜槽、箱體制作溜槽、箱體制作下料可以直接在鋼板上劃線，然后用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要確保邊緣加工的精度。 端面法蘭要求制作平面度高、基本尺寸16、誤差小，制作時(shí)要在鋼平臺(tái)上放樣，確保各個(gè)尺寸的準(zhǔn)確性。焊接時(shí)必須打坡口。其制作要求見溜槽、箱體由鋼板拼接而成，為了增加其鋼性，部分溜槽、箱體依據(jù)圖紙要加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋必須保證光滑，焊道有序。鋼板下料后要進(jìn)行矯正，待其符合表7.8.6中的規(guī)定后，再進(jìn)行拼裝。由于部分箱槽體積大，容易產(chǎn)生焊后變形，所以焊接時(shí)應(yīng)采取下列措施對(duì)其進(jìn)行控制：、采用合理的焊接順序，鋼板對(duì)接時(shí)，采用分段焊接的方法。、盡量采用對(duì)稱焊接，使變形相互抵消，確保工件的基本尺寸。、施焊前，采取措施使構(gòu)件有一個(gè)和焊接相反的變形。、焊前對(duì)產(chǎn)生變形的方向進(jìn)行加固，控制其變形。焊接變形允許誤差應(yīng)該在規(guī)范要求之內(nèi)。部分箱槽、溜子、風(fēng)管等依照?qǐng)D紙要17、求盡可能用型材進(jìn)行加固，制作加工后要進(jìn)行變形處理其允許偏差見之要求。 附表項(xiàng)次項(xiàng) 目示 意 圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)t14mm,f1.5mm,t14mm,f1.0mm2槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度3箱體截面高度（h）bh2.0寬度（b）2.0 垂直度（）B/200且不大于3.04對(duì)角線之差（L1-L2）L1L23.0 箱槽拼裝完以后，進(jìn)行焊接，為防止焊后收縮變形，在殼體內(nèi)加上支撐。7.8.8箱槽的連接采用螺栓連接時(shí)，法蘭鉆孔應(yīng)用配鉆的方法，由經(jīng)過設(shè)備使用培訓(xùn)的專人操作。7.9 組裝及分解7.9.1：組對(duì)場(chǎng)地 根據(jù)拼裝作業(yè)面積的大小，做好場(chǎng)地的安排和規(guī)劃，使各工序間有條不紊18、，盡量減少構(gòu)件在拼裝過程中的方向調(diào)動(dòng)。7.9.2：組對(duì)定位 拼裝定位一般采用：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位及銷軸定位。7.9.3：分解 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、構(gòu)件的體積和重量，應(yīng)該充分考慮大件在運(yùn)輸和吊裝的實(shí)際情況，在制作時(shí)，適當(dāng)把大型構(gòu)件進(jìn)行解體運(yùn)輸。7.10 焊接 焊接工序焊接實(shí)施打印鋼號(hào)無損檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備環(huán)境確認(rèn)焊工資質(zhì)焊材準(zhǔn)備焊接檢驗(yàn) 整 形焊 接焊接準(zhǔn)備打磨制定工藝焊接規(guī)范變形控制焊接方法坡口型式焊接要求:焊工要求：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，并對(duì)焊工進(jìn)行編號(hào)，焊后在規(guī)定部位打上鋼印。檢驗(yàn)人員要求：質(zhì)量檢查人員應(yīng)由焊接專業(yè)質(zhì)量人員擔(dān)任，并須經(jīng)培訓(xùn)取得崗位合格證書。無損檢19、驗(yàn)人員必須經(jīng)無損檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得無損檢測(cè)資格證書者擔(dān)任。焊接材料要求：焊條、焊劑、焊絲均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，使用前嚴(yán)格檢驗(yàn)，按工藝要求進(jìn)行烘干使用，烘干控制：酸性焊條烘干溫度為250-3000C，堿性焊條的烘干溫度為3303800C，烘干時(shí)間均為一小時(shí)，然后降溫至1500C左右恒溫保管，做到隨用隨取。應(yīng)避免多次重復(fù)烘干。焊接環(huán)境要求：雨天時(shí)禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有雨水時(shí)，必須清除干凈方可施焊，四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施.焊接主要采用以下方法：A： co2氣體保護(hù)焊 B：手工電弧焊 C：氣焊所有焊工必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的焊接質(zhì)量要求：、所使用的焊接材20、料的質(zhì)量必須保證焊縫的機(jī)械性能，不應(yīng)低于母材。Q235-B材質(zhì)采用E4303焊條，Q345-B采用E5016焊條，或采用CO2氣體保護(hù)焊，必須焊接材料與母材匹配，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，當(dāng)瓶內(nèi)氣體低于0.98MPa時(shí)應(yīng)停止使用。 、焊工在操作時(shí)應(yīng)使用保溫筒，做到隨用隨取。氣體保護(hù)焊絲及埋弧焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用表面有銹的焊絲。、焊接部位在焊接前應(yīng)清理干凈，不能有氧化鐵及油污等，焊后表面應(yīng)光滑平整。、焊逢余度為13毫米，咬邊深度不得大于0.5毫米，且咬邊長度不得大于50毫米，每條焊縫咬邊長度的和不得大于其總長度的10%。對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目21、說明允許偏差余高（二級(jí)）余高（三級(jí)）1焊縫余高焊縫寬201.51.02.01.5焊縫寬202.01.52.0-2.01.52焊縫錯(cuò)邊d-焊縫寬s-錯(cuò)邊t板厚d0.1t且不大于2.0d0.15t且不大于3.0貼角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖 允許偏差(mm)hf6hf61焊角尺寸hf1.503.002焊角余高c1.503.00焊縫質(zhì)量等級(jí)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)二 級(jí) 三 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)/檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)/探傷比例20%/外觀缺陷未焊滿0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限22、咬邊0.05t且0.5連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí) 外觀缺陷弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)7.11 清磨清磨工具為手提式電動(dòng)砂輪機(jī)、角型磨光機(jī)。要求把所有加工成型工件焊縫焊渣、弧坑、補(bǔ)平清磨干凈，組裝時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊的殘留物必須清除。7.12 標(biāo)識(shí)制作完成的產(chǎn)品，根據(jù)圖紙23、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)，避免安裝時(shí)混用。要對(duì)產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要按照工地統(tǒng)一的規(guī)定要求進(jìn)行，鋼模字印要清晰、放位合理，并把標(biāo)識(shí)記錄在案。8、試驗(yàn)與檢驗(yàn)8.1 整個(gè)制作過程中，重要焊縫（根據(jù)圖紙技術(shù)要求）要進(jìn)行超聲波檢查。形成檢查記錄。8.2 測(cè)量、檢驗(yàn)儀器要定期校驗(yàn)。8.3 焊接材料檢驗(yàn)：必須由材料出廠的報(bào)告及合格證。8.4 對(duì)制作全過程進(jìn)行工序檢查，檢驗(yàn)過程包括自檢、復(fù)檢、會(huì)檢。做到制作全過程規(guī)整有序、全程受控。形成檢測(cè)記錄并存檔。通過檢查對(duì)不合格品的進(jìn)行嚴(yán)格控制，明確責(zé)任。達(dá)到不合格的原材料不進(jìn)入施工中，不合格的工序不轉(zhuǎn)入下道工序， 將不合格品控制在最低限度，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。9、施工機(jī)具24、材料管理：9.1使用設(shè)備時(shí)要充分利用項(xiàng)目部內(nèi)部設(shè)備。材料管理應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部要求控制損耗，盡可能降低材料成本，但不合格的材料不準(zhǔn)使用。9.2加工廠設(shè)備班組應(yīng)派專人進(jìn)行維護(hù)加油，提高設(shè)備的利用率和完好率。9.3所有施工班組必須精打細(xì)算、套材下料，充分利用邊角余料,有用無用料要堆放有序.10、安全技術(shù)措施計(jì)劃：序號(hào)控制點(diǎn)計(jì)劃采取的安全技術(shù)措施1安全交底施工前由專業(yè)主管組織進(jìn)行安全交底，施工班組參加，質(zhì)安部負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢查。交底要具體細(xì)致。施工班組在工作前所有的工作必須填寫，如涉及到以下工作內(nèi)容還應(yīng)在作業(yè)前辦理開挖高空作業(yè)電動(dòng)、氣動(dòng)工具封閉空間，安全工作分析表和所有的工作許可必須履行簽字手續(xù)，簽字25、手續(xù)不全不得施工。施工班組每天工作前，必須召開一個(gè)五分鐘的安全會(huì)議。對(duì)當(dāng)天的工作護(hù)照批準(zhǔn)的安全工作分析表或許可證向全組人員進(jìn)行交底。班組人員每天工作前履行簽字手續(xù)。2制作場(chǎng)地制作地平整良好，場(chǎng)地滿足材料、制作完成的鋼構(gòu)件存放條件。3剪板機(jī)、卷板機(jī)設(shè)備制作所使用的設(shè)備是否安裝到位，并經(jīng)過了質(zhì)安部的檢驗(yàn)，在明顯位置懸掛了操作規(guī)程，使用過程中注意按期保養(yǎng)。4龍門吊龍門吊安裝完成在使用前，要經(jīng)過質(zhì)安部的檢驗(yàn)，檢查合格并在明顯位置懸掛安全操作規(guī)程，才能投入使用，使用時(shí)班組每天使用前必須進(jìn)行全面檢查，有問題及時(shí)修理，確保龍門吊不帶病作業(yè)，龍門吊必須專人操作，禁止沒有通過質(zhì)安部認(rèn)可的人員隨意操作龍門吊。5高26、空作業(yè)凡超過1。8米必須佩帶雙鉤安全帶，超過4米以上時(shí)安全帶應(yīng)采用一根為固定繩，另一根為緩沖繩。所有工具應(yīng)放置在專用的工具袋或容器內(nèi)，嚴(yán)禁高空拋物。每次使用梯子或腳手架之前必須檢查它的牢固狀況，堅(jiān)固、穩(wěn)定確保合格才能使用。6制作組對(duì)組對(duì)場(chǎng)地要平整，組對(duì)部件點(diǎn)焊必須牢固，較大的部件在組對(duì)時(shí)，必要時(shí)要加臨時(shí)支撐，保證部件的穩(wěn)定性。7吊裝作業(yè)大重量的結(jié)構(gòu)件吊裝時(shí)，要進(jìn)行能力計(jì)算，并在吊裝前檢查吊裝索具是否合格、吊點(diǎn)是否合適。使用鋼板卡進(jìn)行吊裝時(shí)，鋼板卡一定卡牢，杜絕滑落，自制的鋼板卡，必須經(jīng)過質(zhì)安部的驗(yàn)證合格才能使用。起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人（起重工）統(tǒng)一指揮、傳遞指令和信號(hào)，操作人員嚴(yán)格按照指令執(zhí)行。27、8制作成品件、材料倒運(yùn)計(jì)算載重車輛是否滿足能力，構(gòu)件如果超出車廂必須采用工具（如手拉葫蘆、鋼絲繩等）封車，且人貨不能混裝。超長、超大制作件運(yùn)輸時(shí)，必須有專人隨車行走，與司機(jī)同時(shí)監(jiān)督運(yùn)輸路線周圍環(huán)境。9氧氣、乙炔檢查氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、回火防止器等配置齊全且不能有漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶防止太陽暴曬，高溫天氣要遮蓋。10手持電動(dòng)工具手持電動(dòng)工具必須經(jīng)過質(zhì)安部的驗(yàn)證并貼有合格標(biāo)示，使用前必須經(jīng)常檢查是否絕緣情況，合格才能使用11測(cè)量、檢測(cè)儀器合理準(zhǔn)確使用和保管好計(jì)量器具和測(cè)量儀器，需要檢測(cè)的設(shè)備必須經(jīng)過檢測(cè)合格方能使用，超出使用周期的禁止使用。12手拉葫蘆操作使用手拉葫蘆起重作業(yè)時(shí)，首先檢查手28、拉葫蘆是否經(jīng)過質(zhì)安部驗(yàn)證，吊裝能力是否滿足所吊設(shè)備重量。13焊接、切割作業(yè)所有焊工操作前必須經(jīng)過實(shí)踐考試，合格者發(fā)放上崗證，進(jìn)行作業(yè)前必須按程序取得高溫作業(yè)許可證，必須佩戴專用圍裙、電焊手套、腳蓋、套袖及專用防護(hù)鏡。焊接用電源配有漏電保護(hù)裝置。焊機(jī)外殼必須可靠接地。焊接作業(yè)時(shí)，注意地線的搭接不能串聯(lián).如;通過剪板機(jī)、龍門吊、起吊重物的鋼絲繩、測(cè)量儀器等,且要放滅火裝置。14封閉空間作業(yè)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，如制作中的旋風(fēng)筒內(nèi)，應(yīng)使用安全行燈照明，或接雙漏電保護(hù)裝置,外面需設(shè)有相應(yīng)人員配備通訊工具協(xié)作（手機(jī)、對(duì)講機(jī)）、必須填寫工作許可證；15照明安全在光線不足或夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，光線較暗禁止29、施工。雨季施工遇有惡劣天氣（如雨天、大霧、風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天施工作業(yè)，必要時(shí)，采用帆布遮擋施工。材料、成品件堆放保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，材料、成品件、工具等應(yīng)放置整齊有序，構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，按產(chǎn)品種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放，堆放時(shí)注意防止變形。環(huán)保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢品堆放點(diǎn)，定期清理廢物。每天工作前應(yīng)組織班組人員對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃.做到工完場(chǎng)清.在設(shè)備維修時(shí)，必須采取防止油污滲漏措施，避免對(duì)土地的環(huán)境污染。電源裝置保證所有配電箱的所有分回路都有斷路裝置，必須用標(biāo)簽標(biāo)明所有配電箱和分支控制的所有對(duì)象，這些配電箱必須一直都上鎖。標(biāo)識(shí)任何人不得任意拆除任何保護(hù)裝置（障礙、標(biāo)示）除非是在安全監(jiān)督員的監(jiān)督下進(jìn)行.使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù).