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1、XX鐵路客專（XX築龍網 段）土建工程JFMG-6標段四工區鉆孔樁施工作業指導書編制:審核:批準:XXXX集團XX鐵路客專XX段VI標項目經理部四工區二o一年四月二十六日築龍網一、適用范圍1二、作業準備12. 1內業技術準備12. 2外業技術準備1三、技術要求四、施工程序與工藝流程五、施工要求六、鉆孔樁施工過程中常出現的問題及預防處理措施13七.質量控制措施15八、環保、水保措施15九、安全保證措施16斗築龍網鉆孔樁施工作業指導書4 2hu,ongcom適用于XX鐵路客專XXJFMG-6標四工區，里程段為：DK661+082 DK668+688 段路基。二、作業準備2. 1內業技術準備開工前組2、織施工人員認真學習以下規范、技術標準、實施性施工組 織設計、施工圖紙，審核施工圖，澄清有關技術問題。應制定施工安全 保證措施利應急預案。對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格后 持證上崗。2. 1. 1高速鐵路路基工程施工質量驗收標準(TB10751-2010)；2. 1.2鐵路混凝土施工質量驗收標準(TB10424-2010)；2. 1. 3新建xx鐵路客運專線(xx段)HFMG-6標路基施工圖及合福公 司管理辦法；2. 1. 4新建xx至xx鐵路客運專線(xx段)HFMG-6標實施性施工組 織設計。2. 2外業技術準備施工場地征地應完成，場地應平整。生活、生產房屋應修建完成， 生活、辦公3、設施應配齊，并能滿足主要管理、技術人員生活、辦公需要。施工前，應由專業工程師向現場技術人員、作業人員進行技術交底， 并確認人員、設備、材料、機具、作業環境滿足正常作業的要求。三. 技術要求3. 1現場核對熟悉施工圖，進行現場核對，中點是對地形地貌，地表和地下水源、 邊坡穩定、山坡裂縫、滑動面、氣象等情況詳細調查了解，根據實際地 形，核查施工圖中鉆孔樁設置是否合理。當施工圖與實際情況不相符時， 應變更設計。3.2開工前施工場地要通電、通水、通路，施工場地平整，場內排水 良好。33根據核對的工程量、工地特點、工期要求以及施工條件，結合設 備能力，做出實施性施工組織設計，應包括施工方法和相應的技術措4、施、 工程數量、所需勞動力、機械設備、材料數量、臨時工程、場地部署以 及運輸車輛等。培訓作業人員，做好技術交底，準備好各種質檢原始記 錄表。四、施工程序與工藝流程4. 1施工程序及工藝流程鉆機移位築龍網 zhulongxom五. 施工要求5. 1施工準備 5. 1. 1場地平整施工前平整夯實場地，場地必須平整堅實，能夠承受鉆機重量，保 證鉆機的穩定性，然后安裝鉆機工作平臺；鉆孔時根據地質情況選擇長 度適宜的護筒；在地面作業平臺附近設置泥漿池，泥漿外運采用自卸汽 車運至指定地點進行處理，不污染周邊環境。測量放樣測量放樣采用全站儀，測量放樣精度要求滿足現行客運專線測量規 范中關于鉆孔樁的要求。施工5、前在孔位以外不影響鉆機工作范圍處設置 護樁，以便在施工過程中復核孔位中心。用水準儀測量地面高程或護筒 頂面高程，確定鉆孔深度，然后報監理工程師復檢，合格后方可進行下 道工序。埋設護筒護筒的作用是定位導向和保持必要的水頭高度保護孔壁免于坍塌， 護筒平而位置及垂直度應準確無誤。護筒周圍和護筒底腳是否緊密，不 透水，對成孔或樁的質量有重大影響。護筒采用厚lOmni的鋼板卷制而成,護筒直徑宜比樁基直徑大約400mmo 護筒中心豎直線應與樁中心重合，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜度 不大于1%,實測定位。護筒頂面高出施工水位或地下水位2m,以滿足孔內泥漿面的高度要 求，在旱地或筑島時還必須高出施工地6、面05嘰 護筒埋置深度符合下列 規定：旱地上，黏性土不小于Im,砂類土不小于2叫當表層土松軟時將護 筒埋置到較堅硬密室的土層至少0. 5川。旱地上埋設護筒，在護筒四周冋 填黏土并分層夯實，護筒可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒 連接處要求護筒內無突出物，應耐拉、壓、不透水。5. 14地下管線探查根據設計文件及圖紙對橋位處地下管線及其他結構物進行調查。5. 2鉆孔鉆機就位前，首先對鉆機進行檢查，確定鉆機處理良好狀態。在放 樣位置埋設護筒，鉆機就位，然后進行施工。5. 2. 1鉆機就位鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，鉆機就位時，應將 鉆機的導向架準確對準樁位中心，并且利用護樁進行復7、核。鉆機安裝后 的底座和頂端應平穩，因為鉆機的穩定性是保證鉆孔樁傾斜度符合規范 要求的重要因素，確保在鉆進過程中不產生位移和沉陷。5. 2. 2泥漿制備在沖擊鉆施工中，泥漿的主要作用是懸浮鉆渣。另外起到護壁的作 用。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時 間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖 擊錘沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。泥漿的主要指標有泥漿比重、稠度、含砂率、膠體率。泥漿一般由 水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比制成。造漿用粘土（或膨潤土）應具備以下條件：自然風干后，用手不易瓣開 捏碎；干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；8、用刀切開時，切面光滑、 顏色較深；水浸潤后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成lOmm的細 泥一條，用手指揉捻感覺沙粒不多，浸水后能大量膨脹。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于12,砂粘土不大于1. 3,卵石夾粗砂不宜大于14；沖擊鉆鉆機入孔泥漿比重可為1. 113；黏 度：一般地層1622s,松散易塌地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值:大于6.5。5. 2. 3沖擊鉆進沖擊鉆吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無 斷絲者，安全系數不應小于12。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑 應相同，捻扭方向必須一致。開孔時應先在護筒內加滿泥漿，地層較9、松散時應向孔內投入適量的 粘土、碎石等，用短沖程（不宜大于lm）,勤沖擊的方法進尺，待鉆頭全 部進入地層后，方可加速鉆進，在鉆進過程中，應控制鋼絲繩放松量， 勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效的沖擊， 形成“打空錘”易損壞沖擊機具。鉆孔作業應連續進行，因故障停鉆時，應將在鉆頭提出孔外，孔口 應加護蓋。鉆孔過程中應經常檢查并記錄圖層變化情況，并與地質剖面 圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔行進行檢驗， 并填寫鉆孔記錄表。施工鉆進過程中，應注意檢查鉆頭直徑磨損情況，當鉆頭直徑磨耗 超過15mm時應及時修補。沖擊鉆具起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔時，嚴10、禁孔口 附近站人，防止發生鉆頭撞擊人的事故；停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴 禁將鉆頭留在孔內。在鉆孔排渣，提鉆頭或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和 要求的泥漿比重和黏度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔 外。鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆 進情況及一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要 求時，應及時調配泥漿。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈渣取 樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。嵌巖樁鉆孔至巖層后， 向監理工程師報檢，確定入巖位置。巖層中加密取渣頻率，以正確判斷 巖層變化，終孔前再次向監理工程師報檢，確定嵌巖深度。沖擊進尺時，為11、防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響孔已灌注混凝土 的凝固，以免影響鄰樁的混凝土的質量，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并 達到2. 5Mpa強度后，才能開始開鉆。在滿足條件下，為加快完成鉆孔工 作，可以多機同吋作業。5. 2. 4清孔鉆孔達到圖紙設計深度后，并成孔質量符合圖紙要求并經監理工程 師批準，應立即進行清孔。清孔主要采取換漿的方法。清孔時，孔內水 位應保持在護筒口不低于1.0m,以防止孔壁塌陷。清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及砂等 沉淀物清除。對于沖擊鉆進，可在清渣前，投入水泥12袋，通過沖擊最低沖程 的反復沖拌次數，使孔底泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以隨同泥 漿流出。然12、后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀。泥 漿比重逐漸降低后向孔口溢出，方可停止注水清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性 能指標和孔底沉渣厚度，含砂率等指標，如超過規定，應進行二次清孔， 符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔必須達到以下標準：孔內排除或 抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1. 1,含砂率小于2%, 黏度1720s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm,摩擦 樁不大于10cmo嚴禁用加深孔底深度的方式代替清孔。成孔檢查：孔徑和垂直度檢測采用探孔孔器檢測，如探孔器上下不 順暢，則需要掃控。孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。53鋼13、筋籠制作5. 3. 1鋼筋質量存放要求（1）鋼筋進場必須有相應的出廠合格證，并按規范要求進行抽樣檢 查，試驗，試驗合格后方可在工程中使用。鋼筋按照規范要求進行屈服 強度、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗。鋼筋直徑超過12mm時，進行機械 性能及可焊性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、 同廠家生產的每60t為一批，超過60t的部分，每增加40t （或不足40t 的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣）內任意切取2根 做拉伸試驗、2根做彎曲試驗；如果該組試件中有一項指標不合格，則另 取雙倍試件再做試驗，如果有一項指標不滿足要求，則此批鋼筋為不合 格品，該批鋼14、筋直接退貨。（3）鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分 別堆放，并立牌以便識別。（4）鋼筋原材料儲存于工地鋼筋加工廠鋼筋存放區，鋼筋原材料存 放時必須用墊木或其他支撐將原材料支墊，以距地面30cm為宜，并采取 使鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生的銹蝕和表面破損的保護 措施，使用吋的鋼筋無灰塵，銹蝕、松散銹皮、油脂、油污和其它雜質。5. 3. 2鋼筋籠加工制作鋼筋籠在鉆進過程中提前進行加工制作，長板車運至孔口，鋼筋籠 在現場進行孔口焊接。主筋采用搭接焊連接，接頭互相錯開，錯開距離 不小于35d且不小于50cm,且保證同一截面內接頭數目不超過鋼筋總數 的50%,所有鋼筋的截15、面及彎曲均在工地現場內進行。鋼筋按圖紙的形狀 進行彎曲，采用冷彎法加工。鋼筋加工制作，鋼筋均采用HPB235, 1）10及以下盤條用調直機調直， 切斷機切斷，彎曲機彎制成型，鋼筋調直及彎曲前必須表面清潔，無油 污，銹皮和鱗銹；在調直、彎曲時，不得損傷鋼筋。凡施焊的各種鋼筋應有材質證明書及實驗報告單。焊條應有合格證, 各種焊接材料的性能應符合規定。焊接前先進行試焊，試焊合格后方可 正式焊接。焊接人員必須持證上崗。電弧焊接接頭的外觀檢查在焊頭清渣后逐個進行目測和量測，焊縫 表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、焊接接頭處不得有裂紋，其允許 偏差不得超過規范要求。電弧焊焊接接頭的強度試驗，以200個同類16、型 焊接按鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足200個仍作為一批，從中 切取3個試件做拉力試驗，進行質量檢查。如果該組試件中有2個試件 抗拉強度或斷裂位置不符合要求，應進行復檢，取6個試件進行復檢， 仍有一個試件抗拉強度或3個試件斷裂位置不符合要求，則該批接頭為 不合格品。此批接頭不得用于現場施工。5. 3. 3探孔器的制作與樁的檢測探孔器直徑一般為鋼筋籠直徑+10cm,長度為46d鋼筋籠直徑。當 終孔時應測量孔徑，采用探籠器檢測孔徑，利用鉆孔的鋼絲繩把探籠器 放入孔內，如上下順暢即符合要求，否則進行掃孔。嚴禁采用加深孔底 深度的方法代替清孔，這將會極大地降低樁尖處基底的極限承載力，也 可能因泥17、漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。5. 3. 4鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用汽車吊吊裝，吊裝吋采用多點平衡吊放，以防止扭轉彎 曲發生永久性變形。吊裝鋼筋籠時，將分節鋼筋籠運至樁孔旁邊后，將 鋼筋籠吊入樁孔內，裝時應注意對準孔位、垂直下放。鋼筋籠四周沿籠長對稱設置四個“鋼筋耳環”，間距2.0m并設于加 強筋處，確保鋼筋籠下到孔內有足夠的保護層。鋼筋籠下到標高后，將 頂節鋼筋籠上焊接的2根16的吊筋將鋼筋籠固定在孔口扁擔梁上，以 防鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠入孔后應準確，平面位置偏差不大于5cm, 底面高程偏差不大于 10cm。鉆(挖)孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋骨架在18、承臺底一下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5. 4灌注水下混凝土灌注混凝土前，應檢測鉆渣沉淀厚度及泥漿指標，如大于設計及規 范要求，需要進行二次清孔，清孔完畢并經監理工程師驗收合格后，應立即進行水下混凝土灌注施工。混凝土施工采用導管法、拌合站拌制、 混凝土車運送至孔口。導管法淒注水下混凝上5. 4.1導管制作與安裝導管市管徑不小于300mm的無縫鋼管制作，導管接頭采用螺紋加密 封圈連接管節、導管內壁光滑圓順、導管使用前和使用一定時間后要進 行拼接，過球和水密、承壓、接頭抗拉等試驗19、，進行水密試驗的水壓不 應小于孔底靜水壓力的1. 3倍，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注 混凝土時最大內壓力的13倍。料斗和儲料斗的加工以其容量之和必須 保證封底，并滿足導管在首批混凝土的埋深不小于Im。導管自下而上進 行編號標示其長度，吊放導管時位置居中，軸線順直，穩步沉放、防止卡掛鋼筋籠；導管下口距孔底4060cm,導管上口設儲料漏斗。築龍網5. 4. 2混凝土材料和性能水下混凝土粗集料選用級配良好的碎石，其最大粒徑不大于導管內 徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時應不大于40mm,細集料采用 級配良好的中砂；水泥選用P. 042.5水泥，混凝土具有足夠的流動性和 良好的和易性20、，確保灌注過程中無離析或泌水等現象。5. 4. 3水下混凝土灌注灌注鉆孔樁水下混凝土前，再次檢查孔底情況，檢查導管口距孔底 的高度是否在允許范圍4060cm之內，澆筑混凝土的機具、設備準備完 好。用隔水閥將儲料斗下口處封嚴，并用鉆機上自帶小鋼絲繩將隔水閥 吊掛住，導管上口堵塞嚴密后，儲料斗先放滿混凝土，打開隔水閥進行 首批混凝土灌注。首批混凝土的確定按照樁基規范要求首斗灌注量采用下列公式計算（如下圖）V = hX 兀 d? /4 + H eX7TD2 /4式中：V漏斗容量即初始存量混凝土，m3；hl孔內混凝土達到埋管高度時，導管內混凝土柱與導管外水柱壓力平衡所需的高度（m）；:泥漿的容重，:混21、凝土拌合物容重，kN后;厲一一首批混凝土埋深高度，m； H嚴心+叫弘應達到的最小埋管高度，m；b導管底口至孔底的高度，m；H孔內水位至管外混凝土面的高度，m； H、嚴H-a；h 實際樁孔孔深，m；d實際樁孔直徑，m；6導管內徑，mo首批混凝土澆注后對導管的埋深進行量測，確定導管底部是被封閉, 并保證導管底部埋于混凝土中深度不小于1. Om且不大于3. 0mo每車混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等指標，混 凝土坍落度控制在180-220mm之間，如不符合要求，應退回混凝土。混凝土應連續灌注、中途不停頓、在整個灌注時間內，導管下部出 料口伸入先前灌注的混凝土內不少于21H （不大于6m22、）o若發現鋼筋籠上浮的情況，及時調整混凝土的灌注速度等方法使其 下落到設計位置。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底 部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到鋼筋籠 底口 4m以上時，提升導管、使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢 復正常灌注速度。灌注過程中應連續進行，拆導管的時間盡量縮短，導管的拆除要及 時，以免由于混凝土的埋深過大，導致導管難以提升。灌注時做好灌注 記錄，并隨時測量，記錄導管埋深和混凝土的表層高度。灌注后樁頂高 出設計標高lOm,確保清除浮漿，鑿毛后的樁頂混凝土質量滿足設計要 求。六、鉆孔樁施工過程中常出現的問題及預防處理措施6.1坍孔松散粉砂23、土和流砂中沖孔時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、 黏度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。汛期或潮汐地區水位變化過人時， 應釆取升高護筒，增高水頭等手段。發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒 并回填，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或 黏土）混合物到坍孔處以上1加，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物 沉積密實后再行沖孔。吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及 孔壁。6. 2斜孔沖孔前要檢查使鉆頭是否自由下落，并要保證鉆頭與水平面垂直。 檢查鉆頭中心要與樁位中心重合。沖孔過程中如果發生斜孔，提起鉆頭 重新對鉆，使鉆頭中心與樁中心重合，使鉆頭自由下落。6. 3擴孔和縮孔孔發生原因同24、坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內只是局 部發生坍塌而擴孔，仍能鉆到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續坍 塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。為防止縮孔，使用鉆機吊住鉆頭上下、 左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。6. 4梅花孔經常檢查轉動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。選 用適當勃度和相對密度的泥漿。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的 沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現梅花孔后，可用片、卵石混合黏土 回填重鉆。6. 5卡鉆當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔 徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度，有可 能將鉆頭提出。25、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦 法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的 石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鈞或打撈繩放進孔內，將鉆頭勾住后， 與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將 鉆頭提出。在打撈過程中，要繼續循環泥漿，防止沉淀埋鉆。用壓縮空 氣管或高壓水管下入孔內，對準鉆頭一側或吸錐處適當沖射，使卡點松 動后強行提出。實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方 法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法（在易坍塌土層中應慎用水 下爆破法）。將防水炸夯（少于1kg）放入孔內，沿錐的溜槽放到錐底，而 后引爆，振松卡鉆鉆頭，再用卷26、揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出 的。6. 6掉鉆落物沖孔前應清除孔內落物，零星鐵件可用電遨鐵吸取較大落物和鉆具 也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯結 裝置。為便于打撈鉆頭，可在沖擊鉆頭或其他類型的鉆頭上先焊打撈環、打撈桿或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。6. 7鉆孔漏漿往孔內大量投放黏上塊（黏土與麻繩頭加水摻合而成）加小片石，加 大泥漿濃度，同時上下提起鉆頭將黏土塊和小片石擠入孔壁、漏漿現象 基本消失。七、質量控制措施7.1孔深達到設計深度后，必須核實地質情況。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。7.2孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢27、驗方法：測量檢查。7. 3泥漿指標應根據鉆孔機具、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗 全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：進行泥漿比重和含砂率試驗。7. 4鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。序號項目允許偏差檢驗方法1傾斜度1%測量檢查2孔位中心50mm八、環保、水保措施8. 1在機械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等污染。 以保障當地居民和施工人員的健康。8. 2對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘等廢料，要及吋運到指定 的地點進行廢棄。在棄土場不具備條件時，可臨時堆放在施工場地。8. 3清理輸送管、輸送泵和其他機械設備的廢水、廢油28、等有害物質以 及牛活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得傾卸在 飲用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。8. 4施工前做好場地臨吋排水系統，確保排水通暢并保證遇雨水吋不 浸漫農田。九、安全保證措施9. 1作好現場調查，開工前對地下管線詳細調查。92對人員進行安全教育，進入工地時，必須佩戴安全防護用品，所 有施工人員必須聽從指揮。9. 3施工現場設安全員，施工作業區設安全標志，防止無關人員進入 施工現場。9. 4施工現場平整密實，確保施工順利安全進行。9. 5嚴禁非作業人員進入施工場地。在吊車、樁機大臂半徑范圍以內, 機械正在作業吋，施工人員應遠離。吊車要按其性能要求工作，不得超 負荷工作，定期進行檢查、維修和保養。駕駛室的擋風玻璃及回轉大齒 輪前應增設防護網（罩），施工中應經常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進 行檢查，以便及時發現問題。9. 6施工用電使用380V三相五線制配電系統。電纜線路必須埋地或 架空敷設，避免機械損傷和介質腐蝕。9. 7每臺電力設備必須確保一機一箱一漏一閘”，電箱、開關箱內 的電器設備必須完好。停用設備拉閘斷電，鎖好開關箱。