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1、正本電廠2350MW機組脫硫改造工程大件吊裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.編制說明及依據.32.工程概況.33.吊裝方法的確認.34.吊裝順序.35.吊裝準備.錯誤!未定義書簽。6.吊裝步驟.47. 吊裝吊耳計算.58. 履帶式起重機選擇.89. 安全保證措施.810.強制性文件.911.危險源分析.12附圖： 1.QUY300履帶吊塔式臂工況載荷參數 2.安裝現場示意圖 3.吸收塔頂蓋吊裝示意圖 4.煙道吊裝示意圖 1. 編制說明及依據1.1 編制說明本工程為XX電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，2、現場場地狹窄，且施工工程量較大，吊裝工作成為本工程的難點和重點，為保證本工程的順利進行，特編制本吊裝方案。1.2 編制依據1.2.1 設計施工圖紙1.2.2 起重機械安全規程GB6067.1-20101.2.3 電力建設安全健康與環境管理工作規定（2002年版）1.2.4 DL/T 5009.12014電力建設安全工作規程（2014年版）1.2.5 火電施工質量檢驗及評定標準1.2.6 職業健康安全管理體系 要求GB/T28001-20111.2.7 工程建設施工企業質量管理規范GB/T 50430-20071.2.8 本工程其它技術文件要求等2. 工程概況XX電廠2350MW脫硫采用一爐一塔3、石灰石石膏濕法帶托盤噴淋塔脫硫工藝。整個吸收塔為鋼制常壓容器，原吸收塔塔體內徑12米，塔高28.55米（塔帽中心線）。由于煤碳資源日益緊張，鍋爐燃煤含硫量超過原脫硫裝置設計值，現行脫硫裝置已難于保證其環保要求。為此，對脫硫吸收塔及公用系統進行增容改造，改造主要工作分2處。第一處從底板以上2.2米處壁板割開，抬升2.2m；第二處從原吸收塔22.4m標高處割開，抬升8m。除霧器重新改造升級，更換大功率循環泵及增大噴淋層的管徑，使煙氣與脫硫劑的反應面積增加，從而達到提高脫硫率的目的。與吸收塔相連的進出口煙道由于吸收塔的增高也進行相應的修改。3. 吊裝方法的確認根據實際情況及現場條件，吸收塔筒體上部計4、劃在2#爐東側空地進行組裝；組裝裝完成檢驗無誤后即可進行吊裝。工件組裝完成后總重約為52.3噸，從保證工程工期、質量、安全及方便施工角度出發，決定采用一臺QUY300履帶式起重機進行吊裝。4. 吊裝順序凈煙道支架拆除凈煙道拆除吸收塔頂蓋拆除原煙道支架拆除原煙道拆除增壓風機拆除擋板門拆除新增噴淋梁安裝新增吸收塔下部抬升段安裝新增吸收塔上部抬升段安裝新增鋼支架加固、安裝新增原煙道（3件）安裝新增凈煙道（4件）安裝5吊裝準備5.1 主要施工機具施工機具一覽表序號名 稱規格型號單位數量備注1汽車起重機20t臺1卸車及分解2汽車起重機25 t臺1安裝、分解3履帶式起重機QUY300臺14手拉葫蘆15t臺5、155手拉葫蘆10t臺66千斤頂16t臺87千斤頂32t臺28鋼絲繩16.6米300小件吊裝9鋼絲繩36米120大件吊裝10鋼板12kg600吊耳11鋼板20kg1800吊耳12卸扣3.25t個1613卸扣5t個1814卸扣12.5t個1015棕繩20米2005.2 人力資源準備勞動力用工計劃序號工 種人數備注1鉚工42起重工4持證3輔助工6合計166. 吊裝步驟6.1 電廠停機后，我們先要對#2吸收塔內進行清淤，并要將塔內的除霧器完全拆除干凈。拆除過程中我們在除霧器人孔門平臺附近搭建一個大型的加寬平臺并做一個專門吊除霧器的框子，以防止破損的除霧器掉落發生安全事故，吊下來的除霧器在第一時間里拖6、出現場放在電廠指定的位置，不要占用有限位置。除霧器清理完畢后，將塔盤清理干凈再滿鋪上防火毯。6.2 架子工進塔開始在塔盤上搭設架子。（要在每個架管的承力點上加寬承力點）要求不要將防火毯面積損壞。在搭設架子過程中一定要注意架子不要占用了聚氣環的空間，搭設到除霧器梁位置時及時拆除除霧器梁。6.3 塔內腳手架搭設至24.6米處（改造后標高），做好安全防護措施后退出吸收塔。切割塔體，先要將塔體（直徑12米，周長38米）均勻分為8等分。做好記號。同時上8套割槍開始對稱切割，注意每個切除均分點要保留500的距離不要切除。6.4 停爐后，首先打開人孔門，待吸收塔內有害氣體排凈后，人員進入塔內，拆除舊除霧器，7、下方腳手架搭設可同時交錯施工。除霧器拆除完成后，腳手架搭設至除霧器層，打磨切割焊縫的防腐層，打磨范圍為焊縫上下200mm ,并做好防火措施，消防水、滅火器要準備好，隨時待命，派人專人監護。6.5履帶吊車中心位置距離吸收塔頂蓋中心吊點最大距離18m，最大起重量78.1T,（履帶吊車配重附圖）吸收塔頂蓋重39.8T,吊裝系數為39.8/78.1=51%，符合履帶吊塔式工況載荷。6.6 先在原#2吸收塔頂蓋錐部角鋼加固圈（6個吊點）與出口煙道（2個吊點，調整吸收塔頂蓋方向平衡）上均分8個吊裝點并焊好吊耳。（吊耳，及吊點附圖)角鋼加固圈吊點左右各500mm面積內需加固滿焊，吊耳采取順吊力點方式焊接，每8、個吊點要檢查無誤后方可吊裝。6.7切割筒體時，從外部切割，分8段切割，每段留500mm先不割除，在筒體周長均分12處焊接限位塊（長度為500mm*150mm）。在吸收塔吊裝區域周圍設置警戒線。6.8 履帶式起重機位于2#吸收塔東側空地上（詳見附圖。起重工施好繩后。吊車慢慢起吊）。確認每個點都要均勻受力，并要讓受力中心點偏向煙道200-300毫米左右。吊車受力重量達到35T后切除原吸收塔上未切除完結的焊縫。確認完結后施工人員撤離安全位置，吊車慢慢起吊。吊離本體后靜止不動確定無渣物掉落后，再回轉緩慢放在灰庫西側空地上。6.9 吸收塔頂升加高2200mm后，施工人員在吸收塔24.6米筒體內側間隔2米9、處焊上限位擋塊。6.10 QUY300履帶式起重機進行吊裝加高8000mm新增吸收塔筒體（吊車的工況及環境要先檢查好）。新增筒體重量為約58.3T（包括吊鉤、鋼絲繩等吊裝附件），在筒體均勻分部8個吊點，并盡量保證有4個吊點在除霧器大梁上(以防止組裝件變形）。鋼絲繩要用8根同樣長度的，可以保證每個力點一樣.吊起的高度一樣。吊離地面到原吸收塔本體同一中心線26.5米處。找好安裝線角度慢慢下降，讓每個限位板都要起到作用后再在新增通體上焊接限位板。保證安裝線角度不變后開始安裝焊接（塔里外要打磨以便焊接達到要求）。6.11 新增搭體組裝完成后，吸收塔內外腳手架開始加高8m，并做好安全搭設措施。方可進行頂10、蓋回裝。7. 吊裝吊耳計算：7.1 作為吊裝眼板，首先要考慮到基體的材質，最好是同種材質，本身高強鋼的化學成分中炭的含量比較高，在受到較大的拉力時會產生應力集中，最終導致斷裂，本次吊裝吊耳材質選用Q235 B型鋼材。本次吊裝吊耳計算依據（VDLB198-88）7.2 起重吊耳的選用及強度計算：吊耳的允許負荷按下式計算：式中：P吊耳允許的負荷，kgf；D起重量（包括加強材料等重量），kgf；c不均勻受力系數，取c=1.52；n同時受力的吊耳數。吊耳的強度按下列公式校驗：正應力 切應力 式中：Fmin垂直于P力方向的最小截面積，mm2 Amin平行于P力方向的最小截面積，mm2 s材料的屈服點，N11、/mm2（kgf/mm2） 材料許用正應力，N/mm2（kgf/mm2） 材料許用切應力，N/mm2（kgf/mm2） k安全系數，取k=2.53.0在一般情況下，吊耳強度僅校驗其剪切強度即可。當有必要時，也可校驗其彎曲強度。吊耳的焊縫按規定要求施焊時，可不作強度校驗。當采用不同鋼材時，換算公式為：吊耳允許負荷 式中：P按原鋼種計算得出的吊耳允許負荷，kgf P新鋼種的換算允許負荷，kgf s原鋼種的屈服點，一般即取s=235N/mm2（24kgf/mm2） s新鋼種的屈服點，N/mm2（kgf/mm2）本次吊裝吊耳選用B型,負載荷依據吊耳負載荷進行正確選擇，進行本次吊裝作業。具體見（B型吊耳12、示意圖和技術參數表）圖1：吊耳分布圖 B型吊耳的形式和規格允許負荷(噸)吊 耳 尺 寸 （mm）吊耳重量（kg）HBRr1lb7.51220022011030123001407.3101520022011030153001409.112.518220240120401832016013.01522220240120401832016014.32030220240120402232016018.42540220240120403032016024.8注：此表適用于屈服點為235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。由公式 計算得出P=1.6583008=11660，即11.66噸。故選用允許負13、荷為12.5噸的吊耳型式。7.3鋼絲繩的選用及計算此次吊裝作業中，吊件重量最重的一件是吸收塔上部新增筒體（8m），重量約58.3噸，吸收塔筒體沿圓周方向設8個吊點，每根鋼絲繩的均勻受力約7.3噸。7.3.1常用鋼絲繩的技術性能表637鋼絲繩的主要數據 表14-3直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.14、7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.5215、276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.5216、.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0鋼絲繩破斷拉力換算系數 表14-4鋼絲繩結構換算系數6190.856370.826610.80鋼絲繩的安全系數 表14-5用途安全系數用途安全系數作纜風3.5作吊索、無彎曲時517、7用于手動起重設備4.5作捆綁吊索10用于機動起重設備56用于載人的升降機147.3.2鋼絲繩的允許拉力計算：鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：FgFg/K 式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），表14-3中查得；換算系數，按表14-4取用；K鋼絲繩的安全系數，按表14-5取用。本次吊裝擬選用直徑為36.5mm，637+1的鋼絲繩作為吊裝索具，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1700 N/mm2。 從表14-3中查得Fg=856kN 從表14-4中查得=0.82 從表14-5中查得K=7 允許拉力FgFg/K=0.82856/7=100.27kN=10.027t7.3t由18、此可得出，選用直徑為36.5mm，637+1的鋼絲繩作為吊裝索具，能夠滿足吊裝條件。8. 履帶式起重機配重選擇8.1 本次施工選擇車型為QUY300履帶式起重機。8.2 主吊鉤選用100噸，小吊鉤選用35噸。8.3 履帶吊車身配重為22噸（5.5噸4塊），上車配重96噸（12噸1塊，10.5噸8塊）8.4 履帶吊總配重118噸，為履帶吊上、下車全配重。最大起重量為87.5噸9. 安全保證措施 9.1所有施工人員必須經縣級及以上醫院體檢合格后方可從事相應的工作。 9.2所有施工人員必須經崗前培訓合格后方可上崗，所有特種作業人員必須持證上崗。 9.3當風速達到6級以上，必須停止吊裝作業。 9.4鋼19、絲繩和被吊物的最大重量必須符合起重機械安全規程GB6067.1-2010規定的要求，被吊物的最大重量不得超過卷揚機額定起重量的80%。 9.5因為高空吊裝作業，必須使用焊接吊耳吊裝，禁止采用鋼板鉗。9.6吊裝大型或長形構件必須設置纜風繩以控制方向。 9.7用鋼絲繩直接捆綁鋼構件時應進行包邊處理，以防構件的棱角損傷鋼絲管。 9.8夜間施工，應設置足夠的照明。 9.9反對冒險作業，嚴格按安全施工操作規程辦事。 9.10操作工作臺要焊設或架設欄桿，且牢固可靠。 9.11堅持施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活動 記錄。9.12進入施工現場必須配戴安全帽，高空作業必須正20、確系好安全帶，不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋等。 9.13作業人員不得帶病或帶情緒工作；注意休息，禁止疲勞作業；嚴禁酒后上班。 9.14在主要路口、危險區域設置醒目有效的安全標示。 9.15吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝作業時，嚴禁無關人員進入或通過。 9.16嚴禁在下列情況下進行吊裝作業：9.16.1 超載或被吊物重量不明時不吊。9.16.2 指揮信號不明確時不吊。9.16.3 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。9.16.4 被吊物上有人或有浮置物時不吊，不允許從人或危險品上方吊裝。9.16.5 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。9.16.6 遇有拉力不清的埋置物21、時不吊。9.16.7 歪拉斜吊重物時不吊。9.16.8 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。9.16.9 重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。10. 強制性文件10.1高處作業及交叉作業 依據（DL/T5009.12002第8條）10.1.1高處作業 依據（DL/T5009.12002第8.1條） 10.1.1.1 遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。依據（DL/T5009.12002第8.1.8條）10.1.1.2 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。依據（DL/T5009.12002第8.1.922、8條）10.1.1.3 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。依據（DL/T5009.12002第8.1.10條）10.1.1.4 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構筑物。依據（DL/T5009.12002第8.1.14條）10.1.1.5 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。依據（DL/T5009.12002第8.1.15條）10.1.1.6 高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。依據（DL/T523、009.12002第8.1.16條） 10.1.2交叉作業 依據（DL/T5009.12002第8.2條）10.1.2.1 施工中應盡量減少立體交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。依據（DL/T5009.12002第8.2.1條）10.1.2.2 交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。依據（DL/T5009.12002第8.2.2條）10.1.2.3 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意24、拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。依據（DL/T5009.12002第8.2.3條）10.1.2.4 交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。依據（DL/T5009.12002第8.2.4條）10.1.2.5 在生產運行區進行交叉作業時，必須執行工作票制度，制定安全施工措施，進行交底后嚴格執行，必要時應由運行單位派人監護。依據（DL/T5009.12002第8.2.5條）10.2起重作業 依據（DL/T5009.125、2002第10條）10.2.1屬下列情況之一者，必須應有施工技術負責人在場指導。依據（DL/T5009.12002第10.1.1條）(1) 重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。(2) 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。(3) 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。(4) 爆炸品、危險品必須起吊時。(5) 起重機械在輸電線路下方或其附近作業。10.2.2起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。依據（DL/T5009.12002第10.1.2條）10.2.3起吊大26、件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。依據（DL/T5009.12002第10.1.3條）10.2.4兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時： 依據（DL/T5009.12002第10.1.4條）(1) 綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。(2) 在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持同步；各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。10.2.5 起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。依據（DL/T5009.12002第10.1.6條）10.2.6 起重機嚴禁同時操作三個動27、作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。依據（DL/T5009.12002 第10.1.7條）10.2.7 起重工作區域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。依據（DL/T5009.12002第10.1.8條）10.2.8 起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。依據（DL/T5009.12002第10.1.9條）。10.2.9 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗28、位。依據（DL/T5009.12002第10.1.10條）10.2.10 當作業地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業 ；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業。依據（DL/T5009.12002第10.1.15條）11.危險源分析危險點分析序號作 業 項 目危 險 點危險識別風險等級是否控制ABCD一場地和環境1安裝區域地面被落物打擊42腳手架上作業高空墜落53高空交叉作業被落物打擊54高空作業區域高空墜落5二作業、材料及人員1使用割矩、電焊火災、燙傷32焊工進行焊接被燙傷、觸電、燙傷他人33腳手架安全載荷系數不夠、連接件松脫、火災、高空墜落4三機械工具1使用角磨機、電動工具觸29、電、使用不當傷人32焊 機觸電、機械傷害33各類皮帶、線拉設區域墜落、拌到3注：危險級別：A極其嚴重傷害；B嚴重傷害；C傷害；D輕微傷害。風險等級：1輕微風險；2可容忍風險；3適度風險；4很大風險；5不可容忍風險。危險點控制計劃表序號危 險 點風險等級控制方法控 制 責 任驗證人員確認簽字WHS班組工地項目部1施工人員安全意識52施工人員技能素質53施工人員健康狀況54小型機工具使用前45電焊機使用前36腳手架搭設37施工電源58各類皮帶線拉設區域39電動工具使用前310高空作業區域411使用各種機工具312在腳手架上作業4注：W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護點。施工危險點控制對策表共230、 頁第1頁序號危 險 點 描 述擬采用的安全措施實施負責人1使用磨光機及電動工具1、觸電出庫前檢查其絕緣性能。2、磨光片碎裂傷人正確使用磨光機及電動工具，并配戴好防護眼鏡。3、使用不當傷人2使用電源盤1、觸電出庫前檢查其絕緣性能，使用前檢查漏電保護器是否正常。2、漏電檢查線路、接頭是否絕緣3使用割矩、電焊機1、火災正確使用割矩、電焊機接地牢固，二次線、皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。2、燙傷4各類皮帶、線拉設區域墜落、絆倒所有皮帶線應統一、成束布置。5高空作業區域高空墜落拉設安全網，搭設腳手架，施工人員佩戴安全帶、拉設警戒帶6安裝區域地面被落物打31、擊正確佩戴安全帽，作業人員加強自我保護意識，非施工人員嚴禁進入危險區域，派專人現場監護危險點控制對策表共2頁第2頁 序號 危 險 點 描 述 擬采用的安全措施實施負責人7腳手架1、安全載荷系數不夠嚴格執行安全載荷為270Kg/cm2,并掛牌使用。2、火災使用割矩、電焊須有人監護，使用后檢查并消除隱火。3、高空落物嚴禁在腳手架上隨意放物體。4、連接件松脫連接件裝好后必須檢查確認合格，并定期檢查。嚴禁任意拆腳手架。8高空交叉作業被落物打擊正確佩戴安全帽，作業人員加強自我保護意識，非施工人員嚴禁進入危險區域。9進行焊接被燙傷、觸電、燙傷別人做好隔離措施，焊接使用接火盆，施工地帶配備消防器材。10連接及使用電源防觸電、漏電檢查漏電保護器靈敏度、檢查線路、施工人員穿防護用具（膠底鞋、防觸電手套）附圖1： QUY300履帶吊塔式臂工況載荷參數附圖2： 安裝現場示意圖附圖3：吸收塔頂蓋吊裝示意圖附圖4：煙道吊裝示意圖