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1、正本電力行業電廠水箱制作（有焊接）施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、工程概況31.1. 簡介31.2. 工程量31.2.3水箱制作措施輔助材料42、相關資料43、作業前應具備的條件43.4. 作業人員配備:53.5. 所需的主要施工機具、測量工具53.6. 土建交付要求54、施工作業程序技術要求54.1. 施工作業程序54.2. 作業方法及技術要求54.3. 下料54.4 對口、焊接、安裝64.4.1 對口64.4.2 焊接62、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規定：74.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列2、順序進行：74.4.2.6固定頂板的焊接，宜按下列順序進行：74.4.3 安裝104.4.4 嚴密性水壓實驗104.4.6.2水箱防腐表面處理要求。114.4.6.3水箱內壁及底板防腐要求。115、質量控制點125.1. 文件見證點125.2. 現場見證點125.22主要技術指標125.3. 停工待檢點136、檢查驗收136.2罐底的焊縫，應進行下列檢查：136.3罐壁焊縫，應進行下列檢查：137、安全措施147.2. 對本工種技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。148、作業環境和環節的考慮和要求148.1. 作業環境(氣候)的考慮148.1.2 遇到大風、大雨天氣，應停止露天高空作業。148.3、2. 作業環節的考慮149、 作業安全及文明施工的要求和措施159.1職業安全健康保護措施159.2施工安全管理措施。159.2.1安全措施159.2.2高處墜落產生原因及相應控制措施169.2.3觸電危害的產生原因和控制措施179.3.1文明施工189.5 重大危險源控制點按下表（見附表）1810.密閉容器內安全施工要求1810.1打開容器人孔門前應打開所有排空氣門、疏水門，確認容器內無余汽、余壓，并用測溫儀測量溫度是否容許。1810.2密閉容器所有與外界運行設備相通的管道、引洞要有效隔離。181、工程概況 1.1. 簡介 華潤電力蒲圻電廠二期工程裝機容量為21000MW，工程中除鹽水箱布置4、于化學水處理車間東側，水箱工作壓力為常壓。兩臺4000m除鹽水箱高度為18.967米，直徑為18.15米。200m超濾水箱、200m一級淡水箱和200m二級淡水箱各一臺，高度為6.56米，高度為7.202米。一臺清水箱為400m。1.2. 工程量 1.2.1 兩臺4000m除鹽水箱總重222216.6kg，以下為一臺4000m除鹽水箱單重：名稱單位數量罐底2516.3罐壁63330罐頂20133罐頂平臺及欄桿660盤梯1180罐壁加強圈624筋板15 200m超濾水箱、200m一級淡水箱和200m二級淡水箱各一臺總重35433kg,以下為一臺200m水箱的所用材料：名稱單位數量罐體11001罐5、頂平臺及欄桿360盤梯450 1.2.3水箱制作措施輔助材料名稱規格數量無縫鋼管219760米無縫鋼管1084120米鋼板=20mm3米鋼板=12mm18米槽鋼1690米槽鋼8144米氧氣/6瓶/天乙炔/3瓶/天2、相關資料2.1 華潤電力蒲圻電廠二期工程（21000MW）工程施工組織總設計2.2 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠DL5009.1-20022.3 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB/50128-20052.4 電力建設施工及驗收技術規范第8部分：加工配制DL/T 5210.8-20092.5 火力發電廠焊接技術規程 DL/T 869-20042.6 工程建設標準強6、制性條文（電力工程部分）2006.2.7 中南電力設計院水箱制作安裝施工圖3、作業前應具備的條件3.1. 施工人員必須經專業技術培訓，施工前要進行體格檢查，能參加高空作業。3.2. 施工機具必須經安全性檢查。施工人員服裝、勞保用品必須符合項目部要求，施工隊配齊“四寶”(安全帽、安全帶、安全網、工具袋)。3.3. 施工人員應熟悉圖紙，領會施工技術措施內容，掌握工期要求、技術規范和驗收標準。3.4. 作業人員配備: 技術員1名 負責全面的技術管理 班長1名 負責現場施工安排，機械調配及人員分工 質量員1名 負責施工質量 安全員1名 負責施工安全 施工人員20名 3.5. 所需的主要施工機具、測量工7、具 卷板機 1臺 車吊 50t 一臺 角磨 150 4臺 倒鏈 10T 24個 倒鏈 5T 8個 倒鏈 2T 4個鋼板尺 2個 鋼卷尺 30米 2盤割把 2套 磁爬切割機 2臺交流電焊機 4臺 逆變焊機 2臺砂輪切割機 1臺 手錘 2把石筆 3盒 粉線 2kg3.6. 土建交付要求 土建預留孔、水箱基礎要與圖紙相符合，以滿足安裝要求。4、施工作業程序技術要求4.1. 施工作業程序 施工準備 材料設備領用及預檢班組領取下料卷板對口焊接安裝灌水實驗驗收4.2. 作業方法及技術要求 材料要按施工圖紙進行核對，一一清點材料設備數量，注意材料領取時要認真測量鋼板的長度、板厚、材質及外觀，并做好檢查記錄，8、檢查無誤后，方可辦理出庫手續。4.3. 下料 要按照施工圖紙對水箱鋼板進行下料，下料時要嚴格按照施工圖所標注的尺寸進行放樣，劃定剪切線。 放樣過程中，測量要精確。劃線過程中應經常校核尺寸。劃線方法和程序應嚴格，必須做到平直、等份準確、尺度正確。對已測需切割的鋼板要進行編號。（例圖如下）4.4 對口、焊接、安裝4.4.1 對口4.4.1.1 鋼板對口應執行除鹽水箱設計圖紙的技術標準，并保證對口的平直度。4.4.1.2 鋼板對口時，鋼板的中心線必須對正，不得出現中心偏斜。 主要技術數據：a. 箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于5009、mm。 b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。 c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。 d.箱壁局部凹凸度每一米長度內不得大于5mm。 e.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過10mm。4.4.2 焊接4.4.2.1 焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗，禁止無證人員焊接。4.4.2.2 水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm，邊緣板采用對接焊縫，焊條采用422型，焊條使用前要進行烘干處理。4.4.2.3 焊縫表面要美觀、飽滿。4.4.2.4 罐底的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：1、10、中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規定：1）首先施焊靠外緣300mm的部位焊縫，在罐底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角焊縫應至少焊兩邊成型，不允許一遍成型。4.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列順序進行11、：1、罐壁的焊接先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工均勻分布并沿同一方向施焊。4.4.2.6固定頂板的焊接，宜按下列順序進行：1、先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、罐頂板與包邊角鋼外側采用連續焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm,內側與包邊角鋼不得焊接。每層焊縫必須細致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。運條速度不宜過快，保證焊道層間融合良好。搭接焊接：罐壁縱焊縫焊接(壁厚S10)： 罐壁縱焊縫焊接(壁厚S10)：罐壁環焊縫焊接（6壁厚12)罐壁環焊縫焊接（S12)4.4.3 安裝12、 a. 水箱安裝 (1) 水箱箱底直接放置在基礎上進行裝配與焊接，裝配前要嚴格按圖紙下料施工。 (2) 水箱焊接應控制在最小變形量，任何部位的局部變形量不得大于30mm。 (3) 箱壁按裝對接要嚴格按圖紙下料施工，其焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。 (4) 箱壁局部凹凸度在縱橫兩個方向每一米長度內不得大于5mm。 (5) 整個箱體要保持圓形，箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。 (6) 整個箱體高度誤差在任何位置都不得超過10mm。 (7) 水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙設計要求施工。 (8) 在箱體上的開孔要避開焊縫。(9) 出水管、進水管、溢流管、排污管、要嚴格按圖紙設計13、位置安裝。B. 水箱變形的防治（1） 在焊接過程中，為了避免水箱箱體變形應采取先焊縱向焊縫后焊環向焊縫，焊接縱向焊縫時在焊口加弧形支撐板，防止焊口在焊接時變形。（2） 為防止起吊時箱壁變形，用脹箍支撐下口，脹箍用槽鋼16制作，分四段，接口用4個16T千斤頂死，（3）水箱的縱向焊縫上下要錯開，不允許在一條直線上。（4）焊接過程中不斷對水箱箱體直徑進行測量，以便及早發現偏差度。 C. 支架的安裝 (1) 進水管、溢流管支架要按設計圖紙安裝 。 (2) 安裝支架位置要正確，應平整、牢固。 (3) 支架間距應按設計要求正確裝設。 4.4.4 嚴密性水壓實驗 （1）水箱安裝完畢后，應按設計規定對水箱進行14、嚴密性實驗。 （2）用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打，以檢查水箱各焊縫的嚴密性。 （3） 水箱盛水時間不得少于24小時，并檢驗焊縫不應漏水。 （4） 經水壓實驗合格后的水箱，應按設計要求外殼涂漆內表面進行防腐處理。4.4.5 水箱嚴密性實驗后進行水箱上開孔安裝。4.4.6 水箱防腐處理要求4.4.6.2水箱防腐表面處理要求。（1）再次檢查箱體內表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。（2）噴砂除銹用的磨料銅礦砂，取適當粒度。應不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。（3）噴砂除銹是利用經過油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入，并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧15、化皮，銹皮污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。（4）噴砂使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份，空壓機為6m3/min，要求其壓力穩定，風量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于3公斤壓力的壓縮空氣，確保噴壓表面粗糙質量。（8）為了保證聚脲涂層的質量，噴砂除銹的等級應達到HGJ229中規定一級標準。即 除渣：水箱內表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。 除銹：要使金屬表面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。 除油：金屬表面的植物油脂和潤滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干凈。 基本金屬表面應平整，焊縫凸處應小于3mm,彎曲過度圓滑，曲率半徑不小于5mm.16、4.4.6.3水箱內壁及底板防腐要求。 （1）箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環氧富鋅防腐涂料。 （2）水箱外壁油漆的技術要求見熱機專業和相關“油漆保溫”卷冊。噴涂內壁聚脲彈性體防腐涂層技術要求。(1) 底材處理達到一級。（2）滾涂聚脲底漆,涂層厚度50m10m。（3）噴涂SPUA聚脲彈性體防腐涂層厚度1.0 mm0.2mm。 （4）SPUA是雙組份包裝材料，施工前開動攪拌機充分攪拌均勻。 （6）按照美國卡仕碼GRACO設備操作手冊要求調試設備，設備工作壓力、溫度，電流在正常狀態。 (7)按噴槍操作規程噴涂，調整噴槍與噴涂面距離，使涂層表面平整無缺陷。 （8）為保證噴涂層的厚度均勻性，噴槍移動17、速度要適中，不能有漏涂和欠噴現象。 （9）噴涂時應按從上至下，先側面，后底面的施工順序，連續噴涂，一次性成形。 （10）避免在刮風下雨的環境下施工。聚脲彈性防腐涂層施工質量控制。 （1）外觀檢查：進行目測，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂層厚度檢驗：用涂層測厚儀檢查，涂層厚度1.0mm1.5mm為合格。 （3）致密性檢驗（電火花檢漏）：用6000V的直流電火花檢驗儀檢測，探頭檢驗移動速度為100mm/S，試驗中無電火花出現及報警聲，則檢驗合格。（4）將以上檢驗結果填寫報告單，認定合格或返修。 4.4.7水箱安裝順序為先安裝兩臺4000m除鹽水箱安裝，后安裝4臺水箱（200m超濾水箱、18、200m一級淡水箱、200m二級淡水箱、400m清水箱）5、質量控制點5.1. 文件見證點 班組自檢記錄 施工技術記錄 驗收簽證5.2. 現場見證點 5.2.1 設備材料的清點、施工班組要做好詳細記錄，全面檢查無誤后，方可進行下一道工序。5.22主要技術指標a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。 b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。 c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。 d.箱壁局部凹凸度每一米長度內不得大于5mm。 e.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過10mm19、。5.2.2 水箱的水壓試驗，在監理公司、質量部、工程部的監督下進行，檢查完畢后辦理簽證手續。 5.3. 停工待檢點5.3.1 安裝過程中發現或施工造成的設備材料損壞,處理完畢后必須經檢查通過，方可進行下道工序。6、檢查驗收6.1 工序的驗收，首先是班組自檢，合格后通知質量科進行二級驗收，三級以上的驗收，由監理公司、質量科、工地配合進行驗收。6.2罐底的焊縫，應進行下列檢查：6.2.1所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應進行無損檢驗。6.2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接20、頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。6.3罐壁焊縫，應進行下列檢查：6.3.1縱向焊縫：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板，其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每個焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測，當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除上述規定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板21、也按上述中射線檢測部位的25%應位于T字焊縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測。6.3.2環向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢查。6.3.3除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。上述焊縫的無損檢測位置，應由質量檢查員在現場確定。“表面檢測”規定的缺陷等級規定，其中缺陷顯示累積長度按III級合格。超聲波檢測應按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的規定進行，II級合格。7、安全措施7.1. 作業人員22、必須經過安全教育，安規考試合格后方可進行現場作業。7.2. 對本工種技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。7.3. 進入施工現場的人員必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。7.4. 高空作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處，作業平臺搭設牢固齊全后方可施工。7.5. 使用角磨，作業人員要帶防護眼鏡。7.6 箱體內所搭設的平臺要牢固。7.7. 組件起吊時，下方嚴禁站人，防止落物傷人。7.8. 電動工具使用前要經嚴格檢查，不合格嚴禁使用。用電線路和電氣設備的絕緣必須良好，電動工具必須規范使用。7.9. 夜間作業時，必須征得負責人同意，且作業場所有充足的照明，23、作業人員至少兩名以上。7.10. 手動葫蘆使用前檢查吊鉤，鏈條是否完好，傳動是否靈活，起重時不得打扭，不得超負荷使用，起吊或對拉時手動葫蘆應掛在牢固可靠處。7.11. 吊裝過程中，作業人員與起重人員要有明確的信號聯系，不得隨意操作起重專業范圍的作業。8、作業環境和環節的考慮和要求8.1. 作業環境(氣候)的考慮8.1.1 施工現場及周圍的孔洞等均應鋪設與地面平整的蓋板，或設可靠的圍欄，檔腳板及警告標志，危險處在夜間設紅燈示警，現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。8.1.2 遇到大風、大雨天氣，應停止露天高空作業。8.1.3 現場施工區域整齊清潔，工具排放整齊，設備、工具、材料、廢料分點存24、放，廢料及時清出現場，放在規定的廢料堆放點。8.2. 作業環節的考慮8.2.1 關鍵工序的施工必須經驗收合格后，方能進行下道工序。8.2.2 施工人員應對施工質量負責，施工后應立即自行檢查，發現問題及時處理，不合格不交工，并同時做好自檢記錄，在完工的交工地復查。8.3 整個施工過程中，必須始終貫徹“誰施工，誰負責”的原則。8.2.4 質檢人員負責整個施工過程中的質量控制，對工程中的每一個環節有監督實施權力。8.2.5 安監員負責施工過程中的安全工作，發現不符合安規的行為，有權中止其施工。9、 作業安全及文明施工的要求和措施9.1職業安全健康保護措施9.1.1 做好每天站班安全交底工作，根據現場25、實際情況,對當天施工內容要有針對性的安全交底；9.1.2 進入現場必須帶好安全帽，并扣好安全帶。遵守施工現場安全規定，不違規違章；9.1.3 應組織所有參加施工的各級人員進行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相關專業安全知識和安全責任制的學習；9.2施工安全管理措施。9.2.1安全措施華潤蒲圻電廠二期除鹽水箱安裝作業安全危害因素，危險源主要有：高空落物、高處墜落、觸電危害以及火災等。9.2.1.1高空落物的產生原因和相應控制措施9.2.1.1.1高空落物產生原因1）由于在高處堆物過量,失穩造成散落。2）工器具放置不當,未使用工具袋或其他防墜落措施,引起碰落。3）現場臨時設施拆除時,由于未對有26、效墜落半徑內采取防護措施,造成物體墜落。4）由于對作業時產生的廢料或邊角料放置不當或未及時清理,造成散落。5）在吊運散件材料時,由于捆扎不當,引起在吊運過程中散落。6）由于設施固定不當或缺乏維護,引起松脫墜落。7）吊裝時，選用或使用鋼絲繩不當，造成物體脫落。9.2.1.1.2高空落物的相應控制措施1)對高處的散件堆物采取固定,綁扎,整體物件應堆放平穩。2)作業人員使用工具袋,班組長必須每天巡回檢查作業人員的工具使用,放置情況。3)設施拆除應有措施計劃,并對墜落半徑范圍內實施警告和監護,對可能被損壞的設備實施搬離或隔離。4)對作業人員提出及時清理要求,并加強檢查,設置高處廢料處理垃圾箱或垃圾通道27、,集中回收處理。5)對安裝的施工臨時設施由施工單位進行驗收檢查,并負責日常的檢查和維護。6)鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。7)鋼絲繩與鋼結構接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。9.2.2高處墜落產生原因及相應控制措施9.2.2.1.高處墜落產生原因1）在構件吊裝作業過程中,安全防護設施有缺陷,作業人員作業時,失穩或失足墜落。2）由于在安裝過程中的臨時固定措施不當,引起設備，工件或人員的墜落。3）由于腳手架不穩固或腳手板未固定,造成整體坍塌或局部坍塌。4）由于預留孔洞或平臺臨邊未采取防護措施或不當,引起墜落。5）臨時施工平臺搭設、使用不合理。6）梯子、欄桿28、平臺不完善。7）由于施工原因拆除欄桿或平臺未做防護措施。8）高空作業不系安全帶或正確使用安全帶。9）高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側或坐騎欄桿等。10）施工場地照明不足。9.2.2.2高處墜落相應的控制措施1）確保作業環境中的安全網,水平安全繩等安全設施的可靠安全,作業人員代好安全帶。2）確保設備臨時固定用的索具和鏈條葫蘆與設備相匹配和固定的可靠安全。3）腳手架搭設人員要掛好安全帶,拆除時按設施拆除要求進行。4）預留空洞,臨邊,符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求。5）臨時施工平臺要由專業人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。6）在梯子、平臺、欄桿不完善29、處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。7）由于施工需要拆除欄桿，平臺必須通過安全部門同意，施工結束后，及時恢復，未恢復前，必須做好防護隔離措施，掛好警示牌，并派專人監護。8）施工前進行交底，禁止高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側、坐騎欄桿等進行施工。9）在每個作業點安裝充足的照明燈具并確保能正常投入使用后才能在夜間進行施工。9.2.3觸電危害的產生原因和控制措施9.2.3.1觸電危害產生原因1）電氣設備的損壞或外殼帶電。2）施工用電動工具或線路漏電。3）電源箱插座的損壞。4）私拉亂接電源。5）電焊機露天布置，無可靠接地。9.2.3.2觸電危害相應控制措施1）定期檢查外殼接地,發現問題,及時整改。30、2）嚴格執行安全規程和工作票制度,并實施作業監護。3）電動工具使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器。4）進行周定期檢查,確保電源箱內開關,插座的完好,有效的接地,裸線或接線樁的絕緣。5）嚴禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護由專業電工負責。6）露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱。電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地。7）施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下。9.2.4.1火災發生原因1）可燃物遇焊接或切割時的火星，引起火災。2）施工區域內抽煙，亂扔煙蒂遇可燃物，引起火災。3）電器線路超負或老化,電器長期通電發熱。10.2.4.2火災控制措施31、1）現場施工區域禁止吸煙,交叉作業或有可燃物區域,采取隔離措施,加強對消防設施的檢查和維護。2）可燃物不靠近電器和帶電線路。3）對電器和線路進行定期檢查,一旦發現問題立刻通知電工班及時整改。4）現場動火必須嚴格執行動火票制度，由相關負責人審批。動火人員須持動火證，操作證，動火時要有專人監護，做好防護措施并配備足夠的滅火器材。9.3.1文明施工9.3.1.1施工技術管理中，強調文明施工的重要性。9.3.1.2施工班組長交底時，明確每個施工組員文明施工的交底，嚴格做好落手清工作。9.3.1.3循序作業，先計劃后施工，支吊架部件當時安裝多少，帶入廠房多少，不得在現場過多堆放支吊架部件。9.3.1.432、對口前檢查，嚴禁將工具等物品放入管道內部。9.3.1.5每天工作完畢及時封口，嚴格做到工完料盡場地清。9.3.1.6焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設備包扎物件等應及時清理至指定堆放區。9.3.1.7禁止流動吸煙，亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物。9.5 重大危險源控制點按下表（見附表）10.密閉容器內安全施工要求10.1打開容器人孔門前應打開所有排空氣門、疏水門，確認容器內無余汽、余壓，并用測溫儀測量溫度是否容許。10.2密閉容器所有與外界運行設備相通的管道、引洞要有效隔離。10.3進入容器前必須和運行人員共同對容器內空氣中是否含有可燃氣體及其他有毒有害氣體、含氧量進行測試，確認無可燃氣體及33、其他有毒有害氣體，含氧量不小于20%后方可進行下一步工作，無測試設備測試時可用活動物做測試，時間不小于15min。10.4容器必須保持良好通風，必要時要采取強制排送風措施，嚴禁用氧氣作為通風的風源。10.5容器人孔門處設專人監護，監護人全過程在人孔門處監視，不得擅離職守，進入容器內的工作人員要系好安全繩，安全繩的一端交由外面的監護人拉住。10.6所有進、出容器的工具、材料都必須進行登記，每天下班前應全面核對有無物品遺漏在容器內。10.7容器內各類孔必須有防止落物及掉落的防范措施，根據現場情況，選取安全網、金屬蓋板、木板等作為遮擋、封閉材料，并確保綁扎牢靠。10.8容器內照明必須滿足施工需要，必34、須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。10.9在金屬容器及坑井內工作時，必須采取防止觸電的措施，金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴禁帶入金屬容器內。10.10在金屬容器內不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。10.11密閉容器入口處設專人監護和并設電焊機二次回路的切斷開關，監護人應與內部工作人員保持聯系，電焊工作中斷時應及時切斷焊接電源。10.12嚴禁將漏氣的焊炬、割炬及橡膠軟管帶入容器內，并不得在容器內點火。工作間歇或工作完畢后，要及時將焊、氣割工具拉出容器。10.13進入經水壓試驗后的金屬容器前，要先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。10.14工作完畢后，拆除孔35、洞封閉措施，對密閉容器內進行全面檢查，確保容器內無遺留物和人員逗留，并會同業主、監理進行封閉簽證。10.15如進入密閉容器里面搶救人員時，救護人員必須做好自身防窒息措施方可進入。重大危險源控制點表序號工程名稱作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價監控級別現有控制措施及有效性執行人監督人施工項目LECD除鹽水箱制作地面安裝及高處作業高空作業不系安全帶高空墜落36152702高空作業人員必須系安全帶，并掛在上方牢固的地點上施工人員安全員腳手架搭設施工腳手架不按規定搭設高空墜落1615901按規定搭設腳手架經驗收合格掛牌使用施工人員安全員電焊、火焊作業個人安全防護用品不全墜落、灼傷、觸電、中毒人36、身亡傷事故36152702進行安全交底施工人員安全員焊接用電觸電人員傷亡33151351按規程施工專業電工、操作人員檢查施工人員安全員惡劣氣候從事焊接作業灼傷、觸電人員傷亡1615901按勞動保護及安全要求執行施工人員安全員焊接防火高處作業焊接無防火安全措施火災1615901嚴格執行施工現場安全防護措施施工人員安全員焊接器具漏電觸電1615901按作業指導書重點加強日常檢查施工人員安全員安全技術施工措施交底記錄工程名稱：華潤電力湖北蒲圻電廠二期（21000MW燃煤機組）工程單位工程名稱：除鹽水系統水箱制作施工安全技術施工措施: 編制人: 審核人: 批準人:施工部門: 交底日期: 年 月 日 交37、底負責人: 開工日期: 年 月 日 施工負責人:安全交底內容:1.對本工種技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。2. 進入施工現場的人員必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。3. 高空作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處，作業平臺搭設牢固齊全后方可施工。4. 使用角磨，作業人員要帶防護眼鏡。5. 箱體內所搭設的平臺要牢固。6. 組件起吊時，下方嚴禁站人，防止落物傷人。7. 電動工具使用前要經嚴格檢查，不合格嚴禁使用。用電線路和電氣設備的絕緣必須良好，電動工具必須規范使用。8.夜間作業時，必須征得負責人同意，且作業場所有充足的照明，作業人員至少兩名以上。38、9.手動葫蘆使用前檢查吊鉤，鏈條是否完好，傳動是否靈活，起重時不得打扭，不得超負荷使用，起吊或對拉時手動葫蘆應掛在牢固可靠處。10.吊裝過程中，作業人員與起重人員要有明確的信號聯系，不得隨意操作起重專業范圍的作業。11. 密閉金屬容器內照明必須滿足施工需要，必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。12. 在密閉金屬容器及坑井內工作時，必須采取防止觸電的措施，金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴禁帶入金屬容器內。參加交底人員:交底人:_ 被交底負責人:_工程名稱華潤電力湖北蒲圻電廠一期期(21000MW燃煤機組)工程項目名稱上海電建赤壁項目部作業名稱除鹽水系統水箱制作交底39、內容：1.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。2.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。3.任何部位的局部變形量不得大于30mm。4.箱壁局部凹凸度每一米長度內不得大于5mm。5.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。6.箱體高度誤差不得超過10mm。7.水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm。8.水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙設計要求施工。9.在箱體上的開孔要避開焊縫。10.出水管、進水管、溢流管、排污管、要嚴格按圖紙設計位置安裝。11.水箱嚴密性實驗后進行水箱上開孔安裝。40、技術交底人上級技術人員交底對象共 計 人施工項目技術交底簽證書施工質量驗收范圍劃分表（第6部分 水處理及制氫設備和系統）工程編號工程名稱性質驗收單位質量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監理單位設計單位制造單位建設單位03除鹽系統01設備安裝05其它設備安裝02金屬水箱安裝主控表表 原水預處理系統強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執行情況相關資料1管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱41、直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。2管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。3管子、管道的外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于4mm。4各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。5管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。6作為閉路元件的閥42、門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。7管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。檢查結果施工單位：(章)項目技術負責人：年 月 日監理單位：(章)監理工程師：年 月 日金屬結構水箱安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及器具箱體檢查及安裝外型尺寸允許偏差符合DL/T 5210.8表4.6.1要求與DL/T 5210.8表4.6.1核對接管座開孔位置符合設計要求與設計核對焊接符合DL/T 869規程要求與焊接驗收資料核對中心線偏差43、mm20箱體底部外圓等分四點對照基礎中心線測量箱體垂直偏差mm2.5H/1000(H為設備高度)在相互垂直的兩個方位吊線錘用尺測量箱內清潔度清潔、無雜物觀察附件安裝液位計標志明顯、刻度均勻、動作靈活梯子、平臺、欄桿齊全、牢固，欄桿順直，便于設備操作觀察嚴密性試驗灌水試驗主控無明顯變形，嚴密不漏水位達到試驗高度后保持24h進行全面檢查表 原水預處理系統強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執行情況相關資料3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口44、間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。4管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。8中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。11根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。表(續)序號檢 驗 項 目執行情況相關資料12管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。檢查結果施工單位：(章)項目技術負責人：年 月 日監理單位：(章)監理工程師：年 月 日