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1、50萬噸不銹鋼改造一期工程 電爐電氣檢修工程施工方案 一、工程概況 鋼廠75噸電爐電氣多數設備在幾年前就已經就位,因其它原因所安裝的設備達不到國家施工規范的要求，不能確保設備的安全使用。我方根據現場實際情況于2008年5月已經編制了電爐未完工作量及需要重新進行檢驗的設備清單并報于甲方。根據以上情況特編制本檢修施工方案。二、編制說明 1、編制依據 1.1甲方提供的圖紙： TECHINT設計的電爐圖紙； 電爐及CONSTEEL本體電氣（606.5.01電2）； 電爐區域儀表施工圖（606.5.01自2）； 1.2我公司組織有關專業人員到現場實地踏勘所獲得的各種信息及 資料。 1.3電氣裝置安裝工程2、母線裝置施工及驗收規范-GBJ149-90； 1.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范-GB50168-92； 1.5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范-GB50169-92； 1.6電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范-GB50170-92； 1.7電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范 -GB50171-92； 1.8電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范-GB50254-96； 1.9電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范 -GB50255-96； 1.10自動化儀表工程施工及驗收規范-GB50093-2002； 1.11自動化儀表安裝標準圖集-（2000）YK 3、1.12十七冶建設公司ISO9002：2000質量管理體系； 1.13我公司有關工程施工、安全生產、質量管理、技術管理、文明 施工等文件； 2、編制原則 2.1按業主對EAF電爐檢修、施工工程的具體要求，從確保設備“檢測、施工”的安全、工期、文明施工、環保等方面的要求出發編制。 2.2從現行施工安裝狀態，確保施工的正常秩序。 2.3嚴格遵照國家和行業的有關現行標準、規范、規程及有關防火、防爆、文明施工、環保、高處作業安全操作等方面的規程規定。 2.4堅持“安全第一、預防為主”的原則。在確保安全的原則下，借助以往安裝工程中的先進技術、方法和經驗，精心組織施工，在保證安全上實現“三無”目標，確保整4、個拆安工程能在業主規定的工期時間內完成的前提下達到讓業主滿意。 2.5全面有效地運行我公司按ISO9002標準建立并通過認證的質量體系，在東方特鋼工程項目部的統一部署下，作到“檢修、施工”工程安全、文明的進行，讓業主滿意。三、工程主要施工范圍及工程實物量 1、工程主要施工范圍 電爐區域電氣設備由于遺留原因問題較多，需甲方到現場確認工作范圍及工作量： 電爐變壓器（45MVA）的器體（需生產廠家到現場指導）及附件的檢測、安裝（變壓器油、瓦斯繼電器甲方必須重新送專業機構檢測，合格后方可使用）。 變壓器固定、瓷瓶檢查及安裝、母線安裝、隔離開關檢測及安裝。 變壓器二次側補償器、短網、水冷電纜拆除檢查、安5、裝及穿墻板安裝。 高壓開關柜、MCC柜、PLC柜需全部進行重新檢測（包括柜內電氣元件）、拆除柜體、安裝（PLC模塊部分除外），UPS柜安裝。 電爐操作室操作臺、網絡柜、控制柜重新檢測、拆除、安裝。 電爐液壓站內電氣設備檢測。 電爐本體氧槍閥臺、噴吹閥臺、碳粉儲存閥臺、現場潤滑液壓閥站全部電氣設備檢查，尤其是室外外方電氣設備銹蝕嚴重。 CONSTEEL電氣室的MCC柜、PLC柜重新檢查（包括柜內電氣元件）、拆除柜體、安裝（PLC模塊部分除外）。 電爐區域的電氣（包括儀表）配管、電纜敷設。 電爐區域室內外接地安裝（包括設備部分）。 電氣室、控制室內橋架安裝。 熱電阻（偶）、變送器、流量計安裝。 26、工程實物量變壓器附屬設備 1套;33KV高壓開關柜 2臺;電爐MCC柜（MCC1） 1套; 低壓柜 5臺； PLC柜 8臺；CONSTEEL MCC柜（MCC2） 1套; 低壓柜 6臺； PLC柜 2臺；二次短網 1套;電爐本體配套電氣設備 1套;CONSTEEL本體配套電氣設備 1套;隔離開關 1臺;阻容吸收裝置 1組;UPS裝置 2臺;壁掛式微機數字測溫儀 1套;熱電阻（偶） 33支;變送器 4臺;流量計 5臺;電纜 30155米;鋼管 2109米；型鋼 150米；母線TMY-100*10 90米；四、施工準備施工前，要組織施工有關人員對施工現場進行實地踏勘，使其作到心中有數；認真組織好7、技術交底工作。由項目部的總工程師牽頭，組織有項目部的各有關部門參加的向全體參加施工人員進行的安全、工期、工作量的交底工作，使各個作業層明確各自的工作量、工期及安全、質量、文明施工等方面的要求，要使整個檢修、安裝工程有條不紊的按計劃進行，特別是安全工作要始終處于受控狀態。 1、 首先要明確拆除檢測的工作的范圍，應掌握工作范圍內電氣設備的資料內容。在拆除前應對設備進行確認，若有損壞及時向甲方反映。 2、 設備拆除檢測部分應做好記錄，標識其部位。尤其對一些重要部位，應做好保護，防止發生設備損壞事故。 3、 對所有電氣拆除前應確認是否有電，確認沒電時方可進行拆除。五、主要施工方法 1、變壓器及附件檢測8、安裝 電爐變壓器容量為45MVA，由于變壓器器體已經安裝就位多年，施工單位與建設單位到變壓器室進行設備移交工作，現場寫好設備移交清并雙方簽字確認，清單內容如下： (1) 按裝箱單清清點設備及其附件數量是否齊全。 (2) 按設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求。 (3) 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 (4) 油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常。 對于變壓器本體及附件是否合格，能否保證安全使用，移交現場不予確認，經檢測合格后予以確認。電爐變壓器是電爐的核心設備，為了確保檢修工作的快速、安全的完成，我們建議9、生產廠家到現場施工服務。 1.1、變壓器檢修、安裝流程準備工作基座測量檢查、補漆變壓器本體傾斜度檢測、固定接收絕緣油高壓套管檢測、安裝注入儲油箱 內部零件檢測、安裝接油處理 外部零件檢測、安裝 配 線 注 油 泄漏情況檢查 油位調節、調整 測 試、通 電 1.2、檢測、安裝要求 1.2.1變壓器本體檢測 （1） 由于電爐變壓器擱置多年未使用，變壓器油、瓦斯繼電器甲方必須送專業機構檢測，合格后方可使用。變壓器是否需要吊芯進行器身檢查由甲方及生產廠家決定。 （2）變壓器的交接試驗由甲方交于當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合規范要求、當地供電部門規定及產品技術資料的要求。1.2.2變壓器基10、座檢查 （1）基礎軌道平面水平度不大于3mm； （2）主油箱箱體向放氣塞的方向有1.5%的升高坡度。 1.2.3高壓套管檢測、安裝 （1）套管絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 （2）套管的耐壓試驗合格后方可進行安裝。 （3）吊套管時，使用吊裝繩帶，并在吊裝處纏上布，用以保護套管不被損壞。并在套管中穿入引線牽引繩。 （4）垂直吊起套管，檢查綁扎是否牢固，逐漸降下套管至油箱套管座中，扶住套管防止擺動，仔細觀察內部防止內部部件與套管尾部相碰。 （5）按順序一點一點固定對角線上的一對對螺栓，重復45次將所有螺栓固定好，不可有任何損壞。固定后仔細檢查密封墊片是否均勻的固定，同時檢查凸緣的空隙11、為0.5mm。 （6）套管的銘牌面向變壓器前側；放氣塞應在最高處。 1.2.4防潮吸濕器檢測工作 （1）防潮吸濕器檢查硅膠是否失效，如已失效必須進行更換。 （2）淺藍色變為淺紅色即為失效。 （3）白色硅膠一律更換。1.2.5內部檢測 （1）在內部連接之前和之后，均需按照手冊規定的內部工作的檢查條款對變壓器進行檢查； （2）檢查內部套管式電流互感器是否安裝到了正常位置，且變壓器的輔助導線、端子是否正常；1.2.6內部檢測 （1）用轉矩扳手旋緊端子上的螺栓與裸露的導線。 （2）根據說明手冊上的使用圖紙，對導線進行絕緣檢查。 1.2.7外部組裝 （1）根據說明手冊的要求，對冷卻器，閥及油管，油枕連接12、管及閥、溫度指示器，銘牌、帶負荷的抽頭切換器，油管及閥（OLT部件）帶電凈油機及連接管和閥門等進行組裝； （2）從法蘭中拆下蓋板后，根據需要清洗法蘭面，并避免任何灰塵銹斑進入內部。 1.2.8變壓器安裝的預準備工作和貯油 1.2.8.1預準備工作 （1）根據說明手冊的要求，按照貯油、濾油、注油所用的設備和工具清單準備所需設備、工具及防火設備； （2）清洗油箱內部，防止留下任何殘油和雜質。 1.2.8.2貯油 （1）按照說明手冊貯油的連接圖、將貯油箱、連接管、閥及濾油機連接好，將油注入貯油箱內，測量油的耐壓性，要求不小于40KV/2.5mm間隙；如果油耐壓不滿足要求，則進行過濾直至油的耐壓性不小13、于40KV/2.5mm間隙。 1.2.9變壓器油填充。 （1）連接好補充油管，用已過濾合格的變壓器油對變壓器進行油補充，補充至正常運行油位。 （2）從放氣塞及其他的所有放氣塞釋放殘余空氣，當油溢出時，關閉放氣塞。 （3）在完成油填充后，提取油樣，測量其絕緣強度，應不小于40KV/2.5mm間隙； 1.2.10泄漏測試根據說明圖連接好管線和設備進行泄漏測試，向油枕內充入氮氣，慢慢加壓至0.035Mpa，保持24個小時之后即為合格。 1.2.11導線安裝（1）布線前用500伏特高阻表測量所有耦合電路與大地之間的絕緣電阻要求不小于0.5M。（2）將電纜輸出端組裝好后進行布線，要求電纜不能受力，最小彎14、曲是電纜直徑的8倍。（3）端子板連接：將導線按照圖紙要求連好，牢，并對每條線路進行測試，保證線路正常工作，用500伏特高阻計測量所有連接電路之間的絕緣電阻要求不小于0.5 M。 1.2.12當完成安裝后，將需補漆部位進行清潔后補漆兩層，吹干16小時。 1.2.13變壓器的電氣交接試驗。 1.2.14通電 在給變壓器的鐵芯與線圈注油后，在變壓器通電之前，使它先存放置24小時。2、 高、低壓開關柜、箱臺檢修、安裝由于電爐MCC柜、PLC柜基本就位，但柜體與基礎槽鋼、柜體之間、基礎槽鋼均未固定，并且柜體明顯傾斜，尤其是二臺高壓柜直接安裝于地面上而未安裝基礎槽鋼。室內、柜體、基礎的接地未安裝。高壓柜、15、MCC柜、PLC柜、操作臺、電氣箱由于擱置時間較長，柜、臺、箱內的電氣元件經檢測合格后方可送電。根據現場實際情況，我們將所有柜、臺、箱進行保護性拆除，所有柜、臺、箱經檢測合格后按國家施工規范進行重新安裝。由于基礎槽鋼已經焊死無法矯正，破壞性拆除后重新安裝。 2.1檢修、安裝工藝如下：柜、臺、箱及基礎槽鋼進行拆除 基礎槽鋼制作、安裝 柜、臺、箱內電氣元件檢測 柜、臺、箱就位 柜、臺、箱找正連接 接地安裝 2.2.1柜、臺、箱保護性拆除 柜體拆除時應確保設備及施工人員的安全。由于室內施工環境狹窄，柜體較重在基礎上又未固定，非常容易引起柜體傾倒傷人事故。為確保拆除工作安全、順利進行需要增加以下措施材16、料：門形架用料：鋼材：10#工字鋼24米槽鋼：10# 12米 G70 18米 鋼板：=20mm 1.5m2腳手架用料：架子管30m 墊木：30002003006塊 (1)施工人員進行施工前熟悉施工環境并進行技術、安全交底。 (2)施工中應號令統一，柜體拆除時應專人指揮。 (3)拆除的設備應采取保護措施，嚴禁損壞設備。柜內母線拆除后應妥善保管，避免發生被盜事故。 2.2.2基礎型鋼、柜體安裝要求 (1)高配室及電氣室高低壓柜、控制盤、箱安裝，在現場具備安裝條件后，應按照設備尺寸做好盤柜基礎槽鋼，基礎槽鋼平直度，水平度應符合規范要求，并且要可靠地接地。固定盤箱的螺栓孔必須鉆削，不允許電、火焊切割。17、 (2) 設備的基礎槽鋼制安是設備安裝主要環節之一，其不平度直接影響柜、箱、盤安裝質量，所以必須要嚴格控制。MCC室、PLC室、操作室安裝前測量出靜電地板的標高，基礎槽鋼面應高出靜電地板20。 (3)相鄰兩柜槽鋼面高低差不得大于1.5mm，全長不得大于5mm。 (4)盤箱安裝采用水準儀、水平尺和線錘找正。成列組合的各盤箱之間采用鍍鋅螺栓連接，盤箱單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度、盤柜面不平度和盤柜間縫隙的允許偏差均應符合有關規范和設計元件的要求，見下表： 盤、柜安裝的允許偏差和檢驗方法 單位：mm項 目允許偏差檢驗方法基礎型鋼頂部平直度每米1拉線、卷尺檢查全長5側面平直度每米1全長5柜盤安裝18、盤頂平直度每米垂直度1.5吊線、尺量檢查相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查盤間接縫2塞尺檢查 (5)盤箱固定時，要均衡緊固，保證箱體不變形，箱門開閉靈活。 (6) 抽屜式配電柜安裝后，抽屜推拉靈活輕便、無卡阻、碰撞現象，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，其機械聯鎖電氣聯鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能斷開。 (7)盤箱柜的接地要牢固良好，基礎槽鋼接地應牢靠。見下圖。 2.2.3柜內電氣元件的檢測、整定 (1)甲方需提供電爐MCC室、PLC室及外部的盤、箱、柜的全部技術資料及文件，必須包括盤、箱、柜內電氣元件19、的技術參數、說明書等資料。 (2)我方將根據技術資料及國家規范的要求進行盤、箱、柜內的電氣元件的檢測及整定工作，對于已壞的設備交于甲方根換。 (3)對于變壓器及消弧線圈、電抗器、電機等易受潮設備經試驗需干燥的報甲方現場確認后進行干燥。 (4)外方設備的檢測我們希望外方專家到現場指導。3、 母線安裝 3.1柜內母線安裝 (1) 母線安裝時相與相、相對地距離應符合規范要求。 (2) 母線平置時，螺栓應由下入上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度直露出螺2-3扣，連接螺栓應用力矩扳手緊固。 (3) 母線連接時受力應均勻，不應使接線端子受到額外應力。 3.2高壓母線安裝 (1) 母線絕緣子在安裝20、前應進行外觀檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現象。 (2) 絕緣子安裝前應測量絕緣電阻值，絕緣子可在母線安裝后一起進行交流耐壓實驗。 (3)母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業，不得用鐵錘。母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。 (4)母線彎曲應采用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不能有裂紋及明顯的折皺。嚴禁進行熱彎。 (5)母線平彎半徑不得2倍母線長度，母線立彎半徑不不得1.5倍母線厚度。 (6) 母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于5021、mm。 (7) 螺栓長度應直露出螺2-3扣，連接螺栓應用力矩扳手緊固。 (8) 母線支架應安裝牢固，接地可靠。送電前母線應貼相標識或涂相色漆。4、配管及穿線 4.1施工前應熟悉施工圖,并組織圖紙會審,明確管材型號,材質,敷設方式,設備位置,路徑等詳細情況。 4.2明配管要求橫平豎直，并刷油保護，面漆顏色與支架一致。管子排列整齊，轉彎處彎曲半徑一致，允許偏差值，水平和垂直布置2m以內均為3mm。 4.3鋼管彎曲處應無明顯折皺，彎扁度不得大于管徑的10%，彎曲半徑明配管中只有一根及以上時不得小于鋼管管徑的4倍。 4.4固定鋼管的支架須牢固，支架間的距離符合下表的要求： 支架的間距要求表 單位：mm22、鋼管名稱管 徑15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020003000 4.5鋼管與設備、燈具等直接連接有困難時,用金屬軟管（包塑）通過專用的管（箱）接頭連接。鋼管或鋼管與接線盒（箱）連接處用6圓線焊接，確保電氣的連續性。 4.6不同回路,不同電壓等級的導線,交流和直流回路導線,不能穿同一根管內。導線在管內不能有接頭.管內導線總截面積不能大于管內截面積的40。5、電纜敷設 5.1根據設計要求，電纜敷設前對電纜的型號、規格、長度及合格證進行檢查，根據電纜的走向，確定作業場地。 5.2 電纜盤應用汽車吊運，嚴禁在凹凸不平的地面上滾動或從車上滾下23、，以免損傷電纜。 5.3電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配，并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦損傷電纜，見下圖。敷設電纜放纜架示意圖 5.4 電纜敷設工作應在兩端設備安裝好,電纜管路、橋架、支架均安裝好后,現場清理干凈后方可進行。 電纜在橋架、支架上的分層應符合設計要求，如設計無要求時，則按通訊及儀表信號電纜（含計算機特殊電纜）、控制電纜、動力電纜、高壓電纜由下而上分層排列。 5.5 電纜敷設方法可采用機械牽引和人力敷設，一般高壓電纜和長度較長、截面大的低壓動力電纜采用機械牽引人力配合敷設，其余電纜均采用人力敷設。機械牽引敷設電纜,只能24、在地面及電纜溝進行,并合理布置電纜托輥、轉向托輥。其牽引強度最大不超過7N/mm2,敷設速度控制在1015m/min。橋架上不準采用機械牽引敷設電纜。 控制電纜敷設采用人力敷設，一般應按照規格、統一集中敷設，應敷設一批及時整理固定一批，提高施工效率。 5.6 電纜垂直敷設時，考慮電纜自身重量所產生的下垂力，應加固定點，穿管電纜應在接線盒內固定牢。 5.7電纜穿管時，用具有一定強度的鐵線作為引線，并在管口套好防套管，以免穿線時損傷電纜絕緣層。電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。 5.8 電纜敷設排列要求 電纜之間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。在下列地方，25、電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭，電纜接頭處；隧道及豎井的兩端；人井內。標志牌上應注明線路編號（當設計無編號時，則應寫明型號、規格及起迄地點）并聯使用的電纜應有順序號；字跡應清晰，不易脫落；標志牌的規格宜統一，標志牌應能防腐，且掛裝應牢固。在下列地方應將電纜加以固定： (1) 垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上； (2) 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處； (3) 線路轉彎處的兩端上； (4) 電纜在伸縮縫交叉處，沿縫的中心線兩側0.751m處。電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。高壓電纜頭的制作應由專業人員按照產26、品說明書制作，切割電纜時應注意環境濕度，制作應連續進行一次完成，盡量減少電纜芯線在空氣中暴露的時間，切割電纜外護套時不應損傷芯線絕緣護套。 5.9 電纜與熱力、工藝管道平行敷設時凈距不少于1m，交叉敷設時，不小于0.5m。 5.10控制電纜接線,單股硬線采用直接彎圈連接或壓接，多股軟芯線采用冷壓接線端頭連接。端頭標出與圖紙相符的識別號。動力電纜接線一般采用冷壓端頭連接,并標出相序色或極性色標。所有電纜都要用電纜標示簽標出回路編號和名稱。6、橋架安裝 6.1橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭的立柱，然后用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱，保證各個立柱處于同一條直線上。 6.2立柱之間的27、距離一般水平1.5m，垂直1m，或按其結構形式、安裝方式按標準確定。 6.3橋架可靠地固定在托臂上，并保證橫平豎直，每一直線段的高低差不得大于5mm，沒有明顯的扭曲或傾斜。考慮到溫度變化的影響、建筑物的沉降、伸縮，戶外電纜橋架每30米設一伸縮點，其伸縮縫長度為1520mm之間。 6.4橋架接地如無設計規，可利用鍍鋅橋架本身做地線，帶絕緣涂層的橋架兩端要焊專用的接地螺母，連接處用跨接線接通，橋架兩端與接地干線連通，其跨線要有一定的余量。7、熱電阻（偶）安裝安裝溫度取源部件前，需對取源部件的安裝方式、安裝尺寸及螺紋規格進行檢查，必須與實際的測溫元件相符。最常用的有四種安裝形式：固定裝置為固定螺紋的28、；固定裝置為可動螺紋的；固定裝置為活動緊固裝置的；固定裝置為法蘭的。安裝時按照實物及設計要求按標準安裝圖進行施工。 安裝溫度取源部件測點的選擇原則是最能代表被測介質溫度處。對于介質流速較大的管道上安裝測溫元件時應有防止測溫元件被撞擊的措施。與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆介質流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆介質流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝軸線相交。8、變速器安裝安裝壓力取源部件時，壓力取源部件安裝位置選在介質流速呈直線狀態的直管段處，避開閥門、彎頭、三通等；壓力取29、源部件與溫度取源部件在同一直管段上時，壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側，端部不超出工藝設備或管道的內壁。壓力取源部件在水平或傾斜的管道上安裝測量氣體壓力時，在工藝管道上部。安裝測量氣體液體時，在工藝管道水平線下45范圍內。具體安裝方式及方法以設計院或國家的安裝標準圖集進行施工。9、流量計安裝流量計安裝時注意其安裝方向，在未連接上導壓管前對取壓口進行保護，防止堵塞。流量計的上、下側直管段的最小長度符合設備技術資料、設計、施工規范的要求。安裝節流裝置所規定的最小直管段，基內表面清潔、無凹坑。10、儀表管線安裝10.1儀表用導壓管路沿水平方向附設時，根據不同介質及測量要求有1：10-1：10030、的坡度其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。當敷設測量蒸氣流量或壓力的導壓管時，按要求在管路上裝設冷凝器。 金屬管子的彎制采用冷彎高壓管彎曲一次完成，管子彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后無裂紋和凹陷。 直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接用的管件也采用鍍鋅管件。不銹鋼管采用氬弧焊方法焊接，焊條材質與母材材質相同。管路的排列固定整齊美觀，管卡間距符合規范要求。敷設完畢的管路，應無漏焊，堵塞和錯接的現象。 導壓管路及儀表電氣管路安裝應避開高溫區，或采取隔熱措施。 氣動儀表設備的氣體管道，應認真清洗、吹掃。10.2管路系統的壓力試驗宜用液壓，當實驗壓力小于31、16105帕,管路內介質試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停5分鐘，應無泄露。壓力下降不大于試驗壓力的1%。工藝系統管線進行泄漏實驗時，與其工藝管道相連接的儀表管路隨同工藝系統管道一起進行試壓。若儀表已安裝，應關閉儀表管路上的截止閥。流量計等不能參與試壓、應用法蘭管替換。11、電氣調試調試準備 11.1高壓系統電氣調試流程： 圖紙校對 校線檢查設備檢查 施工電源CT、PT、避雷器、斷路器、過電壓吸收裝置等單元試驗直流電源建立繼電保護及整定開關特性檢測系統操控試驗及信號連鎖檢查整組保護試驗電纜、高壓電氣設備的絕緣試驗 調試準備：根據具體工況配備調試技術人員，檢查試驗儀表性能，準備好32、施工記錄、試驗報告。清理施工現場，規范照明、安全、應急措施。保證試驗人員、安全人員和管理人員的通訊暢通。設備檢查：核查現場設備的規格、型式、容量、電壓等級等項目。檢查運輸、安裝過程中設備有無損傷，并做好記錄。解除運輸過程中的臨時固定措施，清除柜內除濕袋等異物。校線檢查：校對開關柜、盤箱內設備儀表的連接線，將配線號編譯成圖紙號。檢查控制回路、信號回路的絕緣，不良者應采取干燥措施。檢查、確認接地裝置的安裝應符合規范要求。施工電源：建立容量、電壓等級符合要求的臨時電源，對于電壓波動大的施工電源應采取穩壓措施。確保臨時電源的安全使用，包括用電申請、掛牌、漏電保護等。直流電源建立：取用原變電所的直流電源33、系統。 11.2變壓器的調試試驗電源、儀表準備測量繞組連同套管的直流電阻檢查所有分接頭的電壓比和極性測量與鐵芯絕緣的個緊固件及鐵芯的絕緣電阻測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比調壓裝置的檢查和試驗測量繞組連同套管的介質損耗角正切值的試驗測量繞組連同套管的直流泄漏電流試驗電源、儀表準備 11.3母線的調試測量母線的絕緣電阻交流耐壓試驗12、儀表調校 被校儀表設備在調校時，按使用說明技術要求和技術參數進行性能試驗。儀表設備精度調校應符合下列要求： 被調校儀表進行靈敏限、正行程和反行程基本誤差及回差調校； 校線也是儀表調試工作中一個非常重要的內容。它可以發現在設計和安裝中出現的很多問題。對系統進行校線34、時，應按照儀表的系統圖和接線圖進行，這可以發現有可能發生的問題。對于接線有疑問時，在取得設計院的確認后方可進行改動，改動部分應在圖紙上標明。 儀表系統受電前，應再次確認特別是電源部分的接線，并注意設備上電壓選擇開關是否和系統接受的電壓相一致，對于沒有確認的或不可向外送電的I/O線應斷開，以免發生危險。在給UPS送電并且確認正常的情況下，可以給系統主機柜送電，并使系統各部分正常工作。 系統調試在工藝試車前，應具備下列條件： 儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格后； 電源、氣源符合儀表運行要求。 檢查系統的調試： 在系統信號發生端（即變送器和檢測元件）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不超過系35、統內各單元儀表允許基本誤差平方和的均方根值。 以手動方式操作執行器從始點到終點的全行程動作，檢查閥門的動作情況（連同閥門定位器一起檢查）。 系統報警給定器及儀表的報警按設計規定的給定值調整；報警系統音響和燈光信號的檢查；連鎖系統的聯動試驗。六、 施工工期，質量保證體系 1 計劃工期詳見網絡計劃。2 質量管理體系項目經理：項目副經理：項目總工程師：工程技術部：質量安全部：機電項目經理：工程技術部：質量安全部：總工：電裝處負責人：各班組技術員：質安員：工長：七、勞動力安排 安裝電工 48人 電鉗工 4人 起重工 3人 變壓器工 3人焊 工 5人 電調工 20人電纜頭工 4人 普 工 35人八、施工36、工機具主要施工機具如下表：序號名稱型號單位數量備注1電焊機臺102氬弧焊機臺23卷揚機110t臺34千斤頂5t-50t臺85手拉葫蘆110t臺86砂輪切割機400臺6100臺107臺鉆臺48套筒扳手套39力矩扳手套210液壓鉗套311電錘臺612火焊工具套413變比測試儀GCBC-3套114回路電阻測試儀HLDZ-II套115伏安特性測試儀FA-2套116直流雙臂電橋QJ-44套117開關特性測試儀KJTC-III(B)套118數字兆歐表PC27-2H塊619直流耐壓及泄露設備ZN35-11A套120交流耐壓及泄露設備21繼電保護測試儀JY-05套1九、安全、文明施工措施9.1 安全、文明施工37、措施參加本工程施工人員要認真學習安全技術操作規程及公司安全管理有關規定和管理制度。制定安全作業措施進行安全技術交底，工作中隨時進行檢查執行情況并做好施工現場的“三確認”。確認施工環境、施工條件、施工項目，做到心中有數、防范在先。正確佩戴防護用品。 施工人員必須認真學習 建筑安裝工程安全技術操作規程 ，熟知并嚴格遵守本工種，本崗位的安全技術操作規程，嚴格執行各項規章制度和安全作業措施，并做到持證上崗。 凡進入施工現場的人員，必須佩戴好安全帽，按標準正確穿戴，使用勞動防護用品，嚴禁酒后上崗操作。 凡施工現場使用的一、二類手持電動工具、電焊機、電動套絲機等用電機械設備必須“一機一閘”，并裝設漏電保護38、裝置。電氣設備的外殼應按規定采取接零或接地保護。各類安全裝置，安全附件要齊全，靈敏可靠。嚴禁超負荷使用。 經常對電氣設備和臨時用電線路進行巡檢，定期維修，大風、雨、雪天氣加強檢查，發現異常及時處理。臨時輸電線路架設應符合安全規定。開關箱、接線箱要上鎖，掛牌，設專人負責，電焊機單獨設漏電保護開關。所有電氣設備必須嚴格按操作規程操作。 設專人聯系停送電。在全部停電或部分停電的電氣設備上工作時，必須按停電、驗電、放電裝設接地線，并做好安全防護措施，掛標示牌，裝設臨時遮攔后，方可開始工作。 施工機具，電焊機等進入施工現場要放置在指定的位置，碼放；接線應符合公司安全管理規定，并做好定置管理。 在敷設電纜39、時，施工人員要聽從指揮、動作一致。電纜敷設至拐彎處，施工人員應站在外側操作。穿管敷設時，不得對管口呼喚、吹氣，防止鐵線彈出勾眼，并應相互配合嚴防擠手。 在進行空操作、調試和試車時，停、送電要設專人聯系，確認電源開關，并設專人監護，嚴格執行停、送電，驗電確認制和掛牌監護制。 嚴格執行“三不動火”。即無用火證不動火，沒有防火措施或措施不落實不動火，防火人不在現場不動火。用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業的安全基礎知識；并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線。 用火作業的施工現場，必須按規定配置消防器材，并保持消防道路暢通。用火作湘部位附近有可燃、易燃、易爆物40、品，在未作情理或未采取有效的安全防范措施前，不得動火。附近和與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火。 氧氣、乙炔源應分開10 m以上，并遠離火源10m以上。施工時，電線、電焊把線、氧氣乙炔管道線要分開走向，嚴禁相互纏繞，并防止被車輛軋壓。每天施工結束，應仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。做到工完料清、場地清，及時清理建筑垃圾，定期回收外運。樹立“一切為用戶著想”，尊重業主、監理公司、市政府部門的工作人員、設計單位及協作單位的意見，保持文明單位、文明施工作業、文明生活、文明工作的傳統。9.2 環境保護保證措施（1）施工時，施工現場、辦公區均應設立足夠數量的消防滅火器材。（2）消滅白色污染，及時回收飲食用的瓶、盒、罐等廢品。（3）現場根據地理位置和已有條件增設簡易公廁，并派專人定期清理、清潔，嚴禁工作人員隨意大小便。 第 29 頁 共 29 頁