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1、江 蘇 興 達 鋼 簾 線 股 份 有 限 公 司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD.編號：第1版電鍍標準化操作規程(鹽酸洗標準化操作規程)會簽-8修改章節頁數實施日期批準審核編制發放編號受控狀態電鍍標準化操作規程頁次：1/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗1、使用輔助材料2、使用工具3、安全保護工具1.1鹽酸1.2蒸汽1.3工業用水2.1老虎鉗2.2鉤子3.1手套3.2保護眼鏡3.3安全鞋3.3安全帽電鍍標準化操作規程頁次：2/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗-鹽酸濃度-Fe2+濃度預酸洗：1、鹽酸濃度標準：50200g/l2、Fe22、+濃度標準：40120g/l主酸洗:1、鹽酸濃度標準：200300g/l2、Fe2+濃度標準：2090g/l3、Fe3+濃度標準4.0g/l工作原理:無煙酸洗槽是自動溢流的，預酸洗酸濃度是由主酸洗濃度來控制的，所以白班收到化驗單應通過調整主酸洗濃度來控制預酸洗濃度。如：主酸洗酸濃度超出中間值并且加酸系統正常，則必須要對電腦參數進行修改,將參數設小，減少新酸添加量，并取樣化驗直到中間值,反之如主酸濃度低于中間值并且加酸系統正常，則必須要對電腦參數進行修改，將參數設大,增加新酸添加量，直到靠近中間值,因為無煙酸洗采用的是自然溢流的方式。為了使亞鐵離子濃度不超出中間值，操作人員應每天對預酸洗溢流口清3、理一次，保證溢流暢通，則亞鐵離子濃度就不會超出上限。電鍍標準化操作規程頁次：3/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸配制與維護1、配制n 槽體體積(3#線)：4.3*1.3*0.6=3.4 m3n 32%鹽酸濃度是371g/l，計算公式為：n 利用計算公式：W=V*C/371 進行計算u W：需加32%鹽酸百分數(或高度)u V：設定添加后的液位百分數（為100%）u C：設定調整后鹽酸的濃度 （為200g/L）n 調整加酸桶液位計高度,要求加水47%,加酸53%。n 將加酸桶的加酸時間調整到最大值（30000s），使加酸桶處于不停加酸狀態；n 觀察各酸槽液位計，待三個酸槽液位正常后（約加酸4、30桶）停止加酸桶工作，打開循環泵1小時以后取樣分析；根據取樣結果，并進行適當調整。n 調整加酸桶液位計高度至正常生產時高度：加水32%，加酸68%。n 調整加酸桶加酸時間為正常生產時間為：7000S2、維護n 每天工藝員根據化驗報告利用計算公式算出需排出廢酸的高度，再算出需加32%鹽酸的高度，再補水至規定高度，使鹽酸濃度和亞鐵含量在工藝規定的中間值上下波動。n 每班勤檢查液位及溫度，液位偏低時，補充適量的水至指定液位。n 每當停車時，可安排對酸池徹底清理一次，清理時放清所有廢酸液，沖洗酸槽，再重新配制酸液，或將酸槽內上部澄清的酸液放至另一容器，清理池底渣物，按比例重新配制部分新液，再加入吸出5、的澄清酸至指定液位，工段取樣送試驗室測試濃度，確認在工藝范圍內方可投入使用。3、維護實例主酸洗濃度（標準：25050g/L）調整方法230260不需調整200230將加酸時間增加500-1000S170200將加酸時間增加1000-1500S若170或260需要對加酸桶的液位計進行檢查電鍍標準化操作規程頁次：4/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗-行動程序電鍍標準化操作規程頁次：5/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗-酸洗槽-溫度作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：熱電偶1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下，檢查酸洗槽的溫度顯6、示裝置，查看溫度是否在標準范圍。2.1如檢測結果高于過低于標準，操作人員及時報班長、工藝員或維修工進行調整。3.1檢查蒸汽壓力及流量，并及時調整。3.2檢查熱交換器是否有堵塞現象，并及時清理、疏通。熱交換器出口進口3.2酸洗槽酸洗槽1.23.1蒸汽流量控制器1.22.1溫度顯示進行報修1、 預酸洗槽溫度標準：655。2、 主酸洗槽溫度標準：655。環境、安全注意事項1、防止出現燒傷。2、溶液排放時需排進制定的“污水處理站”，防止污染環境。電鍍標準化操作規程頁次：6/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗-酸洗槽-液位作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法17、.1測量技術：目測。1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下，用目測的方法觀察鹽酸槽罐液位是否在標準范圍內。2.1出現液位偏高或偏低時，及時的報當班班長、工藝員或維修工，進行調整。3.1檢查自動補酸裝置是否有效，并調整自動補水裝置的出水量。3.2對于無法調整的自動酸裝置，進行更換。3.3檢查酸槽之間的溢流管道是否暢通。酸洗槽酸洗槽1.23.3提升泵溢流管加酸泵加酸桶3.33.23.1排酸管2.1進行報修液位顯示鋼絲在液面下1.21.21、鹽酸槽罐液位標準：5095%。環境、安全注意事項1、防止出現燒傷。2、溶液排放時需排進制定的“污水處理站”，防止污染環境。電鍍標準化操作規程頁次：7/8版本：18、修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗-酸洗槽-水封作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：目測。1.2操作人員在作業線運行的狀態下，用目測的方法觀察管道內是否有水。2.1出現管道缺水現象，及時的報當班班長、工藝員或維修工，進行調整。3.1檢查水流量。3.2及時疏通管道。水槽有水3.13.11.2水流量顯示2.1進行報修水封管道酸洗槽酸洗槽1.21、鹽酸洗水封的標準：保持管道內有水。環境、安全注意事項1、防止出現燒傷。電鍍標準化操作規程頁次：8/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：鹽酸洗-酸洗槽-抽氣氣刷作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：目測。1.2操作人員在作業線運行的狀態下，站在吸風裝置處，距離鋼絲50cm處，用目測的方法觀察鋼絲離開吸風裝置后鋼絲表面是否有明顯的液滴。2.1如鋼絲出吸風裝置后，表面留有明顯的液滴，報工藝員進行調整。3.1清理吸風裝置嘴雜物。3.2調整導輪位置使鋼絲在吸風裝置中心走線。3.3檢查抽風機濾網。抽風機3.33.23.11.2調整鋼絲走線疏通吸風眼2.1進行報修抽氣氣刷酸洗槽酸洗槽1.21、鋼絲離開抽氣氣刷后不帶液滴。環境、安全注意事項1、疏通吸風裝置時要戴好防護眼鏡，防止液滴或灰塵進入眼睛。