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1、江 蘇 興 達 鋼 簾 線 股 份 有 限 公 司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD.編號：第1版電鍍標準化操作規程(熱處理標準化操作規程)會簽-8修改章節頁數實施日期批準審核編制發放編號受控狀態電鍍標準化操作規程頁次：1/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：熱水洗1、使用輔助材料2、使用工具3、安全保護工具1.1天然氣1.2硼砂1.3 AQ液2.1老虎鉗2.2氣氛檢測儀2.3卷尺2.4搖把3.1手套3.2保護眼鏡3.3安全鞋3.3安全帽電鍍標準化操作規程頁次：2/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：熱處理-明火爐-溫度-氣氛-壓力作業順序作業方法作業實2、例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：熱控儀表、氣氛檢測儀、壓力計1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下，檢查明火爐各區的溫度、氣氛及壓力是否在標準范圍內。2.1出現溫度高于或低于標準及時報工藝員進行調整。3.1如右表：1、調節明火爐氣氛時還要兼顧一區混合氣的壓力，應將明火爐一區壓力控制在50cm水柱左右，控制一區壓力的方法有三種：1.1增強一區的還原性可以降低壓力，提高氧化性升高壓力；1.2提高一區的設定溫度可以提高壓力；1.3通過關閉一區的混合氣進氣閥（關閉進氣閥不得超過2個，并且要錯開，同時不得關閉第一個閥門），可以提高壓力。2、各區氣氛調整出現的關聯：2.3、1增強四區的還原性會提高其混合氣壓力，同時一區、二區、三區的壓力會下降；2.2增強四區的氧化性會降低其混合氣壓力，同時一區、二區、三區的壓力會上升；2.3增強三區的還原性會提高其混合氣壓力，同時一區、二區的壓力會下降；2.4增強三區的氧化性會降低其混合氣壓力，同時一區、二區的壓力會上升；2.5增強二區的還原性會提高其混合氣壓力，同時一區的壓力會下降；2.6增強二區的氧化性會降低其混合氣壓力，同時一區的壓力會上升。3、調整的方法：3.1逆時針轉動預混器會提高混合氣還原性；3.2順時針轉動預混器會提高混合氣氧化性。4、逆時針或順時針轉動預混器，每轉動一個刻度（預混器上有刻度盤）混合氣還原性會上升或4、下降0.2左右。5、調節的原則是從第4區向第1區調，先將4區調好再調3區、3區調好再調2區、2區調好再調1區。不得打亂順序，否則會導致氣氛紊亂鋼絲表面脫碳。6、首先用氣氛檢測儀對第5區的氣氛進行檢測，當氣氛小于2.6%時，逆時針轉動預混器刻度盤，增強爐內氣氛的還原性；反之順時針轉動預混器刻度盤，增強爐內氣氛的氧化性。7、調整后隔5分鐘，待爐子穩定后，再用氣氛檢測儀對第5區的氣氛進行檢測，看檢測至是否再2.63.6%之間。8、如高于或低于，仍按以上的方法進行調整。9、如在標準范圍內，責任按以上1-3的步驟進行4區、3區、2區、1區的氣氛調整。1、 明火爐各區溫度標準：1區：1050152區：105、40153區：1020154區：980155區：980152、 明火爐各區氣氛（CO%）標準1區：00.82區：0.81.63區：1.62.64區：2.63.63、 明火爐各區混合氣壓力標準1區：300 mmH2O2區：300 mmH2O3區： 200300 mmH2O4區：100150 mmH2O環境、安全注意事項電鍍標準化操作規程頁次：3/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：熱處理-明火爐-鼓風機壓力作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：壓力表。1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下，檢查鼓風機的壓力是否在標準范圍內。2.1出現鼓風機壓力高6、于或低于標準及時報工藝員進行調整。3.1檢查鼓風機的運行情況及鼓風機濾網是否堵塞，并及時更換堵塞的鼓風機濾網。3.11.21.22.1鼓風機濾網明火爐鼓風機壓力進行報修1、鼓風機壓力標準：90150mbar環境、安全注意事項1、調整爐子各區溫度時防止出現燙傷。電鍍標準化操作規程頁次：4/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：水淬火液配制與維護程序配制水淬火槽體積：6.4*1.3*0.60=5.0 m3配制步驟：n 先加入軟化水,約50%，打開蒸汽加熱到70左右后打開循環泵；n 再加入淬火液加300kg，將浮球自動補水閥打開。n 循環1小時以上，取樣分析，并進行適當調整。2、維護n 每天根據化驗報告7、，對照下表向水淬火液槽中內加入AQ液，保證水淬火液濃度達到工藝要求的中間值上下波動，并做好相應的記錄。n 采用自動補水，每班檢查3次，自動補水裝置是否正常。n 每次停車維護時，將溶液全部排放一次，清理池底渣物，重新配制水淬火液，工段取樣送試驗室測試濃度，確認在工藝范圍內方可投入使用。3、維護實例檢測濃度（標準：122%）添加要求8不需添加6%815kg4%625kg4添加至中值并增加固定添加量電鍍標準化操作規程頁次：5/8版本：1修改：0過程/崗位名：水淬火液調整程序電鍍標準化操作規程頁次：6/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：熱處理-水淬火槽-浸液長度作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運8、行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：卷尺。1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下檢查水淬火槽邊的刻度，水淬火槽的浸液長度是否在標準范圍內。2.1出現水淬火的浸液長度高于或低于標準，及時報工藝員進行調整。3.1松開固定螺桿，移動滑塊至刻度標準范圍內。3.2移動滑車至固定滑塊處。滑塊滑車左右移動3.11.2水淬火槽1.22.1進行報修1、浸液長度標準：6.00.5m。環境、安全注意事項1、溶液排放時需排進制定的“污水處理站”，防止污染環境。電鍍標準化操作規程頁次：7/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：熱處理-水淬火槽-溫度作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修9、3、調整方法1.1測量技術：熱控儀表。1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下檢查AQ液的溫度是否在標準范圍內。2.1出現水淬火液的溫度低于或高于標準，及時報工藝員進行調整。3.1調整并固化蒸汽管道的流量。固化流量溫度顯示1.22.1進行報修水淬火槽1.23.11、AQ液溫度標準：905環境、安全注意事項1、調整溫度時防止出現燙傷。電鍍標準化操作規程頁次：8/8版本：1修改：0過程/崗位名稱：熱處理-水淬火槽-液位作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術：目測。1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下，離作業線約50cm的地方，用目測的方法觀察，鋼絲是否浸沒在液面下。2.1出現鋼絲露空現象，及時的報當班班長、工藝員或維修工，進行調整。3.1檢查自動補水裝置是否有效，并調整自動補水裝置的出水量。3.2對于無法調整的自動補水裝置，進行更換。3.3檢查提升泵的運轉情況，損壞的及時維修或更換。液位自動控制3.3提升泵2.1進行報修3.31.21.2WT2液位WT1液位1.2水淬火槽1、鋼絲完全在液面下環境、安全注意事項1、調整溫度時防止出現燙傷。2、溶液排放時需排進制定的“污水處理站”，防止污染環境。