08硫酸鋅電鍍標準化操作規程.doc
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編號:1207421
2024-09-21
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1、江 蘇 興 達 鋼 簾 線 股 份 有 限 公 司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD.編號:第1版電鍍標準化操作規程(硫酸鋅電鍍標準化操作規程)會簽-5修改章節頁數實施日期批準審核編制發放編號受控狀態電鍍標準化操作規程頁次:1/5版本:1修改:0過程/崗位名稱:焦磷酸銅電鍍1、使用輔助材料2、使用工具3、安全保護工具1.1去離子水1.2鋅塊1.3硫酸2.1老虎鉗3.1手套3.2保護眼鏡3.3安全鞋3.3安全帽電鍍標準化操作規程頁次:2/5版本:1修改:0過程/崗位名稱:硫酸鋅鍍液配制與維護1、標準n 1、ZnSO4濃度標準:25050 g/ln 2、2、PH值標準:1.80.7n 3、Cl- 標準:130mg/l3、維護n 保證鍍液的工作溫度控制在30-40n 根據產量及鍍層要求,計算出每天鋅的消耗量,然后對中心槽內的鋅塊進行補充約4*20kg;n 每天對PH值探頭檢測數據進行檢查,通過加50%的硫酸控制在1.1-1.9之間;n 若硫酸鋅的濃度太高,可以通過減少鋅塊或減少硫酸的添加量將PH值向上限控制;若濃度太低,調整則相反。2、配制硫酸鋅中心槽體積:2.95*1. 3*0.83= 3.2m鍍鋅槽體積:7.12*1.02*0.31=2.3 m3n 將鋅錠添加到中心反應槽內,約7噸。n 往中心反應槽內加去離子水,將鋅錠完全淹沒。n 往中心反應槽3、內加濃度50%硫酸,每10分鐘加槽體的5%,加15%后,靜置30分鐘,再重復上序操作加硫酸15%,加水至溢流液位,打開緩沖槽閥門,開啟緩沖槽循環泵,使鍍液在中心反應槽、工作槽和緩沖槽之間形成循環,反應20-30小時后始取樣做樣。n 每班觀察化驗結果,適當加硫酸。n 開車前一個班化驗溶液,調整溶液達到工藝要求。4、維護實例n 每班根據試驗室數據報告對鍍液進行維護,確保各項指標都在工藝要求范圍之內。濃度標準:硫酸鋅濃度200-300g/l、PH:1.1-2.5n 維護方法:每班固定加4塊鋅塊,根據化驗結果對硫酸鋅PH值超出中間值,采取每次添加20KG的硫酸并取樣化驗直到靠近中間值,低于中間值則不需4、要添加硫酸.n 鋼絲在槽內走位正確,不碰到陽極架,若發現,則立即矯正。n 槽工每2小時檢查托輥、壓輥轉動是否正常,轉動應該為無或快或慢現象,若有則檢查是否為正確的壓下,若壓下正常,則報修。每次停車時都要逐槽檢查陽極架狀況,若有彎曲時,則報修,并用去離子水清潔各托輥和壓輥。n 檢查槽體,管道和過濾器正常工作且無溶液泄露,在生產時,溶液排放閥門是處于長閉狀態,中心槽的自動閥為長開狀態,手動閥長閉狀態。電鍍標準化操作規程頁次:3/5版本:1修改:0過程/崗位名稱:焦磷酸銅鍍液-行動程序電鍍標準化操作規程頁次:4/5版本:1修改:0過程/崗位名稱:硫酸鋅電鍍-硫酸鋅鍍液槽-液位作業順序作業方法作業實例5、作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術:目測。1.2操作人員在作業線正常運行的狀態下,用目測的方法觀察硫酸鋅鍍液槽液位是否在標準范圍內。2.1出現液位偏高或偏低時,及時的報當班班長、工藝員或維修工,進行調整。3.1檢查提升泵的工作情況。3.2檢查鋅錠反應槽的液位及循環是否正常。循環管道反應槽提升泵3.23.23.12.1進行報修1.2鋼絲在液面下1.2硫酸鋅渡槽1、鹽酸槽罐液位標準:鋼絲完全浸沒。環境、安全注意事項1、溶液排放時需排進制定的“污水處理站”,防止污染環境。電鍍標準化操作規程頁次:5/5版本:1修改:0過程/崗位名稱:硫酸鋅電鍍-硫酸鋅鍍液槽-陰極電流密度、電流作業順序作業方法作業實例作業條件及設備運行條件1、檢查2、報修3、調整方法1.1測量技術:電流表。1.2操作人員在作業線運行的狀態下,用目測的方法觀察控制面板的參數設定是否在標準范圍內。2.1出現偏差,及時的報當班班長、工藝員或維修工,進行調整。3.1重新對參數進行設定參數調整界面參數顯示界面3.11.21.21.22.1進行報修硫酸鋅渡槽1、 陰極電流密度:35A/dm22、電流:根據公式計算(0.37Zn%WDVDN)/(1.215)。環境、安全注意事項1、嚴禁戴著濕手套觸摸各類按鈕。