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1、關(guān)于XX工程的塔吊及施工電梯基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制時(shí)間： 塔吊安裝、拆卸方案一、 工程概況工程名稱：XX工程建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計(jì)單位: XX建筑工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：XX有限公司工期要求: 本公司計(jì)劃在XX天完工二、建筑設(shè)計(jì)概況本建設(shè)項(xiàng)目總建筑面積約為191562.84m2，地下室總建筑面積為14186m2，本建設(shè)項(xiàng)目包括兩棟（1#2#)地上32層及地下一層，建筑總高度104.1m，七棟(3#-9#）地上18層，建筑總高度57.2m。三、 塔吊安裝（1）安裝前準(zhǔn)備 1、安裝前了解現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，由施工現(xiàn)場(chǎng)清理障礙。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊平坦，道路平整、壓實(shí)。2、施工現(xiàn)2、場(chǎng)根據(jù)三級(jí)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)配合安裝好電源電箱。3、施工現(xiàn)場(chǎng)由專人配合安裝。4、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)械、安裝工具、輔助設(shè)備及技術(shù)資料。（2）安裝程序及注意事項(xiàng)1、按塔吊說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求，核對(duì)基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān)鍵部位。檢測(cè)塔機(jī)基礎(chǔ)的幾何尺寸位置、尺寸誤差，均在允許范圍內(nèi)，測(cè)定水平度。2、塔機(jī)基礎(chǔ)施工滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。基礎(chǔ)的土質(zhì)、承載力大于0.2Mpa。說明書上的深度1200，基礎(chǔ)重量30噸。砼標(biāo)號(hào)C25，砼基礎(chǔ)的承載力0.2 Mpa。地下澆基礎(chǔ)后上平面應(yīng)水平，水平度不大于1/1000。參考鄰屋地基承載力為0.13 Mpa。故對(duì)基礎(chǔ)加大，基礎(chǔ)重量增大為52噸，滿足抗傾翻力矩的要求。2、詳細(xì)了解安裝用吊車的技3、術(shù)狀況，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向吊車司機(jī)交待塔吊安裝過程及吊裝主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車停放位置、臂桿長(zhǎng)度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。3、安裝負(fù)責(zé)人召集安裝作業(yè)人員，吊車機(jī)組人員及吊裝指揮人員開會(huì)，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施，專項(xiàng)明確吊車支腳支承作業(yè)人員，支腳支承堅(jiān)實(shí)牢固。4、嚴(yán)格按照塔機(jī)使用說明書所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)，在基礎(chǔ)制作完成并合格后，再進(jìn)行整機(jī)安裝。5、安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)（與斜撐桿）：安裝底座前先放好調(diào)整墊板、底座及基礎(chǔ)節(jié)就位后，調(diào)整底座每個(gè)銷軸（螺栓）前先將銷孔清理干凈，也及銷軸（螺栓）皆涂以黃油。6、安裝壓重塊：注意交替進(jìn)行以保持塔機(jī)的平衡。7、安裝套架（對(duì)自升式），然后將頂伸油缸4、安裝在套架上，吊起套架，套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并使油缸的頂升橫梁支承在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步（牛腿）上。8、安裝回轉(zhuǎn)支承總成件，使兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套架開口同側(cè)。9、安裝塔帽，注意吊點(diǎn)位置，以保持起吊時(shí)平衡。10、安裝平衡及拉桿，在將平衡壁壘吊裝之前，先將需裝置在平衡臂上的所有機(jī)構(gòu)、護(hù)欄、電氣接線等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴(yán)禁先裝配重（制造廠另有特殊規(guī)定除外）。11、安裝起重臂及拉桿，在安裝之前、大襞拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前先派專人檢查拉桿，連接軸銷及保險(xiǎn)安裝情況，確保安全，軸銷裝入鎖好（安全銷裝好）并呈現(xiàn)紋接狀態(tài)。如遇卡死，先松動(dòng)后才能起吊，此時(shí)由電工配合接好控制接線路。起吊調(diào)5、整平衡后將小車固定死，再繼續(xù)起吊，吊裝即將就位時(shí)用棕繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。12、裝配重，并且固定好。13、按要求穿繞起重鋼絲繩，并接好所有電器線路，調(diào)試好起重、變幅、回轉(zhuǎn)、力矩限位器及套架導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙2-5毫米。14、再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等部位，聯(lián)接螺栓軸銷、保險(xiǎn)銷、開口銷的安全保險(xiǎn)安裝情況，并實(shí)行檢查崗位責(zé)任備查制度。15、檢查各齒輪箱油面，各聯(lián)接部件的堅(jiān)固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。16、接通各電器線路，檢查塔機(jī)的絕緣電阻不小于0.5兆歐，才能進(jìn)行初次的空載調(diào)試。17、初調(diào)目的是保證塔機(jī)頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機(jī)構(gòu)達(dá)正常工作6、狀態(tài)。四、頂升接高安全操作規(guī)程（1）頂升接高安全操作規(guī)程 頂升前：1、根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺(tái)附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。2、按說明書規(guī)定，移動(dòng)變幅小車，使塔面上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，鎖緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。3、頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。4、檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。5、調(diào)節(jié)頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間隙至適當(dāng)。頂升過程：1、頂升過程有專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人按裝軸銷（螺栓等），精7、力集中，堅(jiān)守崗位。2、夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)設(shè)有足夠的照明。3、當(dāng)風(fēng)速超過四級(jí)或說明書規(guī)定的風(fēng)速時(shí)，不進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。4、在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂和移動(dòng)小車。5、在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。6、作業(yè)人員集中精力，專心操作，不探頭伸手，不進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移位軋傷。7、注意檢查電纜放松長(zhǎng)度，防止電纜在移動(dòng)中發(fā)生磨蹭，卡塞和擠傷。8、剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在與下部塔身聯(lián)接牢固后，再繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。頂升完畢后：1、檢查并堅(jiān)固上、下塔身之間的連接。2、重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪8、間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。3、檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已撥回零位。4、檢查并切斷斷壓頂升系統(tǒng)電源。5、解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。（2）頂升接高工藝1、在頂升接高作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的頂升接高工藝。2、作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任。3、安裝過程中特別注意軸銷、開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺桿、螺帽、榔頭、搬手等物件高空附落。4、首次頂升接高加節(jié)一般總高度控制在基本高度80%左右為宜，以后頂升接高按先附墻后頂升節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自由高度最大不超過30。五、檢查與調(diào)試（1）附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)最大附墻反力設(shè)計(jì)附著方案。2、附著支座錨固點(diǎn)的位置盡可9、能在建筑物立柱與框架交點(diǎn)處，同時(shí)又盡量滿足附著框設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)點(diǎn)處。3、自行設(shè)計(jì)的附著其長(zhǎng)度可調(diào)，兩端成絞鏈聯(lián)接。4、附著錨固點(diǎn)的位置先核對(duì)無誤，現(xiàn)安裝附著裝置。（2）附著裝置安裝注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進(jìn)入工作崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。2、附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。3、吊裝附著桿時(shí)，兩端系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點(diǎn)，保持附逢桿接近水平，聯(lián)接軸銷安裝好后隨限穿好安全銷鎖。4、調(diào)整塔身垂直控制在3以內(nèi)，創(chuàng)刊著桿水平面傾斜度在10度以內(nèi)。5、拆卸降塔時(shí)，附著裝置與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同步拆卸，防止塔機(jī)失穩(wěn)。六、塔機(jī)拆卸塔面的拆卸程序10、與安裝程序相反，依次為：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平衡重鋼絲繩起重臂平衡臂塔帽回轉(zhuǎn)套架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，必須注意以下幾點(diǎn)：1、拆卸作業(yè)前，總負(fù)責(zé)人組織全體拆卸人員重新學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。2、拆卸作業(yè)人員職責(zé)人分工明確，堅(jiān)守崗位，全神貫注地投入工作。并注意觀察塔機(jī)上部下降動(dòng)態(tài)，做好遇到情況立即停機(jī)檢查，做到故障未排除后不繼續(xù)拆卸。3、高空作業(yè)人員系好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽。4、檢查液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定正常，無卡阻，漏油現(xiàn)象。5、塔身拆卸未降到規(guī)定高度，不先拆卸附墻裝置。6、拆卸起重臂和平衡臂時(shí)，先用繩子將連接處綁好，并在兩端系好穩(wěn)繩，后拆卸軸銷，防止吊裝換穩(wěn)。7、在拆卸各銷軸時(shí)，采取嚴(yán)密措施，11、防止銷軸、拉桿、鐵錘等高空附落傷人。七、安全技術(shù)措施由總負(fù)責(zé)人組織全體安裝（拆卸）人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作：1、安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每天對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求，安全措施以及注意事項(xiàng)等進(jìn)行單獨(dú)交底。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季采取防滑措施。3、遇有架空輸電線的場(chǎng)所，避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電導(dǎo)線的危險(xiǎn)近程，如條件限制不能保證安全距離，先與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效安全防護(hù)措施后再架設(shè)。4、作業(yè)人員遵守高空作12、業(yè)規(guī)則，不酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝時(shí)遇六級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)。5、套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)先進(jìn)行專基安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20左右時(shí)停機(jī)，檢查安全平衡性，確認(rèn)安全安全可靠后再繼續(xù)起吊。6、對(duì)長(zhǎng)大物件吊掛點(diǎn)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起見吊前先用穩(wěn)固繩把兩端拴牢，防止重行旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)和碰撞。7、安裝作業(yè)區(qū)5-20米范圍外設(shè)安全警戒線，專職安全員隨時(shí)檢查各崗位人員的安全情況，夜間作業(yè)，調(diào)協(xié)良好的照明。8、安裝人員做到工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，即要堅(jiān)守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力。9、塔機(jī)安裝完成后，未經(jīng)“安裝質(zhì)13、量檢測(cè)試驗(yàn)”合格，不交付使用。10、塔吊安裝質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)合格后，將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機(jī)性能標(biāo)牌和安裝驗(yàn)收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。11、搭面交付使用前，先向使用單位作“塔機(jī)技術(shù)性能保養(yǎng)和維修”及“安全技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得使用單位簽字認(rèn)可。八、人員配備及職責(zé)1、總負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝全過程中組織，安排和協(xié)調(diào)以及安全總負(fù)責(zé)。2、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝前安全技術(shù)交底及安裝過程中的檢查、監(jiān)督（包括基礎(chǔ)檢查），安裝過程的測(cè)試，安裝后的試驗(yàn)在及資料的搜集整理。3、安裝班長(zhǎng)；在總負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按安全規(guī)程，說明書的要求進(jìn)行安裝作業(yè)，并注意過程檢查，協(xié)調(diào)指揮14、。4、電工：負(fù)責(zé)搭吊電氣的安裝、調(diào)試等。5、指揮：在班長(zhǎng)的安排下，負(fù)責(zé)吊裝指揮工作。6、其他安裝人員（包括民工）：在班長(zhǎng)的安排下，按照操作規(guī)程及事先對(duì)各人的分工協(xié)調(diào)一致進(jìn)行工作，并隨進(jìn)注意安全。九、接地裝置技術(shù)要求搭機(jī)避雷針的接地極和基礎(chǔ)灌注樁鋼筋相連接，連接線采用12鍍鋅鋼筋。接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根主統(tǒng)桿的螺栓連接并清除及螺母的涂料。置于地基錨固聯(lián)接的底架不作接地避雷器用。接地保護(hù)避雷器的電阻不超過4歐姆。十、 塔吊的維護(hù)保養(yǎng) 塔機(jī)做經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，傳動(dòng)部位有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件做到經(jīng)常檢查、維修或更換，對(duì)機(jī)械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，如塔身連接螺栓及時(shí)擰緊或更換。1、15、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器經(jīng)常進(jìn)行檢查及調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證靈活可靠，在磨擦面上無污物存在。2、經(jīng)常注意中部位鋼絲繩有無數(shù)年絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定立即換新。3、經(jīng)常檢查中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異學(xué)噪音，如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。4、每次爬升之前，先用油壓表檢查溢流閥的壓力是否正常，濾油器經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥的使用后調(diào)整值是否變動(dòng)。5、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞，經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)等情況。6、經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損壞，及時(shí)包扎和更換，遇到電動(dòng)機(jī)有過熱現(xiàn)象進(jìn)及時(shí)停車，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。7、定期對(duì)塔吊避雷接地進(jìn)行檢查與測(cè)試，保證接地電16、阻不大于4歐姆。8、經(jīng)常保養(yǎng)，在工作1000小時(shí)后，以機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修，工作4000小時(shí)后，進(jìn)行中修，工作8000小時(shí)后進(jìn)行大修。十一、使用安全措施1、工作前檢查傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險(xiǎn)裝置。如有不符合要求，及時(shí)修整，不帶“病”工作。2、嚴(yán)格按照額定重量起吊，不超重吊運(yùn)，不斜拉重物，嚴(yán)禁撥除地下障礙物。3、司機(jī)在得到指揮信號(hào)后，再進(jìn)行操作，操作前司機(jī)按電鈴信號(hào)。操作時(shí)做到精神集中。4、中間有事或下班時(shí)，不得將重物懸掛在空中，工作中，吊鉤不得著地式擱在物體上，防止卷筒扎繩。5、當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)不正常情況時(shí)，及時(shí)停車，將重物放下，切斷電源找出原因，排除故障后再繼續(xù)工作。不在17、工作過程中調(diào)整，開車修理。緊急情況下，任何人發(fā)現(xiàn)信號(hào)都停車。6、操作司機(jī)和指揮人員先進(jìn)行理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，考試合格后并取行操作證，做到了解搭機(jī)的構(gòu)造，工作原理和性能，熟知各安全裝置的原理和調(diào)整流器方法，熟知機(jī)械的操作規(guī)程。7、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備用照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)備有充分的照明設(shè)備。8、塔機(jī)做定機(jī)定人，專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，非機(jī)人員不進(jìn)入司機(jī)室和擅自操作，在處理故障時(shí)，有專職維修人員二人以上。9、在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中，有專人指揮專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)、專人緊固螺栓、專人操作爬升架下部爬升和油缸下部頂升橫梁，非有關(guān)操作人員不登上爬升的操作平臺(tái)。10、在頂升過程，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，加節(jié)18、操作中，嚴(yán)禁人員爬出護(hù)欄或站在被加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上操作。11、工作中有專人負(fù)責(zé)警戒，防止閑人走近臂架活動(dòng)范圍以內(nèi)。施工電梯安裝、拆卸方案一、 工程簡(jiǎn)介 本建設(shè)項(xiàng)目總建筑面積約為191562.84m2，地下室總建筑面積為14186m2，本建設(shè)項(xiàng)目包括兩棟（1#2#)地上32層及地下一層，建筑總高度104.1m，七棟(3#-9#）地上18層，建筑總高度57.2m。二、 基礎(chǔ)方案 升降機(jī)基礎(chǔ)制作為鋼筋混凝土平臺(tái)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)配筋：雙向10250。基礎(chǔ)承載按500KN制作的兩個(gè)基礎(chǔ)都可符合施工升降機(jī)的使用要求。 地面3：7灰土夯實(shí)，地基承受的壓力大于0.15Mpa；滿足升降機(jī)地基承載力要求。 19、三、安裝錨固方案 京港SCD200/200為型錨固。錨固長(zhǎng)度：2800-3200MM。錨固間距：錨固高度為6米一道，C2單元需要錨固10道，錨固架與陽臺(tái)底板相連，C3單元需要錨固7道，錨固架與墻體相連（如圖三所示）。 31、前期準(zhǔn)備 311、按基礎(chǔ)方案做好基礎(chǔ)。保證基礎(chǔ)的水平及各項(xiàng)使用要求。 312、保持外用施工升降機(jī)的進(jìn)場(chǎng)道路通順。并有足夠的停放設(shè)備空間。 313、保證安裝現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)良的電力供應(yīng)。安裝單獨(dú)配電箱。 32、外用施工升降機(jī)安裝 321、把基礎(chǔ)表面清掃干凈。 322、將基礎(chǔ)底座安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上，用水平尺檢查水平，并填實(shí)基礎(chǔ)，檢查基礎(chǔ)底座中心到附墻點(diǎn)的距離。 323、按此次序上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20、。 324、安裝吊籠。 325、接好電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。 326、應(yīng)用小輩桿進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝。 327、安裝到高度后，安裝各項(xiàng)限位，并進(jìn)行調(diào)試。 328、安裝外籠后，對(duì)設(shè)備試運(yùn)行良好后，方可使用。 33、技術(shù)要求 331、每安裝一道附墻架，應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度。架設(shè)高度為66米時(shí)，垂直度偏差保持在25MM之內(nèi)。 332、附墻架支架允許的最大水平偏角為10 333、齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)為0.20.7MM,靠背輪與齒條背間隙為0.5MM。 334、各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙為0.5MM。 335、每隔6米安裝一道護(hù)線桿。 336、安裝對(duì)重時(shí)應(yīng)該保證對(duì)重與滑道間隙為0.5MM。 337、上極限碰鐵應(yīng)安裝21、在吊籠越過上平臺(tái)150MM處，下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠滿載下行時(shí)自動(dòng)停止在碰到緩沖簧100-200MM處。 338、必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開時(shí)，觸柄距碰鐵0.5-2MM范圍內(nèi)。 四、安全要求及措施 41、安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空中作業(yè)的要求操作：佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 42、安裝作業(yè)時(shí)，必須按額定載荷重量下進(jìn)行安裝，不許超載。 43、風(fēng)速超過13M/S時(shí)及惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。 44、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，避免高空多層次作業(yè)。 45、首層進(jìn)料口一側(cè)搭設(shè)2米的防護(hù)棚安全通道，通道兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉，通道頂部用50厚木板防護(hù)。 46、樓層上料平臺(tái)處臨邊設(shè)1.5米高防護(hù)欄桿。 47、每層樓層處設(shè)安全防護(hù)門和樓層標(biāo)識(shí)牌。