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1、編號：SJHN.JZY-XX路基土建工程圓柱墩蓋梁托架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、編制原則3三、工程概況4四、施工技術方案5（一）、施工工藝流程5（二）、施工技術方案6五、相關施工的計算171、主梁計算171.1荷載計算：171.2 荷載組合：181.3 撓度驗算：182、分配橫梁計算193、對拉螺桿強度驗算214、100鐵棒驗算21六、質量保障措施22（一）質量管理組織機構體系圖22（二）質量檢查標準231、蓋梁實測項目232、支座墊石和檔塊實測項目243、鋼筋加工及安2、裝24（三）各質量關鍵控制點251、 鋼筋骨架制作安裝252、 蓋梁橫破調整26七、安全環保措施27（一）環境保護組織機構圖27（二）安全施工組織機構圖28（三）現場施工安全防護技術措施281、一般安全技術措施282、高處作業安全規定293、腳手架安全規定304、鋼筋制作安全規定315、模板安裝及拆除安全規定316、泵送混凝土安全規定327、電焊施工安全防范技術338、起重機械施工安全防范技術34（四）環境保護措施34八、文明施工36（一）文明施工組織機構圖36（二）現場文明施工保證措施36一、編制依據1、XX經濟區高速公路網XX至XX聯絡段XXXX段A合同段兩階段施工設計圖；2、交通部頒發的3、有關公路、橋涵工程技術標準、規范、規程；3、我集團公司與業主簽訂的XX高速XXXX段A8合同段施工合同；4、根據本合同段現場實際地形，結合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中積累的施工、管理經驗。5、XX高速XXXX段A8合同段總體施工組織設計。二、編制原則1、遵循招標文件的各項條款；2、認真貫徹執行國家對基本建設的方針政策及建設強制性標準；3、根據建設工期的要求，科學地安排施工順序，重點突出節點工期的工程項目，統籌安排，確保本工程按合同工期完工；4、盡可能采用流水施工作業和網絡技術，制定出最合理的施工組織方案，以進行連續、均衡而緊湊的施工；5、提高機械化、標準化的施工水平，實現快速施工；4、6、落實季節性施工措施，科學安排冬雨季施工，確保全年施工的連續性；7、確保工程質量、施工進度及安全措施；8、在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設施數量，合理儲備物資，減少物資運輸量；合理布置施工平面圖，減少臨時用地，節約基建費用，降低工程成本；9、實行經濟核算，增產節約，降低工程成本，提高經濟效益。三、工程概況XX經濟區高速公路網XX至XX聯絡線起于XX線XX至XX段，終點接XX線XX段。本合同段起點位于XX縣XX鄉，起點樁號K58+807.000，起點位于整體式路基上，路線沿著XX村北側的山坡布線，從下龍水庫的西北側通過，路線往北經XX，跨越XX溪，到達本合同的終點K63+246.000，5、路線全長4.439km。本合同段橋梁共計3151.5米/8座大橋，共有蓋梁174片，其中圓柱墩蓋梁140片，空心薄壁墩蓋梁34片。本合同段所有圓柱墩蓋梁砼采用C30砼，其兩墩柱中心距離均為6.5米，按其結構尺寸分圓柱墩蓋梁共計7種規格，圓柱墩蓋梁規格統計表見下表。本合同段圓柱墩蓋梁施工為高空施工，關鍵在于解決平臺支架和鋼筋半成品的運輸問題。根據本合同段圓柱墩蓋梁的施工設計圖及現場實際情況，如采用滿堂落地支架需要大量鋼管架，投入大，穩定性不易控制。故本合同段所有圓柱墩蓋梁均采用無落地支架施工方案，即采用托架施工方案。圓柱墩蓋梁規格統計表橋梁名稱蓋梁規格（cm） 寬*高*長數量（片）備注坪山大橋26、00*160*10809左1-4#墩，右1-5#墩石井大橋200*160*108019左1-9#墩，右1-10#墩下龍大橋220*180*111011左右1、2、11、12#墩、 左5、13#墩和右10#墩240*180*11104左6、10#墩、右5、6#墩六曲大橋220*180*11108左右1、2、7、8#墩220*180*11101右9#墩， 交界墩，加86*80*1110180*150*10984右10-13#墩長潭大橋200*160*108018左右1-9#墩下浙溪大橋220*180*109015左1、2、9、13-17#墩、 右1、2、13-15、17、18#墩240*180*17、0904左12#墩、右9、12、16#墩蘭秋坪大橋180*150*107811左1-5#墩、右1-6#墩湖林大橋180*150*107836左1-22#墩、右1-12#墩合計140合計序號蓋梁規格（cm） 寬*高*長數量（片）1200*160*1080462220*180*1110203240*180*111044180*150*109845220*180*1090156240*180*109047180*150*107847合計（片）140四、施工技術方案（一）、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程如下：施工準備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養生（二）、施工技術方案1、柱頂鑿毛及測8、量放樣立柱拆模后即可進行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過規范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面根據蓋梁橫坡保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標記在柱頂上。2鋼筋工程本施工合同段所有鋼筋統一在1#梁場的鋼筋加工房集中制作，制作好后運至現場安裝。鋼筋進場后按牌號、規格、產地、級別分批架空堆置于鋼筋加工房內。鋼筋機械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內集中進行鋼筋下料和彎制，9、并將鋼筋骨架焊接成型。運至現場進行鋼筋籠安裝2.1 鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象或麻坑現象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調直，直徑12mm的鋼筋必須用調直機調直，直徑1027cm3，可滿足強度要求；1.3 撓度驗算：將均布力q由A、B點分成三段進行撓度疊加計算，計算結果公式如下（以豎直向上位移為正）：a) c、d點撓度：，b) 跨中撓度：，c) 最大撓度驗算：I40a慣性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，彈性模量E=2105M10、Pa，則：，滿足撓度要求。即：主支撐梁強度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字鋼。2、分配橫梁計算分配橫梁采用10槽鋼，間距d=50cm。2.1、 計算簡圖2.2、 荷載：a) 砼自重引起的荷載：q1=BHd=262.41.80.5=56.16KN，b) 模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取q2=（1+5）0.5=3KN，c) 荷載組合：q=q1+q2=59.16KN；2.3、 Mmax=1/8ql2=1/8（59.16/2）22=14.79KNm，2.4、 初選截面（槽鋼b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w =14.79103/(145103)=0.10211、m3=102cm3，截面抗彎模量w=bh2 /6，初選b=10cm，h2 =690/10=61.2cm2，即h=6.12cm，即選用10槽鋼可以滿足施工要求。3、對拉螺桿強度驗算蓋梁側模采用20圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗算以下層螺桿為抗拉強度驗算對象 荷載計算：混凝土側壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振搗及傾倒產生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。 對拉螺桿強度驗算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，12、即對拉螺桿強度滿足施工使用要求。4、100鐵棒驗算該鐵棒在墩柱砼澆筑時，預埋120PVC管在墩柱鋼筋內，鋼棒穿入PVC管內，縱向工字鋼鋼梁（40a號工字鋼）緊靠墩柱置于鐵棒上，其彎矩值很小，可不驗算彎矩應力，只驗算其剪切力。荷載計算：鋼筋砼重：2.6*10*45.9=1193.4KN施工荷載：機械設備+人工荷載+支架模板=3*2.6*10.08=78.624KN工字鋼自重：67.6*12*2*9.8+11.2*3*24*9.8=23.708KN荷載Q=1193.4+78.624+23.708=1295.728KN每根鐵棒上集中荷載為：Q1=Q/4=323.932KN鐵棒最大剪力為：Qmax=Q13、1=323.932KN查得鋼材容許剪應力85Mpa 梁的最大剪應力max=Qmax/3.14*0.1*0.1*0.25=25.79Mpa85Mpa滿足剪應力強度條件。六、質量保障措施（一）質量管理組織機構體系圖 項目經理 副經理 總工程師 工程技術部經理部質量小組質檢工程師 工地實驗室 精測隊 施工專業隊隊長 質檢員 現場試驗員 班組質檢員 （二）質量檢查標準1、蓋梁實測項目（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比進行施工。b、不得出現露筋和空洞現象。（2）實測項目（3）外觀鑒定a、 砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、 14、檔塊如出現蜂窩，麻面必須進行修整。c、 出現非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。2、支座墊石和檔塊實測項目（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比進行施工。b、支座墊石不得出現露筋、空洞、蜂窩、麻面現象及任何裂縫。（2）實測項目支座墊石實測項目擋塊實測項目（3）外觀鑒定a、 砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、 擋塊如出現蜂窩、麻面，必須進行修整。c、 擋塊出現非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。3、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、15、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。b、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合是施工技術規格要求。d、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。、e、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實測項目（3）外觀鑒定a、 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）各質量關鍵控制點1、 鋼筋骨架制作安裝（1） 骨架主筋在制作時，因主筋較長必須注意接頭的錯開與各接頭的焊接形式，事先配好筋，計劃好焊接形式后向現場主管工程師匯報16、，在與監理協商后施作。（2） 不能事先按設計加工各箍筋，以防骨架整體綁扎后長寬尺寸縮小，箍筋不能完全箍住主筋。（3） 認真審圖，再確保骨架凈保護層的情況下，適當縮放骨架寬度方向綁扎尺寸，但必須事先向現場主管工程師匯報，征得監理工程師同意后才能施作。（4） 認真審圖，因蓋梁設置有橫坡，計算蓋梁鋼筋按設計加工成型后，在有橫坡情況下，頂面端部是否會因骨架橫破傾斜而超出蓋梁范圍，若會超出，或保護層較小時，報知監理工程師縮放骨架長度方向尺寸。2、 蓋梁橫破調整（1） 在抱箍高程位置固定時，必須適當調整好橫坡高差。（2） 在支架安裝時，底模安裝前，適當進行橫坡的調整。（3） 再砼澆筑時，控制好蓋梁頂面橫破17、。（4） 在墊石澆筑時，控制好蓋梁頂面標高。七、安全環保措施（一）環境保護組織機構圖項目經理 副經理 總工程師 技質部 環保專職管理人員 施工隊現場環保管理小組工程隊長、副隊長生產主管 班組設義務檢查員各環保管理人員（二）安全施工組織機構圖項目經理 副經理 葉紀算總工程師技質部 專職安全員 施工隊現場安全管理小組工程隊長 生產主管 施工隊安全管理人員班組設義務檢查員（三）現場施工安全防護技術措施1、一般安全技術措施（1）應根據交通部公路施工安全規范制定出安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底。（2）施工人員應熟知并遵守本工作各項安全技術操作規程，進入施工現場必須使用勞動安全保護用品，嚴防高處18、墜落，物體打擊，觸電或其他各類機械的、人為的傷害事故。（3）施工前應對施工現場、機具設備及安全防護設施等進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。2、高處作業安全規定（1）從事高處作業人員要定期或隨時體檢，發現不宜登高的病癥，不應從事高處作業。嚴禁酒后登高作業。（2）高處作業人員須穿軟底輕質鞋，所需材料事先準備齊全，工具事先放在工具袋內，拴穩掛牢。（3）高處作業所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子應設置圍欄。（4）高處作業人員與地面聯系，應配有通訊設備或專人負責。（5）高處作業人員，必須嚴格按照規定拴好安全帶，戴好安全帽。（6）搭設腳手架，鋪設走道19、板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。（7）禁止上下交叉作業，若無法錯開時，應采取安全防護措施。（8）高處作業工作平臺外側應設置防護欄，并掛號安全網。（9）在大風大霧等不良天氣或視線不清時應停止高空作業。（2）、安全措施 上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。 塔機的安拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。 操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產。 服從統一指揮，禁止高空拋物。 注意周圍環境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。 安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業區內穿行。 拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。3、20、腳手架安全規定（1）鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要堅固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。（2）腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。（3）腳手架要設置欄桿，敷設安全設施并應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。高度在10米以上時，應加設安全網。（4）腳手架上的材料和工具要安放穩妥整齊，有坡度的腳手板，要加設防滑條。（5）懸空腳手架應用欄桿和撐木固定穩妥、牢固、牢靠、防止搖動搖晃。（6）腳手架高度在10-15m時應設置一組纜風繩與地面夾角為45-60，纜風繩的地錨應注意保護。（7）拆除腳手架時，周圍應設置警戒標志或護欄21、，應按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業，拆除的腳手架和木板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。4、鋼筋制作安全規定（1）鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查。（2）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時非作業人不得進入現場。（3）鋼筋施工切斷機作業時，應先進行仕運轉，運轉正常后，方能進行切斷作業。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。（4）人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（5）綁扎鋼筋高過1.5m，應有固定臨時支架進行22、穩定，并設腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。5、模板安裝及拆除安全規定（1）人工搬運支立較大模板時，應設專人指揮，使用的繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時，應先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。（2）用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時，作業人員方可靠近操作。（3）支立模板要按工序操作，當一塊或幾塊模板需要單獨豎立時，應設臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。（4）高處作業時應將工具裝在工具袋內，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。（5）使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。（623、）拆除模板時應制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。（7）拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起設備緩慢送下。6、泵送混凝土安全規定（1）混凝土泵應設置在作業棚內，安裝平衡牢固，泵車安設未穩之前，不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。（2）泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。（3）管路布設要平順，高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。（4）泵送中要設專人經常檢查管路，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。（5）混凝土泵送在運轉中發現故障，應立24、即停機檢查，不得帶病作業。（6）操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。（7）拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排凈，防止管內存有壓力而引起事故。7、電焊施工安全防范技術（1）所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須要采取保護接地或解零。接地、接零電阻值應小于4歐姆。（2）焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞阻禁止設有接地或接零。多臺焊機的接地、接零線不得串接，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。(3)每臺電焊機須設專用斷路開關，并有與焊機相匹配的過流保護設置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。（4）電焊機二次側把、地線需25、接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。（5）電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固。（6）電焊機應放置在干燥和通風的地方，露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面，并且應防雨雪或搭設防雨棚。（7）焊接帶有壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質時，應在采取必須的安全技術下方可施焊。（8）遇有雨、霧或六級以上強風，影響施工安全時，應停止室外焊接作業。雨后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊26、。焊接操作地點也易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍擋。8、起重機械施工安全防范技術（1）作業地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機不得超過額定的起重能力。（2）吊起重物時，應將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續工作。（3）起升或下降重物時，速度要均勻、平穩，保持機動的穩定，防止重心傾斜。（四）環境保護措施 1.水泥等易飛揚顆粒散體物料盡量安排在庫區內存放或嚴密遮蓋，屯土場、散裝物料露天堆放場壓實后加以覆蓋，棄渣27、運輸時，必須加蓋篷布，做到不散落。 2.施工垃圾及生活垃圾清運時，適量灑水，以減少飛塵；運輸車輛進出場應沖洗車輪，以減少車輪攜土。 3.做到廢水排放符合國家有關規定和標準，根據施工區域排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。 4.先完成施工現場排水和廢水處理設施的修建，做到施工現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。 5.現場道路應保持暢通，現場無積水，建筑垃圾、生活垃圾及時清運，運輸易飛揚的建筑材料和建筑垃圾時應將車輛密封、遮蓋、不容許出現沿途拋灑、遺漏。適時灑水保持施工現場濕潤，防止飛塵飛揚，使環境污染減少到最小程度。 6.及時回收和清退剩余料具、包裝，回收利用可再利用的廢28、棄物，垃圾應及時進行清掃和外運，不得隨意傾倒。7.施工現場做到無廢棄砂漿和砼，及時清除運輸道路和操作面落地料，砂漿、砼倒運時防止撒落。8.施工現場設置垃圾站，垃圾按規定集中收集，并統一進行外運，做到每班清掃、每天清運。八、文明施工（一）文明施工組織機構圖項目經理 副經理 項目總工 辦公室 專職文明施工管理人員 工程隊長 施工隊副隊長 隊專職文明施工管理人員 （二）現場文明施工保證措施 1.加強工程現場文明施工管理，保障施工優質、快速、高效進行，樹立和維護企業的良好形象，爭創文明標準工地。 2.為了實現文明施工的目標，項目部成立領導小組專人負責現場文明施工措施落實，確保施工現場符合文明施工管理辦29、法的要求。 3.加強宣傳活動，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業的形象，隊伍素質的反映，是安全生產的保證，是工程快速施工的前提，增強文明施工和加強現場管理的自覺性。 4.在項目部及隊負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相應的規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。 5.合理布置施工場地，現場的臨時建筑物必須和施工組織設計的要求相符，且各種實施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。 6.施工現場設置施工總平面圖、工程概況牌、文明施工組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌、規格統一，內容完善，位置醒目。 7.運輸道路應平坦，通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護實施和安全標志，道路應經常維修，路面不得有坑洼積水。8.各種臨時房屋布置要確保符合防火安全和工地衛生的規定，房屋通道順暢，門窗嚴緊，通風采光良好。