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1、復興路盾構進出洞地層凍結加固施工方案北京中煤礦山工程有限公司2002年9月一、工程概況復興路隧道用盾構法施工。盾構出洞口直徑11.22m。在盾構出洞處,洞口中心標高為-10.11m。工作井附近自然地坪標高約為+3.8m。為了避免在盾構機進出洞時擾動地層，造成涌水、出砂，擬對盾構進出洞口附近的地層進行凍結加固。按地層資料，盾構進出洞口位置主要為淤泥質粉質粘土、淤泥質粘土，局部夾有薄層粉砂。土層的含水量最大達54.5%，穩定性差，暴露時易擾動，產生液化流動，在盾構進出洞時，必需對附近地層進行加固處理。局部可能有粉砂層，要求地層加固體有好的隔水性能，尤其是加固體與連續墻之間不應存在間隙，這也是地層加2、固的難點所在。二、方案設計根據盾構進洞和出洞特點，以及過去類似工程的施工經驗，對盾構進出洞凍結加固分別采取不同的布孔施工方案。出洞主要解決技術問題有：1、 在組裝盾構期間和打開預留鋼筋混凝土洞門時，應確保迎頭穩定，防止涌砂涌水。2、 出洞時，隧道端部應力復雜，易產生大的擾動和地層變位，地層凍結主要提高圍巖土層強度和穩定性，確保盾構安全出洞。進入正常隧道的盾構法施工。進洞主要解決的問題和出洞大致相同，但又有其特殊性：1、 進洞時，盾構平衡壓力發生急劇變化，前方地層剛度和阻力急劇降低，和出洞相比，隧道端部應力更復雜，更易產生大的擾動和地層變位，地層凍結首先提高前方巖土層強度和穩定性，方便打開地連墻3、洞門，確保為盾構安全進洞。從而完成區間盾構法施工。2、 進洞之前，有條件布置水平凍結布孔。出洞凍結方案： 采取垂直孔凍結方案。 在盾構隧道端部，即盾構洞口處，在地面向下布置垂直鉆孔，深度進入隧道底板3m。對隧道端部四周的軟土進行地層凍結。當盾構進行安裝和打開洞門時。凍土帷幕作為洞口的封蓋，和連續墻閉合在一起，防止安裝期間水土涌入工作井。盾構安裝調試結束，準備出洞時，迅速拔除凍結管，利用凍土融化還原的有效時間，控制水土壓力和地層變位，確保盾構體安全出洞。見設計圖一 進洞凍結方案： 采取垂直孔和水平孔相結合的方法。 盾構接近洞口時，為了降低地層擾動，首先利用水平孔和垂直孔在盾構前方的隧道四周加固地4、層，提高地層強度，降低地層變位，并為盾構進洞導向。其次按預留洞口進洞之前，需要先開鑿地連墻洞門，為了防止進洞時涌水涌砂，采用垂直凍結孔在洞門設置端部封蓋，方便洞門打開。當盾構迎頭到達凍土時，將冷凍管拔起至隧道拱頂以上，繼續凍結。在兩幫、拱頂垂直孔、拱底水平孔的地層維護凍結的前提下，確保盾構安全進洞。見設計圖二。2.1、出洞凍土墻厚度計算。凍土墻強度設計采用日本計算公式，凍土墻按周遍固定圓板考慮。凍土的強度取值，參考上海和日本類似土層的試驗結果和設計取值，原則上考慮較大的安全儲備。1) 荷載計算凍土墻外側受土層側壓力作用。按靜止側壓力系數計算，取土工資料提供的最大值0.64。 取上覆土層的平均容5、重為=18.5kN/m3，超載qn=30kPa。按洞口下緣埋深H=19.52m計算得凍土墻所受最大靜止土壓力為:Ps=0.25 MPa。2) 凍土墻尺寸按受均布法向荷載的圓板計算凍土墻的承載能力。 a、按日本設計公式計算厚度。日本關于加固體厚度h的計算公式為： 圖1 凍土墻的結構形式計算得凍土墻厚度為2.48m。(計算參數及結果參見表1)。表1 按日本計算公式的參數取值與計算結果凍土平均溫度 T ()凍土抗折強度 (MPa)荷載 P (MPa)開挖直徑 D (m)常系數B安全系數 k凍土墻厚度h(m)-81.20.2511.2213.52.48根據上述計算并參考工藝要求，取凍土墻有效厚度3.26、m。 b、凍土墻的抗剪驗算沿工作井開洞口周邊凍土墻承受的剪力最大，為取凍土墻厚度為3.2m，計算得剪應力為0.493Ma，安全系數為4.56,滿足設計要求，(計算參數與計算結果見表2)。表2 剪切強度驗算表荷載 P(MPa)開挖直徑 D(m)凍土墻厚h(m)計算最大剪應力Max (MPa)凍土剪切強度 (MPa)安全系數 k0.2511.223.200. 21914.56根據上述計算，最后設計凍土墻的最小厚度為3.2m。 c、凍土墻深度與寬度根據最近盾構進出洞凍結施工經驗，凍土墻與盾構出洞口四周的工作井地連墻搭接寬度大于2m就足夠了，所以，設計取凍土墻寬度為15.22m。考慮盾構出洞口下方水土7、壓力較大，適當加大凍土墻與地連墻的搭接寬度，凍結深度取22.32m。另外，為了減小土層凍脹對地表及工作井的不利影響，采取局部凍結方式，局部凍結范圍為深5m22.32m。2.2、進洞凍土結構設計1) 荷載計算凍土墻外側受土層側壓力作用。按靜止側壓力系數計算，取土工資料提供的最大值0.64。 取上覆土層的平均容重為=18.5kN/m3，地面超載qn=30kPa。按洞口下緣埋深H=19.52m計算得凍土墻所受最大主動土壓力為:Ps=0.25 MPa。考慮盾構推進，系數B=22) 凍土墻尺寸按受均布法向荷載的圓板計算凍土墻的承載能力。 a、按日本設計公式計算厚度日本關于加固體厚度h的計算公式為 計算得8、凍土墻厚度為1.33m。(計算參數及結果參見表3)。表3 進洞凍土墻按日本計算公式的參數取值與計算結果凍土平均溫度 T ()凍土抗折強度 (MPa)荷載 P (MPa)開挖直徑 D (m)載荷系數 B安全系數 k凍土墻厚度h(m)-81.20.2511.2223.52.86根據上述計算并參考工藝要求，取凍土墻有效厚度3.5m。考慮到進洞時地層擾動大，為了減少地面變位，結合端部封頭凍土墻沿縱向圍巖增加3.3m長的隧道四周凍結加固。 b、凍土墻的抗剪驗算沿工作井開洞口周邊凍土墻承受的剪力最大，為取凍土墻厚度為3.5m，計算得剪應力為0.40MPa，安全系數為2.5, (計算參數與計算結果見表4)比9、出洞小，為此增加3m長隧道的進洞導向凍結。表2 進洞剪切強度驗算表荷載 P(MPa)開挖直徑 D(m)凍土墻厚h(m)計算最大剪應力Max (MPa)凍土剪切強度 (MPa)安全系數 k0.2511.223.50.4012.5 c、凍土墻深度與寬度根據最近盾構進出洞施工經驗，凍土墻與盾構出洞口四周的工作井地連墻搭接寬度有2m就足夠了，所以，設計取凍土墻寬度為15.22m。考慮盾構出洞口下方水土壓力較大，適當加大凍土墻與地連墻的搭接寬度，凍結深度取21.4m。另外，為了減小土層凍脹對地表及工作井的不利影響，采取局部凍結方式，局部凍結范圍為深5m21.4m。導向隧道加固圍巖的凍土壁厚35m。 2.10、3、凍結孔布置與凍土墻形成預計 出洞： 凍結孔布置和凍土墻形成預計見設計圖一。設計取垂直凍結孔允許偏斜率為5。凍結孔開孔間距為800960mm，凍結孔成孔最大控制間距為1200mm,工作井周邊的凍結孔與工作井井壁的最大控制間距為350mm。凍土墻的單邊擴展速度取22mm/d。設計凍結28天后開始破盾構出洞口，此時，估計凍土墻厚度可達3.2m，寬度達15.5m，均能滿足上述設計計算要求。 進洞： 凍結孔布置和凍土墻形成預計見設計圖二。設計取凍結孔允許偏斜率為5。水平允許偏率1%。凍結孔開孔間距為800960mm，凍結孔成孔最大控制間距為1200mm,工作井周邊的凍結孔與工作井井壁的最大控制間距為11、350mm。凍土墻的單邊擴展速度取22mm/d。設計凍結28天后開始破盾構出洞口，此時，估計凍土墻厚度可達3.5m，寬度達15.5m，均能滿足上述設計計算要求。2.4、盾構出洞口凍土墻與地連墻間的密封問題。由于地連墻混凝土的導熱性好，凍土墻與地連墻之間不易凍結，所以要求凍結管盡量靠近地連墻，在地面打鉆空間受地連墻導墻限制的情況下，靠近地連墻的凍結孔可以適當向地連墻傾斜鉆進。同時，為確保地連墻附近的土層凍結，擬采取緊挨地連墻布置兩排凍結孔的加強凍結措施。盾構出洞口周遍凍土墻與地連墻應搭接，搭接寬度大于取2m即可（楊家渡盾構隧道搭接長度1m）。2.5、凍土墻對地連墻的作用力問題 根據平衡關系，凍土12、墻與地連墻的水平作用力不會大于土層的被動土壓力。根據永凍土地區的大量現場量測與試驗，凍土作用于建筑物的法向凍脹力一般不會大于0.2MPa。在上海楊家渡220kV電纜頂管出洞凍結工程中，沒有發現凍結施工對工作井有明顯不利作用。在該該工程中，考慮對凍結施工時的工作井襯砌變形進行跟蹤監測。2.6、凍結引起的地表隆起、沉降對附近建筑物的影響問題。根據上海一、二號地鐵和煤礦凍結施工監測，凍土墻內的地表凍脹隆起一般不大于30mm,如地表不補充水份，地表隆起量還要小得多。地層融沉一般比凍脹隆起要小，個別情況可比凍脹隆起量大20%，所以，凍土墻化凍后，地表基本能恢復到原位。在上海楊家渡220kV電纜頂管出洞凍13、結工程中，凍土墻附近地面混凝土沒有發現有變形、開裂情況，也說明凍脹和融沉對附近地面建筑的影響不會大。三、凍結施工工藝設計3.1 主要施工工藝參數1、 兩盾構出洞口凍結施工共用一個凍結站，按計劃兩盾構出洞口的凍結時間錯開5個月。2、 設計最低鹽水溫度為-24-26，并要求凍結7天達到-18。3、 凍土墻平均溫度不高于-8。打開隧道出洞口時凍土墻與工作井地連墻交界面附近溫度低于-5。4、 出洞凍結器長度為1741m：進洞凍結器長度為：1752m。5、 凍結孔單孔鹽水流量為710 m3/h，總流量為180 m3/h。6、 凍結管外徑為108mm。7、 凍結28天打開盾構出洞預留口。拔除凍結管4天。814、 凍結需冷量：出洞：凍結管散熱系數取0.29kw，冷量損耗取20%，得凍結總需冷量為： Q =0.1083.141617410.291.2=205.6KW進洞：凍結總需冷量為： Q =0.1083.141617520.291.2=206.7KW9、 每個洞口設測溫孔58個,在凍土墻內側擴展邊緣布設地層位移觀測孔個，在凍結過程中監測位移變化。10、 凍結施工工序見附圖三。3.2 凍結孔施工3.2.1 凍結管、測溫管和供液管規格凍結管選用的1085mm低碳無縫鋼管，單根管材長度以46m為宜，采用管箍連接。管箍用1215.5mm低碳無縫鋼管加工,管箍長度為180mm。供液管用626mm增強聚乙烯塑15、料管，凍結器羊角均用1.5鋼管加工。3.2.2 打鉆設備選型垂直孔選用XY-1B型鉆機2臺，每臺電機功率為11 kw。土層用150mm的三翼刮刀鉆頭鉆進，導墻鋼筋混凝土翻邊用160mm金剛石取芯鉆頭鉆進。鉆孔用經緯儀燈光測斜。水平孔采用1臺MKG-50鉆機。鉆機功率30kw。選用BW-200/50泥漿泵3臺，流量為200 l/min，每臺電機功率為14.5kw。3.2.3 凍結孔質量要求根據施工基準點，按凍結孔施工圖布置凍結孔。孔位偏差不應大于50mm。凍結孔鉆進深度應確保凍結管能下到設計深度。鉆孔的偏斜率控制在5以內。成孔最大間距不大于1.2m。工作井井壁周邊的凍結孔距井壁不大于0.35m。16、凍結管和測溫管耐壓不低于0.8MPa。3.2.4 凍結孔鉆進與凍結器安裝1、按凍結孔設計位置固定鉆機，可用160mm取芯鉆開孔，正常鉆進時用三葉鉆頭。2、為了保證鉆孔精度，開孔段鉆進是關鍵。鉆進前5m鉆孔時，要反復校核鉆桿垂直度，調整鉆機位置，并采用減壓鉆進。3、凍結管下入鉆孔內前要先配管，焊接時，焊縫要飽滿，保證凍結管有足夠強度，以免拔管時凍結管斷裂。下好凍結管后，用測斜儀測斜，并復測凍結孔深度。凍結管長度和偏斜合格后進行打壓試漏。凍結孔試漏壓力控制在0.81.2MPa之間，穩定30分鐘壓降0.01MPa者為試壓合格。4、凍結管安裝完畢后,用木塞等堵住管口，以免異物掉進凍結管。5、在凍結管內17、下入供液管，供液管底端連接0.3m高的支架。然后安裝去、回路羊角和凍結管端蓋。6、測溫孔施工方法和要求與凍結孔相同。3.3 凍結制冷系統安裝3.3.1 凍結制冷設備選型與管路設計1、進出洞各選用一套YSLGF600型冷凍機組，當鹽水溫度為-24，冷卻水溫度30時，其最大制冷量為 250KW。冷凍機組電機總功率為203 kw。2、選用S200-150-315鹽水循環泵一臺，流量240460m3/h，揚程28.537m，電機功率55kw。3、選用IS200-150-250J冷卻水循環泵各1臺，流量460 m3/h，揚程18m，電機總功率37kw； DBNL3-200型冷卻塔2臺，電機功率4kw。418、設鹽水箱一個，容積4m3。5、鹽水干管和集配液管均選用1597mm無縫鋼管，集、配液管與羊角連接選用1.5高壓膠管。6、冷卻水管用5”焊管,在冷凍機進出水管上安裝溫度計。7、在去、回路鹽水管路上安裝壓力表、溫度傳感器和控制閥門。在鹽水管出口安裝流量計。8、在配液圈與凍結器之間安裝閥門，以便控制凍結器鹽水流量。9、凍結器連接采用串并聯方式，每組串聯凍結器數為3個。10、凍結施工冷卻水用量為15m3/h，最大總用電量約155kw。參見附圖四。其它：(1)冷凍機油：選用N40冷凍機油。 (2)制冷劑：選用R22制冷劑。 (3)冷媒劑：氯化鈣溶液作為冷凍循環鹽水，比重為1.2501.26。3.3.219、 凍結站布置與設備安裝站內設備主要包括配電柜、冷凍機組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及清水池等。凍結站布置主要設備布置見附圖三。設備安裝按設備使用說明書的要求進行。3.3.3 管路連接、保溫與測試儀表安裝鹽水和冷卻水管路鋪在地面管架上，法蘭連接。溫度計、壓力表和流量計安裝要按有關規范進行。鹽水管路經試漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈與凍結管的連接用耐壓1MPa的高壓膠管。冷凍機組的蒸發器及低溫管路用軟質泡沫塑料保溫材料保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料保溫。3.3.4 溶解氯化鈣和機組充氟加油先在鹽水箱內注入約1/20、4的清水，然后開泵循環并逐步加入固體氯化鈣，直至鹽水濃度達到設計要求。溶解氯化鈣時要除去雜質。機組充氟和冷凍機加油按照設備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統無滲漏后，再充氟加油。3.4 積極凍結與維護凍結3.4.1 凍結系統試運轉與積極凍結設備安裝完畢后進行調試和試運轉。在試運轉時，要隨時調節壓力、溫度等各狀態參數，使機組在有關工藝規程和設計要求的技術參數條件下運行。在凍結過程中，定時檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土墻擴展情況，必要時調整凍結系統運行參數。凍結系統運轉正常后進入積極凍結。要求一周內鹽水溫度降至-20以下。3.4.2 探孔與維護凍結實測凍土墻溫度達到設21、計值后，在緊挨隧道洞口的工作井井壁上用38mm金剛石取芯鉆打若干探孔，判斷凍土墻與井壁之間完全凍結后方可打開盾構洞口。打探孔時要準備木塞等工具，以防鉆孔出水。盾構隧道機進洞安裝完畢即可停止凍結。破盾構出洞口地連墻鋼筋混凝土時，應停止緊靠地連墻的凍結管鹽水供應，并密切注意破地連墻時是否破壞凍結管，如一旦發現凍結管漏鹽水，及時關閉該凍結器。3.4.3 拔凍結管停凍后要拔除洞口前方的凍結管。拔管方法與步驟為：1、在鹽水箱中安裝總功率為80100kw電熱管。在測溫管中下6分焊管作供液管。供液管要確保下到測溫管底部。2、用電熱管加熱鹽水。3、以每35個孔一組，在凍結孔(或測溫孔)中循環熱鹽水。4、待凍結22、管周圍凍土融化35cm時，及時用起管機起拔松動凍結管。為了防止拔斷凍結管，起管機與凍結管之間要設限力裝置。5、用起重機或卷揚機快速拔出已松動的凍結管。6、拔管后用粘土或低標號水泥砂漿封孔。四、施工進度及配套計劃4.1 施工進度計劃出洞： 凍結孔施工工期為15天，在施工的凍結孔時進行凍結站安裝，工期為13天。集、配液管路安裝工期為3天。溶解氯化鈣和試運轉工期2天。積極凍結工期為28天。拔管工期為4天。從開鉆到拔管結束總工期為52天。進洞：凍結孔施工工期18天，并行作業凍結站管路安裝13天，集配液圈安裝3天，試運轉1天，積極凍結28天，拔管工期為4天。從開始鉆進凍結孔到拔管結束總工期為54天施工進23、度計劃見附表二。4.2 勞動力配備計劃打鉆和凍結安裝期間駐工地施工人員最多約34人，其中施工管理人員6人，打鉆20人，凍結安裝6人,其它工人2人。詳見附表三。4.3 水、電供應計劃水電用量見表4。凍結鉆孔施工和凍結站安裝期間用電約為91kw，用水約1m3/h。冷凍站開始調試和轉入制冷運轉后，用電量最大約為155kw。凍結制冷期間新鮮冷卻水補給量約為15m3/h。4.4 設備與材料供應計劃打鉆和凍結施工設備分別按各自計劃工期提前到達施工現場。通用材料和設備易損配件準備齊全。施工專用材料提前2天準備到位。需特殊加工的專用設備器件提前加工以滿足施工工期及質量的要求。設備及材料消耗見附表四和附表五。表24、4 水 電 用 量 供 應 表序號設備名稱型號單位每臺耗量設備臺數合計備注出洞1打鉆、安裝用電量kw91鉆機XY-1Bkw11222泥漿泵BW-200/50kw14.5229電焊機kw202402凍結用電量kw301冷凍機YSLGF300kw2031203 鹽水泵200S42Akw55155清水泵IS125-100-250Jkw11137冷卻塔DBN3-200kw226凍結用水量m3/h15新水補給進洞1打鉆、安裝用電量kw121鉆機1XY-1Bkw11222鉆機2MKG-50kw30230泥漿泵BW-200/50kw14.5229電焊機kw202402凍結用電量kw301冷凍機YSLGF3025、0kw1031203 鹽水泵200S42Akw37155清水泵IS125-100-250Jkw11137冷卻塔DBN3-100kw226凍結用水量m3/h15新水補給五、施工平面布置臨時工程詳見表5，其中每個凍結施工場地約159 m2，布置在盾構出洞口左側靠近圍墻處。凍結站布置見附圖四。表5 措施工程一覽表(每個凍結站)序號名稱規格尺寸單位數量備注1施工用地159其中：冷凍機房520mm2100 冷卻水池44mm29 管材堆放及加工場地105mm2502材料及配件庫m2153現場辦公用房m2304宿舍60 其中：打鉆m245 凍結m215六、凍結施工質量的檢驗與控制方法按程序施工和對整個施工過26、程進行監測、預報和控制是現代地下工程施工質量管理的兩個重要組成部分。本公司的地層凍結施工程序見附圖三。通過對施工過程各工序環節進行實時監測、預報與控制，可使凍結施工更可靠和經濟合理，并可為今后施工積累資料。此外，在現有的煤礦井巷工程施工質量及驗收規范的基礎上，結合市政施工特點，根據上海地區軟土凍結施工經驗，詳細制定了有關凍結施工質量要求與檢驗、控制方法。七、安全、工期、質量技術措施與保證體系7.1 工期保證措施7.1.1 優化施工組織設計，配用先進的管理軟件，嚴格執行ISO9002標準，對整個項目全面統籌管理。以高素質的施工人員和優良設備為基礎，以先進的技術手段為保障，以質量進度為目標的激勵機27、制，確保工程進度達到既定目標。7.1.2 合理布孔，使凍結效果最佳，凍結速度最快。7.1.3 凍結工程中的臨建施工、鉆孔施工以及冷凍站的安裝平行作業，縮短施工工期。7.1.4 采用先進的冷凍機組，既便于安裝，且制冷速度快。7.1.5 通過設計較大的制冷量和鹽水流量加快凍結速度。并隨時監測凍土墻擴展狀況，分析凍土墻的擴展趨勢，調整凍結運轉參數，為確定盾構進洞安裝時間提供依據。7.1.6 在盾構出洞口附近工作井內側敷設保溫層，以加快地連墻附近土層凍結。7.2 質量技術保證措施7.2.1 在打第一個凍結孔時，分析主要地層鉆進過程的參數變化情況，檢查地質、水文情況，如有異常，及時采取針對性措施。7.228、.2 制訂嚴格的凍結施工質量標準。控制凍結孔間距。如個別超標，應整體分析交圈情況，決定是否采用補孔措施。7.2.3 為了保證凍結工程質量，將使用國內最先進氟里昂螺桿鹽水制冷機組和凍結工程監測系統。7.2.4 開孔前對照設計圖紙復查孔位，鉆機基礎要牢固，鉆機機身安平正。在鉆進的過程中要隨時檢查鉆機的平正情況。7.2.5 不同的地質條件使用采用不同的鉆進參數，嚴格控制鉆進壓力。7.2.6 鉆進過程中嚴格監測孔斜，施工頭幾個孔時要增加測斜次數。測斜后要及時繪制鉆孔偏斜透視圖，發現超偏及時糾正。7.2.7 嚴格執行凍結管的焊接操作規程，不但要確保焊縫不漏，而且要保證接縫強度。凍結管安裝后及時進行測壓試29、漏，并復測孔深，繪制凍土墻形成預計圖。7.2.8 按凍結孔的質量要求施工測溫孔，必要時為了加快凍土墻形成，可將測溫孔改作凍結孔。7.2.9 每個凍結器都要安裝控制閥門，及時調整各個凍結器的流量。通過流量和溫度測定，隨時掌握凍結器的運行情況。7.2.10 安裝鹽水干管時要確保設計坡度，以免管內聚積空氣影響鹽水的流動。鹽水系統應設置放空閥。7.2.11 用溫度檢測系統監測凍結孔的溫度變化，及時預計凍土墻的發展狀況。7.2.12 在打開洞口前，要打探孔驗證地連墻附近土層的凍結狀況。打開洞口后，要嚴密監測暴露凍土墻壁面的溫度變化和變形情況。7.2.12 及進向業主、總包方、監理單位通報凍結施工情況，認30、真快速處理業主、承包方、監理單位對凍結施工提出的建議與要求，根據凍土墻發展情況，必要時對掘砌施工提出建議。7.2.13 遵守各項規章制度，凍結施工中的各種設備應嚴格按照操作規程進行操作。7.3 安全與質量保證體系嚴格按照ISO9002質量體系要求進行項目的施工與管理。在貫徹國家、行業、地區安全法規的基礎上，制定本項目的安全管理制度，并以此為依據對項目的安全施工進行經常的、制度化和規范化的管理，項目部建立的施工安全組織系統及相應的責任系統，對員工進行安全教育，提高安全施工意識，確保安全施工。在對施工項目安全、質量全面控制的同時，建立了完整、可靠的安全與質量保證體系。項目部建立工程項目質量保證體系31、。對工程質量進行嚴格管理，對關鍵工序的施工制定嚴格的控制程序。 附表一 主要凍結施工參數一覽表序號參 數 名 稱單 位數量備 注1凍結深度m22.312凍土墻設計厚度m進洞3.5m導入凍結3m。出洞3.2m3凍土墻平均溫度-8凍土抗彎強度1.2MPa,抗剪強度1Mpa積極凍結時間天28從開凍至可以打開盾構出洞口5凍結孔個數個進洞105/14垂直孔/水平孔出洞個786凍結孔開孔間距mm800960排內7凍結孔成孔控制間距m 1.2水平孔和垂直孔全是8凍結孔與井壁間距m 0.35在出洞口附近9凍結孔允許偏斜5/10垂直/水平10設計最低鹽水溫度-24-26凍結7天鹽水溫度達-20以下11維護凍結鹽32、水溫度-20一般不升高鹽水溫度12單孔鹽水流量m3/h71013凍結管規格mm1085低碳鋼無縫鋼管14測溫孔個5(每邊盾構)管材規格同凍結孔15凍結孔總長度M進洞17752其中水平孔98m出洞1774017凍結需冷量kw205/206出洞/進洞18冷凍機: YSLGF600臺219最大用電量kw301/個站20用水量m3/h15/個站新水補充17附表二: 施 工 進 度 計 劃工序編號工 序 名 稱工期(天)工 程 進 度 102030505060出洞1施工準備2凍結孔施工153凍結站安裝134集、配液圈安裝與試運轉45凍結運轉286隧道出洞安裝107拔凍結管4進洞1施工準備2凍結孔施工1833、3凍結站安裝134集、配液圈安裝與試運轉45凍結運轉286拔凍結管4附表三 勞動力配備計劃表（每個洞口）序號崗位工種人數說明序號崗位工種人數說明一管理人員6二、操作工人28項目經理1鉆工16項目副經理1制冷綜合工6技術負責人1電工1施工員1焊工3質量員1勤雜工2安全員1材料員1兼職附表四 設 備 供 應 明 細 表序號設備 名稱數量規格型號主要工作性能指數預計何時進場現在 何處備注一打鉆1鉆機1MKG-530KWXY-111KW2泥漿泵3BW250/5014.5 KW3除砂泵1自制4測斜儀2TY-1最大測深200米5電焊機2BS-4006泥漿測定儀17試壓泵1最大壓力為2.5MPa二凍結1冷凍34、機2YSLGF600標準制冷量:500 KW2冷卻塔2DBNL-2003鹽水泵2IS125-150-3154清水泵2IS125-150-2505測溫儀3自制6流量計27抽氟機1附表五 材料用量供應計劃表(每個洞)序號名稱型號規格單位數量備注1無縫鋼管1085mmm2000凍結管等2無縫鋼管1215.5mmm100接箍3三翼鉆頭 160mm個104130mm個105金剛石鉆頭160mm個106鉆桿50mmm507無縫鋼管1595mmm100鹽水干管8無縫鋼管1335mmm30水管9氟里昂R22kg60010冷凍機油N46kg40011氯化鈣純度70%t2012增壓橡膠管1.5m8013焊管1.5m2000供液管等14鋼板4mmm22015重鉻酸鈉kg5016氫氧化鈉kg2017截止閥150mm 個1018100mm個10191.5個8020法蘭150副3021100副522角鋼5050mmm4023方木m3324保溫材料 附圖三 凍 結 施 工 程 序凍結器安裝正常運轉設備檢修保養充R22、化Cacl2、試運轉拆 除盾構進出洞拔管探 孔鹽水系統安裝、保溫集配液圈安裝凍結站安裝施工機房、基礎施工準備檢測21