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1、省道特困地區(qū)路段改建橋臺擴大基礎工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況3二、施工時間3三、人員、機械、材料配置情況：33、施工機械設備34、測量、試驗檢測設備45、材料準備46、C25砼配合比設計：4四、施工方案42、施工場地準備43、施工放樣44、基坑開挖55、模板加工及安裝66、砼的攪拌、運輸67、混凝土澆筑78、混凝土養(yǎng)生89、拆模810、 基坑回填8五、施工質(zhì)量控制指標及檢測項目、頻率和方法8擴大基礎實測項目8六、質(zhì)量保證措施91、組織保證92、建立工序檢查旁站制度92、3、建立工序銜接制度94、建立原始資料的積累和保存制度96、施工過程中的質(zhì)量保證措施10七、安全保障措施111、組織機構112、措施11八、文明施工保證措施123、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡。12九、環(huán)境保護措施12一、工程概況該小橋中心里程K121+824，上部為鋼筋混凝土空心板，下部為重力式橋臺，基礎為片石混凝土擴大基礎。該小橋與路線前進方向右偏角90,橋梁全長32m，設計為1-16m空心板橋。此次進行首件施工的是0#橋臺擴大基礎。C25片石砼143.4m。二、施工時間計劃開工日期2015年11月10日三、人員、機械、材料配置情況：1、項目部人員安排職 務姓 名人數(shù)主 要 職3、 責 2、施工作業(yè)隊 作業(yè)隊長： 1人 技術員： 1人 模板工： 5人 振搗工： 3人普通工： 10人3、施工機械設備 PC220挖掘機 1臺 ZL-50裝載機 1臺 水泥砼罐車： 3輛 插入式振動器 5個 拌合樓 1座 汽車式起重機 1臺 自卸汽車 2輛 電動水泵 2臺4、測量、試驗檢測設備DZS3-1水準儀 1臺 拓普康GTS-332N全站儀 1臺GPS 測量設備 1套 坍落度筒 1套混凝土試模 1套 壓力機 1臺 5、材料準備 原材料進場情況： 水泥：中條P.O42.5普通硅酸鹽水泥 砂： 中砂 碎石：石樓5-10mm 10-20mm 10-30mm 6、C25砼配合比設計：1m3混凝土4、材料用量（kg）為水泥:砂:碎石:水:減水劑=320:730:1190:160:4.16四、施工方案1、對原材料即鋼筋、水泥、碎石、砂做詳細的原材料試驗和砼配合比試驗，合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，并填寫材料合格簽認單。2、施工場地準備整理場地，布設道路或便道，設置供電、供水系統(tǒng)。3、施工放樣基礎開工前，用全站儀將片石混凝土擴大基礎的位置、尺寸準確放出。再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下一道工序。4、基坑開挖 擴大基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采5、取適當?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。基坑預留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1.01.5m時，按照設計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。 基坑開挖施工措施 基坑棄碴棄于指定用地范6、圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 開挖后及時進行澆筑基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質(zhì)情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施。基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內(nèi)積水。基坑排水采用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 地基檢驗 基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高7、。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。 5、模板加工及安裝按照基礎尺寸，放出模板邊線。基礎模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管斜撐及對拉螺栓等連接構件進行加固。保證在混凝土澆筑過程中，模板不變形。支立模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，以利于脫模。模板就位一定要準確，豎直。模板接縫用雙面膠填塞，防止漏漿，8、以保證混凝土質(zhì)量。模板支設完畢后檢查模板頂面高程、支撐是否牢固、平面位置是否正確、內(nèi)部尺寸是否準確，檢查無誤后即可進行混凝土澆筑施工。6、砼的攪拌、運輸 混凝土在拌合站進行集中拌合，配料時，各種衡器保持準確。 在拌和現(xiàn)場應檢查砼的均勻性，砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于2次。在施工現(xiàn)場坍落度符合要求后才可以澆注砼。砼運輸采用砼攪拌運輸車，其運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運輸中途應以2-4r/min的慢速進行攪動，9、砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意進行第二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，不得使用。 7、混凝土澆筑 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。基礎鋪一層厚23cm水泥砂漿作為底模，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。混凝土澆筑前，先在模板內(nèi)側(cè)用墨線彈出基礎頂標高線，采用拉線的方法來準確控制基礎頂標高。混凝土澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，其自由傾落高度不宜超過2m，傾落高度超過210、m時，混凝土通過搭設的溜槽直接注入模板內(nèi)，插入式振搗器振搗，分層振搗，邊振搗邊加片石。對每一振動部位，振到該部位混凝土停止下沉、表面無氣泡上升、呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。片石清洗干凈并完全飽水，在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的20%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm。片石分布均勻，不得傾倒成堆。 混凝土澆筑連續(xù)進行，并設置片石石筍，確保與上層混凝土連接。在澆筑過程中設置專人檢查模板有無漏漿，支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。施工過程留置砼試塊。 8、混凝土養(yǎng)生混凝土11、澆筑完成后，即時對砼進行養(yǎng)護，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保持新澆砼表面濕潤，每日定時進行養(yǎng)護，并經(jīng)常檢查。晚上溫度低，覆蓋棉被保溫。9、拆模 模板在拆除時，遵循先支后拆，后支先拆的順序。 模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。 拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 10、 基坑回填 基礎混凝土施工完成并達到強度后，按設計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。回填土質(zhì)及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求。五、施工質(zhì)量控制指標及檢測項目、頻率和方法施工完檢測其各項指標是否符合設計圖紙及規(guī)范要求，并做好原始記錄，上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進入下一道工序。擴大基礎實12、測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）50尺量：長、寬各檢查各3處3底面高程（mm）土質(zhì)50水準儀：檢查58點石質(zhì)+50，-2004頂面高程（mm）30水準儀：檢查58點5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點六、質(zhì)量保證措施1、組織保證建立項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，嚴把質(zhì)量關。項目部設立專職質(zhì)檢人員，對本工程各項目進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗收工作，負責對施工過程中出現(xiàn)的不符合項提出糾正、停工、返工等處理意見并強令執(zhí)行。同時各施工隊設專職或兼職質(zhì)檢員負責本施工隊施工質(zhì)量的檢驗，并做好每天的施工質(zhì)量記錄。各級施13、工管理人員做到認真學習合同文件，技術規(guī)范和操作規(guī)程，按設計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。開展三工序（復查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。2、建立工序檢查旁站制度所有工序均實行檢查人員旁站制度，使施工的全過程均處在受控狀態(tài)下，確保總體工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。3、建立工序銜接制度上、下道工序交接時，凡是上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序一律不施工。凡是違反操作規(guī)程或粗制濫造，對質(zhì)量無保證的工序一律停止施工，以確保各道工序的工程質(zhì)量。4、建立原始資料的積累和保存制度工程中的14、每一單位工程，都做好完整的原始資料積累和保存。具體有技術規(guī)范、標準、施工技術方案、測量記錄、各工序項目的檢查記錄、各種原材料試驗單及合格證、設計變更文件等，以上資料由專人負責填寫及整理，結束時裝訂成冊，并備有存檔。樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。5、任何一項工程完工后，進行質(zhì)量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復檢”和“抽檢”確認合格證后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師檢查并審批。6、施工過程中的質(zhì)量保證措施在施工過程中，對影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)進行有效的監(jiān)控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產(chǎn)過程質(zhì)量、工程驗收質(zhì)量。（1）15、 工程材料性能的控制對各種材料進行復核實驗，如技術指標不符合要求，立即更換。在使用過程中，及時進行抽檢，如技術標準不符合要求，停止使用。（2）工藝要求的監(jiān)控各工序的施工工藝嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行操作。對難度較大，技術性強的操作，組織工前示范和專門講解，以便使所有參與施工的人員掌握要領。加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。嚴格執(zhí)行崗位責任制。（3） 生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制 實施方法工藝過程質(zhì)量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現(xiàn)，其具體作法分為“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式。實施程序在項目部內(nèi)部分兩級實施，“施工跟檢”主要由各工程隊實施，項目經(jīng)理部派人指導和監(jiān)督；“16、復檢”和“抽檢”由項目經(jīng)理部實施。檢測記錄采用監(jiān)理批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并及時將檢測結果上報項目經(jīng)理部，根據(jù)情況確定“復檢”和“抽檢”，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監(jiān)理工程師簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。檢測頻度和標準按規(guī)范規(guī)定的要求進行控制手段工藝過程質(zhì)量控制的基本手段有兩種：一是現(xiàn)場試驗，對物理力學指標進行監(jiān)控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行監(jiān)控。（4）工程內(nèi)部驗收質(zhì)量控制任何一項工程完工后，進行質(zhì)量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復檢”和“17、抽檢”確認合格證后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師檢查并審批。七、安全保障措施1、組織機構按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以項目經(jīng)理掛帥和總工程師、安全負責人員組成的經(jīng)理部安全領導小組，領導和組織實施本項目安全管理，確保安全目標實現(xiàn)。2、措施（1）現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。（2）作業(yè)施工場地掛安全警示牌。（3）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿好防滑鞋，上桿架高空作業(yè)人員要系好安全帶。八、文明施工保證措施1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。2、施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位18、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名。3、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡。4、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。5、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。6、搞好公共關系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。7、施工現(xiàn)場建立安全防火組織和防火制度，明確責任和目標，按規(guī)定配備消防器材。嚴格管理易燃物品，有專門倉庫存放。九、環(huán)19、境保護措施1、施工前對全體員工進行環(huán)境保護法規(guī)教育和學習，成立領導小組專人負責環(huán)境計劃的落實。2、施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，每個責任區(qū)掛責任人的姓名，以明確責任區(qū)的管理責任。3、施工場內(nèi)設置汽車槽，車輛出場時，將輪胎沖洗干凈，以免污染路面。4、在工地現(xiàn)場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作。5、離居民區(qū)較近時，合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機械。 6、對施工中可能遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞或位移的實施措施，向全體施工人員交底。7、對基坑開挖的棄土在規(guī)定的棄土場集中運棄，嚴禁在施工場地堆放。 8、對使用的運輸車輛等附屬機械將安裝消聲器20、并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。 9、施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。10、盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應及時回收,統(tǒng)一處理。 11、對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）采取焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物及水土環(huán)境造成損害。 12、棄土場棄土前，取其表層0.5m厚熟土作為棄土后回填用覆土。工程技術交底卡片合同段號： XX 編 號：施工單位山西21、XX有限公司省道XX線改建工程XX項目部計劃施工日期工程名稱0#橋臺擴大基礎施工樁號及部位K121+824XX1號橋技術(設計)要求一、工程概況該小橋中心里程K121+824，上部為鋼筋混凝土空心板，下部為重力式橋臺，基礎為片石混凝土擴大基礎。該小橋與路線前進方向右偏角90,橋梁全長32m，設計為1-16m空心板橋。此次進行首件施工的是0#橋臺擴大基礎。C25片石砼143.4m。二、施工方案1、對原材料即鋼筋、水泥、碎石、砂做詳細的原材料試驗和砼配合比試驗，合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，并填寫材料合格簽認單。2、施工場地準備整理場地，布設道路或便道，設置供電、供水系統(tǒng)。3、施工放樣基礎開工前，用22、全站儀將片石混凝土擴大基礎的位置、尺寸準確放出。再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下一道工序。4、基坑開挖 擴大基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。基坑預留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1.01.5m時，按照設計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設計23、代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。 基坑開挖施工措施 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 開挖后及時進行澆筑基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質(zhì)情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施。基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內(nèi)積水。基坑24、排水采用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 地基檢驗 基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。 5、模板加工及安裝按照基礎尺寸，放出模板邊線。基礎模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫25、數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管斜撐及對拉螺栓等連接構件進行加固。保證在混凝土澆筑過程中，模板不變形。支立模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，以利于脫模。模板就位一定要準確，豎直。模板接縫用雙面膠填塞，防止漏漿，以保證混凝土質(zhì)量。模板支設完畢后檢查模板頂面高程、支撐是否牢固、平面位置是否正確、內(nèi)部尺寸是否準確，檢查無誤后即可進行混凝土澆筑施工。6、砼的攪拌、運輸 混凝土在拌合站進行集中拌合，配料時，各種衡器保持準確。 在拌和現(xiàn)場應檢查砼的均勻性，砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物的坍26、落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于2次。在施工現(xiàn)場坍落度符合要求后才可以澆注砼。砼運輸采用砼攪拌運輸車，其運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運輸中途應以2-4r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意進行第二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，不得使用。7、混凝土澆筑 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。基礎鋪一27、層厚23cm水泥砂漿作為底模，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。混凝土澆筑前，先在模板內(nèi)側(cè)用墨線彈出基礎頂標高線，采用拉線的方法來準確控制基礎頂標高。混凝土澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，其自由傾落高度不宜超過2m，傾落高度超過2m時，混凝土通過搭設的溜槽直接注入模板內(nèi)，插入式振搗器振搗，分層振搗，邊振搗邊加片石。對每一振動部位，振到該部位混凝土停止下沉、表面無氣泡上升、呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。片石清洗干凈并完全飽水，在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的20%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應不小于328、0Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm。片石分布均勻，不得傾倒成堆。混凝土澆筑連續(xù)進行，并設置片石石筍，確保與上層混凝土連接。在澆筑過程中設置專人檢查模板有無漏漿，支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。施工過程留置砼試塊。 8、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，即時對砼進行養(yǎng)護，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保持新澆砼表面濕潤，每日定時進行養(yǎng)護，并經(jīng)常檢查。晚上溫度低，覆蓋棉被保溫。9、拆模模板在拆除時，遵循先支后拆，后支先拆的順序。模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。10、 基坑回填29、 基礎混凝土施工完成并達到強度后，按設計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。回填土質(zhì)及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求。質(zhì)量標準混凝土強度（MPa）：在合格標準內(nèi)尺寸(mm)：50底面高程(mm)：土質(zhì)50，石質(zhì)+50，-200頂面高程(mm)：30軸線偏位(mm)：25水準點、導線點閉合情況及其他：交底人項目負責人交底日期接收人安全環(huán)保交底卡片合同段號：XX 編 號： 施工單位山西XX有限公司省道XX線改建工程XX項目部計劃施工日期工程名稱0#橋臺擴大基礎施工樁號及部位K121+824XX1號橋交底內(nèi)容： 根據(jù)本項施工內(nèi)容，安全注意事項：1.在施工場地和基坑四周設圍欄及警示標志，對施工現(xiàn)場進行封閉30、施工；夜間施工作業(yè)應有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。并設紅燈警示，非施工人員不得進入場地。2.參加施工的全體人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品及安全帽。3.施工現(xiàn)場的電工、電焊工必須經(jīng)有關部門技能培訓考核合格后，持證上崗，無證人員不得從事電氣設備及電氣線路的安裝、維修和拆除。4.電線接頭盡量少，接頭必須作好處理確保不漏電，并且必須作好防水措施；閘刀盒必須配有盒蓋，配備漏電保護裝置，并有明顯的危險標志。5.在地面上運送材料時，不要踩踏電線，停放手推車、堆放鋼模板、鋼筋時不要壓在電線上。6.移動小型機具時，必須先切斷電源，不能帶電移動。7.經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及31、時處理，帶用電安全后方可繼續(xù)使用。8.施工現(xiàn)場的電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護接零系統(tǒng)供電。9.施工現(xiàn)場必須設有一名安全檢查員，做好安全巡查工作，對于夜間、雨期施工，要加大巡回檢查力度，排除不安全因素，消除各種不安全隱患。10.模板吊運必須有專人統(tǒng)一指揮，吊運過程中模板下方不得站人。并隨時檢查吊裝設備的鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，否則，立即更換。11.拆模現(xiàn)場要有專人負責監(jiān)護，禁止無關人員進入拆模現(xiàn)場。禁止拆模人員上下同一垂直面作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和物體打擊事故。12.拆模時不準采用大面積撬落的方法，防止傷人和損壞物料，不能留有懸空模板。13.模板拆除作業(yè)前，應在作業(yè)區(qū)周邊設圍擋和醒目標志，拆下的模板及時清理、分類堆放。14.患有心臟病、貧血病、高血壓、低血壓、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)的病癥者，不得從事高空作業(yè)。15.嚴禁酒后及帶病高空作業(yè)。16.澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)；車輛卸料處必須設牢固的擋掩。17.作業(yè)人員應站在作業(yè)平臺上施工，不得在模板上行走、站立。18.夜間施工必須有照明設施，光線充足。19.振動棒必須兩人操作要一人振搗，一人掌握電源。20.現(xiàn)場應設養(yǎng)護用水配水管線，其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。交底人項目負責人交底日期接收人