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1、目錄一、工程概況2二、施工準備21、組織機構及人員配置22、材料組織33、設備組織34、勞動力組織45、技術準備46、照明準備4三、混凝土澆注前檢查工作41、支架系統堅檢查52、模板檢查53、預應力系統檢查54、鋼筋檢查55、測量復核56、梁體預埋件檢查6四、場地布置6五、混凝土工程81、混凝土供應82、混凝土運輸83、混凝土澆筑94、混凝土振搗115、保護波紋管116、混凝土的養護117、存在的問題及擬采取辦法128、其他注意事項12六、應急措施131、供電132、拌和站133、天氣影響13七、安全保證措施13八、文明施工及環境水土保持措施14中鐵八局石武二分部淮河特大橋跨S335省道連續梁2、支架現澆混凝土澆注施工方案一、工程概況淮河特大橋起迄里程為DK971+892.86DK984+919.51,橋梁中心里程DK978+406.185，全長13029.65m。位于信陽市明港鎮境內，全橋孔跨布置為:32-32m雙線簡支箱梁+1-(32+48+32)m雙線支架現澆連續箱梁+2-32m雙線簡支箱梁+1-24m簡支箱梁+210-32m簡支箱梁+（48+680+48）m連續梁+132-32m簡支梁。支架現澆連續梁位于淮河特大橋32#35#墩處，里程為DK972+946.22DK973+059.65，孔跨布置為32+48+32m，其中處于33#34#墩之間的連續梁跨越S335省道。 預應力砼3、連續梁結構形式：1）、箱梁截面類型為單箱單室等高度截面，頂板、底板及腹板局部向內側加厚。梁體為單箱單室、斜腹板、變高度、變截面。箱梁頂寬12.0m，箱2梁底寬5.4m，頂板厚30cm，支點處加厚到45cm。腹板厚67cm，支點處加厚到110cm。底板厚47.5cm，支點處加厚到65cm。全聯共設4道橫隔梁，分別設于中支點、端支點截面。中橫隔板厚2.0m，端橫隔板厚1.3m。各橫隔板均設進人孔。2）、橋面寬度：防撞墻內側凈寬8.0m，橋上人行道欄桿內側凈寬11.9m，橋面板寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m。3）、梁全長為113.3m，跨度為32.65+48+32.65m，梁高3.25m，邊4、支座中心線至梁段0.75m，橫橋向邊支座中心距為4.4m，橫橋向中支座中心距為5.0m。二、施工準備1、組織機構及人員配置組織機構圖2、材料組織（責任人：陳中權、蔡兵）現澆梁所需砂、碎石、粉煤灰、水泥、礦粉、減水劑等材料均已進場，且儲備量大于現澆梁所需數量，材料均已經監理工程師檢驗合格。拌合用水滿足熱工計算溫度。3、設備組織（責任人：吳中國）混凝土供應由2號拌和站生產，同時確山梁場拌和站備用（。根據砼方量及技術要求，初步設定澆注時間為24小時左右，結合拌和站的生產能力及運輸距離等各項因素，安排設備合理配置：配置4部混凝土泵車（3臺施工1臺備用）；罐車16輛；1臺吊車，對講機15個，振搗棒18個5、，其中50棒9個（備用3個），30棒9個（備用3個），振搗棒長6米，（ZN30棒用于振搗橫隔墻、腹板、錨墊板下及端頭鋼筋比較密集區），卷揚機2套（用于拉動鋼絞線），以及各種小型機具。所要用到機械設備在砼澆筑前進行全面檢修、試用，保證處于良好狀態，設備易損易壞部件已備有充足配件，保證不因機械耽誤施工。4、勞動力組織為了保證優質工程，發揮每個崗位人員的積極性、責任心和使命感，分部采取定崗定人制，使責任落實到每個管理人員以及每個工人。為了組織好勞動力，通過召開協調會議，分析各施工重點工序和影響工程質量的不可預見因素，找出施工管控重點和需加強的薄弱環節，最終確定勞動力。具體分工配置見附表1：5、技術準6、備1）、梁體尺寸見附件12）、梁體各部位標高見附件23）、梁體預埋件見附件34）、試驗工作梁體混凝土配合比、壓漿配合比、現場試驗設備準備齊全。6、照明準備 內部照明：在梁體內每隔10米安裝1對探照燈，5米設置一個活動防爆燈。 梁面照明：每隔10米設置2對探照燈掛與棚架上，并在梁面設置防爆燈若干。三、混凝土澆注前檢查工作 檢查工作由安質部牽頭，現場副經理、技術、領工、試驗、班組等全力配合。檢查結果應形成書面記錄，責任明確到人頭，各責任人對檢查結果現場簽認。1、支架系統檢查（責任人：蘇超、付軍）碗扣架每個接頭處必須牢固、緊密，底托底與地基面應緊密接觸、無懸空，架管應完全落入調節螺桿碗扣內；剪刀撐處7、扣件牢固，剪刀撐設置位置、搭接長度符合交底、規范要求，且剪刀撐必須豎向搭設到翼緣板以下區域；支架防護網搭設完整、連接可靠牢固，頂托與方木連接處用木楔加固緊密，確保整個支架系統牢固、安全。2、模板檢查（責任人：楊明、楊鵬）模板接縫處必須用膠布封閉，保證模板與方木連接牢固，平整，避免錯臺與漏漿，對拉桿與模板必須連接牢固，對拉桿的模板穿孔處進行密封，防止漏漿；端模處的加固檢查到位，檢查模板內是否有雜物，用清水對模板進行認真沖洗，積水要排干，縫隙堵嚴。3、預應力系統檢查（責任人：張飛、李鵬）首先檢查波紋管是否完整、是否有空洞、密閉接頭處是否完全封閉；其次檢查波紋管線形、尺寸、間距是否正確及定位卡是否滿8、足設計要求（直線段0.5米,曲線段0.3米）；排氣孔、灌漿孔是否通暢、孔口是否密封，螺旋筋、鋼筋網片布置尺寸符合設計要求。4、鋼筋檢查（責任人：楊明、唐孝飛）混凝土墊塊數量充足、與鋼筋綁扎牢固，保證足夠的保護層厚度；各種鋼筋的形狀、間距、綁扎、連接符合設計、規范要求。鋼筋骨架標高是否滿足要求。5、測量復核（責任人：陳小文、張飛）用全站儀放樣復核連續梁各部位平面位置；復核底模、側模、頂模標高，保證結構定位精確。用電子水準儀復核各部位標高。6、梁體預埋件檢查（責任人：楊明、陳小文）1）綜合接地：梁體內綜合接地鋼筋連接貫通并用紅油漆標記，搭接長度和焊接質量符合設計、規范要求；接地端子安裝位置準確并包9、扎牢固。2）通風孔預埋位置按設計要求布置；PVC管口用膠布封閉。3) 泄水孔定位準確，利用鋼筋對預埋PVC管進行加固，封閉PVC管口，將孔頂與梁面混凝土頂控制在統一平面上。4)檢查防護墻、豎墻、通信電纜槽預埋鋼筋位置和間距，滿足設計要求。5)接觸網基礎預埋鋼板、螺桿定位準確， 滿足設計要求。6)剪力齒槽、側向擋塊鋼筋和模板安裝精確；套筒與預埋鋼筋套接牢固。7)檢查混凝土導管安裝是否正確，是否破壞波紋管的線形，避免導管出料口直接沖擊波紋管。7、檢查人員、材料、機具、試驗設備等到位情況，自檢合格后報請監理工程師檢查同意后方可進行混凝土澆注。四、場地布置現場布置4臺泵車，整個澆注過程中由4名指揮人員10、輪班配合安全員指揮現場交通，混凝土罐車的進出場，確保交通順暢，保證混凝土澆注的連續性。詳見現場交通疏導、場地布置圖。現場交通疏導、場地布置圖五、混凝土工程1、混凝土供應混凝土由拌和站統一供應，主要采用石武二分部混凝2#拌合站進行拌合，確山制梁廠拌合站設備備用。在混凝土攪拌前應先測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水率的變化，以便及時調整施工配合比。混凝土拌制速度應和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機內儲存混凝土。粱體混凝土1411m3,按照每小時混凝土供應量60 m3計算,整個澆筑過程持續時間約24小時。2、混凝土運輸混凝土運輸擬采用16臺混凝土罐車11、，混凝土在拌和站拌制完成后，由混凝土罐車運送到施工現場，再經混凝土輸送泵車泵送到作業面指定位置。混凝土運輸過程中，應確保混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規定的坍落度（控制在180220mm）。當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。采用混凝土攪拌運輸車在運輸過程中，保持24r/min的均勻轉速，并保證運輸道路暢通平整，到達澆筑現場后將攪拌車高速旋轉2030s后，再將混凝土喂入泵車受料斗。混凝土輸送工作應連續進行，當因故間歇，應每隔5分鐘將混凝土泵轉動2-3轉，常溫下間歇時間不應大于30-40分鐘12、，混凝土應做到隨拌隨用。 泵送混凝土操作應嚴格按說明書和有關規定執行。操作人員需經過專門培訓合格后，才能上崗獨立操作。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內壁。混凝土泵送之前應對泵管再次進行潤滑，潤滑物采用與混凝土等強度的水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進行泵送，當砂漿即將壓送完畢時，即倒入混凝土直接轉入正常泵送。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。當混凝土泵送出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而13、泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不應小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。3、混凝土澆筑混凝土澆筑順序為：橫隔板底板腹板頂板翼緣板。澆筑擬采用三臺泵車同時，縱橫向對稱進行，以避免支架的偏載。首先采取澆筑橫隔板和梁體共同澆筑的模式，泵車先向橫隔板部分層澆筑混凝土，約1小時候后泵車再給對應的梁體底板混凝土澆筑混凝土，待橫隔板混凝土初凝前（約4小時，現場實際情況由管理人員觀察），泵車向橫隔板澆筑混凝土，如此循環，待橫隔板混凝土澆筑完畢后，泵車移向梁體14、底板進行澆筑。由于梁體的底板平面面積較大，底板部分擬采用斜向分段、水平分層的方法連續澆筑，由四臺泵車分別由墩中心處向兩側澆筑，橫橋向先澆筑兩側再澆筑中間部分。澆筑水平分層澆筑，分層厚度3040cm，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，上下層澆筑間隔時間不超過1h，保證在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。底板混凝土通過在內頂模上開設30cmx30cm布料口進料，進料口采用170鍍鋅管制作套筒，伸至底板。當底板混凝土具備一定的穩定性，不至于使腹板混凝土從底板倒角模板邊涌出時，開始澆筑腹板混凝土。腹板混凝土通過在腹板鋼筋籠內安裝160mm薄鐵皮混凝土導管進料。導管安裝不得破壞波紋管的線形，15、并應避免導管出料口直接沖擊波紋管。腹板混凝土同樣采取水平分層澆筑，分層厚度3040cm。布料嚴格按照布料示意圖中導管的編號順序循環進行，每處布料約1.5m3后轉入下一布料點。腹板澆筑速度不宜過快，上下層澆筑間隔時間不超過1h即可，一般控制在每小時澆筑1米高度以內。腹板上部可采用在頂板上直接灌注，但自由傾落度不超過2.0m,保證混凝土澆筑時不離析。澆筑過程中安排專人在灌注位置用小錘敲打、檢查腹板外模，一方面可有效的檢查混凝土澆筑是否密實，避免出現空洞，另一方面檢查模板有無嚴重漏漿、變形、移動、爆模隱患等，發現問題及時采取補救措施。腹板澆筑結束后澆筑頂板、翼緣板。因頂板厚度不大，混凝土入模時先將腹16、板上的頂板部分填平，振實再在由箱體兩側分別向中心推進，搗固完成收漿后再予抹平。抹平應根據測量樁位確定的標高拉線控制梁面三列排水六面坡澆筑完成面的混凝土高度。混凝土初凝后應再次收面，收面過程中由測量人員再次進行平面和高程復核，進行相應的調整到設計位置以保證梁頂面的平整度和坡度傾斜率。為避免砼漿液流入波紋管，導致堵管，在澆筑砼時，采用人工分別在鋼絞線兩端拉動鋼絞線，安排10個人專職進行鋼絞線的拉動。4、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，36mm振動棒作用半徑423mm，51mm振動棒作用半徑451mm。振搗過程中，在嚴防漏振的同時，要注意混凝土不要重復振17、搗、過振，以防止混凝土離析，更要注意振動棒嚴禁碰到波紋管，與波紋管應保持50100mm的距離，波紋管及錨座位置由于間距小采用36mm小搗固棒進行搗固，其他位置采用大一點的搗固棒進行搗固。對于支座上方橫隔板內難以保證振搗質量的區域，應在鋼筋綁扎時預留人孔，由作業人員進入腹板內振搗。腹板內振搗應配備手電筒等設備，保證視線清晰，觀察振搗質量。同時對進入腹板內的作業人員應采取必要的通風送氣措施。5、保護波紋管波紋管的保護工作尤為重要。每個工作面上配置一名技術人員，每位技術人員人手一份波紋管的坐標圖，在有波紋管的地方設引導員，使用自制扁鏟進行引導，振搗工在振搗時，技術人員隨時控制振搗棒的下棒位置與深度，18、嚴禁振搗棒碰撞波紋管，每根振搗棒上標有刻度尺，便于控制深度。6、混凝土的養護混凝土灌注完成后，應及時進行養護，整個梁體在混凝土施工前用篷布全包裹、密封。在施工完頂板后，立即將頂部篷布封閉，即進入梁體養護階段。梁體蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四階段，靜停期間保持溫度不低于5度，澆注完46小時后升溫，升溫速度不宜大于每小時10度。恒溫期間溫度不大于60度，降溫速度不宜大于每小時10度。蒸汽鍋爐在使用前必須通過有資質的鑒定單位鑒定，并出具鑒定證書，并配備專業特種操作人員進行作業。張拉前養護時間不少于7天，張拉壓漿后養護不少于28天。梁體養護采用蒸汽養護。梁體養護建立測溫制度，在梁面、箱內及梁底懸19、掛溫度計，并配置專人每天6：00、14：00及21：00測溫，并記錄在案。同時，梁部混凝土屬于大體積混凝土。必須保證混凝土芯部與表面溫差不超過規范規定，灌注混凝土前必須埋設測溫片，在灌注中和養護期內進行測溫，根據測溫結果分析，采取相對應的養護措施，確保混凝土不產生開裂。7、存在的問題及擬采取辦法1）、鋼筋密集區域混凝土的振搗問題：鋼筋密集區域混凝土不方便振搗辦法：在施工前，一定要振搗工熟悉現場情況，控制振搗步驟，確定每次插棒插入位置，局部鋼筋較密集區域使用ZN30振動棒，現場技術人員重點監控。2）、底板內倒角混凝土控制問題：易翻漿辦法：合理控制底板混凝土澆注速度和采用較小塌落度的砼；底板的混凝20、土從頂板預留孔處放料；備好壓漿板、鐵鍬、編織袋、膠皮桶，如有翻漿現象及時清理。3）、波紋管漏漿問題：波紋管漏漿堵管辦法：澆注前專人檢查；澆注過程中抽動鋼絞線；用高壓水槍沖洗。8、其他注意事項對于混凝土拌和、運輸、搗固、用電、用水都要準備備用設備，以備急用。混凝土在澆筑使用前應多次同條件進行試驗，保證入模混凝土溫度及質量。混凝土的拌和、振搗質量有專人控制，跟班作業，控制混凝土的性能在試驗確定的范圍內。設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，隨時進行記錄，發現有松動、變形、移位時應及時處理。腹板模板外側懸掛垂球，通過不斷測量垂線到外模的距離觀察模板變形情況，如模板變形過大，應立即查明原因，21、采取處理措施，控制澆注速度。六、應急措施1、供電施工現場及拌合站內各備用發電機一臺，保證施工現場用電及混凝土正常供應。2、拌和站若砼澆注過程中，拌和站出現故障無法正常出料，立即報告漆經理、曾經理并告知協調人員，請確山梁場幫助拌料，直至我部2#拌和站修復正常工作。3、天氣影響施工前，提前查詢天氣預報，并確定混凝土灌注日期。七、安全保證措施1、施工前,對所有參與施工的作業人員進行相關的安全教育;2、各個工序不得錯亂、顛倒，前后錯開，減少互相干擾。3、堅持機械操作人員,起重作業人員持證上崗;4、操作人員必須與指揮人員密切配合，相互間配備對講機聯系，得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，建立呼喚應答制22、度； 5、施工場所禁止閑雜人員入內，以免妨礙操作和避免發生撞傷和碰傷事故；6、高處作業人員必須有充足的睡眠，身體健康，嚴禁穿硬底易滑鞋，嚴禁打鬧，精力集中，以免失足發生墜落，戴好安全帽并正確栓好帽帶。嚴禁酒后進行高空作業；7、在施工過程中，必須有兩人在前后指揮，并確定主指揮，嚴禁不聽指揮作業。非指揮員指揮，操作員有權拒絕執行，安全避讓除外； 8、禁止往橋下丟、扔、傳遞材料、工具等。八、文明施工及環境水土保持措施1、認真執行環保規定，污水集中排放，廢棄混凝土集中處理，減少對環境的污染。2、處理好作業現場與環境的關系，創造一個文明整潔的施工現場。3、做到工完場清，文明施工。混凝土澆筑順序、布料點示意圖(1)混凝土澆筑順序、布料點示意圖(2)