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1、此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除省道205線綿陽繞城段改線 建設工程項目（游仙區段）按照方案試行管理規定對方案的格式進行調整。預制箱梁施工方案 編制單位：中國五冶集團省道205線綿陽繞城段 改線建設工程項目經理部編制日期: 二零一六年十月目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工部署43.1 組織機構43.2 技術準備43.3 施工平面圖53.4 主要投入人員、設備配置表63.5 施工材料物資準備8第四章 場地建設84.1 預制場地基處理及場地硬化84.2 預制、存梁臺座設計94.3 梁體噴淋養護系統124.4 排水系統134.5 其他附屬13第五章 箱梁預制145.1施2、工工藝流程145.2底膜安裝155.3 鋼筋綁扎155.4 內膜及外模安裝165.5 預應力管道定位鋼筋和波紋管安裝175.6 砼澆筑及養護205.7 模板拆除225.8 預應力鋼鉸線制作安裝及張拉225.9 梁體編號285.10存梁29第六章 質量保證措施296.1 組織保證措施296.2技術保證措施296.3 材料保證措施306.4 質量控制要點及措施30第七章 安全文明施工31此文檔僅供學習與交流第一章 編制依據1、相關的技術標準和規范；（1）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程施工安全技術規程（JTJF90-2015）；（3）建筑施工安全檢查標準JGJ53、9-2011（4）大型設備吊裝工程施工工藝標準（SH/T3515-2003）；（5）大型設備吊裝管理標準（Q/CNPC-YGS G326 12-2002）；（6）起重機械安全規程（GB6067-2010）；（7）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-1991）；（8）工程測量規范GB 50026-2007（9）混凝土質量控制標準GB50164-2011（10）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（11）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；（12）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2015）；（13）公路土工試驗規程（JTG E40-2007）； 4、(14)公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2012)；2、省道205線綿陽繞城段改線建設工程施工設計圖、本工程招標文件、施工組織設計；3、公司“質量、環境與職業健康安全一體化”管理體系文件，以及企業文化要求；4、現行有關市政工程施工及驗收規范、規程標準，省、市有關部門對基本建設的有關工程質量、安全文明施工、創綠色環保工地管理制度和規定；5、施工現場實際情況周圍環境調查資料，以往施工經驗、科技成果及用于本工程施工隊伍的施工設備和技術力量情況。第二章 工程概況省道205線綿陽繞城段改線建設工程游仙區路段，一期工程施工設計里程樁號為K43+481.000K51+270.001，全長7.785、8公里，橋面寬度2-凈11m，全寬24.5m，0.5m（防撞護欄）+11.0m（橋面凈寬）+1.5m（中央分隔帶）+11.0m（橋面凈寬）+0.5m（防撞護欄）；環境類別為II類，設計安全等級為一級，設計洪水位頻率為1/100，抗震設防烈度7度。一期工程道路全線共設大橋1座，長度合計246.08米；中橋4座，長度合計128.08米；小橋0座。橋梁采用20m預應力砼簡支小箱梁。全線136片箱梁，邊梁梁68片，中梁68片。為滿足全線五座橋箱梁的制作和調運，且不影響道路路基正常施工，擬將梁廠設在芙蓉溪大橋橋尾道路K45+540K45+710段紅線內。小箱梁橫斷面尺寸標準圖（單位：mm）在預制場內設預6、梁區、存梁區、鋼筋加工區、材料存放區。預應力砼（后張）連續小箱梁統計表如下：預制混凝土簡支小箱梁序號橋名橋長孔數 孔徑（孔-m）梁數（片）1青龍寨中橋30.021-2082芙蓉溪大橋246.084-20+4-20+4-20963廟子壩1橋26.021-2084廟子壩2橋46.022-20165武家灣中橋26.021-208合計136分部分項片數跨徑單片梁重邊梁6820m56.2t中梁6820m51.4t第三章 施工部署3.1 組織機構確保工程按照既定質量、進度目標展開。項目經理部設項目經理一名，副經理一名，技術負責人一名，質量負責人一名，施工負責人一名，安全負責人一名，經營經理一名，協調經理一7、名，全面負責施工管理和生產工作。項目部下設：技術部、質量部、工程部、經營采購部、綜合部、安全部、財務部等部門，具體實施項目部的職能。項目組織機構圖：3.2 技術準備（1）組織調配好工程所需用的機械設備進場。（2）為了保證本工程施工進度和質量按期實現，所有進場的工程設備及材料均必須具備產品合格證、質量保證書、生產許可證及使用說明書等資料,并符合施工圖的技術要求。到達施工現場的工程設備及工程材料均報建設單位和監理工程師進行驗收,未經檢驗或檢驗不合格的設備、材料均不得使用。（3）技術人員進場后，項目部總工程師組織項目技術骨干全面熟悉、核對設計文件，充分了解設計意圖，進行施工圖紙和技術文件的復審及技術8、資料的準備工作，開工前對施工人員下達詳細的工序技術交底文件。（4）針對工程特點，做好班組的技術交底工作，進行工前技術、安全、質量、文明施工教育和技術交底，提高現場人員安全、質量、文明施工意識。3.3 施工平面圖場地的布局主要依據計劃工期要求、預制箱梁總數量，并對起重能力、生產流水線以及材料堆放、生產配套設施綜合考慮來進行設計。施工總體計劃安排，預制梁場建設工期為25天；預制箱梁施工工期為3個月。因道路兩側種植有大量桂花樹苗、幾處民房、K45+525處位于金山村主村道，征地補償費用大，擬將預制場建設在K45+540K45+700段紅線內設置。 預制梁場平面圖3.4 主要投入人員、設備配置表1、主9、要投入人員配置表工種單位2016年2016年2016年2016年6月7月8月9月管理人員人4444技術人員人2222測量工人2222開挖工人10000混凝土工人3101010電工人1111普工人581010鋼筋工人2121515模板工人5101010張拉工人0555維修養護人1222合計人354661612、機械配備表序號機械或設備名稱型號規格數量狀態使用部位1挖掘機沃爾沃240B1良好 土方2小挖掘機R60-71良好溝槽3推土機PD165Y-21良好土方4裝載機502良好土方、材料轉運5自卸汽車雙橋6良好土方6發電機150kw1良好砼澆筑、照明7壓路機22T1良好場平8全站儀1良好測量9水準10、儀1良好測量10中梁模板1良好梁體成型11邊梁模板1良好梁體成型12龍門吊80t1良好提梁13龍門吊5t1良好立拆模、澆筑砼14鋼筋切斷機2良好鋼筋成型15鋼筋彎曲機2良好鋼筋成型16鋼筋焊機5良好鋼筋成型17鋼筋調直機1良好鋼筋成型18高壓油泵1良好預應力張拉19張拉千斤頂及配套設備1良好預應力張拉3.5 施工材料物資準備由經營采購部根據施工實際需要，作好資源調查，提前作好施工各類建筑材料的使用計劃，并與生產廠家、供貨商簽訂供貨合同，提供確切的需要時間，待進場領到設計圖后立即計算出用量并制定數量計劃書。本工程所用主要材料等應對其質量進行檢驗，合格后方能使用。第四章 場地建設4.1 預制場地基11、處理及場地硬化通過測量放線，確定預制場邊線，將預制場場地范圍內的樹根、腐殖土清除，K45+540K45+620段統一開挖至預設標高，K45+620K45+710換填1m合格連砂石后回填素土至預設標高，進行整平壓實。在預制區臺座兩端范圍內開挖擴大基礎，澆筑臺座基礎和臺座混凝土。待臺座基礎澆注完成后，非臺座范圍內（預制梁區、鋼筋加工區、材料堆放區），根據地勢情況設橫向2%兩向坡，采用15cm厚C20混凝土進行硬化。施工便道，設計寬6m，平行龍門吊軌道，主要是凝土運輸車和鋼筋運輸車的通道并考慮改線村道共用，整體填筑40cm厚的連砂石或磚建渣墊層，頂層澆筑25cm厚C25混凝土硬化。4.2 預制、存梁12、臺座設計本工程共136片鋼筋混凝土預制小箱梁，其中8片為斜交箱梁。擬采用2套模板，設12個張拉臺座，20個存梁臺座。8片斜交箱梁在標準臺座上加鋼板墊塊調整制作。1、制梁臺座臺座基礎：臺座底板為整體式底板，要求地基不會產生非均勻沉陷，底板必須光滑。臺身采用C25澆筑，臺身中間地下部分尺寸為2200cm100cm，距兩端1m處增設擴大基礎尺寸為200cm150cm70cm，臺座地上部分高15cm，基礎全長22m。因預應力張拉后，梁體中段會拱起，造成兩端壓力增大，因此梁尾端底要具有足夠的強度和剛度，并滿足重復使用的要求。同時為防止張拉后臺座的端部吃力較大，在臺座的兩端采用擴大基礎的方法。擴大基礎施工13、中機械開挖基坑時，輔以人工配合。開挖后，在基底座30cm厚的碎石基礎墊層，并機械夯實。夯實后，在進行砼施工。擴大基礎采用C25砼，長寬尺寸2m1.5m，擴大基礎頂部和底部鋪設縱橫間距為20cm12鋼筋網。澆筑混凝土時在臺座范圍內預埋鋼筋，保證臺座與基礎的整體性，分層澆筑C25混凝土，由于條形基礎和擴大基礎的頂標高一致，故同時進行澆筑。臺座設計：制梁臺座為30cm厚度砼，寬度100cm，設置20cm12鋼筋網，并在其上鋪設6mm厚鋼板以保證預制箱梁砼的預制效果。臺座兩端預留起梁孔，長20cm，孔上蓋2cm厚的鋼板，以保證臺座底部的平整。（詳見制梁臺座圖） 施工時用水準儀控制平整度及兩端標高，平整14、度控制在不大于2mm，兩端高差不大于5mm。臺座底部地基必須經過反挖回填分層夯實，填料要滿足施工要求。臺座施工前對場內原地基進行處理，確保地基平整、密實、穩定，并用砼進行硬化，臺座四周做好排水。2、存梁臺座因場地施工受限，預制箱梁完成后需倒運至存梁區。臺座基礎：存梁臺身采用C25澆筑，單條基礎臺座尺寸64.50m1.5m1.0m，地下部分70cm，地上部分30cm。一套臺座之間的中心距離為19m。基礎底部整平壓實后鋪設30cm連砂石，基礎頂部和底部鋪設縱橫間距為20cm12鋼筋網，分層澆筑C25混凝土。（詳見存梁臺座圖） 3、龍門布設預制場布置一臺80T大龍門吊+一臺5T小龍門吊（80T大龍門15、吊主要用于預制梁的移存、吊裝梁等；5T小龍門吊主要用于澆筑砼、模板安裝、吊放鋼筋等）跨徑24m，工作凈空8m。龍門吊行走采用專用鋼軌，兩條平行軌道，中對中間距24m，長130m，軌道擴大基礎斷面尺寸：1.5m0.5m，基礎斷面尺寸為40cm25cm。場地平整后反開挖2.5m寬，0.5m高的基槽，填筑級配碎石碾壓。澆筑擴大基礎C25混凝土，內設鋼筋網片。在擴大基礎上澆筑龍門軌道基礎C30混凝土，軌道基礎頂面做成水平，用水準儀嚴格控制標高。4.3 梁體噴淋養護系統預制場梁體采用噴淋系統進行養護，擬在預制場靠近芙蓉溪河方設蓄水池和過濾池，不得含有影響水泥正常凝結硬化的有害雜質，污水酸堿度小于4的酸性16、水和含堿量超過水重1%的水不得使用，配備一臺增壓泵，供全預制場的梁板養生用水。主水管（10cm）從增壓泵引出后穿過龍門吊基礎，沿龍門吊基礎向左右兩側縱向布設，主水管在場地硬化時進行預埋。在每兩排臺座中間位設出水開關。在順底座長度方向設噴淋水管（3cm）。梁體底座施工時，在底座底部兩側預留半徑5cm凹槽放噴淋水管，噴淋水管每隔2m設一個單向接口，插入噴嘴即可進行梁體養護。4.4 排水系統預制場梁體預制區設2%雙向坡，往兩側排水，龍門吊外側設U形12cm磚砌排水溝，深度30cm，寬20cm（稍有坡度，能排水即可），在便道側與便道排水溝共用，以便于排水。兩底座之間縱向設集水槽，設橫坡從兩側向中心匯水17、，集水槽與橫向排水槽連通。兩側排水溝引至K45+615處的沉淀池，再排入K45+615處圓管涵。4.5 其他附屬供電系統：與項目部臨舍共用變壓器，配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內設漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護，接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻符合規定。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。架空線設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4米以上，機動車道為6米以上。辦公區：采用簡易集裝箱作18、為臨時辦公區，廁所采用移動廁所，租用附近民房作為生活區，保安室采用移動板房。第五章 箱梁預制5.1施工工藝流程箱梁預制施工工藝流程圖預制場布置、建造臺座鋼筋進場檢測底膜修理鋼筋加工成型綁扎底板、腹板鋼筋安裝內膜安裝預應力孔道安裝外部模板綁扎頂板鋼筋、安裝預埋件商砼進場砼澆筑砼試塊制備砼養護、模板拆除穿預應力鋼束測定砼強度預應力鋼束制備預應力鋼束張拉壓漿、封錨梁編號、存放5.2底膜安裝清理模板臺座上的灰塵、雜質、涂抹脫模劑，現場組拼觀察整體拼裝效果。接縫是否緊密，幾何尺寸是否符合設計要求發現問題及時修整，并逐個復核梁端頭的三角調平層尺寸，最后經項目部，監理驗收合格后方可使用。5.3 鋼筋綁扎（119、）鋼筋進入場地應具有出廠的質量證明書和試驗報告單，現場試驗試應取樣做力學性能試驗，各種型號（主筋）焊接試拉接頭的報告合格后才能使用。（2）鋼筋應設立標志（型號、等級規格及生產廠家）。（3）鋼筋加工下料，成型，嚴格要求按圖施工，確保鋼筋成型尺寸成型好的鋼筋應堆放在施工棚內或用采條布覆蓋。（4）箱梁鋼筋制作按照鋼筋圖紙下料、制作。（5）鋼筋焊接，按照雙面焊5d，單面焊10d，焊工要持證上崗。（6）箱梁先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，嚴格要求按圖綁扎，綁扎按下表要求進行施工。檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺20、寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5（7）頂板鋼筋的綁扎工藝同底板鋼筋相同。如鋼筋和波紋管有相碰時，應調正鋼筋位置，同時要報項目部、監理認可。綁扎邊梁鋼筋時要增設防撞護欄預埋鋼筋及泄水孔管道。先報項目部自檢，后經現場監理驗收合格后進行下道工序。5.4 內膜及外模安裝（1）內模場地組拼分二節安裝，底板保護層用鋼筋支撐控制，腹板用塑料墊塊控制保護層，內模連接用螺栓連接。（2）外模（模板為定型模板，橫斷面尺寸與預制小箱梁相同，單節長度為1.0m）采用逐節就位，接縫時間橡膠條或高泡海綿，腹板鋼筋外側綁扎塑料保護塊控制外模保護層，外模上下用16拉桿控制下口和上口幾何尺寸，外模垂21、直度用線錘控制,固定用手拉葫蘆，使外模就位。模板拼接順序（3）安裝，用定端頭板就位，必須使錨墊板和波紋管垂直，并在將模板之間的縫隙、錨墊板和模板之間的縫隙及注漿孔密封，防止漏漿。（4）模板安裝按照下表要求施工，要求先報項目部自檢，后經現場監理工程師驗收合格后進行下道工序。項 目允許偏差（mm）外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度0.50對角線1.50連接孔眼沿板長度的孔中心距0.60沿板寬度的孔中心距0.50孔中心與板面的間距0.30累計誤差1.00孔眼直徑0.3板現平整度1/1000邊板平直度1/1000板面與邊框成直角-0.30板面與邊框局部間隙1.00邊框高于板面00.5埋頭螺栓與22、板面距0.305.5 預應力管道定位鋼筋和波紋管安裝為固定預應力管道，應嚴格按圖紙給定的坐標進行定位鋼筋和波紋管的安裝，定位鋼筋與梁肋鋼筋點焊固定，以保證定位鋼筋網位置準確。預應力筋布置縱斷面圖預應力筋布置橫斷面圖波紋管的連接，采用大一號同型波紋管，接頭管的長度為200300mm，用密封膠帶封口，見下圖。 A、波紋管的連接 1波紋管；2接頭管；3密封膠帶 波紋管的安裝，應根據預應力筋的曲線坐標在側模或箍筋上劃線，以波紋管底為準。波紋管的固定，可采用鋼筋托架（下圖），間距為1000 mm（錨固端除外）。鋼筋托架應焊在箍筋上，箍筋下面要用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架扎牢23、，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起的質量事故。B、波紋管固定1箍筋；2鋼筋托架； 3波紋管；4后綁的鋼筋；管道連接必須平順、嚴密、牢固，孔道錨固端的錨墊板應垂直于孔道中心線；施工時應對每端孔全部檢查，每個孔道進行拉通檢查，防止有殘留物堵塞孔道。預應力筋管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層105.6 砼澆筑及養護1、砼澆筑（1）機械，機具檢查是否正常，各工種人員到位，統一指揮。（2）使用5T龍門吊澆筑混凝土。（3）杜絕各工種人員在頂板鋼筋踩踏，造成頂層鋼筋彎曲，不能保證混凝土保護層厚度。（4）由于箱梁屬于配筋較密，斷面較小的鋼筋混凝土結構，故24、混凝土坍落度應控制在6010mm。 （5）砼車進入施工現場應及時做好坍落度試驗，每片箱梁制作不少于3組試件，并同等條件下養護。（6）箱梁澆筑采用連續澆筑，一次完成，縱向分層，水平分層法，內模頂板設置活動板作下料孔，澆一段恢復一段，先澆底板后面多余砼用人工鏟掉，木工進行壓內模底模，底板結束后進行腹板分層澆筑，由于梁體高1.2m，故分層4次，一層控制在3035厚，當完成一層澆筑長58m時，進行下一段混凝土澆筑。 砼澆筑分層及澆筑順序（7）腹板由于鋼筋密，斷面較小，擬采用附著式振動器，間隔1m，焊接在箱梁外模外側；頂板與橫隔板采用插入式振搗器振動，確保砼密實。（8）為保證波紋管不收砼澆筑影響，在澆筑25、砼之前，先插PVC管。在澆筑腹板時，波紋管內PVC管要人工松動，直至砼初凝，防止跑進波紋管的水泥砂漿凝固成堆，待混凝土初凝后，將波紋管內PVC管拉出。（9）砼澆筑結束后，對梁頂面砼收光，并拉毛。2、砼養護（1）梁場內應設置專用的噴淋管道，對箱梁翼板及腹板養護采用噴淋養護的措施，保證混凝土的強度。（2）由于施工期間氣溫較高，混凝土初凝后，必須每天噴淋養護，養護時間不得少于14天。每天噴淋次數，以能保持混凝土表面經常濕潤狀態為準。（3）在砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具的荷載，待砼強度達到設計強度100%以上后方可進行張拉預應力施工。5.7 模板拆除1、當混凝土強度達到2.5M26、Pa時按順序拆除模板，并保證箱梁表面及棱角不被損壞。2、模板拆除后應維修整理，分類堆放整齊。3、模板拆除后對梁體進行處理需經項目部及監理工程師認可。5.8 預應力鋼鉸線制作安裝及張拉1、鋼絞線的制作：預應力鋼絞線符合（GB/T 5224-2003）中j=15.24mm，標準抗拉強度為1860MPa，Ey=1.95105MPa。預應力鋼絞線的下料長度，必須根據設計圖標出的長度，并同時考慮錨夾具長度、千斤頂長度、外露長度等因素。鋼絞線切割時宜用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧。2、預應力鋼筋張拉：（1）當箱梁混凝土強度達到設計強度的90%后，即可進行預應力張拉。鋼束張拉采用雙控，錨下控制應力為0.7527、fpk。預應力張拉錨外控制應力還需要考慮鋼束與錨圈之間的摩擦損失。（2）根據設計張拉力的大小選擇噸位,行程適宜的千斤頂與之配套的高壓油泵和油表。（3）對張拉設備,千斤頂及油表校核。（4）張拉機具必須由專人操作，千斤頂及油表超過200次或停用時間超過6個月時，需進行再次校核。（5）鋼絞線進行入場地除廠家提出廠合格證外應分批驗收，在每批中任意取了盤從每盤3組進行表面質量.直徑偏差和力學性能試驗，應符合現行國家標準規定。（6）錨具，夾具進場時，除應按出廠合格證和質量保證書核查，其錨固性能類別，型號，規格及數量，還要進行下列驗收，外觀檢查，硬度檢查，靜載錨固性能試驗。（7）對錨具、夾具分批驗收，每1028、00套組為一個驗收批。（8）預應力的應按設計要求采用，夾具應具有良好的自錨性能，松錨性能和重要使用性能。（9）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。（10）預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。（11）錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性29、防銹措施的實施。（12）預應力筋下料長度為鋼束設計長度加兩端的張拉施工預留長度,鋼絞線切斷采用砂輪機切割，嚴禁使用電焊或氣焊切割。（13）鋼絞線穿束前要對張拉管道口進行人工清理,檢查錨墊板和孔道, 錨墊板應位置準確,孔道應暢通,無水和其他雜物。（14） 鋼鉸線編束時，要求每股鋼鉸線順直，不得交叉和扭曲。距端頭3米范圍內，每隔0.5米綁扎一道，共6道，中間段每隔1.5米綁扎一道。綁扎時每道先用雙絲梅花形綁扎，再用雙絲整束綁扎，綁好的鋼鉸線束應編號掛牌。（15）編好束的鋼鉸線應逐根用不同顏色彩筆在兩端在兩端涂上顏色或編上號，以便于張拉時兩端對應。（16）養生完畢后穿入鋼鉸線，鋼鉸線穿入前應清孔，孔30、道內不得有雜物、積水現象，將編好的鋼鉸線穿入管道中，按編號為之對應，確認其在管道內自由滑動。 （17）張拉開始,項目部技術員,現場監理必須到場,同時對構件進行檢查驗收,外觀和尺寸等符合質量標準要求。（18）張拉工應具備預應力施工知識,做到現場記錄。（19）箱梁采用YCQ25型千斤頂單孔雙向,對稱張拉工藝,待砼強度達到設計強度90%后,張拉嚴格按設計圖紙要求張拉順序。YCQ25型千斤頂技術參數表（20） 張拉過程中注意事項： 位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時應將其調整在錨墊板前平面的上方，并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時將其堵死。將伸出預制構件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內有混凝土，一31、定要清除干凈，保證鋼絞線在此區間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉角，減少錨圈口摩阻損失。應使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，不應采用小千斤頂逐根張拉。限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應配套使用，不得混用。工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發生在邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。工作錨與工具錨的夾片最好用鋼管敲緊，這樣可以保證夾片在同一平面，并達到均勻受力的目的。工作夾片錨固次數有一定的壽命限制，多次使用會影響錨固效果，尤其在高應力狀態下，容易夾不住鋼束產生滑束發生危險。張拉過程中，在張拉后方設32、防護板，防止危險事故發生。張拉前錨具的承壓面應清理干凈，錨環一定要進入錨下墊板槽口內，以免張拉時因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規律而使伸長值的測定與計算的結果離散性偏大。（21）張拉工藝010%15%初應力,量伸長值并記錄100%張拉控制應力. 量伸長值錨固,采用張拉力和延伸量雙控,實際伸長值與計算伸長量誤差在6%范圍。應力筋采用應力控制為主的雙控工藝(以伸長值進行校核)，實際伸長值與理論伸長值應控制在6以內，否則應暫停張拉，查明原因并予以調整后方可繼續張拉。預應筋張拉開始時，應先調整到初應力0，該初應力宜為張拉控制應力的1 01 5，伸長值從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除33、量測的伸長值外，還必須加上初應力以下的推算伸長值。初應力的推算伸長值，可采用張拉中相應階段應力的伸長值。（22）張拉過程中，認真填寫張拉現場記錄表。（23） 張拉理論伸長值見下表3、孔道壓漿（1）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。（2）壓漿前:對孔道用孔后機,檢孔,清理對壓漿設備是否正常。（3）孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可采用清潔的飲用水。外加劑宜采用34、具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。水泥漿的標號為50#。水泥漿水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35。水泥漿的強度應符合設計規定,經監理同意可以摻入適量細。（4）水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（5）水泥漿自拌制至壓入孔道延續時間,一般在30-45min范圍內。（6）壓漿順序先壓下層孔道。（7）預應力管道要采用真空吸漿法進行壓漿，壓漿前首先采用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使孔道達到負壓0.1MPa左右的真空度，然后在管道另一側用壓漿機以不小于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預35、應力孔道，待排氣孔排出砼濃漿時封閉出氣孔，保持壓力0.7MPa并持續1分鐘以上。要求水泥漿的水灰比為0.33，在水泥漿中要摻入一定數量的膨脹劑，以增加壓漿的密實度。在壓漿強度達到設計要求后，方可移梁和安裝。（8）壓漿后應檢查,孔漿密實情況。（9）封錨的錨具四周用水洗干凈，及設備清理。（10）做好后漿記錄,并由項目部技術員和現場監理現場簽認。4.封錨（1）錨頭混凝土表面應鑿毛，鑿凈表面浮漿，露出粗骨料一個結合面。（2）按圖紙要求安裝封錨鋼筋網，牢固安裝模板。（3）混凝土澆筑時小心振搗，防止出現蜂窩、空洞。（4）避免梁體超長，控制梁長誤差為（-10mm，+5mm）。（5）加強端部混凝土養生。5.936、 梁體編號梁體預制完成后要對梁體進行編號以便于安裝，編號按如下方式進行：1-1，1-1代表第一跨靠近測設線的第一片。每片梁澆筑完畢后，在梁腹板一側用紅油漆噴注施工技術負責人、現場施工負責人、現場監理等主要管理人員姓名及梁板編號。5.10存梁箱梁完成預制后用龍門吊吊至存梁場。存放時，存放層數不應超過兩層，放置墊木的位置應平整，承載力應滿足要求。第六章 質量保證措施6.1 組織保證措施1、建立健全的技術管理體系，配備專業齊全，高素質的技術人員。2、完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍。 3、強化現場指揮，建立精簡有力的現場指揮調度系統，配備精干，有能力的現場調度人員，37、做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈活，及時。6.2技術保證措施1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。 3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。 4、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，38、下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。6.3 材料保證措施1、根據施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃。2、對主要的機械設備零件，材料物資做好適當的備用，設備損壞要及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。6.4 質量控制要點及措施1、場地地基處理，對不合格土進行換填，嚴格控制壓實度，對壓實完的場地進行壓實度檢測，沒達到規范要求的須重新壓實。2、基礎混凝土澆筑，采取分層澆筑，每層澆筑厚度3040cm，3、在澆筑砼的過程中，必須派專人監控，按規定抽檢砼的塌落度，并現場制備試塊。4、砼應振搗密實，不得出現松頂，空洞和過多的氣泡，移動間距不大于振搗棒作用39、半徑的1.5倍，振搗上一層應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。5、通過測量，對臺座、龍門吊的線性和頂面標高反復校核，保證頂面平整度和線性順直。第七章 安全文明施工1、嚴格執行公司安全管理體系，建立本項目安全管理體系，現場認真貫徹落實“安全為了生產，生產必須安全”的安全生產方針，嚴格落實安全生產管理制度。2、對全體施工人員加強安全教育，學習有關安全法規，使全體員工認識到安全的重要性，樹立“安全第一”的思想。3、健全安全組織，強化安全檢查機構，將事故消滅在萌芽狀態。4、龍門吊的搭建，高處作業系好安全帶，做好安全技術交底5、對機械的操作和管理，嚴格按照安全細則與安全操作規程進行，杜絕因機械操作不當、觸電等傷亡事故。 6、吊機等大型機械作業時，設專人指揮，吊臂、重物下嚴禁站人。7、加強作業過程中用電的安全管理。8、現場實行規范化管理，各類材料堆放有序，嚴禁侵入便道界限，保證道路暢通。9、建立安全崗位責任制，做到獎罰嚴明。其它未盡事宜，均應嚴格按照現行公路橋涵施工技術規范（JGT/T F50-2011）及公路工程質量檢驗評定標準（JGT F80/1-2012）及相關規范、規程。