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1、第一章 工程概況一、（分項）工程概況本項目為第四方（天津）置業(yè)有限公司開發(fā)的“研發(fā)大廈”項目。地址為：天津市漢沽區(qū)茶淀工業(yè)園區(qū)，唐漢二線以東，主干線以南。總占地面積21190。總建筑面積53720，主體為地下一層，地上層主樓高度為99.25米，建筑面積為34430。砼強度等級：1、下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ) C40；地下室墻、外墻C40；柱、剪力墻C60；梁、板C40；地下室底板、頂板及外墻采用防水混凝土，要求抗?jié)B登記不小于S8。2、上部結(jié)構(gòu)：柱、墻（1-6層：C60）；（7-10層：C55）；（11-15層：C50）；（16-20層：C45）；（21-屋頂層：C40）梁、板（1-20層2、：C40）；（21-屋頂層：C30）。3、其他現(xiàn)澆構(gòu)件與主體同時施工時隨主體結(jié)構(gòu)混凝土等級；后澆帶C25；4、預(yù)置混凝土構(gòu)架C25。第二章 編制依據(jù) 第三章 施工總體部署一、施工準備1、場地準備現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝；場地和道路進行混凝土硬化。夜間照明系統(tǒng)。2、技術(shù)準備認真熟悉圖紙文件，掌握工程結(jié)構(gòu)特點，把握施工要點重點；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)項目總工和監(jiān)理批準。已進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確的認識。3、實驗準備由實驗員負責準備實驗委托、填寫委托單、準備測試儀器、試塊模具以及其它工具，完成實驗準備工作。（1）3、 實驗器具：混凝土試模、塌落度桶、直尺、鐵抹子、搗輥、溫度計等。（2） 實驗取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100立方為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組：一組為28天標準試塊、一組為拆模用試塊、一組為同條件試塊、一組為備用試塊。4、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目有關(guān)部門及作業(yè)隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭），每周一下午1：30利用簡短時間，由作業(yè)隊伍管理層向操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部、質(zhì)量部參加。充分做好混凝土澆注的技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。5、澆注前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模4、板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（監(jiān)理已簽認）；澆注令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。有施工縫處混凝土表面的浮漿清除、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除完畢。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物清除干凈。鋼筋上的油污、混凝土等雜物清除干凈。混凝土泵、泵管鋪設(shè)等已安裝完畢。6、作業(yè)條件1）鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（監(jiān)理已簽認）；澆注令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。2）澆注人員、機具、保溫材料、水電等已經(jīng)安排就位，特別是振搗人員、找平人員、布料機操作人員的安排，保持前后5、臺聯(lián)系通暢。各種機具已安排妥當：振動棒、鐵銑、鐵（木）抹子、線繩、塑料水管、灰斗、絕緣雨靴、絕緣手套、掃帚、1000W碘鎢燈、大鐵桶、標尺、2m刮杠、纜繩。泵管鋪設(shè)已安裝完畢。技術(shù)安全交底已完成。3）高程控制點在插筋上均已測量并標識完成。4）搭設(shè)好澆筑操作平臺，以及布料機位置處模板支撐系統(tǒng)的加固工作，并經(jīng)安全員檢查驗收。5）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。6）鋼筋上的油污等雜物清除干凈。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物清除干凈，并用水濕潤，不得有大量明積水。二、施工流水段劃分剪力墻和樓板（梁）、空調(diào)板、飄窗板、陽臺板、樓梯休息平板混凝土6、一次性澆。三、施工順序扎筋、模板支護完成 驗 收 剪力墻（梁）砼澆筑 陽臺板、空調(diào)板等局部構(gòu)件頂板四、工程進度計劃參照總體施工進度計劃安排。第四章 施工方法一、混凝土的運輸混凝土采用搭設(shè)泵管、固定式混凝土泵泵送、混凝土布料設(shè)備直接將混凝土泵送到澆注點。每層預(yù)留孔中心必須鉛垂在同一條線上，并預(yù)埋16焊接固定，并用鋼管加固管道（混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的85%以上）。混凝土泵送前，必須檢查泵管的連接、固定和拆除泵管、清洗泵管等清理工作，保證混凝土泵正常工作。泵管盡可能短、減少彎管；連接牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面接觸或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物至少100mm，距地面至少100m7、m，接頭密封嚴密。與混凝土泵出口錐管直接連接輸送管用馬凳支撐。混凝土泵送時，必須嚴格按泵送程序進行操作。二、混凝土的澆筑1、澆筑墻體和樓板混凝土?xí)r從西向東退行澆注，先澆外墻、后澆內(nèi)墻。澆筑墻體混凝土?xí)r采取分段分層循環(huán)澆筑法，每次澆注厚度不得超過0.5m。每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼10cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準，一般為2030s。不能漏振和過振，特別是剪力墻上預(yù)留洞口部位、墻垛、預(yù)埋管件等部位。洞口澆注時應(yīng)使洞口兩側(cè)澆注高度對稱均勻，振動棒距洞邊200mm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。2、剪力墻及8、頂板采取按單元對稱一次性澆注。剪力墻混凝土澆注前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿潤管后，用料斗接回，在均勻澆入墻，厚度控制在510cm。采用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距為30-40cm。分層振動厚度不得超過500cm，采用劃有刻度線的標尺進行控制；振搗應(yīng)插入下層砼10cm以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，插點均勻排列。鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。柱的振搗應(yīng)四角后向中間。3、在澆筑砼前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線9、，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，水準儀精密復(fù)核即可。4、砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用2括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。5、特別注意澆筑空調(diào)板、飄窗板、外立面構(gòu)造、陽臺欄板等部位的混凝土。在剪力墻澆筑至上述構(gòu)件的水平向板部位時，混凝土高度澆筑應(yīng)略高出一點，然后立即澆筑構(gòu)件的水平向板，待該混凝土初凝后再澆筑剪力墻或構(gòu)件豎向板混凝土。另外，還應(yīng)注意水平向板板面的收面，保證混凝土面的平整度，不得起伏不平。6、在混凝土初凝前，及時派專人清理剪力墻底部的跑漿或漏漿，并及時裝運到澆筑地點，與新混凝土一同澆筑，杜絕材料浪費，減少建筑垃圾的清10、理。四、混凝土施工縫留置和處理1、施工縫的留設(shè)：本工程除樓梯斜板、欄板外，其它部位采用一次性整體澆筑，不留置施工縫。當出現(xiàn)特殊情況，按以下原則留置施工縫：剪力墻水平施工縫留置在樓板頂面；豎向施工縫留置在各軸線左右1/3處，上下樓層錯開；樓板施工縫留置在板或梁跨度1/3處；每段墻體樓板混凝土一次澆筑。樓梯板設(shè)置在同樓層休息平臺梁外側(cè)立面上。另外，在北邊裙房(商鋪)與主樓連接的框架梁、平板的施工縫，考慮先后施工方便以及避免二次土方開挖拆模形成懸挑梁而影響結(jié)構(gòu)，故將施工縫留設(shè)在框架梁與剪力墻、平板與剪力墻交界（北邊）外側(cè)1200 mm處（即施工鋒留置在框架梁箍筋加密區(qū)外側(cè)）。2、施工縫的處理：澆混凝11、土前先將松動的石子、浮漿全部鑿除干凈，再澆水濕潤，必須經(jīng)過驗收后才能澆筑。澆筑混凝土?xí)r先用同等級混凝土配合比減石子的50100mm水泥砂漿接槎。若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且保證接頭嚴密。剪力墻、柱子與梁板之間留設(shè)的施工縫，用鋼絲網(wǎng)及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，也用同等級混凝土配合比減石子的50100mm水泥砂漿接槎。五、混凝土養(yǎng)護頂板砼初凝或剪力墻拆模后派及時專人24h進行養(yǎng)護。樓板采用一層毛氈覆蓋灑水養(yǎng)護，立面懸掛毛氈。剪力墻噴灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少7天，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護時注意剪力墻側(cè)立面的養(yǎng)護。冬期施工期間嚴格執(zhí)行冬季施工措施要求。第五章 混凝土12、質(zhì)量標準一、混凝土質(zhì)量標準1、主控項目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和有關(guān)規(guī)定。B、評定混凝土的強度的試塊，必須按混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必須符合設(shè)計和質(zhì)量標準的規(guī)定。C、混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、空洞，無縫隙、加渣層。2、允許偏差項目序 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法1 軸線位值 基礎(chǔ) 15 尺量檢查 墻柱梁 8 剪力墻 5 2 標高 層高 10 水準儀 全高 30 3 預(yù)留洞中心線位置 15 尺量檢查4 垂13、直度 層高 5m 8 吊線垂和尺量檢查 5m 10 全高 H/1000，且不大于30 5 截面尺寸 +8 -5 尺量檢查6 預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 預(yù)埋件中心位置偏移 10 7 表面平整度 8 2米靠尺和契形尺檢查8 電梯井 井筒長寬對定位中心線 +25 -0 吊線垂和尺量檢查第六章 混凝土施工措施一、施工措施1、混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。a) 充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，14、防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。b) 攪拌前必須檢查水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，提供施工配合比，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。C）及時與電力部門聯(lián)系，防止突發(fā)停電。必要時應(yīng)與商混廠家聯(lián)系。2、注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準備好足夠的防雨雪措施和應(yīng)急物資以防萬一。3、 模板支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。4、混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責人批準方可開始混凝土的澆筑。人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板也采用振動棒，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部15、位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。振動棒振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。5、砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。6、 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴16、。7、 柱、梁砼、剪力墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面泛漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板振搗時必須覆蓋剪力墻，保證邊緣砼搗實，即互相重合。8、 砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼17、筋的位置。9、 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。10、 為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。11、 樓板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用膠帶作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線初步控制樓板砼的厚度，然后用水準儀精確復(fù)核，鐵板收平。12、 平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時,用木18、抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。13、 梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。14、 梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處砼的密實度。15、 柱砼澆筑前，柱子底部先填以510cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿,以保證柱子根部的密實度。二、嚴格執(zhí)行澆灌令制度按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，棟號長提前至少一天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗收單等資料。落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。砼19、要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。澆灌時應(yīng)防止砼的離析，剪力墻配合用串桶法灌注。要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行整修。嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標高，認真處理頂板表面砼，平板振動器振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差10mm。砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的20、養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。本工程的剪力墻、頂板一次澆筑完成。第七章 成品保護1、模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。頂板模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負責人、項目副經(jīng)理審批。2、在已澆注混凝土強度達到1.2NN/mm2以上，方可在其上進行下道工序。3、在施工中，對各種預(yù)埋鐵件、水電預(yù)埋管件以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。4、 留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。5、澆筑頂板時不得踩塌頂板鋼筋，不得碰撞鋼筋。6、加強對混凝土養(yǎng)護，保證混凝土強度增長的需要。7、拆模時不得對構(gòu)件邊棱角的破壞，不得猛撬猛軋。8、澆筑墻柱時采用竹膠板遮擋防止混凝土對21、鋼筋、預(yù)留管件的污染，對已污染鋼筋在混凝土澆注完后必須進行清理。第八章 安全文明施工措施1.、混凝土泵等應(yīng)有專項開關(guān)箱，并有漏電保護器，停機時應(yīng)拉閘，下班應(yīng)上鎖。經(jīng)常對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證工作良好，降低噪音。2、混凝土振搗人員應(yīng)穿戴膠鞋、絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。3、使用模板，應(yīng)有導(dǎo)電措施，設(shè)有接地線，防止機電設(shè)備漏電，造成觸電事故。5、搭設(shè)操作平臺和梯道，未經(jīng)檢查驗收不得使用，不得在模板上下攀緣。6、盡可能安排在白天施工，減少對周邊居民生活的影響。如在夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。7、加強對攪拌站棚的密閉封嚴，防止水泥飛揚。8、工完場清，對道路拋灑的混凝土及時清理。9、混凝土泵管在彎管處加固必須牢固，經(jīng)安全員驗收檢查。10、布料機纜風繩不得栓在鋼筋或模板支架上，防止鋼筋變形或存在安全隱患。11、禁止將潤泵或洗管的砂漿污水直接打在頂板上、電梯井內(nèi)或建筑物外，必須采用大鐵桶盛裝吊運。12、防止混凝土對鋼筋成品的污染。對濺粘在模板及鋼管上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。研發(fā)大廈混凝土專項施工方案編制：劉海濱審核：霍 光審批：侯延剛研發(fā)大廈項目部2010年7月1日