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1、磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模1 范圍 本工藝標準主要適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。 2.2 作業條件 2.2.1 彈2、好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續。 2.2.2 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。 2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 2.2.4 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 操作工藝 3.1 工藝流程：支構造柱模板準備工作支圈梁模板辦 預 檢支板縫模板 3.2 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 3.3 支模板： 3.3.1 構造柱模板： 3.3.1.1 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模3、或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 3.3.1.2 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3.3.1.3 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 3.3.1.4 根部應留置清掃口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地4、支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。 3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 3.3.2.4 磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 3.3.3 板縫模板： 3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 3.35、.3.3 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4 質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目： 4.2.1 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 4.2.3 允許偏差項目見表4-1。 磚混結構模板允許偏差 表4-1檢 驗 方 法允許偏差 (mm)單層、多層多層大模1 軸線位移：柱、梁55尺量檢查2 標 高6、55用水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量檢查4 每層垂直度33用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5 成品保護 5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 5.2 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 5.3 應保護鋼筋不受擾動。6 應注意的質量問題 6.1 構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。 6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。