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1、方軟科技園通訊網絡研發基地6#廠房工程鋼筋工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 湖北中駿建設有限公司 年 月 日鋼筋工程施工方案工程名稱：方軟科技園通訊網絡研發基地6#廠房工程建設單位：武漢方軟科技有限公司設計單位：廣州南方建筑設計研究院地勘單位：中機三勘巖土工程有限公司監理單位：武漢江城建設監理有限公司施工單位：湖北中駿建設有限公司地址：高新四路與光谷一路交匯口建筑高度：14.75m建筑占地面積：2996.96總建筑面積：8675.15建筑層數：鋼構部分地上2層，框架部分地上3層設計使用年限：50年2.2設計概況本工程建筑場地類別為類場地，土類型為中軟場地土，地基基礎設計等級為丙級，2、樁基設計等級為丙級，采用鉆孔灌注樁基礎；抗震防裂度為6度，結構安全等級為二級，抗震等級為四級；回填土壓實系數0.94；鋼筋：HPB300 HRB335 HRB400 樓板受力筋HRB400E 鋼板及型鋼：Q235B或Q345B焊條：E43系列，用于焊接HPB300級鋼筋 Q235-B鋼材 E50系列，用于焊接HRB335級鋼筋 Q345-B鋼材 E55系列，用于焊接HRB400級鋼筋一、 施工準備:鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。1、原材料供應：開始施工前根據鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進3、場時現場材料員核驗（材料員應在規定的時間內將有關資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應有6個爐號含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。3、鋼筋進場后，現場試驗人員立即通知項目技術負責人及監理現場按規范規定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91的規定，鋼筋的4、復驗與判定應符合GB2101的規定。4、材料要求:1）、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。2）、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。3）、砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護:鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規格、數量、產地、試驗狀態尺寸等內容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上5、帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經項目技術負責人批準后方可使用。三、鋼筋制作：（一） 、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現象，確保結構安全及水電預埋預留位置準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監理單位同意，并有書面通知方可代換。（二）、鋼筋的制作：鋼筋采用現場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合00G101、96、7G329和結構工程施工及驗收規范的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。1、 鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過2。鋼筋加工完后按7、綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。3.半成品檢驗：工長對現場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。四、鋼筋的綁扎：（一）、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗/焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。（二）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較8、高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規范和設計要求施工。（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范管理。（三）、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋9、應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。5、基礎鋼筋的綁扎：根據圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網片的牢固。6、構造柱鋼筋的綁扎：（1）、框架樓構造柱插筋的綁扎及質量控制：根據構造柱設計位置，將構造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定10、上，然后根據構造柱筋位置調整梁面鋼筋，并插入構造柱插筋，插好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構造柱主筋塑料環形墊塊固定。（2）、構造柱箍筋間距控制：從結構50線向上至梁面標高根據設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統一為50線下翻42處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相互平行并且垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬11、凳600梅花型放置，板筋綁扎的質量：網眼尺寸1，間距誤差每一跨不得超過4，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50處，支座高度高于梁面5，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100，跨中箍筋間距為200）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子12、用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4。9、鋼筋保護層的控制：基礎、構造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、柱采用塑料環形墊塊。a、板采用505015（厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網片不向內攏，同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。b、基礎底部采用50mm50mm40mm（厚）砂漿墊塊。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊。d、梁側、柱13、構造柱采用塑料環形墊塊。結構各部位鋼筋保護層的厚度（1）、基礎底板，上部20，下部40（2）、基礎梁，30（3）、梁25（4）、柱30（0.00以下35）（5）、板、樓梯15（6）、圈梁、構造柱2510、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規范砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求施工。11、質量標準：（1）、保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規范的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗14、收的專門規定。（2）、基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。五、鋼筋連接：鋼筋電渣壓力焊連接：豎向柱鋼筋20、18、16、14，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量。1、施工技術操作要求：1）、焊前準備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調直或切除掉。固定機頭15、于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。2）、施焊準備：接通電源，調節好電流，通電施焊。3）、施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。4）16、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。2、質量標準：1）、外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2）、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋砼框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要17、求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。鋼筋機械連接鋼筋直徑大于20時，鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應用比較廣泛的鋼筋連接技術，它具有接頭連接速度快，質量保險等優點，是建設部推廣應用的建筑新技術。A.鋼筋直螺紋連接制作分兩個步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋利用連接套筒對接鋼筋。B.加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規格等必須與連接套相配合。C.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行套絲，套絲機的刀具冷卻應用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。D.鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應逐個檢查外觀質量鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不允許有橫向表面裂縫，鐓粗頭的外表尺寸符合要求。E.加工成型的絲18、頭應對每種規格按加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。F.經檢查合格后的鋼筋套絲應立即套上防護帽與應相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。G.安裝時，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套，將連接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中擰入套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，如有不合格的應立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標記并填寫鋼筋直螺紋接頭質量記錄。H.直螺紋接頭試驗分基本試驗、特殊試驗兩種，特殊試驗包括了基本試驗，還需進行單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗，取樣數量為3根，以500個接頭為一驗收批，如19、有一個試件不合格，應雙倍取樣，如仍不合格則該驗收批判定全部不合格，實驗不合格產品，嚴禁在工程中使用。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼20、筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；3、鋼筋工程質量控制注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊墊起。（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并21、搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。（3）、重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。七、產品保護：1、在澆筑砼時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發現后，隨時校正到位。2、澆筑砼以前用45長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5，并且在澆筑完砼后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。八、鋼筋的清理:1、鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。 湖北中駿建設有限公司2015年 月 日