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1、改建鐵路擴(kuò)能改造工程站前隧道拱部塌方斷層破碎帶地段施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、 編制范圍和編制原則41.1 編制范圍41.2 編制原則4二、 工程概況5三、 總體施工方案51、注漿設(shè)計(jì)72、施工準(zhǔn)備73、封閉掌子面74、鉆孔85、壓水試驗(yàn)86、注漿8注漿鉆孔結(jié)構(gòu)圖（示意）127、注漿檢查123.2 3m徑向圍巖注漿131、施工準(zhǔn)備132、孔位放樣133、鉆孔、清孔144、安設(shè)孔口管155、徑向注漿156、注漿效果檢驗(yàn)153.3 超前小導(dǎo)管161、小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)162、施工工藝19超前小2、導(dǎo)管施工工藝框圖193、施工方法194、施工外插角控制方法203.4 管棚211、設(shè)計(jì)參數(shù)：22洞口長管棚正面布置圖232、洞口長管棚施工工藝流程233.1.2洞身長管棚261、設(shè)計(jì)參數(shù)：262、洞身長管棚施工工藝流程27洞身長管棚施工工藝流程圖28四、 成立斷層破碎帶應(yīng)急小組30孟春來（管段負(fù)責(zé)人）30五、 安全保證措施311、及時(shí)對(duì)工人進(jìn)行斷層破碎帶施工專題安全教育、培訓(xùn)。319、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌。32斷層破碎帶地段施工方案一、 編制范圍和編制原則1.1 編制范圍本標(biāo)段多條隧道存在斷層破碎帶及影響帶，巖體破碎，裂隙地下水發(fā)育，施工時(shí)需要較強(qiáng)防排水措施。存在破碎帶的隧道如下：13、xx隧道：DK154+265DK154+295段存在F1斷層破碎帶。DK154+977DK155+090段存在F2斷層破碎帶及其影響帶。2、xx隧道：DK157+035DK157+065段存在斷層破碎帶及影響帶。3、xx隧道：DK161+738發(fā)育一條F斷層。4、xx隧道：DK163+400DK163+440段為F1破碎帶及其影響帶。DK164+255DK164+495段存在F2破碎帶及其影響帶。5、xx隧道：DK178+806DK178+821附近為F1斷層。6、xx隧道：DK183+230附近存在F1斷層。7、xx隧道：DK190+514附近發(fā)育F1斷層。DK190+856附近發(fā)育F2斷4、層破碎帶及影響帶。1.2 編制原則1、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧44）；2、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧45）；3、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧50）；4、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧51）；5、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧58）；6、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧59）；7、xx隧道設(shè)計(jì)圖（xx施隧61）；8、上述隧道施工組織設(shè)計(jì)；9、與本方案相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；10、其他設(shè)計(jì)文件。二、 工程概況xx隧道：DK178+689DK178+789附近為F1斷層破碎帶及其影響帶。F1斷層與線路交角為28，產(chǎn)狀5685，傾向小里程，為震探及EH-4驗(yàn)證斷層。侏羅系上統(tǒng)兜嶺群下亞群凝灰?guī)r與三迭系上統(tǒng)大坑組粉砂巖以斷層接觸。巖5、體破碎，圍巖穩(wěn)定性較差，預(yù)測F1斷層正常涌水量為78m3/d，為強(qiáng)富水區(qū)。設(shè)計(jì)在本段采用型超前小導(dǎo)管（縱向間距2.4m），并在DK178+714DK178+764段采用洞身長管棚（間距7m）。三、 總體施工方案本標(biāo)段隧道穿越斷層破碎帶的地段，為保證隧道的順利施工，避免地下水發(fā)育、斷層地段突水突泥等災(zāi)害的發(fā)生，防止造成地表水、地下水流失，破壞當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，均設(shè)計(jì)有加強(qiáng)措施。主要的措施有：3m徑向注漿、3m超前預(yù)注漿、89管棚、108管棚、型超前小導(dǎo)管、型超前小導(dǎo)管等。另外施工前認(rèn)真合適施工圖顯示的不良地址段里程，認(rèn)真做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。如果施工過程中存在與設(shè)計(jì)不符或按照設(shè)計(jì)不能處理斷層破碎帶的6、情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行變更。3.1 3m超前預(yù)注漿3m超前預(yù)注漿適用于水壓（預(yù)測地下水壓0.51MPa）和涌水量較大，且圍巖自穩(wěn)能力差的地層，隧道開挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，采取“以堵為主、限量排放”的原則，通過超前預(yù)注漿控制地下水流量，保證施工安全。注漿范圍為開挖輪廓線外3m進(jìn)行設(shè)計(jì)。在一定范圍內(nèi)加固圍巖，減小加固圈巖體孔隙率及滲透系數(shù)，控制圍巖涌水量，達(dá)到堵水效果。3m超前預(yù)注漿施工工藝流程如下圖所示。注漿設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備鉆孔壓水試驗(yàn)注漿隧道開挖滿足注漿質(zhì)量要求封閉掌子面制備漿液3m超前預(yù)注漿施工工藝流程圖1、注漿設(shè)計(jì)根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的成果資料，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，對(duì)需要進(jìn)行3m超7、前預(yù)注漿的地段，應(yīng)提前進(jìn)行計(jì)劃，做好注漿設(shè)計(jì)。2、施工準(zhǔn)備按照制定好的注漿設(shè)計(jì)，提前準(zhǔn)備相關(guān)的材料和設(shè)備，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，闡明作業(yè)要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量；制定注漿過程中可能出現(xiàn)突發(fā)情況的處理措施，確保施工安全。3、封閉掌子面在鉆孔之前，應(yīng)噴射混凝土封閉掌子面，必要時(shí)可以設(shè)置厚度1m的止?jié){墻，保證注漿效果。4、鉆孔采用鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，鉆孔方向控制在鉆孔前按照設(shè)計(jì)，計(jì)算出各鉆孔在工作面上的坐標(biāo)，用全站儀放出注漿孔的準(zhǔn)確位置，鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。注漿孔開孔直徑不小于110mm，終孔直徑不小于91mm；孔口管采用108mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，管長3m，孔口管應(yīng)8、埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。5、壓水試驗(yàn)注漿系統(tǒng)檢測查合格后，立即轉(zhuǎn)入壓水試驗(yàn)。觀測靜止水位,每分鐘應(yīng)觀測一次，當(dāng)連續(xù)三次變化小于1cm/min時(shí)，則最后一次水位為靜止水位。壓水實(shí)驗(yàn)一完成系列升壓步驟接著減壓(MPa)：0.10.30.50.71.00.70.50.30.1。壓力起點(diǎn)為靜水壓力。根據(jù)壓水試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)注漿參數(shù)（如注漿濃度、擴(kuò)散半徑等）進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化和調(diào)整，并據(jù)此調(diào)整優(yōu)化鉆孔布置及孔數(shù)。6、注漿注漿材料：一般選擇普通水泥漿（水灰比1：1）；特殊需要時(shí)，可考慮超細(xì)水泥或化學(xué)漿液等。注漿壓力：設(shè)計(jì)注漿壓力（終壓值）一般參考注漿處靜水壓力加上11.5MPa進(jìn)行。設(shè)計(jì)已給出了共參考9、的圍巖孔隙率：嚴(yán)重風(fēng)化巖層2.5%，斷層破碎帶5%，粘土質(zhì)地層20%，砂質(zhì)地層40%。具體根據(jù)現(xiàn)場施工注漿試驗(yàn)確定。巖層破碎容易造成塌孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。鉆進(jìn)過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿掃孔后再進(jìn)行鉆進(jìn)。每一循環(huán)注漿長度為27m，開挖24m，保留3m止?jié){巖盤，必要時(shí)考慮設(shè)置厚度1m的混凝土止?jié){墻，防止漏漿、壓力不足等情況發(fā)生。具體詳見圖3-1注漿縱斷面布置圖和圖3-2注漿平面布置圖。圖3-1注漿縱斷面布置圖圖3-2注漿平面布置圖漿液擴(kuò)散半徑23m，孔底間距34m。注漿孔按擴(kuò)散半徑2m，孔底間距3m布置，每循環(huán)共設(shè)5環(huán)79個(gè)注漿孔。每個(gè)注漿孔的孔10、口、中部和尾部位置見注漿橫斷面：A-A斷面圖，B-B斷面圖，C-C斷面圖。注漿孔開孔直徑不小于110mm，終孔直徑不小于91mm；孔口管采用108mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，管長3m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈間隔施工。注漿鉆孔結(jié)構(gòu)圖（示意）注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)束注漿的時(shí)機(jī)根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機(jī)。7、注漿檢查注漿完成后，在開挖輪廓線范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔，檢測注漿效果，每循環(huán)設(shè)檢查孔5個(gè)，其中拱部2個(gè)，左右邊墻各一個(gè)，底部一個(gè)，檢查孔直徑110mm，長11、度約27m，平均出水量0.2L/min，壓水檢查在1MPa壓力下，吸水量2L/min；加固體抗壓強(qiáng)度不小于3MPa；巖體RQD指標(biāo)（巖石質(zhì)量指標(biāo)）達(dá)到7580.馬滿足上述條件，則認(rèn)為達(dá)到注漿效果，注漿達(dá)到效果后方可 開挖。注漿檢查孔在注漿效果檢查完成后應(yīng)及時(shí)采用M10水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。3.2 3m徑向圍巖注漿3m徑向圍巖注漿適用于初期支護(hù)出現(xiàn)大面積漏水或初期支護(hù)結(jié)構(gòu)變形較大的地段。在一定范圍內(nèi)加固圍巖，減小加固圈巖體孔隙率及滲透系數(shù)，控制圍巖涌水量。施工準(zhǔn)備孔位放樣鉆孔、清孔安設(shè)孔口管徑向注漿注漿效果檢查結(jié)束漿液配合比設(shè)計(jì)制備漿液注漿泵調(diào)試滿足要求3m徑向圍巖注漿的工藝流程如下：1、施工準(zhǔn)12、備在隧道施工中，應(yīng)綜合組織，提前準(zhǔn)備，對(duì)于需要進(jìn)行3m徑向圍堰注漿的地段，提前準(zhǔn)備好注漿設(shè)備和所需注漿材料，并對(duì)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。2、孔位放樣本標(biāo)段3m徑向圍巖注漿按照漿液擴(kuò)散半徑1m布設(shè)，注漿孔按梅花形布置，孔口環(huán)向間距拱墻為120cm、拱腳90cm、仰拱部140cm，孔底環(huán)向間距170cm，注漿孔縱向間距170cm。具體詳見注漿鉆孔圖。注漿鉆孔正面圖 注漿鉆孔平面圖注漿鉆孔剖面圖3、鉆孔、清孔注漿孔采用風(fēng)機(jī)鉆開孔，孔徑52mm，鉆孔深度3m；鉆孔完成后，及時(shí)采用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔。4、安設(shè)孔口管孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，管長1m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。13、5、徑向注漿正式注漿之前，應(yīng)先選擇幾孔進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握注漿填充率，注漿量，漿液配比，凝膠時(shí)間，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。注漿方式：注漿有分段前進(jìn)式注漿、分段后退式和一次全孔注漿三種方式。鉆孔中未出現(xiàn)泥夾層或涌水量較小，就一鉆到底，全孔一次壓入注漿封孔；鉆孔中遇泥夾層或涌水量較大，立即停止鉆進(jìn)，采取鉆一段注一段的分段前進(jìn)式注漿，直至終孔。注漿材料選用普通水泥漿，注漿壓力按11.5MPa。6、注漿效果檢驗(yàn)注漿完成后，在注漿范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔，檢測注漿效果，縱向每10m設(shè)檢查孔5個(gè)，其中拱部2個(gè)，左右邊墻各1個(gè)，底部1個(gè)，檢查孔直徑52mm，長度約2m，平均出水量0.2L/min。滿足條件則14、認(rèn)為注漿達(dá)到效果。注漿檢查孔在注漿效果檢查完成后應(yīng)及時(shí)采用M10水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。3.3 超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管的主要作用是加固洞壁一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，控制軟弱圍巖的變形。本標(biāo)段斷層破碎帶及其影響帶采用的小導(dǎo)管主要為型超前小導(dǎo)管、型超前小導(dǎo)管。型超前小導(dǎo)管適用于級(jí)圍巖軟弱淺埋及深埋地段，巖層接觸帶及拱部為土層的地段。型超前小導(dǎo)管適用于級(jí)圍巖斷層破速遞唉，較軟弱淺埋地段。超前小導(dǎo)管配合鋼架使用，型小導(dǎo)管相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長度不小于100cm，型超前小導(dǎo)管相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長度不小于1.5m。1、小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)型超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，單根長4.515、m，外徑42mm，壁厚3.5mm。（2）小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm。（3）傾角：外插角以1015為宜，可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。（4）注漿材料：水泥漿液。水泥灰：1：1（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場確定，注漿壓力0.51MPa。（5）小導(dǎo)管采用42熱軋無縫鋼管制成，前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，前段加工成錐形，尾部不鉆孔長度不小于30cm，作為止?jié){段。型超前小導(dǎo)管正面布置圖鋼管構(gòu)造圖型超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，單根長5m，外徑50mm，壁厚5mm。（2）小導(dǎo)管環(huán)向間距30cm。（3）傾角：外插角分別采用40和1015交錯(cuò)布置。（4）注漿材料：水泥漿液。水泥灰16、：1：1（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場確定，注漿壓力0.51MPa。（5）小導(dǎo)管采用50熱軋無縫鋼管制成，前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，前段加工成錐形，尾部不鉆孔長度不小于30cm，作為止?jié){段。型超前小導(dǎo)管正面布置圖2、施工工藝小導(dǎo)管施工工藝流程如下圖所示。噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔超前小導(dǎo)管施工工藝框圖3、施工方法采用風(fēng)槍鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計(jì)，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力為0.51.0MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，17、尾部焊接6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為10mm。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管注漿工藝流程如下圖所示。開挖前試挖掌子面，無明顯滲水時(shí)進(jìn)行開挖作業(yè)。小導(dǎo)管注漿工藝流程圖4、施工外插角控制方法超前小導(dǎo)管利用手風(fēng)鉆孔，因?yàn)樾?dǎo)管比較短，外插角比較好控制，施工中控制好18、鉆頭與鉆機(jī)尾部的高差，通常情況高差在0.8m1m之間。小導(dǎo)管施工要求：（1）小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。（2）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，防止工作面坍塌。（3）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。（4）注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。（5）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)19、到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿，注漿完成后管內(nèi)灌注M10水泥砂漿。（6）注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。3.4 管棚本標(biāo)段斷層破碎帶地段多數(shù)設(shè)置洞口長管棚和洞身長管棚。洞口長管棚適用于洞口級(jí)及以下圍巖，無自穩(wěn)能力，或洞口段地表有重要建筑物，有沉降控制時(shí)。作用主要是加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止洞口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件。洞身長管棚適用于級(jí)圍巖淺埋、偏壓地段，自穩(wěn)能力差地段。主要作用是加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止洞身軟弱圍巖坍塌、下沉或松弛。3.1.1洞口長管棚洞口長管棚需20、設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。1、設(shè)計(jì)參數(shù)：1）鋼管規(guī)格：長管棚一般為1060m，用每節(jié)長度46m的熱軋無縫鋼管（108mm，壁厚6mm）以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。2）其中奇數(shù)號(hào)者采用鋼花管，偶數(shù)號(hào)采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。4）管距：環(huán)向間距中至中為40cm。傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角13。5）注漿采用水泥漿21、液：水灰比1：1（重量比），注漿壓力0.52MPa。6）管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及空口周邊噴10cm厚噴射混凝土，必要時(shí)設(shè)置2050cm模筑混凝土封閉，防止鋼管注漿時(shí)漿液向開挖面跑漿。洞口長管棚正面布置圖洞口長管棚縱向布置圖2、洞口長管棚施工工藝流程1）工藝流程：大管棚施工工藝流程見下圖。大管棚施工工藝流程圖2)施工工藝(1）導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測量明暗交界直立面位置，并標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m*1m，導(dǎo)向墻環(huán)向長度應(yīng)根據(jù)xx隧參04-11-01圖中洞口段長管棚正面布置圖放線，并根據(jù)現(xiàn)場開挖所揭示的實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整幅度報(bào)上級(jí)主管部22、門批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工，確保其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)兩榀I18工字鋼鋼架作為導(dǎo)向管的導(dǎo)向架，鋼架間距60cm，同時(shí)預(yù)埋導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用140壁厚5mm的鋼管，長1m，焊接于鋼架上，導(dǎo)向管共46根（直線段無加寬），環(huán)向間距40cm，埋設(shè)仰角為13。導(dǎo)向墻砼澆筑完畢，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼的強(qiáng)度。澆筑導(dǎo)向墻時(shí)，對(duì)混凝土取樣，并對(duì)試塊做同條件養(yǎng)護(hù)。（2）管棚施工導(dǎo)向墻施工完畢后，可搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺(tái)，及鉆機(jī)就位和定位工作，待導(dǎo)向墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及可進(jìn)行長管棚施工。長管棚采用108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，每環(huán)46根，環(huán)向間距為40cm，打設(shè)仰角為13。導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔縱向間距123、5cm，呈梅花形布置，尾部留不小于110cm的不鉆孔的止?jié){段。鉆孔時(shí)每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿，直至設(shè)計(jì)長度。每完成一孔便應(yīng)頂進(jìn)一孔的鋼管，完成一孔的注漿，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。鉆孔順序：先鉆鋼花管的孔位，即1、3、547號(hào)孔位，待鋼花管注漿完后再施工2、4、646號(hào)孔位。鉆孔過程中用測斜儀經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度，偏差過大時(shí)應(yīng)注漿處理后再調(diào)整鉆進(jìn)，鉆孔成孔允許偏差詳見下表。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，可視圍巖情況在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。管棚鉆孔允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1方向角132徑24、向不大于20cm3相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm（3）注漿及封堵注漿壓力初壓宜控制在0.51.0Mpa,終壓宜控制在2.0Mpa為宜。注水泥砂漿，初步水泥漿液水灰比1：1（重量比），具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。注漿結(jié)束后立即進(jìn)行孔口封堵。孔口封堵分為兩部分：a鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入管棚鋼管與導(dǎo)向管之間封堵，封堵長度為塞入孔內(nèi)不小于1m，確保封堵質(zhì)量。b管棚管的封堵：在鋼管尾部（最外端）1m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，采用M10水泥砂漿灌注封堵。3.1.2洞身長管棚洞身長管棚適用于洞身斷層破碎帶或淺埋偏壓地段，地下水發(fā)育地段，易引起塌方地段等。管棚長度一般為125、0m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m。1、設(shè)計(jì)參數(shù)：1）熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑89mm，壁厚5mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。2）其中奇數(shù)號(hào)者采用鋼花管，偶數(shù)號(hào)采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）管距：環(huán)向間距中至中40cm。鋼管上鉆設(shè)注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。4）傾角：外插角35，有條件設(shè)置管棚工作室時(shí)應(yīng)有限設(shè)置，盡量減少管棚外插角，確保支護(hù)效果。5）注漿采用水泥漿液：水灰比1：1（重量比），注漿壓力0.52MPa。6）管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈26、及空口周邊噴10cm厚噴射混凝土，防止鋼管注漿時(shí)漿液向開挖面跑漿。洞身段長管棚正面布置示意圖管棚縱向布置圖2、洞身長管棚施工工藝流程1）工藝流程：洞身長管棚施工工藝流程見下圖。是否否施工準(zhǔn)備鉆孔、下管鉆孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)孔深注漿是否達(dá)到注漿要求結(jié)束是洞身長管棚施工工藝流程圖2)施工工藝(1）施工準(zhǔn)備開挖至管棚設(shè)計(jì)位置附近，應(yīng)停止開挖，封閉掌子面，準(zhǔn)備管棚的施工。管棚按照順序依次放出鉆孔位置，并用油漆標(biāo)識(shí)。洞身管棚施工前，應(yīng)在管棚設(shè)計(jì)里程的起始位置前，進(jìn)行擴(kuò)挖，形成管棚工作室。管棚工作室應(yīng)綜合考慮鋼管外插角、管棚鉆機(jī)型號(hào)、施作斷面前后的支護(hù)情況及施工的可操作性。本標(biāo)段設(shè)計(jì)管棚的外插角為35，經(jīng)過斷面27、及現(xiàn)場實(shí)際情況分析，斷面前方預(yù)留長度2.53m左右、寬度0.30.6m左右的環(huán)向管棚工作室，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況合理確定。管棚工作室應(yīng)按照初期支護(hù)要求進(jìn)行支護(hù)，確保安全。（2）鉆孔、下管鉆孔之前，應(yīng)先對(duì)鉆孔機(jī)械進(jìn)行檢查維護(hù)，鉆機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)牢固。鉆孔機(jī)械布置完成后，開始鉆孔。打設(shè)仰角為35。導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔縱向間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不小于150cm的不鉆孔的止?jié){段。鉆孔時(shí)每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿，直至設(shè)計(jì)長度。每完成一孔便應(yīng)頂進(jìn)一孔的鋼管，完成一孔的注漿，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。鉆孔順序：先鉆鋼花管的孔位，即1、3、543號(hào)孔位，待鋼花管注漿28、完后再施工2、4、642號(hào)孔位。鉆孔過程中用測斜儀經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度，偏差過大時(shí)應(yīng)注漿處理后再調(diào)整鉆進(jìn)，鉆孔成孔允許偏差詳見下表。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，可視圍巖情況在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。管棚鉆孔允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1徑向不大于20cm2相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm（3）注漿及封堵注漿壓力初壓宜控制在0.51.0Mpa,終壓宜控制在2.0Mpa為宜。注水泥砂漿，初步水泥漿液水灰比1：1（重量比），具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。注漿結(jié)束后立即進(jìn)行孔口封堵。孔口封堵分為兩部分：a鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入管棚鋼管與導(dǎo)向管之間封堵，封堵長度為塞入孔29、內(nèi)不小于1m，確保封堵質(zhì)量。b管棚管的封堵：在鋼管尾部（最外端）1m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，采用M10水泥砂漿灌注封堵。四、 成立斷層破碎帶應(yīng)急小組1、斷層破碎帶應(yīng)急組織體系詳見下圖。2、組織體系組 長：（總工程師）副組長：（副總工程師）副總工程師）副總工程師）成 員：（分部經(jīng)理） （分部經(jīng)理） （管段負(fù)責(zé)人） 軍（管段負(fù)責(zé)人） （管段負(fù)責(zé)人）斷層破碎帶應(yīng)急小組組長：副組長：應(yīng)急救援隊(duì)五、 安全保證措施1、及時(shí)對(duì)工人進(jìn)行斷層破碎帶施工專題安全教育、培訓(xùn)。2、設(shè)置現(xiàn)場專職安全員，實(shí)行24小時(shí)分班值班制度。由于斷層破碎帶地段容易引起涌水、坍塌等事故，施工中應(yīng)密切監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)以上情況，立即上報(bào)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組30、成員，確保人員安全的情況下立即采取措施，確保施工安全和工程質(zhì)量。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，遵循各種規(guī)章制度。施工過程中密切關(guān)注周邊圍巖的穩(wěn)定情況；鉆孔時(shí)注意孔口位置的出水情況，防止發(fā)生突水突泥事故；注漿過程中密切注漿壓力變化，出現(xiàn)壓力異常，應(yīng)停止注漿，處理完畢后再進(jìn)行注漿作業(yè)。4、加強(qiáng)管理，洞口設(shè)置門崗，堅(jiān)持24小時(shí)值班，監(jiān)督所有進(jìn)洞施工人員，其他人員需進(jìn)洞經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后在洞口值班室登記方可進(jìn)入，洞內(nèi)施工機(jī)械實(shí)行進(jìn)、出登記制，并建立詳細(xì)記錄臺(tái)帳。5、施工現(xiàn)場防護(hù)裝置、安全防護(hù)措施必須齊全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6、根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn)，我們將給現(xiàn)場工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、雨鞋、工作服、手套、手燈、口罩等。所有參加作業(yè)的人員（含配屬人員）必須配備安全帽，未戴安全帽嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。7、施工現(xiàn)場的機(jī)具設(shè)備，必須設(shè)置切實(shí)可靠的防護(hù)、分隔措施和明顯的警示標(biāo)志、警示燈。8、加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，確保用電安全，洞內(nèi)及掌子面照明，保證光線充足。9、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌。