午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一章、編制說明-2一、編制依據-2二、編制內容-2第二章、模板工程施工方案-3一、工程概況-3二、模板體系-3三、模板及其支架材料選擇-3四、模板工程設計方案-4五、模板安裝操作程序-4第三章、模板及支架驗算-10一、框架梁模計算-10二、現澆板模計算-12第四章、質量保證措施-16第五章、安全技術措施-21第六章、砼澆筑針對性安全措施-22第一章 編制說明一、編制依據：1、工程合同約定相關內容。2、本工程施工組織設計。3、中國建筑西南設計研究院有限公司設計的建筑、結構施工圖。4、技術標準：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ302001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50202、42002組合鋼模板技術規范GB502142001建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）二、編制內容：1、工程概況2、模板體系3、模板及其支架材料選擇4、模板工程設計方案5、模板安裝操作程序6、模板及支架驗算7、質量保證措施8、安全技術措施9、砼澆筑針對性安全措施第二章 模板工程施工方案一、工程概況：“西部大學生科技創業園”工程是由成都西部大學生科技創業園有限公司出資建設，由中國建筑西南設計研究院有限公司設計。本工程位于成都高新區西部園區西芯大道東3號；本工程建筑總面積約49457.6平方米，其中地下建筑面積約1020.06平方米。本工程包括3#、4#、5#科研辦公樓及連接3#與4#、4#與3、5#科研辦公室樓之間的連廊；其中3#、4#、5#號科研辦公樓為6層框架結構，24.9米，連廊為2層建筑，高度9.1米。二、模板體系：模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。模板支撐系統采用間距為8001000mm立桿，每層加三道（或中間加一道斜桿），鋼管立管支承在地面應堅實平整，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直。三、模板及其支架材料選擇：本工程地下室外剪力墻、基礎和主體框架柱、梁采用組合鋼模板現場拼裝，不合模數位置接頭用木模。現澆板模采用510cm木枋作背杠上鋪10mm4、厚膠合板。模板支撐系統采用扣件式鋼管滿堂架，鋼管規格為483.5，其材性應符合碳素結構鋼之規定；扣件用鍛鐵鑄造扣件，其材質必須符合相關標準規定。四、模板工程設計方案：1、框架柱、剪力墻模：本工程框架柱均符合鋼模寬度模數采用100、200、250、300等寬度鋼模豎排，并設700mm間距的柱箍，剪力墻橫排用鋼管作背桿，背桿間距500mm。2、框架梁模板：采用組合鋼模散拼散拆，搭設鋼管滿堂架作支撐體系，當梁高700mm時，加設3mm厚扁鋼對拉片控制模板斷面尺寸，對拉片按豎向300mm、水平間距600mm設置，梁下支撐立桿橫距700mm、縱距（架寬）600mm。梁高700時，立柱橫距900mm、縱距5、（架寬）600mm。剪力墻按豎向300mm、水平間距600mm設對拉螺栓。3、現澆板模：采用滿堂鋼管架作支撐體系，用510cm木枋作背杠間距150mm，面鋪10mm厚膠合板。板厚150以內(含150)，滿堂架立桿縱橫間距1000mm，板厚150時，立柱縱橫間距800mm。五、模板安裝操作程序：模板安裝前應依據工程設計要求進行標高測量及軸線施放，在模板及鋼管上設置高程控制點、及各層標高的控制標準，高程控制點應用紅油漆標注，以便檢查及復核，高程控制點應設在便于測量的地方及到達建筑物最高點地方，剪力墻、梁軸線、邊線及控制線應根據圖示尺寸，測放在樓面上；對于臨邊梁或墻應在樓面上測放1m或0.5m控制線6、。1、剪力墻模板安裝：彈基礎線 復核放線 模板拼裝 支撐搭設 連接加固 局部處理 檢查校正。本工程中的剪力墻采用組合鋼模板拼裝，橫向拼裝局部不合尺寸的地方用木模拼裝在中間，不得設在轉角彎折處，應與鋼模厚度相同，用釘子釘牢，用水平背管連通，與現澆滿堂腳手架連接成為整體。拉片安設按水平方向600mm、垂直方向300mm且上下呈梅花型嚴格設置，不得任意安設、漏設，水平背管采用68m長鋼管，間距500mm，水平背管之間搭接不少于500mm。2、框架柱模板工程安裝：定位放線 拼裝就位 安裝支撐 調直糾偏 安裝柱箍 群體固定 檢查校正。框架柱模采用組合鋼模板拼裝，模板安裝前，應先用廣線拉通縱橫軸線后，分別7、彈出柱中心線及模板安裝內邊線，柱箍采用鋼管搭設燈井架，柱箍間距700mm，自下而上安裝，因柱模承受較大側壓力影響而易變形，柱箍應與梁板支撐架連接，群體柱子支模應整體固定。支撐必須牢固，預埋件、預留孔必須留設準確，嚴禁漏設。柱模全部就位后，應復核柱模垂直度，對角線長度差，截面尺寸等項目，偏差若超過規范允許，必須及時校正。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用切割機切齊，再按規范要求進行施工縫處理。3、框架梁、板模板安裝：標高、軸線施放 復核軸線、標高 支梁架 8、支板架 梁底模起拱 扎鋼筋、安砼墊塊 安裝側模板 調直糾偏、檢查校定 梁板底模板鋪設 相鄰模板固定。（1）、框架梁模板安裝：梁底模及側模均采用組合鋼模，沿梁跨度方向布置鋼管架支撐模板系統，梁、板接頭處不合模數部位用50mm厚木模拼裝且不得設置在端頭，梁側模安裝時，應加設斜撐及夾具并與底模相連，梁模板卡具選用扁鋼及鋼管組合梁卡具，其布置間距不大于1m，柱上端與梁交接處必須填塞密實。梁高700支撐（滿堂腳手架）立桿橫距900mm、縱距（架寬）600mm，立桿下墊50 mm厚木板；當梁高700mm時，加設3mm厚扁鋼對拉片控制模板斷面尺寸，對拉片按豎向300mm、水平間距600mm設置，梁下支撐立桿9、橫距700mm、縱距（架寬）600mm，立桿下墊50 mm厚木板。模板支撐架設3道縱橫方向水平桿與立桿連接且縱橫連通(含掃地桿)；支撐架分別在兩端及跨中加設剪刀撐各一道，剪刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應錯開500mm，不得設在同一跨間內。梁底模板兩端應平于柱頭、墻頭，不得深入柱、墻內側；木模板拼裝縫應留置于底板中間定牢。對跨長大于5m的梁按3起拱，跨長35m的梁應起拱2，對于通長部位的梁底板應拉通線校核，梁側模夾管間距同梁水平管間距，且應保證梁端斷面不出現縮頸現象，梁中部模板不得出現外傾現象，底模及側模拼縫接頭處應用V型卡扣實，臨邊梁底板處應復核軸線尺寸和標高，底模安10、裝就位后，用廣線復核底模中心線及邊線。 （2）、現澆板模板安裝：現澆板底模采用1200240010mm膠合板，下墊50100mm木方按間距150mm布設，膠合板邊應與側模邊平齊，不得伸入梁斷面之內，以便于拆除，膠合板接口處用不干膠或油氈密封。現澆板厚150支撐體系（滿堂腳手架）立桿縱橫間距1000mm，立桿下墊50 mm厚木板；現澆板厚150支撐體系（滿堂腳手架）立桿縱橫間距800mm，立桿下墊50 mm厚木板。模板支撐架設3道縱橫方向水平桿（含掃地桿）與立桿連接且縱橫連通；板底中間位置縱橫方向加設剪刀撐一道，剪刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應錯開500mm，不得設在同11、一跨間內。為保證立管相互連接的整體性，立桿間距應根據板面尺寸在上述間距范圍內作適應調整，承重架縱橫水平桿步距1400mm。板跨度大于5m時應起拱3、3m5m的板應起拱2。模板施工時應注意模板的成品保護，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不得在模板上搭設跳板。（3）鋼模板必須保證有足夠的承受力、剛度和穩定性能、可靠的承受新澆筑混凝土自重和側壓力，扣件夾固、支撐。（4）支模先放線找好位置，在下面混凝土上彈好線，搭好架，再拼裝模板，支撐加固、檢查。（5）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（6）模板安裝要構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆灌、養護等要求。現澆結構模12、板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁、墻+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5（7）模板的連縫不應漏漿。模板應涂隔離劑，不宜采用油類及影響裝飾施工的隔離劑，隔離劑應先刷，以免污染混凝土接處。（8）模板及支架置于地面時應先處理基土，再加墊板，并挖溝排水，以免下陷移位。（9）當混凝土板、梁跨度大于4米時應起拱，設計無規定時，起拱高度應為全長度的1/1000-3/1000。（10）固定在模板上的預埋和孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項13、 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸10，04、樓梯間模板：樓梯施工是一重要環節，為了不影響施工進度，現澆樓梯的施工必須隨主體的上升而上升，不得甩項施工，這樣可以縮短主體工期，又使操作人員上下方便，消滅安全事故隱患。現澆樓梯梯板采用鋼模板及木模板綜合使用。樓梯底板采用鋼模板拼裝，踏步立模采用木板及拼裝。每段樓梯的步高控制，采用兩道定型倒三角木卡具，防止步高不均或變形移位。但應該注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度。樓梯支模架子采用鋼管滿堂腳手架，樓梯梁板支模體系同樓層梁板。5、模板支撐系統除按上述要求施14、工外，還應按以下措施和方法施工：（1）、在建筑物兩端、開間及每隔1m范圍內模板支撐架應設置剪刀撐，且設在每個開間的現澆承重架立桿上，設置橫縱掃地桿與梁架掃地桿連接。（2）、施工前對模板作排版設計,驗算模板支撐系統強度、剛度及穩定性。第三章、模板及支架驗算一、框架梁模計算：以3.50mm層框架梁（斷面200700mm）為例：底模小楞間距按1000mm計算。1、底模驗算 荷載計算：底模自重：50.040.201.2=0.048KN/m鋼筋砼自重：250.20.701.2=4.20KN/m振搗砼荷載：20.201.4=0.56KN/m 合計：q=4.81KN/m 抗彎強度驗算：底模下小鋼楞間距10015、0,按三跨連續梁計算：查表最大彎矩系數KM=0.1,撓度系數KW=0.667 , 300mm寬鋼模截面特征：Wnx=5.78103N/mm2 Ix=25.38104mm4 E=2.06105 N/mm2M=KM.qL2=0.14.8110002=0.48106N/mm=M/Wnx=0.481106/5.78103=105N/mm2f=205N/mm2 撓度驗算（不包括振搗砼荷載）取荷載標準值:q=(0.04+8.93)/1.2=7.47KN/mW=Kw qL4/100EIx=0.6677.4710004/1002.0610525.38104 =0.95 mmW=1.5mm2、梁側模驗算： 荷載16、計算設：T=30。 1=1 2=1 V=2m/h則新澆砼對模板側壓力標準值為：F1=0.22ct012V1/2 =0.2224200/30+1511 2 =33.18KN/m2F2=cH=240.85=20.4KN/m2取兩者取小值：即F2=20.4KN/m2乘以荷載分項系數：20.41.2=24.48KN/m2振搗砼時產生的荷載標準值為：4KN/m2乘以荷載分項系數：41.4=5.6KN/m2以上兩項荷載合計F=24.48+5.6=30.08KN/m2鋼模承受均布線荷載為：30.080.3=9.02KN/m抗彎強度驗算：內鋼楞間距為1000，側模按三跨連續梁計算其中KM、KW 與底模相同。鋼17、模P3012截面特征：Wnx=5.86103mm2 Ix=26.39104mm2M=KMqL2=0.19.0210002=0.90106N.m=M/ Wnx=0.90106/5.86103=153.58N/mmf=205N/mm2撓度驗算：僅考慮砼對模板側壓力，并取荷載標準值：F=20.4KN/m2化成均布線荷載：q=20.40.3=6.12KN/mW=KWq1L4/100EIX=6.1210004/1002.0610526.39104 =1.13mmw=1.5mm3、梁下小楞驗算：梁下小楞間距1000，架寬800,其承受荷載為梁底模傳來的集中荷載。 計算簡圖：梁底模集中荷載：p=9.021.18、0=9.02KN 483.5鋼管截面特征：A=489mm2 Wnx=5.08103mm2 Ix=12.19104mm4 M=PL/4=9.02103800/4=1.80 N.mm =M/Wnx=1.80106/5.08103=354N/mm2f=205N/mm2故將梁下小楞間距調整為750，架寬為600，經計算則=204N/mm2f=205N/mm2。 滿足規范要求！4、支撐架立桿穩定性驗算鋼管立柱承載由其穩定性控制:L0=1.4m軸向力N=q（底模荷載）L（立桿間距）/2 =9.021.1/2=4.96KN= L0/=1400/15.8=88.6查表：=0.626N/A0=4.96103/019、.626489=16.20N/mm2fc=205N/mm2經驗算滿足要求！二、現澆板模計算：本工程框架結構樓板為現澆鋼筋砼樓板框架結構樓板厚度取最大厚度150mm，483.5鋼管作模板支撐受力支撐架，鋼管立桿縱橫間距1000mm，縱橫水平桿步距1400mm。1、模板底模計算：(1)、均布荷載值驗算：模板自重： 50.050.11.5=0.0375KN/m砼的自重： 240.110.11.5=0.396KN/m鋼筋自重： 1.10.110.11.5=0.0181 KN/m人員及設備：2.50.11.4=0. 350 KN/m合計荷載： 0.801 KN/m(2)、抗彎強度驗算：P=0.52.5=20、1250Nq1=0.8010.9=0.72N/mmq2=0.4820.9=0.41N/mmM1=0.1q1L2=0.10.7212002=103680N.mmM2=0.08q2 L2=0.080.4112002=347232N.mm因為M1 M2，取M2值=M/W=347232/（5.08103）=6.83N/mm2 f = 11N/mm2經驗算滿足要求！(3)、撓度驗算:=(0.677q2L4)/(100ET)=(0.6770.411200212)/(1009000100503)=0.61=0.61 mm =2mm經驗算滿足要求！(4)、抗剪驗算：V=0.6q2L0.6P=0.60.411221、000.61250=1045.2N=(3V)/(2bh)=(31045.2)/(210050)=0.31N/mm2= 1.3N/mm2 經驗算滿足要求！2、小楞的驗算:（1）荷載模板的自重：50.051.21.2=0.36KN/m鋼管的自重： 0.03841.2=0.046KN/m砼的自重：240.111.21.2=3.80KN/m鋼筋的自重：1.10.111.21.2=0.174 KN/m人員及設備荷重：2.51.21.4=4.2KN/m合計：8.598KN/m（2）抗彎強度驗算q1=0.858.598=7.31KN/mmq2=0.855.11=4.95KN/m=4.34N.mmM1=0.122、q1L2=0.17.3111002=884510N.mmM2=0.08q2L20.2PL=0.084.34110020.225001100=1029160N.mmM2M1，取M2值=M/W=1029160/(5.08103)=202N/mm2=215N/mm經驗算滿足要求！（3）撓度驗算=(0.677q2L4) / (100EI)=(0.6774.9511004) / (1002.0612.1910)=1.95mm=2mm經驗算滿足要求！3、立桿的單桿穩定驗算N=8.59811001.2=11349.36N=0/i=1.4102/1.58=88.60，得=0.626N / ( A)=1134923、.36 / (0.6264.89102)=37.08N/mm2N=37.08N/mm2f =205N/mm2經驗算滿足要求！第四章 質量保證措施一、模板安裝必須符合GB502042002混凝土結構施工質量驗收規范中現澆結構模板安裝之允許偏差的規定。二、澆筑砼前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在40-65N.m。三、模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。四、技術措施：1、由于工程工期較緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。2、柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。3、梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符24、合規范要求。4、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。五、模板質量驗收標準（一）主控項目：1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架上；上、下層支架的立柱應對準，并輔設墊板；對照模板設計文件和施工技術方案觀察；2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處；3、檢查軸線和中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（二）一般要求：1、軸線位置為5mm；2、底模上表面標高為+5mm；3、截面內部尺寸基礎為+10mm，梁、柱、墻為+4mm、-5mm；4、層高垂直度5m；25、5、相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；6、表面平整度允許偏差為5mm；7、預埋鋼板中心線位置允許偏差為3mm；8、預埋管、預留孔中心線位置允許偏差為3mm；9、插筋：中心線位置為5mm，外露長度允許偏差為+10.0mm；10、預埋螺栓：中心線位置為2mm，外露長度允許偏差為+10.0mm；11、預留洞：中心線位置為10mm，尺寸為允許偏差+10.0mm；起拱：梁板4m，1/10003/1000mm。六、質量通病防治措施：（一）剪力墻、柱模、偏斜漲模、柱身扭曲等質量通病防治措施：1、剪力墻、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將墻、柱子位置兜方找中。2、墻、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3、柱26、子底部應采用鋼筋焊接成柱斷面外包框，保證底部位置準確。4、成排柱子支模時，應先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通長線再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間用剪刀撐及水平撐牢，柱距較大時，各柱單獨四面斜撐，保證柱子位置準確。5、層高大于3m的柱子，應在模板中部對稱留設臨時澆灌孔，以便澆筑砼和插入振動棒。當砼澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。6、剪力墻每300mm高加設一道對拉螺栓，水平間距600mm，用鋼管豎向拉緊螺栓，并加斜支撐固定墻體模板，以免墻體歪斜。（二）、梁模板質量通病的防治：梁身不平、下撓，梁側模漲模，拆模后發現梁身側面水平裂紋、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁間，拆除因難等，27、可采用以下措施加以控制：1、梁底支撐間距保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。2、梁的側模應根據梁的高度進行配制，當梁高700mm，應加設對拉扁鐵沿梁縱向600，沿梁高300設置。3、梁側模上口橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。有樓板，上口橫檔應放在板模背桿下。4、大梁支架立桿應對準下層支撐支架立桿位置，同時應加墊板，分散應力。（三）、樓板模板的質量通病防治：板中部下撓，板底混凝土不平，模板嵌入梁內不易拆除等，可采取以下措施加以控制。1、樓板模材料下支撐應有足夠強度和剛度，支承面要平整。2、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢，膠合板與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入28、梁混凝土內，以便于拆除。3、跨度L4米的板，支模時設計要求在板跨中起拱L/400，起拱。七、模板拆除：1、構件底模及其支架拆除時混凝土強度要求；構件類型構件跨度（m）達到設計標準值的百分率（%）板2502，7757100梁7757100懸臂構件1002、模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，墻柱梁側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 3、拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理、修補刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。4、拆模順序為后支先拆，先支29、后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。5、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6、模板拆除順序，先拆柱模板，再拆樓板底部，梁側模板，最后拆梁底模板。7、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。8、模板拆除要注意講究技巧，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結構和模板。9、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。第五章 安全技術措施1、模板施工荷載不得超過2.5KN/ m2，在澆砼過30、程中，模板上堆料嚴禁集中堆放，在操作層作業時，周轉材料、鋼材應均勻堆放。2、砼澆筑前，應對模板支撐體系進行檢查，工長和班組長檢查合格后再由質檢人員、監理、建設單位相關人員共同檢查驗收，并在驗收單上簽字認可。3、模板拆除前應經申請得到批準后才能進行，對于臨邊拆除應采用安全網防護，并派專人監護。4、模板拆除時應有砼試壓報告單，不得擅自拆除。5、在組合鋼模板上架設電線及電動工具應采用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。6、高空作業時應系安全帶，工具應放在工具袋中，材料應由人傳遞，不得拋擲。7、材料應隨拆隨轉，不得堆放在腳手架上，若中途停歇時必須把活動部件固定，裝拆過程中必須有穩固的登高工具，除操31、作人員外，下面不得站人；同時拆除時應錯開，嚴禁上下垂直作業。8、下班前不得留下松動或懸掛的險模。9、安裝過程中，應邊就位邊校正，隨時支撐固定，以防傾覆。第六章 砼澆筑針對性安全措施1、由于獨棟別墅面積廣，而混凝土量相對較少，為方便混凝土施工，現場采用汽車輸送泵澆筑。2、汽車泵操作人員必須是專業人員（商砼公司配備）。3、混凝土澆筑過程先墻柱后梁板，模板上堆料不得過于集中，施工荷載不得大于2.5KN/m2.4、汽車泵澆砼前，坡屋面必須搭設間距2米距且距板面0.8米高的橫向防護欄桿。5、汽車泵澆砼過程中，嚴禁碰撞模板支架。6、砼出料自由落點距板面不得大于600mm，盡量減少對模板的沖擊荷載。7、汽車泵出料管必須由兩人配合扶持，盡量讓出料管垂直出料，不得過于傾覆且硬扳出料管導致出料震動將人員甩開。 8、出料管接料人員必須佩戴安全帽、必須系戴安全帶在橫向防護欄桿上，并且由可靠的立足點。 9、出料必須專人指揮，在接料人員做好充分準備的情況下方能出料。 10、出料過程中，泵管盡量減少移動，泵管垂直停穩后方可接料。“西部大學生科技創業園”工程模板工程施工方案 成都華陽建筑股份有限公司二00九.四24