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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：室內消防氣體（鹵代烷）滅火系統管道及設備安裝1 范圍 本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內消防采用鹵代烷氣體滅火系統管道及設備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2 施工準備 2.1 材料設備要求： 2.1.1 室內消防氣體（鹵代烷）滅火設備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證明書及產品合格證。進入現場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關規范、部頒標準及消防監督部門的規定和要求。 2.1.2 按照施工安裝進度計劃核2、對進場后的材料數量，檢驗其規格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。 2.1.2.1 鍍鋅碳素無縫鋼管及管件： a 管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內部經受的壓力應滿足設計要求。 b 管件：采用鍛壓鋼件內外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。特別是法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現象。 2.1.2.2 有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內外均勻，管皮內外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現象。 2.13、.2.3 閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內外規矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。 2.1.2.4 設備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內附屬設備及零配件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求，其設備的零配件應齊全，外觀表面規整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。 2.1.2.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。 2.2.24、 工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發煙槍等。 2.2.3 量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 2.3 作業條件： 2.3.1 預留孔、洞、槽、眼，穩栽各種支、吊、卡架及預埋鐵件等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。 2.3.2 干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結構封頂后安裝；位于樓板下的干管，應在結構進入上一層后進行；位于吊頂內的干管，最好在吊頂前安裝完。 2.3.3 5、立管安裝：應在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。 2.3.4 支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。 2.3.5 鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應在室內墻面、墻裙做完后穩裝固定。 2.3.6 管道及設備支架應在裝修前就位、穩裝。 2.3.7 其它設備器具應在做完內裝修，試壓、試驗后進行安裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準備預留孔、洞、預埋鐵件管材、管件、設備及附件清點檢查支、吊架制作、安裝管道預制管道安裝設備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項及系統試壓管道沖洗設備、氣瓶穩固安裝裝配設備附件及壓力開關管道刷油噴6、嘴安裝調試 3.2 安裝準備： 3.2.1 認真熟悉圖紙，領會設計意圖，確定施工方案。 3.2.2 復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。 3.2.3 根據設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將側量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 3.2.4 按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 3.2.5 將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。 3.3 預留孔、洞及預埋鐵件： 3.3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業人員按照設計圖紙將管道及設備的7、位置、坐標、標高尺寸測量準確。 3.3.2 配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時令同有關部門解決施工相互矛盾的問題。 3.3.3 標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復驗位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關部門的同意后，方可進行。 3.4 設備材料的清點檢查： 3.4.1 按照設計圖紙要求，安裝前，做規格、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數量、質量符合設計及安裝要求。 3.4.2 對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。 3.5 支、吊8、架的制作安裝： 3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。 具體制作方法參見1-1。 3.5.2 支、吊架的安裝 3.5.2.1 管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。 3.5.2.2 安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規定進行安裝。 3.5.2.3 管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墻內的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求9、進行安裝。 3.5.2.5 在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 3.5.2.6 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規格為M8、M10、M12等。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加 15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固10、在孔內（圖l-30）。 3.5.2.7 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。 3.6 預制加工： 3.6.1 管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。 3.6.2 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。 3.6.3 管道內的檢查、清掃、配管端的保護。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。 3.6.3.2 加工完畢或配管作業臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管11、內及管口邊外的絲扣處。 3.6.3.3 安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。 3.6.4 將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調直，待安裝。 3.7 管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖l-31）。 3.7.1 干管安裝： 3.7.1.1 將預制加工好的管道按環路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 3.7.1.2 架設管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環固定，防止滾12、落傷人。 3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100，烘烤時間3060min），可根據焊條的潮濕度而定，不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 3.7.1.5 焊接按規范操作。根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當的電流、電壓、焊接速度進行焊接（表1-18）。使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。 電 流 范 圍 選 擇 表1-18焊條直徑 (mm)2.63.2長 度 (mm)3503513、0下 向5085 (A)80130 (A)4070 (A)60110 (A)電流范圍立 向407060110 (A)上 向 3.7.1.6 正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。 3.7.1.8 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 3.7.1.9 干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部14、管段有“下垂”或“拱起等現象。 3.7.2 立、支管道安裝： 3.7.2.1 干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。 3.7.2.2 立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。 3.7.3 管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續。然后再進行下道工序的安裝。 3.7.4 銅管道安裝： 3.7.4.1 管道連接采用擴口接頭。 3.7.4.2 把擴口螺母帶入15、銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。 3.7.4.3 使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。 3.7.5 安裝后管道防護與保養： 3.7.5.1 埋設在混凝土墻內的管道，必須根據設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產品。 3.7.5.2 在防火區域內，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。 3.8 設備支架安裝 3.8.1 按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。 3.8.2 各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長16、度為其直徑的1/2為宜。 3.8.3 貯藏容器支架組裝完，經復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖l-32）。 3.9.1.4 連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。 3.9.2 選擇閥安裝： 3.9.2.1 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 3.9.2.2 一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數值。 3.9.17、2.3 選擇閥平常處于關閉狀態，當某一防護區域失火時，滅火控制器發出噴霧指令，此時通向該區域管網上的選擇閥打開，向指令失火區域內噴霧。 3.10 管道單項及系統試壓： 3.10.1 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作： 3.10.1.1 系統內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統內的閥門應開啟。一般情況下系統水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統管路，沒有滲漏現象為合格。 3.10.1.2 系統水壓試驗后，應對系統內管道進行一次吹掃。吹掃工作一18、般用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處接合件擰緊。 3.10.1.3 系統一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續（當設計無規定時，1301氣體滅火試壓以此為依據）。 3.10.1.4 當使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統試壓時（包括噴放試驗）19、，應由消防監督部門、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續。 3.11 氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符合設計要求時為合格。 3.12 設備穩固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩固（圖1-32）。安裝時注意底盤不要發生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內，并用容器箍固定。 3.13 裝配設備附件及壓力開關。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩裝在箱內的鐵皮套里，再將壓力開關固定在箱體內的正確位置上（圖1-34）。 3.14 管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油；20、刷油時應做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 3.15 噴嘴安裝。安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。 3.15.1 噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。 3.15.2 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 3.16 調試。調試前做好全系統的檢查工作，全部合格后，方可進行調試，調試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統是否有滲漏，待合格后，將室內煙氣排除干凈，以防污染。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 系統內管道試壓、試驗結果，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。 4.1.2 管21、道坡度必須符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.1.3 焊接高壓管道的焊工，必須經過考試合格認可，才能施焊。 檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書） 4.2 基本項目： 4.2.1 鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規定： 螺紋清潔、規整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應符合以下規定： 4.2.2.1 鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設計要求，按照設計規定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處22、理。 4.2.2.2 焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規范；焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.3 鍍鋅法蘭連接應符合以下規定： 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質必須符合設計要求且無雙層。但應注意整體螺桿露出螺母長度應一致，且不大于螺桿直徑1/2。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 管道支、吊架的安裝應符合以下規定： 構造正確合理，埋設平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設備等接觸應緊密。 檢查方法：觀察或用扳手檢查。 4.2.5 閥門安裝應符合以下規定： 型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合23、設計要求；位置、標高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.6 設備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規定： 規格、型號應符合設計要求；位置、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。 檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設備及噴嘴的出廠合格證。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆應符合以下規定： 油漆種類和涂刷數、顏色應符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目（表1-19）。 管道安裝允許偏差 表1-19項次項 目允許偏差 (mm)檢24、查方法1坐 標10用水準儀（水平尺）2標 高10直尺拉線和尺量檢查 管徑100mm0.5水平管道縱每1m 管徑100mm1用水平尺直尺3橫方向彎曲全長 管徑100mm13拉線和尺量檢查(25m以上) 管徑100mm15 每1m2吊線與尺量檢查立管垂直度 全長 (5m以上)10吊線與尺量檢查彎橢圓率口max-口min 管徑100mm10/100管口max 管徑100mm8/100用外卡鉗和尺量檢查5 成品保護 5.1 預制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用水方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴防腳踏、物砸。 5.2 螺紋連接后的管道，注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、25、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。 5.3 安裝好管道及設備在抹灰、噴涂前應做好防護處理，以免被污染。6 應注意的質量問題 6.1 鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打轉。 6.2 焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。 6.3 焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應烘干。 6.4 聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過長。清理不仔細，絲扣過緊。 6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質量驗收。7 應具備的質量記錄 7.1 應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。 7.2 材料設備的現場驗收記錄。 7.3 消防氣體滅火系統干管預檢記錄。 7.4 消防氣體滅火系統立、支管及噴頭預檢記錄。 7.5 消防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。 7.6 消防氣體滅火管道的單項試壓記錄。 7.7 消防氣體滅火管道的系統試壓記錄。 7.8 消防氣體滅火管道的系統吹洗記錄。 7.9 消防噴灑氣體管道系統的調試記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：