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1、遼寧大唐國(guó)際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目第一期工藝循環(huán)冷卻水站及加藥間采暖安裝施工方案編制： 審核： 審批：中化二建集團(tuán)有限公司二0一三年九月10目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)、施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1三、施工準(zhǔn)備及條件要求11.施工技術(shù)文件準(zhǔn)備12.主要材料準(zhǔn)備13.施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備24.施工人員準(zhǔn)備2四、采暖管道施工工藝31.安裝工藝流程42.散熱器安裝43.管道加工45.1低壓屏柜安裝工藝45、主要電氣安裝技術(shù)措施、難點(diǎn)分析及其安裝工藝45.1低壓屏柜安裝工藝45.2電纜敷設(shè)施工工藝105.3電纜橋架的安裝125.4低壓電器安裝 （檢修電源箱、事故按扭箱、照明箱等）125.5照2、明、動(dòng)力配管135.6照明器具安裝135.7照明系統(tǒng)配線工程145.8接地安裝145.9電力變壓器安裝工程165.10電氣設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)行216、保證質(zhì)量及安全的主要措施226.1質(zhì)量管理措施226.2安全管理措施226.3通用措施規(guī)定226.4特殊措施規(guī)定237、成品保護(hù)措施248、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施24一、工程概況本工程為遼寧大唐國(guó)際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目(一期)公用工程2#標(biāo)段循環(huán)水站采暖安裝項(xiàng)目。工藝循環(huán)水站泵房及加藥間采暖工程，采暖熱煤采用95/70熱水供熱，散熱方式采用輻射對(duì)流型YGH-VI1.2-600散熱器，共89組。二、編制依據(jù)、施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.建筑給3、水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-933.工藝循環(huán)水站泵房及加藥間暖通施工圖4.工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502235-1997三、施工準(zhǔn)備及條件要求 1.施工文件技術(shù)準(zhǔn)備 1.1施工圖紙是施工時(shí)的最主要依據(jù)，平面圖上表明了管道、部件及附屬設(shè)備在建筑物平面的坐標(biāo)，系統(tǒng)圖則表現(xiàn)出了管道設(shè)備安裝標(biāo)高、施工時(shí)應(yīng)兩張圖紙互相對(duì)照。審圖應(yīng)由項(xiàng)目部組織施工隊(duì)專業(yè)工長(zhǎng)及項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在一起交流，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問題進(jìn)行商討并做記錄，待圖紙會(huì)審時(shí)共同解決。 1.2審圖時(shí)應(yīng)與土建圖、電氣圖進(jìn)行核對(duì)。綜合考慮管道走向、坐標(biāo)、位置4、標(biāo)高及管道交叉位置是否相互碰撞。2.主要材料準(zhǔn)備 2.1在土建工程土方開挖階段，暖衛(wèi)工人應(yīng)根據(jù)圖紙把預(yù)埋防水套管焊接準(zhǔn)備好，把穿墻孔洞尺寸及數(shù)量計(jì)算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位時(shí)進(jìn)行安裝。2.2根據(jù)施工圖把所有材料拉出一分清單，根據(jù)施工進(jìn)度表制訂出月材料計(jì)劃，以保證材料供應(yīng)，不至于影響施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。 2.3材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、真實(shí)有效，觀感質(zhì)量合格，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。 2.4材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)碼放在有防曬、防雨的料具庫(kù)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格墊方木單獨(dú)碼放，碼放應(yīng)整齊并做標(biāo)識(shí)。 2.5易損壞、易丟失的材料應(yīng)妥善保管，要堅(jiān)持按施5、工預(yù)算限額領(lǐng)料，鼓勵(lì)施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長(zhǎng)料不短用，大料不小用，節(jié)約材料降低工程成本。 3.施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備3.1機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)等。3.2工具：對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。3.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。4.施工人員準(zhǔn)備4.1特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。4.2技術(shù)員、班長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙、工作內(nèi)容和技術(shù)要求，班組施工人員應(yīng)熟悉本工種的技術(shù)和安全要求。現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員安排見下表：序號(hào)類別工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉚工管道、橋架的定6、位，管道的整體布局1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整2管道工管道安裝13電焊工管道、支架磨光與焊接14雜工零碎工作處理1四、采暖管道施工工藝1.安裝工藝流程：技術(shù)交底設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量施工組織設(shè)計(jì)管道下料材料檢驗(yàn)支架制安管料清洗閥門試壓管道焊接組對(duì)安裝管道固定附件安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試壓準(zhǔn)備2.散熱器安裝2.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2.2托鉤和固定卡安裝：2.2.1柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線7、交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。2.2.2用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長(zhǎng)孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。2.2.3用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。2.2.4多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再8、將中間鉤、卡按線依次栽好。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表要求。散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個(gè)）下托鉤（個(gè)）合計(jì)（個(gè)）鋼制柱型3121315162021片及以上1122233434563.管道加工：3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，PVC-U管、塑料管、鋁塑管采用切割機(jī)切割，管道切口應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)加以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1,不得超過3mm。3.2彎管直接采用成型彎頭焊接，對(duì)于DN80以下的鍍鋅管，由采用絲扣彎頭絲接。3.3管道坡口組對(duì)及焊接：3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰進(jìn)行加工；3.3.2坡口型號(hào)、尺寸及組對(duì)的選用9、，應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作，減少焊接變形。可參照GBJ50235-97中的規(guī)定進(jìn)行。3.3.3管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。3.3.4焊接前應(yīng)清朝坡口處的油渣、毛刺、水及其它雜物，保持坡口內(nèi)外壁干凈。3.3.5焊接技術(shù)要求應(yīng)GB50236-98中的規(guī)定，焊接完后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行曲外觀質(zhì)量檢查或按業(yè)主要求進(jìn)行其它檢測(cè)。3.3.6安裝支加應(yīng)以支架中心線為標(biāo)準(zhǔn)化，或根據(jù)實(shí)際情況，征求甲方代表同意的情況下進(jìn)行安裝。4.管道水壓試驗(yàn)：4.1管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.25倍進(jìn)行，為保證不影響生產(chǎn)和運(yùn)行，部份管道不作強(qiáng)度試驗(yàn)，則必須在試運(yùn)行過程中，嚴(yán)格進(jìn)行檢查。10、4.2試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷開，然后從低處進(jìn)水，高處排氣。4.3試壓時(shí)應(yīng)緩慢升到試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合GBJ50235-97中的規(guī)定。4.4試壓期間應(yīng)仔細(xì)檢查管路系統(tǒng)并認(rèn)真作好試壓記錄。4.5試壓完成后，要及時(shí)恢復(fù)原系統(tǒng)。5管道的油漆、防腐：5.1管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，管道除銹應(yīng)徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后涂涮。5.2露明、浸水及埋地管的防腐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明中的要求和規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝技術(shù)質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理1.1采暖工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度，11、實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。1.2采暖工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更通知單。1.3采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2.材料設(shè)備管理2.1采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.2所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞或腐12、蝕。2.4閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度和試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)符合要求，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803.施工過程質(zhì)量控制3.1采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之13、間應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3.3在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、管道配件除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。3.5采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。14、 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.6管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。4.管道及配件安裝4.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2。 氣水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)15、小于5。 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗(yàn)方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。4.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.4方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.5方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致。如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排汽及泄水裝置。4.6熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.716、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬邊深 度小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10%4.8散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。4.9上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。4.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊時(shí)不得插入干管內(nèi)。4.11焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然17、補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。4.12管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.13管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1厚度+0.1用鋼針刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺檢查涂抹104.14采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)103彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/ Dmax管徑10018、mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度管徑100mm4管徑100mm54.15管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)邊面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.輔助設(shè)備及散熱器安裝5.1散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。5.2散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架的數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。5.3散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符19、合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。5.4散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1散熱器背面與墻內(nèi)表距離32與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度36.系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力下加0.4Mpa。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、20、不漏。6.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不渾濁為合格。6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱進(jìn)行試壓運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。六、保證質(zhì)量及安全的主要措施1.質(zhì)量管理措施1.1 建立項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組1.2 建立和建全施工項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，并保證健康穩(wěn)定運(yùn)行1.3 施工項(xiàng)目質(zhì)量管理原則：A. 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”B. “以人為核心”C. “以預(yù)防為主”D. 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。E. 貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。1.4 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集和建筑電氣工程施工質(zhì)量21、驗(yàn)收規(guī)范施工1.5 加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量過程的管理A. 工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制B. 對(duì)投入材料質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對(duì)產(chǎn)出品的質(zhì)量控制。2.安全管理措施2.1 根據(jù)本工程電氣施工的具體特點(diǎn)，加強(qiáng)職工的安全教育，。提高作業(yè)者的安全意識(shí)和自保互保能力。2.2 編制各分部分項(xiàng)工程的安全作業(yè)措施，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。2.3 編制本項(xiàng)目的安全應(yīng)急預(yù)案，增強(qiáng)安全的預(yù)防意識(shí)。2.4 加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立與實(shí)施，提高職工的安全責(zé)任心。2.5 建立安全生產(chǎn)保證體系，綜合治理，強(qiáng)化安全管理。2.6 建立安全保證體系3.通用措施規(guī)定3.1特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。3.2施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，安全知識(shí)考核合格。3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶。3.4嚴(yán)禁穿高跟鞋，涼鞋及赤腳進(jìn)入工地。3.5嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。3.6使用氣割、砂輪機(jī)、磨光機(jī)要戴好防護(hù)眼罩。3.7室內(nèi)光線要充足，用電設(shè)備必須有漏電保安器。3.8堅(jiān)持每天班前安全會(huì)，保持良好的精神狀態(tài)。