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1、板坯工程除鹽水站工程及管道焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄2. 編制說(shuō)明：33. 編制依據(jù)：34. 施工程序:44.施工主要控制措施:54.1管道施工：54.2設(shè)備施工：104.2.1開箱檢驗(yàn)104.2.2設(shè)備安裝技術(shù)措施。104.3電儀施工187.施工進(jìn)度計(jì)劃218.施工主要工機(jī)具計(jì)劃211. 編制說(shuō)明：本工程位于XX 省XX鋼鐵有限責(zé)任公司，包括51臺(tái)動(dòng)、靜設(shè)備的安裝以及設(shè)備填料安裝、工藝管道安裝、電儀設(shè)備盤柜、電纜等安裝調(diào)試，為了確保施工順利進(jìn)行，特編制此施工方案，用于指導(dǎo)施工。2. 編制依據(jù)：2、2.1藍(lán)星水處理技術(shù)有限公司提供的圖紙（電子版）2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235972.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；2.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）2.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2.7中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-832.8電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-922.9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-922.10工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-862.11工業(yè)自動(dòng)化儀表安3、裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-902.12化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20225-952.13電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-50259-19962.14給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-972.15室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS18：19902.16電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-19923. 施工程序: 3.1 管道施工程序：施工方案編制及審批技術(shù)交底材料驗(yàn)收及閥門試驗(yàn)管道預(yù)制管道焊接管道及其支吊架安裝管道防腐管道試壓吹洗焊接檢驗(yàn)交工驗(yàn)收3.2設(shè)備施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)墊鐵加工設(shè)4、備就位初找平地腳螺栓灌漿二次找平找正（動(dòng)設(shè)備聯(lián)軸節(jié)對(duì)中）二次灌漿基礎(chǔ)抹面交工驗(yàn)收靜設(shè)備試壓動(dòng)設(shè)備試車3.3電儀施工程序：施工技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備材料驗(yàn)收接地系統(tǒng)安裝及調(diào)試電氣設(shè)備安裝保護(hù)管敷設(shè)電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)校接線電氣設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試配合單體試車儀表單體調(diào)試儀表設(shè)備安裝4.施工主要控制措施:4.1管道施工：l 材料驗(yàn)收（1）管材的檢驗(yàn)a、所有管道材料必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書。b、管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面 （a） 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 （b）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷及機(jī)械損傷。 （c）有材質(zhì)標(biāo)記。c、凡按規(guī)定作抽檢的如有不合格，應(yīng)按原規(guī)定加倍抽檢，如仍5、有不合格，則全部進(jìn)行檢查。d、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合要求，檢測(cè)可在管子兩端進(jìn)行。（2）管件檢驗(yàn)a、彎頭、異徑管、三通、法蘭、及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)與管道等級(jí)相配合。b、法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌、溝痕。c、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛剌等缺陷，配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。（3）閥門檢驗(yàn)a、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格者，不得使用。b、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。（4）材料的發(fā)放6、a、材料必須分類碼放整齊且分材質(zhì)，分規(guī)格豎立標(biāo)志牌。b、對(duì)于管材、彎頭、三通、異徑管等色標(biāo)應(yīng)齊全。c、焊條的發(fā)放應(yīng)由技術(shù)員認(rèn)可。焊條使用前必須按要求烘烤，并置于恒溫箱中，焊條的烘烤和發(fā)放要由專人負(fù)責(zé)。l 管道預(yù)制（1）管道預(yù)制要充分考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)留活口，預(yù)制完畢，內(nèi)部清理干凈，封閉管口。（2）管道安裝盡做到最大限度地預(yù)制。（3）管道切割采用等離子弧切割或切割機(jī)切割，其切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。b、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不得超過(guò)3毫米。l 管道焊接（1）焊工必須按施工方案規(guī)定施工，對(duì)不符合要求的坡口7、可以拒絕施焊。（2）參加管道焊接工作的焊工，必須經(jīng)考試合格， 并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目，方可持證上崗。（3）管道材質(zhì)有碳鋼（碳鋼鍍鋅）、304以及UPVC管道，鋼管對(duì)接開“V”型坡口。 （4）管道焊接采用氬電聯(lián)焊，UPVC管道采用粘接。（5）焊條及焊絲選用材 質(zhì)焊 條焊 絲預(yù)熱溫度304A102ER30820#E4303H08Mn2SiA（6）管道組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量為壁厚10%，且不大于1mm。（7）焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。 （8）焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。 （9）所有管道焊口在探傷、試壓完成以前，不得進(jìn)行保溫。（108、）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，以保證棚內(nèi)風(fēng)速小于2m/s，電弧1m范圍內(nèi)濕度小于90%。l 焊接檢驗(yàn)（1）管道焊后應(yīng)對(duì)所焊的焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)要求做射線探傷，設(shè)計(jì)沒(méi)有要求則按規(guī)范執(zhí)行。如果射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格者，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。（2）凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)次。（3）焊接檢驗(yàn)要求a、 外觀檢查要求：級(jí)合格的焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡， 焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平及未焊透、咬邊等9、缺陷，焊縫余高1+0.1b，且最大為3mm（b為焊縫寬度）。b、 級(jí)合格管道焊縫外觀檢查表面質(zhì)量要求：表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷必須控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。l 管道安裝（1）管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。（3）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。（4）管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊10、接過(guò)程中產(chǎn)生變形。（5）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。l 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和吹掃（1）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（2）試壓前應(yīng)具備的條件a、管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。b、焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫不保溫。c、試驗(yàn)方案經(jīng)審批認(rèn)可。（3）管線試壓的一般規(guī)定a、試壓時(shí)應(yīng)分別逐步升壓，每次升壓至少停壓3分鐘，以使試壓期限間的壓力平衡。并待檢查無(wú)漏后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓15分鐘后進(jìn)行檢查，若有泄漏，必須卸壓進(jìn)行處理。b、為防止管道抽成真空應(yīng)注意降壓時(shí)應(yīng)把各11、處排氣閥打開，降壓速度不宜過(guò)快。c、在系統(tǒng)中凡是加臨時(shí)盲板、墊片處，必須作明顯標(biāo)記，便于復(fù)原。d、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度檢查，合格后降壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。e、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即排盡管道內(nèi)部積水。f、管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。l 管道及支架防腐（1）用于管道防腐的材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。（2）管道支架涂漆采用人工涂漆。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂漆顏色由甲方現(xiàn)場(chǎng)確定。4.2設(shè)備施工：4.2.1開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作好記錄：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況12、；設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。4.2.2設(shè)備安裝技術(shù)措施。4.2.2.1靜止設(shè)備安裝程序如下：基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置設(shè)備就位找正、找平二次灌漿設(shè)備內(nèi)件、附件安裝設(shè)備封閉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)交工動(dòng)設(shè)備安裝程序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理放線、墊鐵安裝初找平、找正地腳螺栓孔灌漿精找平二次灌漿附屬設(shè)備及管道安裝聯(lián)軸節(jié)對(duì)中管道復(fù)位單體試車資料整理中間交工4.2.2.3安裝前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)移交時(shí)，基礎(chǔ)施工13、單位應(yīng)提供完整的竣工資料，基礎(chǔ)中心線標(biāo)高標(biāo)注明確。基礎(chǔ)交接時(shí)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 傳動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度25-50mm，承重面水平度全長(zhǎng)的允許偏差為15mm。 按土建圖和安裝圖對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，允許偏差見(jiàn)下表4-2-1。（見(jiàn)下頁(yè)） 對(duì)于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 放置墊鐵處（包括調(diào)整頂絲臨時(shí)墊鐵）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m14、 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。基礎(chǔ)允許偏差如下表： 表4-2-1序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)靜止設(shè)備傳動(dòng)設(shè)備1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）20102基礎(chǔ)平面標(biāo)高0， -20103基礎(chǔ)平面外形尺寸20204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置1010深度+20 020孔壁垂直度10104.2.2.4設(shè)備安裝方法與技術(shù)要求:l 靜設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。l 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。l 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上15、的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)。l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。l 設(shè)備的找平工作應(yīng)借助于墊鐵進(jìn)行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設(shè)備的各檢查項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。l 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表l 4-2-3中的規(guī)定 （單位mm）： 檢測(cè)項(xiàng)目普通立式設(shè)備中心線位置D2000 5標(biāo)高5不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圓周 10其中 h立式設(shè)備兩端測(cè)量之間的距離 D設(shè)備的外徑l 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前，應(yīng)用清潔水將灌漿處洗凈并潤(rùn)透，基礎(chǔ)16、上表面的水應(yīng)用棉布浸凈。二次灌漿用細(xì)石混凝土，標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。落漿前應(yīng)設(shè)置外模板，灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌。表面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度按設(shè)計(jì)要求。l 設(shè)備內(nèi)件及附件安裝，應(yīng)根據(jù)制造商的要求進(jìn)行，使用干凈的工具包，進(jìn)入設(shè)備前對(duì)攜帶的工具逐一登記，出來(lái)時(shí)清點(diǎn)，以免工具遺留在設(shè)備內(nèi)部。l 設(shè)備內(nèi)件、附件安裝完后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，辦理設(shè)備封閉手續(xù)，把緊人孔及其它接管口對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉，并按要求充氮保護(hù)。l 機(jī)泵的安裝：機(jī)泵的吊裝采用整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點(diǎn)，吊裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)泵平穩(wěn)起來(lái)。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。l 機(jī)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)17、對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21l 機(jī)泵的找平工作可用機(jī)泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進(jìn)行。l 泵找平時(shí)，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，用經(jīng)核驗(yàn)的框式水平進(jìn)行找平，并在其它機(jī)加工基準(zhǔn)面上進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。l 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿層的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)18、核對(duì)。l 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應(yīng)垂直無(wú)歪斜。l 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。l 二次灌漿層的灌漿可通過(guò)底板灌漿孔進(jìn)行，漿料應(yīng)完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構(gòu)件接觸均勻。建議采用20圓鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進(jìn)行，不得分次澆灌。l 機(jī)泵整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進(jìn)行機(jī)泵聯(lián)軸器的對(duì)中找正。l 泵的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中采用雙表法進(jìn)行，拆下聯(lián)軸19、節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上，可根據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行。l 徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點(diǎn)。l 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進(jìn)行檢查。l 把托架從一個(gè)半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進(jìn)行檢查，需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。l 用千分表檢測(cè)同心度。l 檢查合格后，插及隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。4.2.2.5 設(shè)備試壓 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)是否還需試壓由甲、乙雙方商定。如需試壓按如下規(guī)定進(jìn)行：l 試壓有關(guān)人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。l 對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗檢查并封閉良好。l 對(duì)設(shè)備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應(yīng)符合要求。l 設(shè)備最高處應(yīng)20、設(shè)排氣口，以便充水時(shí)能將設(shè)備的空氣排盡。l 試壓用的臨時(shí)盲板及其他輔助部件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，滿足試壓要求。l 試壓前應(yīng)在設(shè)備的最高處和最低處裝設(shè)兩塊壓力表，試驗(yàn)壓力以設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力1.5-2倍。l 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，同時(shí)檢查有無(wú)損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發(fā)生應(yīng)及時(shí)卸壓，查明原因及時(shí)處理。消除后重新試壓。l 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈；排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近；排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹凈。4.2.2.6 泵單體試車l 21、泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。l 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分為電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和泵試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間參見(jiàn)下表。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)）名 稱連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵離心式2 4 l 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，選用水或空氣為試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：l 設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過(guò)額定值。若超過(guò)額定功率時(shí)，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；l 泵啟動(dòng)前，須符合下列要求：（1）泵的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；（2）放氣或排污完畢；（3）有壓22、力油系統(tǒng)供油的泵，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的泵，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；（4）盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。l 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：（1）有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（2）軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40，其最高溫度一般應(yīng)不超過(guò)75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35，其最高溫度一般應(yīng)不超過(guò)65。（3）檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。（5）檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；（6）檢查泵各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（7）如有異常現(xiàn)象23、應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。l 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：（1）斷開電源及其他動(dòng)力來(lái)源；（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）；（3）檢查各緊固部件；（4）拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；（5）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。l 對(duì)于已具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件的機(jī)器，若由于某些原因，仍不能進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)或聯(lián)運(yùn)時(shí)，可根據(jù)存放時(shí)間的長(zhǎng)短制定出具體的維護(hù)及保管措施。4.3電儀施工4.3.1接地：與原廠區(qū)接地網(wǎng)連接，鍍鋅扁鐵作為接地分支線，埋設(shè)深度為-0.8m。正常接電的電氣設(shè)備的金屬部分以及所有金屬構(gòu)件、設(shè)備均需可靠接地，金屬管道及結(jié)構(gòu)應(yīng)按要求與接地網(wǎng)可靠連接，使之組成完整的接地系統(tǒng)24、。接地導(dǎo)體的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2配管：鍍鋅保護(hù)管敷設(shè)時(shí)要連接緊密，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，保護(hù)管不可裝在其他工藝管線下部。鋼管之間和鋼管與電氣設(shè)備之間等螺紋應(yīng)緊密且有效絲扣數(shù)不少于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)彎管應(yīng)用專用的工具，保護(hù)管彎管應(yīng)均勻平滑，無(wú)凹陷或疤痕，保證保護(hù)管干燥、清潔。4.3.3電氣設(shè)備安裝：按施工圖要求安裝固定在合理的位置，并采用專用支架或自制支架安裝固定，自制支架采用熱鍍鋅型鋼并做好防腐處理，所有低壓電器設(shè)備應(yīng)安裝永久的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)固定牢固。4.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)合理排列，在橋架上的電纜應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁有絞擰，表面嚴(yán)禁有劃傷等缺25、陷，進(jìn)保護(hù)管時(shí)應(yīng)留有足夠的補(bǔ)償余度。4.3.5儀表設(shè)備安裝：認(rèn)真核對(duì)取源部件的材質(zhì)，積極配合管道專業(yè)，注意儀表和取源部件的安裝位置、流向、方位等。根據(jù)工藝流程圖及施工規(guī)范進(jìn)行安裝，以便取源數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，流量?jī)x表安裝應(yīng)在管線吹掃后試壓前安裝，所有在線儀表應(yīng)與工藝一起做好試壓工作，并做好記錄。儀表調(diào)試工作按單體調(diào)試和系統(tǒng)回路調(diào)試兩步驟進(jìn)行，系統(tǒng)回路調(diào)試要編制調(diào)試方案并做好技術(shù)交底工作。所有儀表到貨后應(yīng)與甲方人員一起開箱驗(yàn)收貨，認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書，杜絕不合格品的混入。4.3.6盤柜安裝：安裝室內(nèi)的電氣、儀表設(shè)備應(yīng)在建筑物整體封閉后進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制作安裝控制整體誤差在5mm以內(nèi)。盤柜單獨(dú)安26、裝或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度及盤面、盤間接縫的允許偏差符合規(guī)范要求。電儀設(shè)備調(diào)試：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書以及設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行的施工規(guī)范進(jìn)行。4. 勞動(dòng)力計(jì)劃：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管 工6氣 焊1鉗 工4起 重2電 焊4鉚 工1電儀工4技 術(shù)3司 機(jī)3安 全1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)1質(zhì) 量1材 料1力 工56.安全技術(shù)措施6.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須有高度的責(zé)任感和安全意識(shí)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各種安全制度和安全操作規(guī)程。6.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許抽煙，不允許酒后作業(yè)。6.3施工動(dòng)火要辦理動(dòng)火票及相關(guān)票證，無(wú)票證不允許從事施工作業(yè)。6.4 起重、電氣焊，機(jī)動(dòng)車司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持證上崗27、，新工人未經(jīng)三級(jí)安全教育不得上崗作業(yè)。6.5所有帶電作業(yè)都應(yīng)由合格和有經(jīng)驗(yàn)的電工實(shí)施。設(shè)備應(yīng)鎖好以防非專業(yè)人員啟動(dòng)。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需投用的設(shè)備及導(dǎo)線，按安全操作規(guī)程操作。6.6每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁“一閘多用”。6.7焊機(jī)和切割機(jī)應(yīng)每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素的設(shè)備不能使用，使用這類設(shè)備要遵守當(dāng)?shù)胤阑鸢踩?guī)則，應(yīng)采取必要的防火措施。6.8每天工作完畢，各施工班組應(yīng)檢查各電源開關(guān)是否斷開。氧氣、乙炔氣瓶閥是否關(guān)閉，并放置好。6.9安全責(zé)任工程師或現(xiàn)場(chǎng)檢查員應(yīng)按有關(guān)吊裝方案認(rèn)真審查吊裝工作計(jì)劃和程序。作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，包括吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置28、，吊裝高度，索具規(guī)格等。6.10超過(guò)最大安全風(fēng)速或能見(jiàn)度差（由于雨、霧等原因）等惡劣氣候條件下，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.11倒鏈必須有專人仔細(xì)檢查（特別注意吊鉤、鋼繩、制動(dòng)和限位器）。 6.12施工用電電源：在業(yè)主指定的電源上引接施工電源。6.13吊裝作業(yè)時(shí)要聽從統(tǒng)一指揮，口令明確，吊裝時(shí)起重臂下不得站人，吊裝用的吊具、鎖具要滿足吊裝需要，吊裝作業(yè)要注意對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)，不得碰傷周圍的構(gòu)筑物和設(shè)備本身。7.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總的施工統(tǒng)籌計(jì)劃安排進(jìn)行，及各專業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃安排。預(yù)計(jì)施工工期30天。8.施工主要工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼腳手管48*3.5米6002瓦楞鐵0.5mm米2503吊車25T/8T臺(tái)各14運(yùn)輸車8T臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)46切割機(jī)臺(tái)17叉車5T臺(tái)18起重工具套29五金工具套210臺(tái)鉆臺(tái)111氣焊工具套112枕木塊3013跳板快2014活動(dòng)支架套4