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1、26層住宅經濟適用房基坑降水基坑支護專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一部分 前 言31.工程概況32.場地工程地質條件32.1地形地貌32.2地層巖性3第四系全新統沖積層（Q4al）42.3水文地質條件42.4巖土的工程特性指標建議值53.設計依據6第二部分 降水方案設計61.降水技術要求62.降水方案的選擇73.降水設計計算73.1設計計算參數73.2總涌水量的計算73.3干擾井涌水量的計算及降水井數量的確定83.4降水驗算93.5降水井井徑設計及結構設計：94.抽水設備的選擇105.2、降水工程監測與維護要求105.降水井施工11第三部分 基坑支護方案設計121.技術要求122.工程環境特點123.基坑護壁方案的選擇124基坑護壁方案設計134.1計算參數的選擇134.2設計計算144.3護壁方案簡述145.基坑變形監測及信息化施工165.1變形監測設計165.2信息化施工175.3報警及搶險預案186.基坑護壁施工186.1人工挖孔樁施工18 第一部分 前 言1.工程概況 xxx院經濟適用房位于xxx,該工程由xxx,擬建建筑物由一棟高26層的住宅樓及2層地下室組成，基礎擬采用筏板基礎，基礎埋置深度約為-8.4m，基坑開挖深度約為10.0m（自然地面下）。 本工程需要采取降3、水、護壁措施，以滿足基礎施工的需要。我院承擔本次基坑（基礎）降水設計和基坑護壁設計任務。2.場地工程地質條件2.1地形地貌 擬建物場地位于xxx，交通較方便。 擬建物場地為拆遷空地，地形較平坦。場地自然地坪標高(以鉆孔孔口標高為準) 501.93503.48m，相對高差1.55m。 地貌單元屬成都平原岷江水系一級階地。2.2地層巖性 勘探深度內，場地地層從上至下依次為：第四系全新統人工填土層（Q4ml ）和第四系全新統沖積層（Q4al）。地層巖性分述如下： 第四系全新統人工填土層（Q4ml） 、雜填土：色雜。主要由磚瓦塊及少量粘性土等組成。結構雜亂，松散稍密。濕。 、素填土：灰、灰黃色。主要由4、粘性土混少量磚、瓦碎屑等組成。稍密（以可塑為主）。濕。場地人工填土層分布連續，厚度1.604.50m。第四系全新統沖積層（Q4al） 、粉土：黃灰、黃色。含鐵錳質氧化物斑點及云母細片，間夾砂粒條帶。中密。濕。斷續分布，最大厚度2.80m。 、中砂：黃灰色。系長石、石英、云母細片、巖屑及暗色礦物等顆粒組成，混少量粘粒。松散。濕飽和。全場地普遍分布于卵石土層頂部和呈透鏡體狀分布于卵石土層中。分布于卵石土層頂部的中砂最大厚度1.80 m；分布于卵石土層中的中砂最大厚度0.60 m。 、卵石：褐灰色、灰色、褐黃色。卵石成分系巖漿巖及變質巖類巖石組成。多呈圓形亞圓形。一般粒徑39cm。部分粒徑大于15c5、m，混少量漂石。充填物主要為中砂，混少量礫石，含量約1545%。以弱風化為主。稍濕飽和。按卵石土層的密實程度、N120超重型動力觸探擊數以及充填物含量等的差異，根據成都地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T50262001）可將其劃分為松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密實卵石四個亞層： 松散卵石：鉆進容易，N120動力觸探實測平均擊數為2.83擊/dm。 稍密卵石：鉆進較容易，N120動力觸探實測平均擊數為5.60擊/dm。 中密卵石：鉆進較困難，N120動力觸探實測平均擊數為8.38擊/dm。 密實卵石：鉆進困難，N120動力觸探實測平均擊數為13.02擊/dm。2.3水文地質條件 場地地下水6、為埋藏于第四系砂、卵石層中的孔隙潛水。大氣降水和區域地下水為其主要補給源。砂、卵石層為主要含水層，具強滲透性，含水層厚度大于30.0m。勘察期間正值平水期，測得孔隙潛水穩定水位埋深3.4m5.1m，標高為497.4m498.7m。豐水期正常水位埋深標高約500.20m。 根據區域水文地質資料，成都地區孔隙潛水位年變化幅度為1.52.0m。 本場地卵石層的滲透系數為K=25m/d。2.4巖土的工程特性指標建議值 根據地勘資料，本工程的巖土工程特性指標建議值見表2.4。表2.4 巖土的工程特性指標建議值 土 名天然重度r kN/m3承載力特 征fakkPa內摩擦角k度內聚力CkkPa壓縮模量EsM7、Pa橫波波速Vsm/s人工挖孔樁極限側阻力標準值qsikKpa極限端阻力準值qpkKpa素填土18.09010.015.04.0214粉土19.013020.09.06.5060中砂19.59025.012.017970松散卵石20.018030.020.0100稍密卵石21.036032.030.03911202500中密卵石22.060036.040.04371404000密實卵石23.090038.050.050216055003.設計依據 總平面圖（xxx勘察設計院）； 巖土工程勘察報告（xxx勘察測繪研究院）； 建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）； 供水管井技術規范8、（GB50296-99）； 建筑基坑工程技術規范(YB9258-97)； 建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）； 錨桿噴射砼支護技術規范（GB50086-2001）； 建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）； 巖土錨桿（索）技術規程 (CECS 22:2005)； 成都地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T5026-2001）； 混凝土結構設計規范（GB500102002）； 建筑樁基技術規范（JGJ9494）；第二部分 降水方案設計1.降水技術要求 目前場地地下水埋深約為4.50m。建設單位要求將地下水降至自然地坪下10.00m。根據規范要求，需要將地下水降至基底以下0.509、m，故按照將地下水降至自然地坪下10.50m設計（人工挖孔樁支護區域按照16.00m考慮）。2.降水方案的選擇 降水工程是指利用水文地質學原理，通過降水設計和降水施工，排除地表水體或降低地層中的滯水、潛水等地下水的水位，滿足建設工程的降水深度和時間要求，并對工程環境無危害性要求。建設工程降水的技術方法有明排、輕型井點（如空點井、電滲井等）和重型井點（如管井等）。根據我院幾十年來降水設計、施工的經驗證明，在成都地區采用管井法降水，是比較科學、經濟、合理、安全的。因此，本工程擬采用管井法降水。3.降水設計計算3.1設計計算參數 降水面積:4300.00m2。 降水深度：要求降至自然地坪以下16.010、0m。 地下水靜止水位： ho=4.50m。 含水層厚度： HO20.50m。 滲透系數： K =25.00m/d。 設施引用半徑 ro 37. 0m3.2總涌水量的計算 降水水位降深值 SW=11.50m。 設施引用影響半徑 R1 2 SW+ ro 557.68m基坑涌水量 Q總 9834.80t/d3.3干擾井涌水量的計算及降水井數量的確定設計井深HW= 25.00m 設計井徑 dw=0.58m 降水井井降深 S井 =18.75m 降水井引用影響半徑 R3 2 S井+ ro 885.94m 干擾井出水量 Q單 其中：N為井數。 用試算法進行井數設計，當計算到井數 N=8時： 單井出水量Q單11、1314.45t/d； 群井出水量 10516.0t/dQ總9834.8t/d，滿足要求。3.4降水驗算 水井出水能力驗算 管井出水能力 q=24ld/ = 247.32580/701455.65m3/dQ單1314.45t/d， 滿足單井出水量的設計要求。 降深值驗算 驗算公式: 水頭值 HA 降深值 SA Ho- HA 動水位 h動hoSA式中r1、r2、rx分別為驗算點至各井之間的距離。 經反復驗算，布置8口25.0m深降水井時，可以滿足降水要求，降水井布置見降水井平面布置圖。3.5降水井井徑設計及結構設計：開孔鉆頭直徑： 580mm終孔鉆頭直徑： 560 mm 降水井采用內徑為300m12、m的鋼筋混凝土井管，上部6根井壁管，中部4根纏絲間距3mm過濾管 ，下部1根沉管(注：每根井管長度均為2.5米)。設計過濾器為填礫過濾器，填礫規格610毫米礫石，填礫厚度大于100mm；礫石填至距地面1.50m時，用粘土封孔。 成井時要求井孔應圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。洗井采用活塞和空壓機聯合洗井，確保洗井質量，達到正常抽水時含砂率小于1:10000，以保證抽水設備正常運行。4.抽水設備的選擇 根據計算結果和設計降深,選擇QY型潛水泵。降水井流量為50m3/小時，揚程不小于25m。5.降水工程監測與維護要求 a抽水前應統一測一次各井靜止水位; b抽水開始后,在水位未達到設計降水深度以前13、,每天觀測三次水位； c水位達到設計降水深度后,可每天觀測一次水位；水位觀測允許誤差為：5cm。 d繪制水位降深值S與時間t過程曲線圖分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間。 e根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，取保達到降水深度。 f抽水設備定期保養，降水期間不得隨意停抽。 g注意保護井口，防止雜物掉入井內，經常檢查排水溝，防止滲漏。 h更換水泵時，測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。 i現場應準備備用電源，當發生停電時，及時更新電源，保持正常降水。5.降水井施工 (1)測量放線：根據甲方現場給定基礎軸線并按我院“降水井14、平面圖”測放出各井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標記。 (2)成孔（關鍵過程）：鉆機就位安裝好后，核對井位。為防止破壞場地內地下管線，人工開挖1.50深，埋好護壁管，管徑700mm，護壁管埋設完畢后開始鉆進成孔。鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內泥漿高度，防止孔內垮孔。檢查孔深達到設計深度后終孔。 (3)吊裝井管：經現場技術負責人驗收合格后，用抽筒清孔,吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。 (4)填礫：在井管外填入規格610礫石濾料，填至距地面1.50左右，然后填入粘土封井。 (5)洗井（質量控制點）：采用空壓機、活塞聯合洗井，空壓機洗清之后再用活塞洗井；然后再用重復以上洗井過程，直至滿足設15、計要求。每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時，空壓機洗井不少于2個臺班，以確保洗井質量，達到正常出水時含砂率少于 110000 要求。第三部分 基坑支護方案設計1.技術要求 本工程0.000標高相當于絕對標高為5.03.30m，基礎形式為筏板基礎，地下室埋深為-8.65m，筏板及墊層厚度為1.7m，故基坑深度為10.35m(自然地面下10.0m)。為確保基坑和基坑內作業人員、設備、設施的安全，對本工程基坑四壁的基坑邊坡進行支擋。 2.工程環境特點 本工程場地南面緊鄰xxx，其余三面臨已有建筑物，基坑開挖后不具備放坡條件，基坑東南、西南面具有放坡條件，周邊環境條件較復雜，基坑破壞后果16、嚴重。本工程環境情況詳見基坑支護平面布置圖。3.基坑護壁方案的選擇 目前xxx地區基坑支護經常采用的護壁方式有排樁護壁和噴錨護壁。排樁有懸壁樁（包括人工挖孔和機械成孔灌注樁）和錨拉樁（包括人工挖孔和機械成孔灌注樁）等方式。 錨拉樁護壁基坑邊坡變形最小，但是從經濟合理的角度考慮，對本工程是不適合。 機械成孔灌注（懸臂）樁造價較高，并且鉆進過程中將產生大量的泥漿，泥漿的污染和清運問題將成為很難解決的難題。因此采用機械成孔灌注樁支護是不適用于本工程的。 人工挖孔灌注（懸臂）樁造價相對較高，同時也存在一定的施工安全隱患。 噴錨護壁是采用錨桿加鋼筋混凝土擋土板的的柔性支護體系，其優點是造價較低、施工進度17、較快，與土方開挖交叉進行，不單獨占用工期。噴錨護壁缺點是基坑邊坡變形較大和存在噪音、揚塵等污染環境的現象。針對本工程的特點，基坑護壁方案按照以下原則考慮： 本工程基坑東北、西北方向作為土建單位施工通道且局部地段開挖后無放坡條件，為了確保安全，必須要嚴格控制變形，因此采用排樁（懸壁樁）的護壁方案，排樁為人工挖孔樁。 其余地段均可以采用噴錨護壁。4基坑護壁方案設計4.1計算參數的選擇 土的物理力學指標 本次護壁方案設計計算參數根據地勘資料選用，詳見表2.4。表2.4 巖土的工程特性指標建議值 降水之后，土體的抗剪指標適當提高。 基坑深度及附加荷載取值 根據基坑周邊的環境條件，本工程基坑深度及附加荷18、載取值情況如下： 附加荷載q110kPa； 說明：按照以上附加荷載取值時，基坑周邊不得堆載重物，載重汽車不得從基坑四周通行。 護壁使用年限 根據本基坑功能、性質及工程總進度計劃，本基坑護壁設計使用年限為1年。4.2設計計算 計算采用“理正深基坑輔助設計軟件 F-SPW”,計算書詳見附件。4.3護壁方案簡述 根據護壁計算書，進行本工程的護壁設計。4.3.1排樁護壁 場地東北、西北側采用排樁護壁，排樁為人工挖孔樁。 人工挖孔樁樁徑1.0m，嵌入基底（卵石層）深度5.50m。樁頂設置冠梁，冠梁截面尺寸1. 0m0.5m。樁孔采用現澆鋼筋砼護壁，護壁砼厚度150mm。 人工挖孔樁樁心距3.00m，樁長19、15.5m。 人工挖孔樁樁身砼強度C25，護壁砼強度C20，樁頂聯梁砼C25。 挖孔樁鋼筋保護層厚度50mm。 樁間采用掛金屬網片噴射細石砼護壁，噴射砼強度等級C20，厚度5080mm。 設計詳見施工圖。4.3.2噴錨護壁 放坡坡率 噴錨護壁時放坡坡率為1:0.3 錨桿 錨桿設計為全段摩擦型錨桿，采用矩形布置，錨桿縱橫間距均為1.50m。 錨桿鋼材：403.0焊管； 錨桿傾角：a =15； 錨桿泄漿孔：鉆眼36間距50左右，在錨桿入土端頭1.53m處設置； 錨桿倒刺：角鋼20203護焊于泄漿孔處或用14螺紋鋼護焊于泄漿孔處； 錨桿灌漿：漿體水灰比為0.40.6:1,灌漿壓力為0.20.6Mpa20、。 錨桿長度詳見表4.4。錨桿設計成果一覽表 表4.4 根據現場實際施工情況及現場變形監測反饋信息,可適時調整錨桿施工參數,以確保基坑及周邊建(構)筑物的安全與穩定。 面層 面層采用噴射混凝土與鋼筋網組成的鋼筋混凝土板結構型式。土方開挖時，應確保錨桿支護作業面平整。 噴射混凝土采用細石混凝土，混凝土強度等級為C20，噴射支護面厚度為5080mm。 面層鋼筋網構造：網筋采用6250鋼筋綁扎而成。橫向加強筋第一排采用14螺紋鋼筋，錨桿端部與加強筋采用焊接連接，為了增加面板的整體強度，豎向加強筋均采用14螺紋鋼筋與錨桿焊接，豎橫間距同錨桿間距。土方開挖 本工程基坑土方開挖由專業土方施工單位施工。 護21、壁施工必須與土方施工密切配合。土方必須分層開挖，每層開挖深度不得大于2.0m，當遇到砂層時，必須對開挖深度進行調整。 排、泄水系統設計 基坑四周應做好有效的排水系統，坡頂應用混凝土封閉，防止地表水滲入基坑壁危及基坑安全。 基坑頂設置截水溝，截水溝斷面500mm400mm，坡度3，截水溝采用紅磚砌筑，內外面1:2水泥砂漿抹面。封閉地坪需根據截水溝的設置情況設置相應的坡度，確保地表散水排入截水溝中。 在基坑邊坡的土層段，護壁面板設置泄水孔，泄水孔間距1.50m1.50m，采用50mm的PVC管。5.基坑變形監測及信息化施工5.1變形監測設計 本基坑側壁安全等級為二級，基坑護壁施工應進行支護結構的水22、平位移監測，以確保基坑安全。 監測項目 包括支護結構的水平位移。 監測方法 支護結構的水平位移采用TC2000全站儀。測量精度要求 支護結構的水平位移測量精度為1mm。支護結構的水平位移監控值為2.5cm，報警值為3.0cm。 監測預警值 水平位移10mm。 監控點布置及監控周期 支護結構的水平位移監測點布置于冠梁上和基坑周邊噴錨護壁面板上。共布置10個水平位移監測點。另外按變形測量要求在適當位置設置2個觀測基準點。 位移監測項目在基坑開挖前應測得一次初始值，各層土方開挖完成后各測一次。基坑開挖到位后每周監測一次，連續測三次，以后視監測值變化情況確定監測計劃。 監測管理及信息反饋 設置專職測量23、員，由技術負責人管理。各監測項目及各次監測均應在現場準確記錄。各次監測完畢后1日內應將監測結果反饋至設計人員。5.2信息化施工 基坑護壁設計、施工的全過程是“動態設計，信息施工”的過程。 在施工過程中要做好詳細的施工記錄，對于地質條件與設計不吻合的地方要立即進行調整。護壁施工過程中反映出的異常情況要分析原因，找出解決辦法，并及時與設計人員一起對方案進行調整。施工過程中應注意收集天氣氣象資料，根據氣象資料對實施安排做出調整。5.3報警及搶險預案 根據基坑監測設計，當監測值達到或超過監控值時，應加密觀測次數，同時啟動下列搶險預案： 暫停護壁及土方開挖施工，并快速查明監測值超過監控值的原因。 針對基24、坑變形過大的具體原因及時采用增加錨索預應力、加內支撐、土方回填等單項或綜合措施進行搶險。6.基坑護壁施工6.1人工挖孔樁施工6.1.1人工挖孔樁工序 場地平整測定樁位土方挖掘井壁護圈土方挖掘井壁護圈成孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠檢查澆筑砼成樁開挖連系梁基槽樁頂連系梁施工。 6.1.2測定樁位 根據建設方提供的基礎平面圖及控制坐標，測放出基坑開挖邊線，再根據基坑支護平面圖測放出各支護樁樁位，并打入木樁以作標記。樁位測放偏差應控制在5cm以內。 5.1.3土方挖掘 土方挖掘是在樁孔內由人工進行挖掘，樁孔上端設小型機架，用出渣筒垂直運輸土方。孔外堆土應距孔口1m以上，并應及時外運，保證場地的平整及施工道路25、的暢通。 樁孔內用36V低壓燈照明，必要時用鼓風機向樁孔內送風。 井下作業人員必須為熟練工人，挖孔時人員應作到上下呼應。 施工現場應設防護欄及警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現場。 為保證安全，防止人員掉入孔內，孔口無人施工時，應用蓋板蓋好。蓋板采用8100100焊接鋼筋網片，網片直徑為1.5m。 6.1.4砼護圈施工 (1)護圈每圈高度不超過1m，如遇松散層每圈高度應不超過0.5m，護圈壁厚200mm，砼標號C25，設6200雙向鋼筋網，且上下圈縱筋應掛鉤相連。為防止土方開挖時護圈下滑造成安全事故，第一圈護圈施工時，將其上口壁襯10cm范圍加寬至30cm，沿四周布6.5200的倒L型分布筋，26、以使成孔后整個護圈反掛于土體上。 (2)待挖至深度時，應及時支模。支模前，首先應清除浮土、修正孔壁、夯實底部、錘球吊中，檢查無誤后，方可進行鋼筋綁扎及模具安裝、固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆邊搗。砼（現場攪拌）澆筑完畢后，再用錘球吊中，發現問題及時糾正，待護圈砼養護8小時后方可拆模。拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動。 按上述反復進行，直至孔深達到設計要求。 (3)護圈砼采用現場攪拌，砼的主要技術措施： 原材料質量要求：卵石粒徑520mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質證明書。 砂、石使用前需進行級配分析，水泥進行復檢，并由實驗室給出砼配27、合比報告。 砼制作過程中，需嚴格按照配合比進行計量控制。 砼塌落度控制在10cm以內。 砼澆筑應采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。 成孔驗收要求：樁徑1.0m；垂直度1樁長。對挖孔過程中揭露的地層情況作好記錄。 6.1.5鋼筋籠制作 鋼筋籠采用孔內綁扎成型的方式。由于采用非對稱配筋，故應特別注意鋼筋籠安置方向。 (1)嚴格把好質量關，進場的鋼材必須有出廠合格證和復檢報告。 (2)制作加工前，需隨機抽取試件進行對焊與焊接試驗。 (3)鋼筋配料和加工制作，必須嚴格按照施工圖和規范規定進行，主筋接頭采用對焊，并相互錯開，使同截面接頭根數不超過其總根數的一半。 6.1.6鋼筋籠的檢查 (1)檢查鋼筋直徑28、根數、間距及位置是否與圖紙相符。 (2)鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。 (3)鋼筋表面是否清潔。 (4)鋼筋是否端直。 6.1.7樁芯砼澆筑 樁芯砼采用商品砼，澆筑工作應在隱蔽工程簽證手續齊全之后方可進行。樁芯砼澆筑應預留主筋，以便與樁頂連系梁相連。 (1)所選商品砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。 (2)砼澆筑用串筒直接向孔內澆筑，混凝土自由下落高度不超過2m，邊澆邊搗，澆筑過程中應特別注意砼的離析。 (3)為確保砼的密實度，澆筑過程中每1m用插入式振動器振搗一次。 (4)在混凝土初凝前應將樁頂抹平，避免出現收縮裂縫和環向干縮裂縫，混凝土初凝后，29、應用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋，并澆水養護，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度。 (5)每班應抽檢試塊一組，作為該班砼強度評定指標。 6.1.8樁頂連系梁施工 連系梁沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預留主筋，基槽成型并經檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，最后支模澆筑砼（基槽外側可采用原槽澆注），待砼澆筑8小時后即可拆模。 6.2錨桿施工 錨桿用403.0焊管作為材料，打入前，先在焊管上以200mm間距鉆出8的圓孔，呈梅花形布置，作為錨桿灌漿時出漿用。 按設計間距將錨桿位置測放到壁面上后，用QC150型錨桿機，以空壓機作動力，將焊管錨桿打入基坑壁地層中。待壁面混凝土形成一定的強度（30、75%）后，用0.20.6Mpa的壓力，對錨桿進行灌漿，以增強錨桿的抗拔力。灌漿時根據漿液的灌進情況，將水灰比控制在1:10.5:1之間。 本工程噴錨護壁錨桿擬進行抗拔試驗，擬在不同的地層中進行三組錨桿的抗拔試驗，根據試驗結果確定施工參數。 6.3面層施工 6.3.1噴錨面層施工 完成錨桿施工以后，需要將坑壁面人工修平整，然后把按設計方案要求預制好的鋼筋網片安放到壁面上，再用14的螺紋鋼筋連接土釘，壓住鋼筋網片。網片鋼筋的間距必須嚴格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和錨桿之間的連接，都必須焊接牢固。 混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機，以空壓機作動力完成的。混凝土使用的31、配合比為：水泥：骨料=1：5.05.5，其中骨料由細骨料砂和粗骨料豆石組成，骨料的含砂率為4555%。開工前，將混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執行。 根據噴射混凝土施工的具體情況，必要時應加入速凝劑。 施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，不得小于50mm。 在噴射混凝土施工完成12小時后，定時對已成的壁面進行噴水養護。 6.3.2樁間護壁施工 樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5米左右。 1、金屬網片 錨桿與金屬網主筋的焊接：焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。 32、焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發揮作用，每根錨桿都應嚴把焊接質量關。 2、噴射混凝土施工 (1)噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。 (2)混凝土的配合比為：水泥:砂:豆石1:2:2，并加入水泥用量25%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。 噴射混凝土厚度一般為510cm，噴完后應按規定進行養護。 6.4護壁施工質量控制措施 6.4.1關鍵工序質量控制措施 1、修整面壁質量控制措施 (1)按有限放坡線修整33、到位； (2)避免修成倒坡； (3)壁面上有浸水時，應用排水管疏導； (4)每次作業面高度宜控制在1.52.00m，不宜過短、也不得超高。 2、錨桿制作質量控制措施 (1)同一根錨桿上鋼管與鋼管之間必須采用焊接，可采用2根以上18螺紋鋼梆焊，雙面焊5d，焊縫必須飽滿、焊接牢固。 (2)錨桿入土端頭1.53米范圍必須設置泄漿孔36500，保持泄漿孔通暢。 (3)卵石層錨桿施工時，必須加焊錐形錨頭；土層錨桿施工時，入土端頭必須封閉。 3、噴射作業質量控制措施 (1)作業前必須先對機械設備、風管、料管、水管及電線電路進行檢查并試運轉。 (2)噴射時，噴頭與噴面應垂直，宜保持1.0米左右的距離；噴射手34、必須控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤光澤。 (3)鋼筋網與坡面的間隙宜大于20mm。鋼筋網與下層鋼筋網必須搭接25d以上。 (4)噴射砼終凝2h后，必須灑水養護37d。 4、錨桿壓漿質量控制措施 (1)壓漿是噴錨施工的關鍵工序，必須嚴格、認真。 (2)壓力控制根據土層情況確定，本工程壓漿量按100400控制，由于基坑較深，第一、二排錨桿壓漿時應提高壓漿壓力，加大壓漿量，采取二次壓漿法，確保錨桿漿液飽滿，擴散有效范圍加大，壓漿量按200800控制。 (3)壓漿純水泥漿液水灰比按1：10.5：1控制，穩定水灰比為0.5:1。 5、錨桿成孔施工質量控制措施： (1)保證成孔深度：允許偏差50mm35、； (2)保證孔距：允許偏差100mm； (3)保持錨桿施工傾角：允許偏差5%，為避開障礙物時角度可以加大。 6.4.2特殊工序質量控制措施 本基坑護壁工程特殊工序為網片焊接，其質量控制措施： 1、縱橫加強筋均應與錨桿焊接牢固 2、錨桿與噴射砼面板連接處用14螺紋鋼焊接堵頭加強 3、對6.5鋼筋焊接時，單面焊搭接長度不小于52mm(8d)，雙面焊搭接長度不小于26mm（4d） 4、對主筋14螺紋鋼焊接時，單面焊搭接長度不小于140mm(10d)，雙面焊 5、搭接長度不小于70mm（5d） 6、焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為10mm；網片兩對角線之差不得大于10mm； 7、焊接網交叉36、點開焊數量不得大于整個網片交叉點總數的1%，并且一根鋼筋上開焊點數不得大于該根鋼筋交叉點總數的1/2。 6.4.3特殊過程控制 該工程施工中，錨桿及鋼筋的焊接、錨桿體壓力灌漿為施工特殊過程，應采取如下措施加以有效控制：焊接前，應準備經過鑒定后的電焊機和對焊機，選用與焊件材質匹配的焊條，選派的技術工人應具有相應的資質證書，并經現場試焊合格方可上崗；構件焊接應滿足規范要求；質檢員對焊接質量進行抽查或復檢，并對抽查情況作記錄；壓漿機儀表應進行鑒定，操作人員應持有上崗證，施工時應嚴格按設計方案要求并進行記錄。 6.5人工挖孔樁施工安全措施 進入現場的所有人員必須戴安全帽，不準穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋進入37、現場。嚴禁酒后上班，施工現場設置安全警告牌和警示牌，門衛禁止閑雜人員進入現場。 所有機電設備實行專機專人負責，持證崗位操作。非專業人員不得動用機器設備，各種機械要強化保養，提高完好率，嚴禁帶病運行。 現場施工用電嚴格按照施工用電安全技術有關規定及要求進行布置及架設，用電采用三相五線制。現場用電線路及電器安設由持證電工安裝，無證人員不得操作。現場的所有移動式電器須安設漏電保護器，班前由持證電工進行靈敏度試驗，定時對閘刀、開關、插座進行常規安全檢查，夜間施工時，準備充足的照明設施，保證足夠照明條件。電纜架空應超過2.00m，必須做到一機一閘。 施工區域用鋼管搭設0.80m高的防護欄，禁止與施工無關38、的人員進入施工區域。樁孔挖出的棄土嚴禁在孔口堆放，棄土必須堆放在孔口1.00m以外。在施工區域設置安全警示標志。 人工挖孔樁施工時,人員上下用卷揚機，同時應準備軟梯和安全繩備用。孔內有重物起吊時，必須有聯系信號，統一指揮。卷揚機必須由專人操作。 井下工作人員必須戴安全帽，當井下有人作業時，井口必須有人。井中設置安全軟梯，人員上下井必須栓安全帶。 每日開工前必須用雞、鳥等小動物放入樁孔中做試驗，試驗證明孔中無對人體有害氣體后施工人員才能進入樁孔中作業。孔深超過10m后，氧氣不足時，使用通風設施向作業面送風。現場設置防毒面具，氧氣枕。 派專人負責監測基坑護壁的變形情況。當樁孔護壁出現不安全隱患時，39、作業人員應停止井下作業。供施工人員上下井使用的籠或箱應有自動卡緊裝置。 井下照明采用36V安全電壓。進入井內的電氣設備嚴格接零接地，并裝設漏電保護器，防止漏電觸電事故。 嚴禁酒后作業，帶病作業。下雨期間嚴禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。 7.應急方案 7.1信息化施工及預警指標出現后的措施 對基坑支護施工的全過程進行監測。 對監測所得數據，必須立即整理分析，以圖表的方式將結果匯總，交由專業技術負責人審查。 基坑開挖過程中，應用監測信息指導施工，以保證基坑開挖能安全地進行。本工程采用分層開挖，每一層土開挖，監測系統都能測到基坑邊坡的位移，觀測是連續進行的。因此，一般來說，在險情出現以前，監測數據40、早有反映，完全可以避免險情出現時再來采取措施。在基坑開挖過程中，一旦某一部位出現監測數據急劇變化，應放慢基坑開挖速度或停止施工。如果監測信息反映出變形，向預警指標發展，則停止施工，加密監測頻度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽鋼或工字鋼進行內支撐，內支撐支在相對的坑壁或坑底地面支點上。這樣，坑壁在內支撐作用下，向內的位移可以控制住。同時對出現問題的一側采取機械作業挖土方回填坡腳，直至觀測數據趨于穩定為止，觀測數據趨于穩定后，及時對支護結構采取加固措施。 7.2突發災害的搶險措施 如果在施工過程中由于地震、洪水等因素導致基坑垮塌時，擬采取以下搶險措施： 突發災害后，應立即組織成立搶險領導小組，并上報有關組織部門和相關領導。 臨時設立警戒線，禁止非相關人員和財產進入災害危險區域。 成立臨時治安糾察隊，維護社會治安和公共財務安全，防止有人乘機偷盜、哄搶公共財物，避免發生社會不穩定因素。 根據實際情況，加強臨時排危措施，如疏導地表水，卸坡減載、坡腳反壓、臨時支撐等排危措施。