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1、數控銑床（立式加工中心）操作規程1.目的規范設備操作，提高操作員和設備的安全系數，確保設備正確使用、維護、保養，追求設備使用效率最大化，提高企業的生產能力和經濟效益。2.適用范圍本手冊適用于車間恒大MV1060立式數控銑床3.加工適應性本車間立式數控銑床主要用來加工缸頭，法蘭，異形件及專用工、量，夾等。4.安全操作規程4.1機床通電后，檢查各開關、按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。4.2檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。4.3各坐標軸無需手動回零(機械原點)。4.4在進行工作臺移動時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。4.5機床空運轉十五分鐘以上，以使機床達到2、熱平衡狀態。4.6程序輸入后，應認真核對，保證無誤。4.7按工藝規程安裝、找正夾具。4.8正確測量和計算工件坐標系。4.9將工件坐標系輸入到機床，認真核對。4.10正式運行前，Z軸抬高200mm空運行一次程序，看程序能否順利執行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理。4.11刀具補償值(刀長、半徑)輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。4.12注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。4.13檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求。4.14檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。4.15鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。4.163、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。4.17不管是首件試切，還是周期性重復加工，第一件都必須對照圖紙、工藝規程和刀具調整卡，進行逐把刀具、逐段程序的試切。24.18試切時，快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。4.19每把刀首次使用時，必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。4.20在程序運行中，要重點觀察顯示屏上的坐標顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。4.21試切進刀時，在刀具運行至工件表面3050mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與程序數據是否一致。4.22對一些有試切要求的刀具，采用“漸進”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合4、格后，再繼續加工。使用刀具半徑補償功能時，可邊試切邊修改補償值。4.23刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。4.24程序檢索時應注意光標位置是否正確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。4.25程序修改后，對修改部分一定要仔細核對。4.26手動連續進給操作時，必須先檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。4.27整批零件加工完成后，應核對刀具號、刀補值，加工程序、刀具補償應與調整卡及工藝規程中的內容完全一致。5.工藝守則操作者必須熟悉數控銑床操作使用手冊和機床性能，并經過有關立式數控銑床的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作5、立式數控銑床的資格。5.1開機前準備：5.1.1機床在每次開機或機床按急停復位后，首先觀察機床操作面板上的參考零位（即回零）指示燈XYZ是否全亮，使機床對其以后的操作有一個基準位置。5.1.2工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。5.1.3機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。5.1.4墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。5.1.5根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合6、格。5.1.6裝夾工件時根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。5.1.7工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表。工件長度方向誤差小于0.02mm面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。5.1.8再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。5.1.9工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，1、分中碰數：打開工件測量，執行寬度測量中的7、取臨界值兩次即可。然后選擇相應的G54-G59寫入。2、單邊碰數：對好基準邊后將此點的機械坐標值按簡易設定到相應的G54-G59中，如果為工件的負方向邊對數時，輸入對刀時所用刀具的半徑值正值按+輸入；如果為工件的正方向邊對數時，輸入對刀時所用刀具的半徑值負值按+輸入5.2加工參數的設定：5.2.1在加工中主軸轉速的設定：N=1000V/（3.14D） 注：N-主軸轉速（rpm/min）V-切削速度（m/min） D-刀具直徑（mm）5.2.2加工的進給速度設定：F=NMFn注：F-進給速度（mm/min） M-刀具刃數Fn-刀具的切削量（mm/轉）5.2.3每刃切削量設定：Fn=ZFz注：Z-8、刀具的刃數 Fz-刀具每刃的切削量（mm/轉）5.3開機加工：5.3.1執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。5.3.2開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。5.3.3在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖9、紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決。經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。5.3.4工件拆下后及時清潔機床工作臺。5.4加工類型：5.4.1孔加工：5.4.2鉆加工：在數控銑床上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.52mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。5.4.3鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.50.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70180rpm/min內。5.4.4鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩10、下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。5.6工人自檢內容、范圍：5.6.1加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容5.6.2工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。5.6.3在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。11、在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。5.6.4經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。5.6.5工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。5.7出錯的原因、特別注意、改正措施列表：5.7.1沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性。5.7.2工件的擺放方向根據編程作業指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認真檢查工件的方向，然后按指導書的擺放進行操作。12、5.7.3碰數偏移碰數方法、碰數后檢查、輸入數據的檢查、碰數后根據工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數的正確性；輸入數據后再檢查其正確性。5.7.4用錯刀具認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致在執行程序的第一句時，必須確認所用的刀具。5.7.5開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢開粗時不得離控制面板太遠有異常現象及時停機檢查開粗后工件移位裝夾時必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數。5.7.6工件尺寸不到數檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序。5.7.7輸錯文件名加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名認真檢查輸入的文件名的正確性。6設備13、保養與維護6.1數控銑床日保養作業范圍6.1.1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；6.1.2檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；6.1.3清潔工、夾、量具。6.2數控銑床周保養作業范圍6.2.1清潔a拆卸清洗各部油毛氈墊；b擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；c擦拭各部死角。6.2.2潤滑a各油孔清潔暢通并加注潤滑油；b各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；c檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。6.2.3扭緊a檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；b檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；c檢查扭緊其它部份松動螺絲。6.2.4調整a檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；b檢查和調整滑塊及絲桿合令。6.2.5防腐a除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；b停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。 福建郭坑鐵路工務設備有限公司2015年07月05日