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1、防城港市城市建設投資有限公司綜合樓樁基礎施工方案廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司2023年10月8日施工方案會簽表項目名稱：防城港市城市建設投資有限公司綜合樓樁基礎施工方案責任部門或崗位署名日期編制審核審批目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署1四、施工方法及技術措施14五、施工進度計劃15六、施工平面布置圖17七、勞動力需要計劃、重要機具進場18八、質量保證措施19九、安全保證措施及管理20十、文明施工措施21十一、工期保證措施21十二、環境保證措施21附圖1、施工平面布置圖2、工地現場供水、供電平面布置圖樁基礎工程施工方案第一節 工程概況本工程為防城港市城市建設投資有限公司綜合樓2、；其中地上25層（含5層裙樓），設1層地下室，為非人防地下室。建筑高度（室外地面到重要屋面）96.3m。工程上部結構體系為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，抗震三級。本工程場地地內地下水量較大，工程采用泥漿護壁沖（鉆）孔嵌巖灌注樁基礎。第二節 編制依據 1、防城港市城市建設投資有限公司綜合樓工程設計圖紙。 2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2023）。 3、中國建筑工業出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、北海市勘察院編制的防城港市城市建設投資有限公司綜合樓巖土工程勘察報告（2023年08月10日）。5、建筑樁基技術規范（JGJ94-2023）第三節 施工部署 一、質量目的 3、認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行ISO9001:2023質量標準，保證工程質量達成合格規定。 二、工期目的本樁基工程施工工期為70日歷天。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派經驗豐富的工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計中的項目管理組織架構。四、施工順序本工程共276根樁，樁基數量大，地下水量大。結合我單位在同類工程中的施工經驗，樁機沖孔施工時會產生大量泥漿，若是待土方開挖后在基坑內施工會嚴重影響基坑護坡，并增長樁機施工操作難度，減緩進度；且工程工期緊，樁基施工是影響工4、期的關鍵工序。為加快施工進度，具有施工條件后，我公司將第一時間組織樁機進場，從原地面開始沖樁，完畢部分樁施工，搶出工作面后，樁機作業與土方開挖同步進行，流水施工。本工程施工段按主樓、裙樓分為A、B座區。地下室建筑面積8632，其中裙樓B座軸軸部分面積為4036，占近一半面積，而此區段樁基僅80個，單樁承載力需求低，樁身直徑較小，進入持力層深度0.6或0.65m即可達成規定，樁基工程量小。故擬將施工力量分為兩組，第一組投入12臺樁機，施工B座軸軸樁基；第二組投入2臺樁機施工A座核心筒部分樁基，需進行跳樁施工?？傮w施工順序為由軸向軸同時施工。五、施工方法及機械的選擇根據本場地地質特點及設計規定，采5、用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，使用樁機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數量大，質量規定高，因此除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是主線保證。根據本工程的規模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入115人，樁機工72人，灌注工18人，其他工人25人。詳見“重要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機12臺，其中ZK8000型8臺，ZK5000型6臺，砼輸送泵1臺（超負荷時由商品砼公司提供汽車泵泵送），電焊機3臺，其他設備若干。詳見6、“重要施工機具及檢測實驗設備計劃表”。第四節 施工方法及技術措施 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范規定及圖紙會審記錄、設計變更告知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經建設、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完畢。 4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池解決后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術措施針對本7、工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（中風化灰巖）具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.21.5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心8、，規定偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定期補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周邊冒漿時，應停機。待采用相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度9、（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回10、填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設立控制保護層厚度的墊塊（砼保11、護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設立吊環，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設立在受力較小處，鋼筋規格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2023規定。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%512、鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠在運送和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 5、安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉實驗，進行水密實驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫也許承受灌注時最大壓力的1.313、倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 6、清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔減少泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，運用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才干開始灌注。14、本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運送車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具有良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在415、6h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，立即清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。8、泥漿渣土解決措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完畢的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近通過，以免導致斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完畢，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照協16、議規定編制好，以備查。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規范規定進行樁基檢測，具體方法由設計、監理、建設方等根據施工情況和規范規定研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載實驗，判斷單樁承載力是否滿足設計規定，靜載實驗的數量不得少于總樁數的1%，且在統一條件下的試樁數量不應少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于5%，且不少于5根。無損動測實驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數量不少于1根，檢測數量不少于樁總數的30%。抽芯實驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計規定，根據低應變試樁的結果進行抽17、芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須通過計量部門檢查并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）樁基正式施工前，應進行試沖，試沖數量不少于10根。（3）成孔開始前應充足做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完畢，不得無端停機，施工過程應做好施工原始記錄。（4）保證樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面。通過取樣鑒定為中風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可）18、，再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計規定，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范規定加工，下放前，須加砼保護塊，保證鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范規定，同時做隱蔽工程驗收。（6）鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應采用措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位漸漸輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明因素，酌情解決后再繼續下籠。（7）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時運用測繩測量沉渣厚度19、，保證沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是保證成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的規定，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以擬定所測的混凝土的灌注高度是否對的，當砼灌注達成超灌標高時，經監理工程師確認符合規定方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（9）為保證工程質量，關鍵工序及重要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度擬定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測20、量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節 施工進度計劃按14臺沖孔機同時開工計，天天約完畢4支樁，需用工期共70天。第六節 施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。第七節 勞動力需要量計劃、重要施工機具及 檢測實驗設備的進場計劃公司本著合理運用資源，節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。重要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。一、 重要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長14鉆工58砼灌注工18電焊工6測量工4機修工3水電工4其它人員20合21、 計127二、重要施工機具及檢測實驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支20開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221-2支151.1KW開工后3天5電焊機XD1-185臺312KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺452.2KW開工時7水準儀S3-d臺2開工時8經緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模151515cm組8開工時12沖孔鉆機ZK8000臺8開工時13沖擊鉆機ZK5000臺6開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛2開22、工時第八節 質量保證措施1、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計規定和規范施工。3、施工過程中，貫徹各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。 4、按圖紙規定專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規范的規定作交底，施工過程的監控作出明確的規定。5、認真進行原材料檢查，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送實驗室實驗。7、施工過程由主23、管施工員對重要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。10、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。11、公司有關部門經常進行質量檢查，貫徹各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達成設計規定，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范規定。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度，并按水下砼的規定進行施工。14、嚴格執24、行公司質量管理體系文獻的規定。第九節 安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、所有供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三25、相五線制”架設線路。7、每日檢查一次所有機械設備的接地電阻，并具體記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持天天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以保證安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”，必須對每位工人做好三級安全技術交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好26、，方可開工。12、如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規程操作，嚴禁盲目、野蠻作業，樁機的組裝、拆卸應嚴格按使用說明書規定執行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應連接牢固，定期對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周邊5米以內無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設有防護罩。16、泥漿池周邊必須設立高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。二、消防安全措施1、建立現場防火領導機構，施工現場配備消防器材和設施，鋪設消防用水管道。2、施工現場劃分禁火區、動火區。嚴格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應采用有效的防火隔離措施。27、動火須申請有關部門批準后方可用火。3、建立消防應急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。第十節 文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設立洗車平臺，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照防城港市“建設工程文明施工若干規定”執行。第十一節 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實行過程中不斷完善和分解，編28、制具體的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采用相應措施，保證每一階段的計劃如期實行。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的純熟工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，保證施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。29、第十二節 環境保護管理一、環境保護措施 為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于建筑施工導致的作業污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會文明的進步，必須做好建筑施工現場的環境保護工作。二、管理目的 1、防大氣污染達標：施工現場場塵、生活用爐、灶煙塵的排放符合規定（揚塵達成國家二級排放規定，煙塵排放濃度400mg/Nm3。） 2、生活及生產污水達標：污水排放符合XX市水污染物排放標準。 3、施工垃圾分類解決，設立分類垃圾箱，盡量回收運用。 4、節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源，保護環境。 三、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥30、和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運送和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采用灑水降塵。4、現場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內，經二次沉淀達成排放標準后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經解決的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。5、食堂污水的排放控制。施工現場臨時食堂，要設立簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要通過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。爐、灶煙囪應設立除塵、降噪設施，以減少煙塵排放和噪音污染。6、制定水、電、辦公用品（紙張）的節約措施，通過減少浪費，節約能源，達成保護環境的目的。