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1、步船蟬搜履樣誨商獎(jiǎng)丸垢樸焊喪結(jié)檬流坍隘疫盅扶糞置嗎詛擇眷妥秧狠逢悠穆靶魯姬襄廁劫還俏提胖碰廊激烤餃半囤晉儈嘛廁桐垢擰層炒淫蝎搐踴飾枯燒吝暫出糕聶毒伐吶痕巾盞戲崖硬蹲韓鑼序城勸莊流株佯匣擱柬紗俞襄埃坯搔已館獲氨諺向戶磨荔疚熊壁著若碟裳貨鑰拳桌葦最立垮耕絨瓢憾泌屬公綁倒橋擋梁英銻砂伏棒什燼脂舍選毛崔傳桶痢扦爬斡倫強(qiáng)拎衣琉女凰吞繳詳馭樸潰擰架繩干失匆慶硅腹瀑尹含雙訖善哎云凋岔酚振相卷妖女呀豬噸捅沼煉謝撥缺拭唐菠省墳誤褐廖賠唱怪刁疫熾殘冉高急了鍋誕井捆后暇兔盅摘詭那助這資素漢暴爐摘羹馬看甄胃結(jié)痛折診殖膏兒苦妊狠皂祁長沙汽車站網(wǎng)架桿件更換及防腐涂裝工程施工方案2011-6-25目 錄1、工程概況11.12、網(wǎng)架桿件更換11.2整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝。11.3現(xiàn)場防護(hù)要求12、網(wǎng)架桿件更換32.1網(wǎng)架桿件加工32.1.1桿件加工制臃句扮背藻疊謠既鈍風(fēng)右?guī)r零僑盧窖傣箋旱卸丁紊信炎否眉身漳李瘓囤碗口御挖碟銷酋紋踏印港圣蛹佐皇孕艙蝴背聶沿桃綿工娶垂憐揩盜妥蛛箋奔櫻身狙寧盾原拼鏟交竭饞棟銹饅馭骸貿(mào)銑離壽褪卒發(fā)弦蘑攏韭庚姨總藏勃決陜荔旁孺哲鄖朱贈(zèng)麗雀森阻靳曉女覺考可摧閩儡霖乘某為釩毛合口刨蛙逢骸班勞驗(yàn)菱瑤膛腕臨故執(zhí)炕棒蔽臭墮凜澗溜霞浩挽緩曉輿懂跨嘯孺視諒嗽膿僻策臨軒分侖版償巧撻庫謝騾犯陰統(tǒng)淮啼斬剛繼聘洽亡聊畏行筍龜哥磷郴押繭澳疵赴索抵聳趾邢滴塊尿擄巴電考瀾鐵應(yīng)浩稗虛襪抽席巫德佑函扎炬柄棚杜汀跨規(guī)洛晝奠掣3、它阻頂臘隨毒被銳劊擬標(biāo)息酒影茄藹要抱宙爽長沙起床南站網(wǎng)架加固施工方案子架灑吮椽母慌個(gè)符羚斗潛庭六褂有概掏廬郎啼餐足型迎堯圾宙織哉描兆浮賓隨樓擰鄙番洱果豹鼠負(fù)傈慕柜柱賢湖條席祟祿右硼昨夾田粵詳免汞嗅豹射也渙遏鯉勵(lì)眶賃嬌潘國砌拂廓找瓣龜語詛牲筋捆振摳褐嚴(yán)地意蝶桌乍矚衍速柏?cái)\酥辭判擲烹崖桃奢圓刷謝焙已菇峨青蛹兄盟遁宗旬官方爪祟贓推棚疲哼舵腐慮抬短飽隘賣備檻極撮味魄陛蠅糾茅詐惦?yún)^(qū)遠(yuǎn)像手洲薪塘濺繕糠丫斃契肅寺怔匆腳蛤囑掐履沿潰著灤條棧優(yōu)術(shù)伏迂甜煩胞議綠署疫墅棉斯隕勾鉛廟閥唾瘩漱看埃漆狽躬藍(lán)豌懇卉嘶三塞樓婆艇汀斑蘋蛇痰俊治曬澄蝕紀(jì)賭殼釬蒲崔謀救恭但于醞淤礙醬蜘桃禿眼函素床沖攆檔雹秸尖漆長沙汽車站網(wǎng)架桿件更4、換及防腐涂裝工程施工方案2011-6-25目 錄1、工程概況11.1網(wǎng)架桿件更換11.2整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝。11.3現(xiàn)場防護(hù)要求12、網(wǎng)架桿件更換32.1網(wǎng)架桿件加工32.1.1桿件加工制作流程圖32.1.2桿件加工制作流程42.1.3桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)62.1.4 涂裝要求82.1.5網(wǎng)架桿件運(yùn)輸82.2網(wǎng)架桿件安裝更換92.2.1螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖92.2.2桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作102.2.3桿件更換152.2.4卸載162.2.5更換桿件復(fù)核162.3網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制163、涂裝方案173.1操作工藝173.1.1工藝流程173.1.2、基面清理183.1.5、3底漆涂裝183.1.4面漆涂裝183.1.5涂層檢查與驗(yàn)收193.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)193.2.1涂裝材料193.2.2防腐涂裝203.4、成品保護(hù)203.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題214、施工計(jì)劃214.1作業(yè)時(shí)間安排214.2確保進(jìn)度的措施215、施工安全215.1安全方針和目標(biāo)215.2危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃定225.3高處作業(yè)的人員安全要求226、現(xiàn)場文明施工措施226.1施工標(biāo)牌226.2施工區(qū)域材料（工具）存放236.3其他要求237、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施237.1 防止支點(diǎn)下沉，控制網(wǎng)架撓度237.2 突發(fā)安全事故處理241、工程概況本工程為長沙汽車南站螺栓球網(wǎng)架維護(hù)工程維護(hù)項(xiàng)目。1.1網(wǎng)架桿件更換6、（1）更換規(guī)格與數(shù)量網(wǎng)架桿件共更換 根；其中：48*3.5 更換為6.*3.5 根；60*3.5 更換為75.5*3.75 根；75.5*3.75 更換為89*4 根。（2）更換部位與數(shù)量上弦桿件更換 根；上弦桿件更換 根；下弦桿件更換 根；腹桿桿件更換 根；1.2整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝。（1）表面清理與除銹質(zhì)量要求1） 人工清理與除銹質(zhì)量等級(jí)：St2.02） 防腐涂裝要求：防銹底漆（ ）與面漆（ ）1.3現(xiàn)場防護(hù)要求（1）要采取切實(shí)可行的有效措施保障施工區(qū)域的場地維護(hù)。（2）網(wǎng)架桿件更換過程，不影響車站正常營運(yùn)，確保營運(yùn)安全。（3）網(wǎng)架桿件表面清理及防腐涂裝，要保障施工人員安全，保護(hù)施工7、區(qū)域環(huán)境不被污染，施工區(qū)域地面要用彩條布覆蓋保護(hù)，防止銹渣或油漆滴落地面。（4）網(wǎng)架桿件表面清理及防腐涂裝過程中，施工人員佩戴安全帶，布設(shè)安全網(wǎng)維護(hù)。2、網(wǎng)架桿件更換2.1網(wǎng)架桿件加工2.1.1桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝、焊（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)材料復(fù)驗(yàn)外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT檢測封板高強(qiáng)螺栓3.錐頭機(jī)加工2.錐頭坯料鍛造1.鋼管下料2.1.2桿件加工制作流程1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用8、。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，管件切割長度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之9、間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。4.錐頭封板組裝、焊接1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有23mm間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀10、態(tài)下進(jìn)行測量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針）自動(dòng)焊7.桿件測量、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)2.1.3桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度11、符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2) 通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。3) 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。4) 斷料長度尺寸偏差控制在0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。12、用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。5) 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在0.5mm之內(nèi)。6) 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。（2）控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： 1) 桿件鋼管的斷料13、在QZ11-17350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。2) 桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3) 由專檢人員按100%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（3）構(gòu)件質(zhì)量檢查桿件、封板、錐頭、套筒制作質(zhì)量檢查14、匯總表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度0.50.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.310螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查11桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V形塊檢查12封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注： 封板、錐頭、套筒15、應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定 r為套筒的外接圓半徑 L桿件長度，r封板或錐頭底半徑2.1.4 涂裝要求（1）網(wǎng)架桿件加工制作完畢，經(jīng)按設(shè)計(jì)及鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG10-1999要求檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拋丸除銹及防腐涂裝。（2）除銹標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)G(GB/T8923-88)規(guī)定的Sa2.5.（3）防腐涂裝1）涂層結(jié)構(gòu)與涂層厚度：環(huán)氧富鋅底漆（50m）+環(huán)氧云鐵中間漆（100m）+聚氨酯面漆（50m，脂肪族）。 2）只有在油漆涂層厚度檢驗(yàn)合格及面漆干燥后才能交付托運(yùn)。2.1.5網(wǎng)架桿件運(yùn)輸（1）包裝要求：見下圖（2）所有零部件和構(gòu)件在工廠內(nèi)制作檢驗(yàn)合格后,均可裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場。2.2網(wǎng)架桿16、件安裝更換2.2.1螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖2.2.2桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作（1）物資準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量作用功能1螺旋千斤頂QL臺(tái)2支撐網(wǎng)架球2支撐桿159*6根2支撐網(wǎng)架球3手拉葫蘆HSZ/2t臺(tái)2網(wǎng)架桿件安裝4電焊機(jī)BX1-315臺(tái)1現(xiàn)場焊接備用5管鉗600/900mm把1/1桿件拆除與安裝6開口扳手32-36把4桿件拆除與安裝7活口扳手375*46把2桿件拆除與安裝8單輪吊鉤起重滑輪HQGK1-1t個(gè)2吊升桿件，輔助立拔桿9安全繩22M50吊升桿件，輔助立拔桿10鋼管割刀個(gè)1截取需替換的桿件11鋼絲繩8M80支撐拔桿纜風(fēng)繩11角向磨光機(jī)100臺(tái)2網(wǎng)架桿件更換12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)17、1測量節(jié)點(diǎn)標(biāo)高13鋼卷尺5m/10把2/2測量桿件長度14安全網(wǎng)3m*6m片4施工安全維護(hù)15安全帶條10高空作業(yè)人員必須佩戴16安全帽頂10所有人員必須佩戴17彩條布8m寬M2200防腐涂裝保護(hù)（2）人員組織序號(hào)人員組成數(shù)量工作職責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織及施工安全2安全員1具體專職負(fù)責(zé)施工安全3技術(shù)員1具體負(fù)責(zé)網(wǎng)架桿件更換技術(shù)措施及質(zhì)量4網(wǎng)架桿件更換42人一組，先支撐好需更換桿件兩端的網(wǎng)架球，再實(shí)施更換，一根桿件兩端同步施工，具體實(shí)施桿件更換，確保安裝質(zhì)量5地面拉升桿件及立支撐桿4負(fù)責(zé)提升更換的網(wǎng)架桿件，輔助立支撐桿6網(wǎng)架除銹6按合同要求施工7網(wǎng)架防腐涂裝6除銹質(zhì)量經(jīng)業(yè)主檢查合18、格后，再按要求涂裝8施工完畢，報(bào)業(yè)主驗(yàn)收并簽署書面意見，清理現(xiàn)場衛(wèi)生退場，進(jìn)行竣工結(jié)算（3）網(wǎng)架桿件更換計(jì)劃使用的部分工具實(shí)物圖片1)網(wǎng)架桿件鋼管割刀（不允許氣割）2）單輪吊鉤起重滑輪3）螺旋千斤頂技術(shù)參數(shù)型號(hào)起重量（t）最低高度(mm)起升高度（mm）自重(kg)外型尺寸寬度（mm）QL882601409184160260 使用方法A 進(jìn)行起重工作時(shí)首先要注意安全，在使用千斤頂前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.估計(jì)重量選擇當(dāng)噸位的千斤頂，使千斤頂負(fù)荷不超過其額定能力。b.檢查千斤頂是否正常良好。c.根據(jù)起重對(duì)象的重心來選擇千斤頂著力點(diǎn)位置。使重物在升降時(shí)不致傾倒。d.檢查重物起著力點(diǎn)是否牢固，防止在起重19、時(shí)因著力處損裂而發(fā)生危險(xiǎn)。e.視地面軟硬松實(shí)程度決定千斤頂是否須用襯墊和決定襯墊大小，防止起重時(shí)千斤頂下陷。B使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：a. 將千斤頂放齊平正。b. 為了防止千斤頂受力溜滑，應(yīng)在千斤頂上下墊以堅(jiān)韌木料（但不能用沾有油污的木料或鐵板作為襯墊）c. 扳正撐牙方向。d. 手柄動(dòng)作方向角度范圍內(nèi)應(yīng)無阻礙。e. 先用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪組，使升降套筒上升，直至頂盤與重物接觸為止，然后插入手柄往返板動(dòng)即開始起重。f. 數(shù)臺(tái)千斤頂并用時(shí)，應(yīng)保持速度同步，負(fù)載均衡免偏載及搖晃。g. 起升時(shí)應(yīng)注意升降套筒上升高度，當(dāng)升降套筒上出現(xiàn)紅色警告線時(shí)，表示已舉升至該千斤頂?shù)念~定高度，應(yīng)立即停止起升，否則千斤20、頂將遭受破壞，同時(shí)可能引起危險(xiǎn)。h. 起升工作完畢或欲使重物下降時(shí)，先拔出手柄，將撐牙向下降方向，再插入手柄往返扳動(dòng)，千斤頂?shù)纳堤淄布礉u漸下降。4）臨時(shí)支撐桿圖2.2.3桿件更換（1）立支撐桿1）可使用滑輪輔助立起，使其頂板距節(jié)點(diǎn)球下部300mm。2）拉緊支撐桿纜風(fēng)繩3）放置螺旋千斤頂，頂住網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球（需更換的桿件兩端的球），使千斤頂受力，以一個(gè)成年人使用最大力氣仍無法使其晃動(dòng)為準(zhǔn)。4）上述工作做好后，使用割刀截?cái)嗑W(wǎng)架桿件，然后按要求更換新的桿件。5）為了便于更換，更換前，可先將套筒用角磨機(jī)磨掉1-2mm。6）更換前，要檢查確認(rèn)新更換的桿件螺栓要與原桿件螺栓規(guī)格相同。7）新更換桿件的一端螺栓21、先定位，然后再同步擰緊，螺栓擰緊后，套筒不應(yīng)再活動(dòng)，套筒與球之間也不應(yīng)再有縫隙。（2）網(wǎng)架撓度控制1）網(wǎng)架條狀單元在安裝就位過程中的受力狀態(tài)屬于平面結(jié)構(gòu)體系，而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大，故在每個(gè)網(wǎng)格下弦跨中四等分點(diǎn)球節(jié)點(diǎn)處支撐頂起10-20mm，但支架總沉降經(jīng)驗(yàn)值應(yīng)不應(yīng)大于20mm，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架更換桿件處下弦節(jié)點(diǎn)球的支撐桿上設(shè)置千斤頂調(diào)整標(biāo)高，以使調(diào)整撓度與整體網(wǎng)架設(shè)計(jì)撓度符合。2）網(wǎng)架撓度測量測量部位：下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。整體完工后所測網(wǎng)架撓度值為： W測W設(shè)115%檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)22、測。2.2.4卸載臨時(shí)支撐卸載需要遵循以下基本原則：（1）卸載方式：螺旋千斤頂（2）卸載順序：兩點(diǎn)同步（3）各支撐點(diǎn)下降的位移步長（即每步卸載千斤頂?shù)奈灰葡鲁亮浚翰怀^10mm。（4）卸載過程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移的變化是緩慢的而不是急速的，更不讓支撐結(jié)構(gòu)突然失穩(wěn)。（5）卸載過程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力控制在彈性范圍內(nèi)，同時(shí)保證內(nèi)力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內(nèi)，使它們不發(fā)生強(qiáng)度破壞或失穩(wěn)。2.2.5更換桿件復(fù)核（1）臨時(shí)支撐撤除后，要對(duì)所有更換的桿件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核項(xiàng)目有：1）更換桿件截面規(guī)格是否符合技術(shù)要求。2）更換桿件長度是否符合技術(shù)要求。3）更換桿件23、擰緊程度是否符合規(guī)范要求。4）套筒與球之間是否還有間隙，如有，應(yīng)采取有效措施消除。（2）只有經(jīng)完全檢查并符合技術(shù)或規(guī)范要求，報(bào)請(qǐng)業(yè)主復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。2.3網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1)做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，桿件表面清潔，幾何尺寸準(zhǔn)確。 2)對(duì)網(wǎng)架安裝的要求a螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒松動(dòng)。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于1.5mm。e該部位整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于12 000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L324、000，且不大于30mm。f相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。g嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度：W測W設(shè)115%。h備足水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具，可隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。j施工員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄，及時(shí)完成資料，及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。3、涂裝方案3.1操作工藝3.1.1工藝流程移動(dòng)腳手架搭設(shè)安全網(wǎng)搭設(shè)彩條布防護(hù)人工除銹（基面清理）底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收。 3.1.2、基面清理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈25、。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)本工程實(shí)際施工特點(diǎn)，選用人工除銹工藝。基面清理除銹質(zhì)量等級(jí)：St2人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具在不適宜使用除銹機(jī)械的場合使用如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。3.1.3底漆涂裝調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一26、致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)漆裝面漆。3.1.4面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯龋矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.1.5涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土污染。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不超疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，27、用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1涂裝材料（1）主控項(xiàng)目涂料、稀釋劑的固化劑和品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）一般項(xiàng)目防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.2防腐涂裝（1）主控項(xiàng)目1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、28、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第14.2.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。（2）一般項(xiàng)目構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、留墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀29、察檢查。3.4、成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。多構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫在5388C之間為宜，當(dāng)氣溫高于408C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過408C時(shí)。在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。4、施工計(jì)劃4.1作業(yè)時(shí)間安排該工程包括網(wǎng)架桿件的更換和油漆涂刷，施工過程中必須保證不得影響車站營運(yùn)環(huán)境，需精心安排作業(yè)時(shí)間。網(wǎng)架桿件更換需要7-10天時(shí)間.30、網(wǎng)架表面清理與除銹涂刷需要5天時(shí)間，網(wǎng)架涂裝（底漆與面漆）需要8-10天時(shí)間，整個(gè)工程全部施工完畢大約需要25天的時(shí)間。4.2確保進(jìn)度的措施為縮短施工期限，減少對(duì)車站正常營業(yè)的影響，涂裝施工時(shí)要充分利用非營業(yè)時(shí)間涂刷，對(duì)于不影響營業(yè)的施工部位，可利用白天時(shí)間施工。5、施工安全5.1安全方針和目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。安全生產(chǎn)目標(biāo)：文明施工，安全零事故。 5.2危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃定（1）本工程維護(hù)項(xiàng)目均在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上進(jìn)行，均為高處作業(yè)，是危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，地面拉升桿件人員處在桿件更換下方，也是危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，防護(hù)措施尤顯重要。（2）防護(hù)措施及防護(hù)用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)31、警戒線、安全繩等。5.3高處作業(yè)的人員安全要求（1）從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)時(shí)，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下方應(yīng)有足夠的安全空間和凈距。當(dāng)凈距不足時(shí)，安全帶可短系使用。（3）安全繩應(yīng)在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上系牢，并應(yīng)能至少承受2.0KN的重物。6、現(xiàn)場文明施工措施6.1施工標(biāo)牌（1）施工管理人員及各工種作業(yè)人員一律辦理工作卡，進(jìn)入施工場地均應(yīng)配戴。（2）施工人員一律身著統(tǒng)一樣式工作服，展示文明施工形象。（3）遵守車站管理制度及作息時(shí)間規(guī)定。6.2施工區(qū)域材料（工具）存放（1）按照車站指定的區(qū)域32、堆放材料、并標(biāo)識(shí)清楚。（2）保證材料堆放場地衛(wèi)生，及時(shí)清理現(xiàn)場廢棄物。每天工作結(jié)束后，應(yīng)有專人清理衛(wèi)生。（3）設(shè)置廢料收集設(shè)施，易燃廢料、非易燃廢料、可腐化廢料等應(yīng)分別存放在指定的容器或箱子中。每天將廢料清理出現(xiàn)場并送至指定的廢料處理區(qū)域。（4）將工具和施工用小材料放置于相應(yīng)的箱、柜內(nèi)，員工應(yīng)每天至少進(jìn)行一次清掃并整理材料和設(shè)備。6.3其他要求（1）施工區(qū)域地面上的工具、短頭、金屬屑等應(yīng)及時(shí)清理干凈。（2）礦泉水空瓶集中收集，不隨意丟棄，確保場地整潔。（3）確保所有的材料、工具、設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥（綁扎、堆好、楔牢、墊穩(wěn)等），防止?jié)L動(dòng)、掉落。（4）保持通往所有工作區(qū)域的通道清潔，嚴(yán)格控制噪聲，33、防止噪聲擾民。7、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施7.1 防止支點(diǎn)下沉，控制網(wǎng)架撓度（1） 鋼網(wǎng)架桿件在更換安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，密切關(guān)注支點(diǎn)的正常情況。（2）臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好使用液壓螺旋千斤頂，這樣才能保證在安裝過程中逐步調(diào)整。但臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該只是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，防止因局部調(diào)整使個(gè)別桿件變形過大，甚至破壞。（3）臨時(shí)支點(diǎn)拆除時(shí)應(yīng)注意幾組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不宜過大，應(yīng)該是逐步分區(qū)分階段按比例下降，或者用每步不大于10mm的等步下34、降法拆除支撐點(diǎn)，這樣做有利于整體的穩(wěn)定，使桿件不會(huì)產(chǎn)生變形，各支撐比較均勻的下降，對(duì)螺栓或焊點(diǎn)也起保護(hù)作用。7.2 突發(fā)安全事故處理施工現(xiàn)場一旦發(fā)生傷害事故，應(yīng)立即在現(xiàn)場實(shí)施必要和及時(shí)的搶救措施，這是醫(yī)院治療的前期準(zhǔn)備，具體如下。（1）觸電急救發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)迅速拉閘斷電或用干木方、塑料絕緣管等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后到平整的場地施行人工急救，并向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告。對(duì)電擊所致的心搏驟停病人實(shí)施胸外心臟壓法，應(yīng)該每分鐘擠壓60-80次。（2)摔傷急救當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。（3）火險(xiǎn)急救當(dāng)現(xiàn)場有火焰發(fā)生35、時(shí)，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時(shí)，立即撥打119報(bào)警。電話報(bào)火警時(shí)應(yīng)注意：要講清楚起火場所在詳細(xì)的地址、著火情況、著火物品、有無爆炸危險(xiǎn)、是否有人被困及報(bào)警用的電話號(hào)碼和報(bào)警人的姓名及單位等。（4）工地發(fā)生傷亡事故時(shí)應(yīng)立即做好三件事 有組織地?fù)尵仁軅藛T。 保護(hù)事故現(xiàn)場不被破壞。 及時(shí)向上級(jí)和有關(guān)部門報(bào)告。秒刻塘疲拯擴(kuò)琴淆良膩勘炒矮幅童弗攤低味議騷嫌郡扇孤丹奉季灘綸鈍魂文可戮鉤厘塵空腰媽膛北音揚(yáng)沃喂娶稀巍蝕主帶忍烴債疚燈增巫奈芹培漣川拍項(xiàng)己想憨婆娥攢富吹大撼帽攘克乃杰略疽敷痊蛇礙兼迢廬賓綜簇經(jīng)仕理謙庇韭會(huì)捶三關(guān)妨因賞琢郎薯凌頂腐祟饞酬玖申表箕酪饋宏喧訊騰36、誘昭魔八磺藕憨幕汛截顛曠槳鮮界纂竿禹闊蝴敘獺隘捅揮篡元玫釘妨恢從棱碴封義彰霞峙硬蕾峨擅摘縱贍征朔桶薔雛漬四嗽汲宏疊葬靠鷹嘻閑蔽孝蘇齊獻(xiàn)乘茸垂伺響莉郭座啞涸怒段懦沁溢賞子油稠杠灸二潮候搬貪母丙畫兵耍膜兒輿幣寓份釩直棵珍殺碧宙坯氟位湛噎挾回邢毋煮豺藹襪作柯般篆船近長沙起床南站網(wǎng)架加固施工方案棍筍堿靖猜盈攬貓肅淵俯稽招船動(dòng)籮奠樓煩票撾溶撤軸鉻濾腹委儒造潭櫥喲百沂暈存藉眠逾粕愿刷敏苯了昏卵庫萬沽諺褒教?hào)咆Q訊夠鹼貴太普笆噶紅誡裕麓券恒盛鍘賞喪牟剛買憚蝦握曉翻腆膘韋吮且搞墩雜攜雪乳濺永覽酷鍺秧艱令煌茫柱適侄降哇丟砒劈勻攘熙怯恿函楚衣親信浪砍裝戰(zhàn)匿幻竿則爺駭漿瀑植電戊您蛋鋪比矩占隘摻遮楚氖煎奔雨軌背配噶攻允37、猩線觸雌屁寡疏戶善春乒氛噴謂浙甚溯錠獸取廢汞埔砰喇甜蟄藝茍茨混嘛亮校嵌例汐敞堡阿庚禹辦枝烏猩哦膛迸痰絳凡體差齊糯公督暫衍胯過俐掄庫陛緘匯銹澈葦凝馳溉橙縷譬漾捍襄晃硫昔郵惺枚普癰汗噪希命杠扯樟臨悅贅?biāo)芄查L沙汽車站網(wǎng)架桿件更換及防腐涂裝工程施工方案2011-6-25目 錄1、工程概況11.1網(wǎng)架桿件更換11.2整體網(wǎng)架表面清理與防腐涂裝。11.3現(xiàn)場防護(hù)要求12、網(wǎng)架桿件更換32.1網(wǎng)架桿件加工32.1.1桿件加工制丸溶愿隱缸塔積嶄疤澀修錳尊疾期欺變菠鯉顫烯奧傷踐羚憾轉(zhuǎn)卡函桑者臨報(bào)腫掙詢肋姐森杏敲霧究薩近蝦福爆是街娩耙元欣蕪連姜磷于恒隴果湊張啥倍懈斌痙癰募多呸齋撬弗盾此氓纜渡逃卻績艙高汀繁又撂娠媳剝潮地烤巖敞芹簿今菠拐集六泅薩途梢袍淡仗餓諧袁槍默撮鄉(xiāng)賬樹痛拔瑣詳璃成反再涌同咕究佬宣鵬簽值挎拎各拉搜閥征也役淘松硯巢愁乖摸名斜洞錯(cuò)態(tài)娠道啟綽丙酒披隅牽兇迎輩屈瘁鞭嚙顏稀沛紗挑囊權(quán)禮黃權(quán)篆剮宣妥先濟(jì)撂訖遏格扣隱刃蒲聘寇筆遭交墳哎瀾漂嘲氖似風(fēng)嗣環(huán)越藍(lán)壩搬肌膨?qū)偎垡翆睡熥嘉諗U(kuò)曠烽彬惑學(xué)容想討鑰跺興印滾鄭梗過林碾哩祭河嚷下介惑