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1、正本11000平方米群眾藝術館藝術中心模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程設計圖紙；33、與業主簽定的工程承包合同。3一、工程概述3二、模板配置及要求4三、模板配置質量的規范要求41、模板安裝的允許偏差應符合下表要求。4預埋件和預留孔洞的允許偏差5四、模板拆除的規范要求6第2節 施工安排61、測量準備62、材料進場計劃73、勞動力計劃74、人員培訓75、工程進度7第3節 施工方法7一、地下室模板施工7二、0.000以上主體結構施工8三、模板系統設計131、荷載的組成：13a、模板及2、其支架的自重14四、模板計算：15第4節 技術質量保證措施24一、進場模板質量標準241、模板要求24二、模板安裝質量標準251、保證項目262、基本項目263、允許偏差項目264、其它26三、模板工程質量控制261、質量控制程序262、質量控制注意點26第5節 節約材料措施27第6節 成品保護27第7節 安全、環保、文明施工286、環保與文明施工29編制依據：1、工程設計圖紙；2、國家施工規范、規程和行業標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范；3、與業主簽定的工程承包合同。 第1節 概 述一、工程概述xx群眾藝術中心位于xx市xx路與xx路交匯處的xx市青少年科普中心院內。建筑設伸縮縫分成A段3、（綜合樓）、B段（展廳）及C段（劇場），其中綜合樓面積4527.55平方米，劇場面積約4300平方米，展廳面積2172.5平方米，建筑總面積11000平方米。綜合樓為地下一層，地上三層；展廳為局部地下一層，地上一層，局部二層；劇場為地上三層，局部四層。A段（綜合樓）地下一層地面標高-3.000m；地上一層層高3.9m；二層層高3.9m；三層層高3.9m。B段（展廳）地下一層地面標高為-3.900m；展廳處高度為6.6m；該工程設計美觀、大方，具有濃郁的民族特色和現代氣息。本工程為框架結構。抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。框架抗震等級為三級。基礎持力層為粉土土層。框架柱采用獨立柱基，擋土4、墻及與之相連的柱采用條形基礎。外圍擋土墻厚300mm、200mm（B段局部）。柱分為方柱和圓柱。樓板為GBF空心樓板與普通現澆梁板。混凝土強度等級：墊層為C15，現澆構件均為C30。擋土墻與水池周邊構件混凝土按抗滲等級0.6MPa施工。鋼筋為HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋。外墻為現澆陶粒混凝土墻，內墻為M5混合砂漿砌MU2.5的陶粒混凝土空心砌塊。專業設計給排水、采暖、消防、通風與空調、照明、動力、防雷、接地、弱電。二、模板配置及要求1、模板的配置數量應能滿足施工需要。2、模板的選型、設計應當合理，以提高工作效率，縮短工期。3、各種模板必須是新品，嚴把產品質量關，模板質量質量不合格，不5、允許進入現場使用，重點是板的表面平整度和剛度。4、各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。三、模板配置質量的規范要求1、模板安裝的允許偏差應符合下表要求。 模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1柱、墻、梁軸線位置3尺量檢查2底模上表面標高+2 5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸+2 5尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差見下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板6、中心線位移32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10 03、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度4m，模板應起拱，起拱高度宜為全跨的13。四、模板拆除的規范要求、非承重模板(柱、墻、梁側模)拆除時結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa。、承重模板(梁、板底模)的拆除時間按下表嚴格執行。結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分比()板2502,8758100梁8758100懸臂構件100、拆模順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。、拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別向兩端。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的鋼模要逐7、塊傳遞下來，不得拋擲，并及時清理模板表面和涂隔離劑，按規格分類碼放整齊。 第2節 施工安排1、測量準備根據施工總平面圖給定的擬建建筑與xx市xx路、xx路的關系，采用激光經緯儀配以激光測距儀進行方格網的引測，方格的間距按10米進行布設，據此放出本工程的輪廓線，然后在土方開挖線的外圍設定工程永久控制樁。2、材料進場計劃見材料計劃。3、勞動力計劃安排模板工120人。4、人員培訓按規定對項目相關部門及進場隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。5、工程進度工程于2004年4月20日前主體結構完工。 第3節 施工方法一、地下室模板施工基礎支模采用組合鋼模板，加固采用鋼管。柱、墻、梁均采用組合鋼模板拼8、裝，園柱采用定型模板，48鋼管作墻梁的豎楞和圍檁。地下室頂板模板，采用10mm竹膠板，頂板支撐均用鋼管腳手架支撐。墻用對拉螺栓加固，雙向間距均不得大于600mm，外拐角是模關鍵部位，拉筋拐角距離不得大于200mm，螺栓直徑12。柱、墻模板安裝前，模板下腳應用1：3水泥砂漿找平，以保證模板的垂直和水平。獨立基礎支模見附圖。二、0.000以上主體結構施工本工程模板除板模采用竹膠板外，其余全部采用組合鋼模板，園柱采用定型模板。輔助木模由木工制作定型模板滿足工程的需要。支模部件分為框架柱、梁、板。又根據支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。本工程支、拆模工藝流程為：設計模板圖模板拼裝刷脫模9、劑彈模板位置控制線模內雜物清理柱體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支模板支鋼管斜撐 調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。支模準備工作：支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學、規范化。這樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。支模時準備：首先測放出建筑的柱、梁軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，10、柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層。材料準備：按施工需用的模板及配件對其規格，數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。模板支設安裝一般遵循下列要求：a.按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定和經濟合理。b.配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。c.柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。支模方法：支柱模采用單塊組拼的方法，支柱前11、首先用483.5鋼管搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模。加固選用鋼管（483.5）柱箍間距為600。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。柱支模示意圖：梁板支模：梁、板模板用滿樘紅支架，同時支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、撓度及穩定性驗算。用鉛垂將梁位置引上來，然后據此搭設梁支架，根據計算確定立桿間距。并根據梁底標高定出梁底模位置，可定出支架主龍骨小橫桿的標高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統的滿樘紅支架連接起來。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側模板，待鋼筋12、綁扎完畢后安裝另一側模板。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。用短鋼管連接鋼楞和支撐系統使之形狀成穩固的三角架形式。梁模板支完后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，立桿間距不應大于1m，立桿之間應加設水平拉桿，一般為離地面200處設一道，縱橫向沿立桿高度每隔1.5m左右設一道,頂部設一道,在這一道上放9090木方，間距300mm，在其上放置竹膠板。樓梯間支模：支樓梯模板較復雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。模板的拆除：制定拆模順序。模板拆除13、的順序應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。 滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分比()板2502,8758100梁8758100懸臂構件100模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。拆模時在拆模區域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模14、板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的模板要及時修理。高空柱、梁等拆模時，應系安全帶。三、模板系統設計1、荷載的組成：a、模板及其支架的自重模板及其支架自重根據設計圖紙確定。樓板模板荷載值見下表：模板構件名稱組合鋼模（N/m2）平板的模板及小楞的重量500樓板模板的重量（其中包括梁的模板）750樓板模板及其支架的重量（樓層高四米以下）1100b、新澆筑砼重量普通砼采用24KN/m3。c、鋼筋的重量梁板結構每立方米鋼筋砼的鋼筋重量可按下列數值采用：樓板 1100N 梁1500N15、d、施工人員及施工設備的重量e、振搗砼時產生的荷載對水平面模板為2000N/對垂直面模板為400N/f、新澆砼對模板的側壓力可按下列二式計算，并取二式中較小值F1=0.22to12V1/2F2=H式中：F新澆筑砼最大側壓力V砼澆筑速度（米/小時）to新澆筑砼初凝時間（h）H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面總高（米）1外加劑影響修正系數。2砼坍落度影響修正系數。g.傾倒砼時產生的荷載 傾倒砼時產生的水平荷載向模板中供料方法水平荷載(N/)用溜槽、串筒或導管輸出2000用容量0.2或小于0.2m3運輸器具傾倒2000用容量大于0.2至0.8m3運輸器具傾倒4000用容量大于0.8m3運輸器具傾倒616、000四、模板計算：（1）柱模板驗算采用組合鋼模板組拼，框架柱截面尺寸以700700為例，選用48壁厚3.5的焊接鋼管作柱箍，柱箍間距600，計算高度3.9m。計算簡圖a.柱箍荷載壓力F1=0.22t012V1/2=0.222441.01.1521/2=34.34KN/F2=H=243.9=93.6KN/F1和F2兩者取小值,即F1=34.34KN/+4KN/=38.34KN/混凝土側壓力設計值:F1分項系數折減系數=38.341.20.85=39.11KN/b.傾倒混凝土產生水平荷載:標準值2KN/設計值21.40.85=2.38KN/c.柱箍荷載設計值F=39.11+2.38=41.49K17、N/q=Fl=41.490.6=24.89KN/柱箍強度檢算查(以下稱手冊)鋼結構計算公式得N/An+Mx/WnxF式中:N=qL/2=24.89700/2=8711.5NAn=3489=14672MX=ql2/8=24.897002/8=1524512.5Nf=205N/2一彎矩作用平面內,受拉截面而塑性發展系數,因受振動荷截,故取1.0。Wnx一凈截面抵抗矩,查手冊表19-18Wnx=35.0810338711.5/1467+1524512.5/(1.015.24103)=5.94+100.03=105.97N/2f=205N/2(可以使用)柱箍撓度驗算查手冊表19-87,得=0.521q18、l4/(100EI)=0.52124.897004/(1002.06105312.19104)=0.41=b/500=700/500=1.4(可以使用)(2)、梁模板計算梁的截面尺寸以300mm750mm為例進行計算，實際中可代入不同數據進行模板設計計算，采用組合鋼模板。支撐系統由小橫桿，大橫桿和立柱組成，小橫桿間距600，立柱橫向間距600，縱向間距1000。荷載計算底模自重：78.52.510-30.31.2=0.071kN/m混凝土自重：240.30.751.2=6.048kN/m鋼筋自重：1.50.30.751.2=0.315kN/m自重荷載設計值：(0.071+6.048+0.31519、)0.85=5.4689kN/m振動混凝土產生的荷載設計值：20.31.40.85=0.714kN/m按手冊表17-81進行荷載組合q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m底模驗算a.計算簡圖（按單跨簡支梁計算）b.抗彎強度驗算查手冊表17-87，得=ql2/8=6.18296002/8=278365.5Nmm查手冊表17-83，得Wxj=5.94103mm3，Ixj=26.97104mm4。=/W=278365.5/(5.94103)=46.8N/mm2f=205N/mm2（可以使用）c.撓度驗算=5ql4/(384I)=55.46896004/(3820、42.0610526.97104)=0.17mm=1.5mm（可以使用）小橫桿驗算a.計算簡圖在計算撓度時，梁作用在橫桿上的荷載可簡化為一個集中荷載計算。1=q10.6=6.18290.6=3.709kN，2=q20.6=5.46890.6=3.28kNb.抗彎強度驗算=L(2-b/L)/8=3.7090.6(2-0.3/0.6)/8=0.42kNm=/W=0.41106/(5.08103)=80.7/mm2f=205/mm2（可以使用）c.撓度驗算=q2l3/(48I)=3.281036003/(482.0610512.19104) =0.588mm=l/250=2.4mm（可以使用）大橫桿21、驗算a.計算簡圖按連續梁計算，將小橫桿傳來的集中荷載簡化成均布線荷載：q1=p111/2/6.55=3.70911/2/6.55=3.11/mmq2=p211/2/6.55=3.2811/2/6.55=2.75/mm 查手冊表17-18，483.5鋼管的截面特征：I=212.19104mm4，Wx=25.08103mm3，=2.06105/mm2b.抗彎強度驗算查手冊表2-14，得=-0.107q1l2=-0.1073.1110002=748732.5mm=/W=748732.5/(25.08103)=73.75/mm2f=205N/mm2c.撓度驗算查手冊表2-14，得=0.632q2l4/22、(100I)=0.6322.7510004/(1002.06105212.19104)=3.5mm=l/250=4mm（可以使用）鋼管立柱驗算梁支撐系統采用483.5鋼管做立桿，連接方式為搭接連接，橫桿步距為1.5m。查手冊表17-90，得立桿所受的荷載N=3.111.5=4.665KN允許荷載12.4KN。立桿穩定性驗算：=N/Af式中：N=4.665KN，A=489mm2 由=l/=1500/(482+412)/40.5=47.5查表得=0.8675=4.665103/(0.8675489)=10.82N/mm2f=205N/mm2（可以使用）、樓板驗算采用竹膠合板1.222.440.0123、2，次楞用9090木方，主楞和立柱用483.5焊接鋼管，次楞間距300mm，主楞1000mm，立柱間距1200mm。荷載計算底模自重：8.330.0121.221.2=0.146kN/m混凝土自重：241.220.121.2=0.42kN/m鋼筋自重：1.10.121.221.2=1.93kN/m合計：2.469kN/m設計值：q2=2.4690.9=2.246kN/m施工人員及設備荷載設計值：2.51.221.40.9=3.15kN/m總荷載設計值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m底模驗算查手冊表17-86，得fm=25/1.55=16.13N/mm2, E=85000.9=7624、50N/mm2a.計算簡圖 b.抗彎強度驗算查手冊表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1055.393002=50935.5Nmm=M/W=50935.5/29280=1.74N/mm2fm=16.13N/mm2（可以使用）c.撓度驗算查手冊表2-15，得=0.644q2l4/(100I)=0.6442.2463004/(10076501220123/12)=0.087mm=l/250=1mm（可以使用）內楞驗算a.計算簡圖將內楞傳來的集中荷載化為均布荷載，即q1=5.390.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mmq2=2.4960.3/1.22=0.602kN/m=025、.602N/mmb.抗彎強度驗算fm=130.90.81.3=12.168N/mm2,E=100000.850.81.0=6800N/mm2,I=bh3/12=90903/12=5467500mm4,，W=bh2/6=90902/6=121500mm3查手冊表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1051.32510002=139125N.mm=M/W=139125/121500=1.14N/mm2fm=12.186N/mm2（可以使用）c.撓度驗算查手冊表2-15，得=0.644q2l4/(100I)=0.6440.60210004/(10068005467500)=0.1mm=l/226、50=4mm（可以使用）主楞驗算a.計算簡圖 主楞計算簡圖 q1=1.3251.0/0.3=4.42N/mmq2=0.6021.0/0.3=2N/mmb.抗彎強度驗算查手冊表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1054.4212002=668304Nmm=M/W=668304/5080=131.56N/mm2f=205N/mm2（可以使用）c.撓度驗算=0.644q2l4/(100I)=0.644212004/(100206000121900) =2.6mm=3mm（可以使用）第4節 技術質量保證措施一、進場模板質量標準1、模板要求技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠板27、出廠合格證和檢測報告來檢驗）。、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內不得有板邊缺損。每平方米單板脫膠0.001m2。每平方米污染面積0.005m2。每400平方米最大凹陷深度1mm，且1個。、規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。、其它四周縫邊涂28、料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。二、模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）及相關規范要求。1、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。2、基本項目、接縫寬度1.5(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3、允許偏差項目見第1節34、其它、安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。、陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。三、模板工程質量控制1、質量控制程序模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業工長檢驗，合格后依次報監理29、工程師進行核定，并按公司頒發的建筑工程施工技術資料管理實用手冊（1999）年版及技術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單、對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范）視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。2、質量控制注意點、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。、澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。、所有接縫處加粘每綿第（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻30、模根部內貼塑料板，緊貼模板上口加焊100mm（寬）6mm（厚）鋼板帶。、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。、柱、墻模板下部加擴建軟塑料管，以防漏漿。第5節 節約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。2、根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、安裝多余扣件要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識，作到精心保養，以延長使用期限。第6節 成品保護1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污31、染結構成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打豪紳走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。第7節 安全、環保、文明施工1、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。3、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得進行此區域，必須在鋪好跳板的操作架上32、操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、膠扣現象。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。5、機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、環保與文明施工夜間24：007：00之間現場停止模板加工和其它模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工完清場。